專利名稱：一種黃麻纖維的漂白方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種黃麻纖維的漂白方法。
背景技術(shù)：
隨著棉纖維、化纖纖維等原材料價格的不斷攀升，人們開始尋求可替代化纖、棉的其他纖維，其中麻纖維特別是黃麻纖維，因其價格低廉越來越受到人們的關(guān)注。同時由于黃麻纖維本身具有吸濕、透氣、抗菌抑螨、可生物降解等特性，許多研究人員開始對黃麻纖維進(jìn)行研究，希望開發(fā)多功能、高附加值的產(chǎn)品。但黃麻纖維中非纖維素含量高，致使黃麻纖維漂白產(chǎn)品易泛黃，而且染色時遮蓋力較差，嚴(yán)重制約著黃麻纖維作為高、中檔紡織品的開發(fā)。公告號為CN100503959C的專利文獻(xiàn)中公開了一種黃麻纖維的漂白方法先將黃麻纖維經(jīng)過氧化物處理，然后通過雙氧水進(jìn)行漂白。經(jīng)雙氧水漂白后的黃麻纖維白度雖有很大的提高，但是泛黃指數(shù)較大，而且黃麻纖維斷裂強(qiáng)度下降嚴(yán)重。上述的泛黃指數(shù)是指黃麻纖維在貯存過程中由白色變?yōu)辄S色的指數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種黃麻纖維的漂白方法，經(jīng)該漂白方法處理的黃麻纖維不易泛黃且斷裂強(qiáng)度不會下降。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟(1)將原黃麻進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維；(2)取黃麻纖維重量3-16%的低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸中的一種或多種組合物，按重量浴比為1 15-30配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至60-90°C，然后將黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理20-60min ；(3)向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量3-16%的雙氧水和黃麻纖維重量 0. 5-8%的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為60-90°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理20-60min。作為優(yōu)選，所述的漂白穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑106、氧漂穩(wěn)定劑FT、AR_750雙氧水漂白穩(wěn)定劑或Prestogen冊中的一種。有益效果本發(fā)明所述的黃麻纖維的漂白方法采用保險粉和亞硫酸氫鈉對黃麻纖維進(jìn)行處理后，纖維白度有較大提高，而且斷裂強(qiáng)度下降程度較?。贿^氧醋酸處理后的纖維白度稍差，但黃度最小。通過將保險粉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸與雙氧水共同對黃麻纖維作用，可發(fā)揮各漂白劑的優(yōu)點，保證處理后的黃麻纖維白度較大，黃度較小，同時控制斷裂強(qiáng)度的下降率。
具體實施例方式實施例1
一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。2、取黃麻纖維重量4%的低亞硫酸鈉和黃麻纖維重量6%的亞硫酸氫鈉，按重量浴比為1 30配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至60-70°C，然后將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理40min ；3、向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量16%的雙氧水和黃麻纖維重量4%的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為70-80°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理20min，然后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、烘干及打包。實施例2一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。2、取黃麻纖維重量16%的亞硫酸氫鈉，按重量浴比為1 25配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至80-90。C，然后將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理 40min ；3、向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量10%的雙氧水和黃麻纖維重量0. 5% 的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為60-70°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理40min，然后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、烘干及打包。實施例3一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。2、取黃麻纖維重量3%的過氧醋酸，按重量浴比為1 15配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至80-90°C，然后將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理20min ；3、向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量10%的雙氧水和黃麻纖維重量2%的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為80-90°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理40min，然后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、烘干及打包。實施例4一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。2、取黃麻纖維重量8%的低亞硫酸鈉，按重量浴比為1 20配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至60-70°C，然后將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理20min ；3、向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量3%的雙氧水和黃麻纖維重量4%的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為80-90°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理60min，然后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、烘干及打包。

實施例5一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟
1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。2、取黃麻纖維重量4%的亞硫酸氫鈉和黃麻纖維重量8%的過氧醋酸，按重量浴比為1 25配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至70-80°C，然后將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理60min ；3、向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量10%的雙氧水和黃麻纖維重量6%的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為60-70°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理40min，然后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、烘干及打包。實施例6一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。2、取黃麻纖維重量5%的低亞硫酸鈉和黃麻纖維重量5%的過氧醋酸，按重量浴比為1 25配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至70-80°C，然后將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理60min ；3、向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量3%的雙氧水和黃麻纖維重量8%的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為70-80°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理60min，然后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、烘干及打包。實施例71、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。2、取黃麻纖維重量3%的低亞硫酸鈉、黃麻纖維重量3%的亞硫酸氫鈉和黃麻纖維重量4%的過氧醋酸，按重量浴比為1 22配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至 60-70°C，然后將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理40min ；3、向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量10%的雙氧水和黃麻纖維重量4%的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為60-70°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理40min，然后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、烘干及打包。實施例8將上述實施例1-7處理后的黃麻纖維進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種黃麻纖維的漂白方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將原黃麻進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維；(2)取黃麻纖維重量3-16%的低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸中的一種或多種組合物，按重量浴比為1 15-30配制成漂白處理液，將該漂白處理液升溫至60-90°C，然后將黃麻纖維放入其內(nèi)進(jìn)行浸泡處理20-60min ；(3)向上述漂白處理液中加入黃麻纖維重量3-16%的雙氧水和黃麻纖維重量0.5-8% 的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為60-90°C，繼續(xù)對黃麻纖維進(jìn)行浸泡處理20-60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃麻纖維的漂白方法，其特征在于所述的漂白穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑106、氧漂穩(wěn)定劑FT、AR-750雙氧水漂白穩(wěn)定劑或Prestogen EB中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟取經(jīng)脫膠處理后的黃麻纖維重量3-16％的低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸中的一種或多種組合物，按重量浴比為1∶15-30配制成漂白處理液，升溫至60-90℃，將黃麻纖維放入其內(nèi)處理20-60min；向漂白處理液中加入黃麻纖維重量3-16％的雙氧水和黃麻纖維重量0.5-8％的漂白穩(wěn)定劑，保持溫度為60-90℃，繼續(xù)處理黃麻纖維20-60min。本發(fā)明采用保險粉和亞硫酸氫鈉對黃麻纖維進(jìn)行處理后，纖維白度有較大提高，而且斷裂強(qiáng)度下降程度較??；過氧醋酸處理后的纖維白度稍差，但黃度最小。通過將保險粉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸與雙氧水共同對黃麻纖維作用，可發(fā)揮各漂白劑的優(yōu)點，保證處理后的黃麻纖維白度較大，黃度較小，同時控制斷裂強(qiáng)度的下降率。
文檔編號D06L3/02GK102493165SQ20111040004
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉國忠, 張熙明, 蔣建新 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司