專(zhuān)利名稱(chēng):一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬紡織領(lǐng)域,尤其涉及一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線及其應(yīng)用。
背景技術(shù):
隨著絲纖維、化纖纖維等原材料價(jià)格的不斷攀升,人們開(kāi)始需求可替代化纖、絲的其他纖維,其中麻纖維特別是黃麻纖維,其價(jià)格低廉,而且我國(guó)具有豐富的黃麻資源,是世界第三大黃麻種植國(guó),黃麻纖維的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用越來(lái)越受到人們的關(guān)注。黃麻纖維的種植不占用良田,不用施加大量的化肥,也無(wú)需太多人工管理,并且黃麻比苧麻和亞麻具有更吸濕放濕性能,其防霉抗菌能力在麻類(lèi)纖維中也是較強(qiáng)的,如能將黃麻纖維廣泛地應(yīng)用于服裝面料領(lǐng)域,則對(duì)環(huán)境的保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展和解決國(guó)家的“三農(nóng)問(wèn)題”有著重大的現(xiàn)實(shí)意義。但由于黃麻纖維存在纖維粗、長(zhǎng)度短、剛性大、刺癢感嚴(yán)重等缺點(diǎn),一直制約著黃麻纖維在服裝面料領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種克服上述麻纖維的缺點(diǎn),且集黃麻、錦綸、 絲纖維的優(yōu)點(diǎn)于一體的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線。本發(fā)明還要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供采用上述紗線生產(chǎn)的織物及其生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種黃麻與棉和絲纖維的混紡紗線,它是以黃麻、錦綸、絲三種纖維為原料經(jīng)混紡制得;以原料重量百分比計(jì),黃麻占整個(gè)重量比的30-60% ;錦綸占整個(gè)重量比的32-42% ; 絲占整個(gè)重量比的8- %。其中,上述黃麻與棉和絲纖維混紡紗線中,所述黃麻優(yōu)選占整個(gè)重量比的46. 5% ; 棉優(yōu)選占整個(gè)重量比的36% ;絲優(yōu)選占整個(gè)重量比的17.5%。本發(fā)明的紗線可以紡為細(xì)度為15-40英支的紗線,也可以按照需求紡成其它標(biāo)準(zhǔn)的紗線。其作為原料可以按照現(xiàn)有機(jī)織物的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)各種織物如平紋、斜紋、緞紋等植物,其可用于外套服飾、運(yùn)動(dòng)服飾等等,以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。進(jìn)一步地,本發(fā)明提供了一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物,其原料為上述混紡紗線。該混紡織物的生產(chǎn)工藝可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工藝,優(yōu)選以下工藝,包括如下步驟1、取材選擇上述紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī),織成織物。4、織物退漿采用淀粉酶液退漿,退漿濃度為0. 2_2g/L,時(shí)間為30分鐘以上;5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物,具體步驟如下以浴比1 15-25配制處理液,該處理液中精練劑TA-110的濃度為2-8ml/L,雙氧水的濃度為3_llml/L,處理溫度為45-85°C ;處理10-40分鐘后,按每升處理液加入l_7ml的雙氧水促活劑TA-116,處理 20-50分鐘。
6、染色采用直接染料或活性染料進(jìn)行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理,然后進(jìn)行柔軟整理;其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 10-30,纖維素酶用量為織物重量的0.5-4%,滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02-0. 2%,pH值為3. 5-6,處理溫度為40_60°C,處理時(shí)間為30-120分鐘;柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5-30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二軋,其中軋余率為60-100%,然后在130_180°C的溫度下進(jìn)行焙烘0. 5-4. 5分鐘。8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗,烘干即得所述的黃麻與棉和絲纖維的混紡織物。上述步驟2中所述的上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液,其中,PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1-4 ;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為3-15 1。有益效果黃麻纖維雖然具有吸濕、透氣、抗菌、防螨的優(yōu)點(diǎn),但黃麻纖維手感粗糙,制成的面料易起褶皺;錦綸纖維的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨性好,而且可紡性能好;蠶絲手感柔軟而富有彈性,表面光滑均勻,手感柔軟,保暖性好,而且染色效果美觀、鮮明、細(xì)膩。本發(fā)明將黃麻與錦綸和絲按照合理的配比進(jìn)行混紡,能改善黃麻面料粗硬、易起褶皺的缺點(diǎn), 同時(shí)保持其吸濕、透氣、抗菌等優(yōu)點(diǎn),另外還具有手感柔軟、強(qiáng)度好、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。采用該紗線制作的混紡面料手感柔軟,色澤明亮、細(xì)膩,而且透氣性好、耐磨、強(qiáng)度高,適應(yīng)用于制作外套服飾、運(yùn)動(dòng)服飾等。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線,它是以黃麻、錦綸、絲三種纖維為原料經(jīng)混紡制得;以原料重量百分比計(jì),黃麻占整個(gè)重量比的46. 5% ;錦綸占整個(gè)重量比的36% ;絲占整個(gè)重量比的17.5%。利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物,其制作工藝方法包括如下步驟1、取材選擇由46. 5%的黃麻、36%的錦綸和17. 5 %的絲混紡而成的細(xì)度為 15-40英支的紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿,該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液,其中,PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 4;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為3 1。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī),織成織物;4、織物退漿采用淀粉酶液退漿,退漿濃度為2g/L,時(shí)間為30分鐘以上;5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物,具體步驟如下以浴比1 20配制處理液,該處理液中精練劑TA-110的濃度為6ml/L,雙氧水的濃度為:3ml/L,處理溫度為 45-850C ;處理20分鐘后,按每升處理液加入的雙氧水促活劑TA-116,處理30分鐘。6、染色采用活性染料進(jìn)行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理,然后進(jìn)行柔軟整理;其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 20,纖維素酶用量為織物重量的2.5%,滲透劑JFC用量為織物重量的0. 2%,pH值為3. 5-6,處理溫度為40-60°C,處理時(shí)間為30-120分鐘;柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為20g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為0. 5g/L JFC的混合溶液中二浸二軋,其中軋余率為60%,然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘4. 5 分鐘。8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗,烘干即得所述的黃麻與棉錦綸和絲纖維的混紡織物。實(shí)施例2一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線,它是以黃麻、錦綸、絲三種纖維為原料經(jīng)混紡制得;以原料重量百分比計(jì),黃麻占整個(gè)重量比的30% ;錦綸占整個(gè)重量比的42% ;絲占整個(gè)重量比的觀%。利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物,其制作工藝方法包括如下步驟1、取材選擇由30%的黃麻、42%的錦綸和的絲混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿,該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液,其中,PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為5 1。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī),織成織物;4、織物退漿采用淀粉酶液退漿,退漿濃度為0. 2g/L,時(shí)間為30分鐘以上;5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物,具體步驟如下以浴比1 15配制處理液,該處理液中精練劑TA-Iio的濃度為anl/L,雙氧水的濃度為llml/L,處理溫度為 45-850C ;處理10分鐘后,按每升處理液加入Iml的雙氧水促活劑TA-116,處理20分鐘。6、染色采用直接染料進(jìn)行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理,然后進(jìn)行柔軟整理;其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 10,纖維素酶用量為織物重量的0.5%,滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02%,pH值為3. 5-6,處理溫度為40-60°C,處理時(shí)間為30-120分鐘;柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為4g/L JFC 的混合溶液中二浸二軋,其中軋余率為80%,然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘0. 5分鐘。8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗,烘干即得所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物。實(shí)施例3一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線,它是以黃麻、錦綸、絲三種纖維為原料經(jīng)混紡制得;以原料重量百分比計(jì),黃麻占整個(gè)重量比的40% ;錦綸占整個(gè)重量比的36% ;絲占整個(gè)重量比的對(duì)%。利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物,其制作工藝方法包括如下步驟1、取材選擇由40%的黃麻、36%的錦綸和的絲混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿,該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液,其中,PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 2;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為15 1。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī),織成織物;4、織物退漿采用淀粉酶液退漿,退漿濃度為1. Og/L,時(shí)間為30分鐘以上;5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物,具體步驟如下以浴比1 20配制處理液,該處理液中精練劑TA-110的濃度為%il/L,雙氧水的濃度為7ml/L,處理溫度為 45-850C ;處理20分鐘后,按每升處理液加入的雙氧水促活劑TA-116,處理40分鐘。6、染色采用直接染料進(jìn)行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理,然后進(jìn)行柔軟整理;其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 20,纖維素酶用量為織物重量的1.5%,滲透劑JFC用量為織物重量的0. 1%,pH值為3. 5-6,處理溫度為40-60°C,處理時(shí)間為30-120分鐘;柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為20g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為2g/L JFC 的混合溶液中二浸二軋,其中軋余率為100%,然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘2分鐘。8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗,烘干即得所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物。實(shí)施例4一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線,它是以黃麻、錦綸、絲三種纖維為原料經(jīng)混紡制得;以原料重量百分比計(jì),黃麻占整個(gè)重量比的60% ;錦綸占整個(gè)重量比的32% ;絲占整個(gè)重量比的8%。利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物,其制作工藝方法包括如下步驟1、取材選擇由60%的黃麻、32%的錦綸和8%的絲混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。
2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿,該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液,其中,PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 2;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為10 1。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī),織成織物;4、織物退漿采用淀粉酶液退漿,退漿濃度為lg/L,時(shí)間為30分鐘以上;5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物,具體步驟如下以浴比1 25配制處理液,該處理液中精練劑TA-110的濃度為8ml/L,雙氧水的濃度為7ml/L,處理溫度為 45-850C ;處理40分鐘后,按每升處理液加入3ml的雙氧水促活劑TA-116,處理50分鐘。6、染色采用活性染料進(jìn)行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理,然后進(jìn)行柔軟整理;其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 30,纖維素酶用量為織物重量的4%,滲透劑JFC用量為織物重量的0. 15%,pH值為3. 5-6,處理溫度為40-60°C,處理時(shí)間為30-120分鐘;柔軟整理方法 經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為2g/L JFC的混合溶液中二浸二軋,其中軋余率為75%,然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘2分鐘。
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8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗,烘干即得所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物。上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明,凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線,其特征在于它是以黃麻、錦綸、絲三種纖維為原料經(jīng)混紡制得;以原料重量百分比計(jì),黃麻占整個(gè)重量比的30-60% ;錦綸占整個(gè)重量比的32-42% ;絲占整個(gè)重量比的8-沘%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線,其特征在于以原料重量百分比計(jì),黃麻占整個(gè)重量比的46. 5% ;錦綸占整個(gè)重量比的36% ;絲占整個(gè)重量比的 17. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線,其特征在于所述的紗線細(xì)度為15-40英支。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線作為原料在運(yùn)動(dòng)服飾中的應(yīng)用。
5.一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物,其特征在于其織物原料為權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線。
6.權(quán)利要求5所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物的生產(chǎn)方法,包括如下步驟(1)取材選擇權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紗線作為原料;(2)上漿采用上漿液對(duì)步驟(1)中選取的原料進(jìn)行上漿;(3)織造將步驟O)中上漿后的原料上織機(jī),織成織物;(4)織物退漿采用淀粉酶液退漿,退漿濃度為0.2-2g/L,時(shí)間為30分鐘以上;(5)煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物,具體步驟如下以浴比1 15-25配制處理液,該處理液中精練劑TA-110的濃度為2-8ml/L,雙氧水的濃度為3_llml/L,處理溫度為45-85°C ;處理10-40分鐘后,按每升處理液加入l_7ml的雙氧水促活劑TA-116,處理 20-50分鐘;(6)染色采用直接染料或活性染料進(jìn)行染色;(7)柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理,然后進(jìn)行柔軟整理;其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 10-30,纖維素酶用量為織物重量的0.5-4%,滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02-0. 2%,pH值為3. 5-6,處理溫度為40_60°C,處理時(shí)間為30-120分鐘;柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5-30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為 0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二軋,其中軋余率為60-100%,然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘0. 5-4. 5分鐘;(8)后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗,烘干即得所述的黃麻與棉和絲纖維的混紡織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的黃麻與錦綸和絲纖維的混紡織物的生產(chǎn)方法,其特征在于 步驟O)中所述的上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液,其中,PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1-4 ;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為 3-15 1。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃麻與錦綸和絲纖維的混紡紗線,它是以黃麻、錦綸、絲三種纖維為原料經(jīng)混紡制得;以原料重量百分比計(jì),以原料重量百分比計(jì),黃麻占整個(gè)重量比的30-60%;錦綸占整個(gè)重量比的32-42%;絲占整個(gè)重量比的8-28%。本發(fā)明將黃麻與錦綸和絲按照合理的配比進(jìn)行混紡,能改善黃麻面料粗硬、易起褶皺的缺點(diǎn),同時(shí)保持其吸濕、透氣、抗菌等優(yōu)點(diǎn),另外還具有手感柔軟、強(qiáng)度好、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。采用該紗線制作的混紡面料手感柔軟,色澤明亮、細(xì)膩,而且透氣性好、耐磨、強(qiáng)度高,適應(yīng)用于制作外套服飾、運(yùn)動(dòng)服飾等。
文檔編號(hào)D06M15/333GK102493062SQ20111039998
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉國(guó)忠, 張熙明, 蔣建新 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司