專利名稱：一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線及其應(yīng)用的制作方法
一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線及其應(yīng)用。
技術(shù)背景
隨著粘膠纖維、化纖纖維等原材料價(jià)格的不斷攀升，人們開始需求可替代化纖、粘膠的其他纖維，其中麻纖維特別是黃麻纖維，其價(jià)格低廉，而且我國(guó)具有豐富的黃麻資源， 是世界第三大黃麻種植國(guó)，黃麻纖維的開發(fā)與應(yīng)用越來(lái)越受到人們的關(guān)注。黃麻纖維的種植不占用良田，不用施加大量的化肥，也無(wú)需太多人工管理，并且黃麻比苧麻和亞麻具有更吸濕放濕性能，其防霉抗菌能力在麻類纖維中也是較強(qiáng)的，如能將黃麻纖維廣泛地應(yīng)用于服裝面料領(lǐng)域，則對(duì)環(huán)境的保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展和解決國(guó)家的“三農(nóng)問(wèn)題”有著重大的現(xiàn)實(shí)意義。但由于黃麻纖維存在纖維粗、長(zhǎng)度短、剛性大、刺癢感嚴(yán)重等缺點(diǎn)，一直制約著黃麻纖維在服裝面料領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種克服上述麻纖維的缺點(diǎn)，且集黃麻、棉、粘膠纖維的優(yōu)點(diǎn)于一體的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線。
本發(fā)明還要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供采用上述紗線生產(chǎn)的織物及其生產(chǎn)方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、粘膠三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計(jì)，黃麻占整個(gè)重量比的30-50% ；棉占整個(gè)重量比的22-30% ； 粘膠占整個(gè)重量比的20-48%。
其中，上述黃麻與棉和粘膠纖維混紡紗線中，所述黃麻優(yōu)選占整個(gè)重量比的 40. 6% ；棉優(yōu)選占整個(gè)重量比的26. 4% ；粘膠優(yōu)選占整個(gè)重量比的33%。
本發(fā)明的紗線可以紡為細(xì)度為15-40英支的紗線，也可以按照需求紡成其它標(biāo)準(zhǔn)的紗線。其作為原料可以按照現(xiàn)有有機(jī)織物的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)各種織物如平紋、斜紋等織物， 其適用于內(nèi)衣、外套服裝等等，以滿足市場(chǎng)的需求。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物，其原料為上述混紡紗線。該混紡織物的生產(chǎn)工藝可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工藝，優(yōu)選以下工藝，包括如下步驟
1、取材選擇上述紗線作為原料。
2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿。
3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī)，織成織物。
4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為0. 2_2g/L，時(shí)間為30分鐘以上；
5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 15-25配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為2-8ml/L，雙氧水的濃度為3_llml/L，處理溫度為45-85°C ；處理10-40分鐘后，按每升處理液加入l_7ml的雙氧水促活劑TA-116，處理20-50分鐘。
6、染色采用纖維素纖維的常規(guī)染色方法進(jìn)行染色。
7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理，然后進(jìn)行柔軟整理；其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 10-30，纖維素酶用量為織物重量的0.5-4%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02-0. 2%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40_60°C，處理時(shí)間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5-30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為60-100%，然后在130_180°C的溫度下進(jìn)行焙烘0. 5-4. 5分鐘。
8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物。
上述步驟2中所述的上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1-4 ;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為3-15 1。
有益效果黃麻纖維雖然具有吸濕、透氣、抗菌、防螨的優(yōu)點(diǎn)，但黃麻纖維手感粗糙，制成的面料易起褶皺；棉纖維的優(yōu)點(diǎn)是柔軟、而且可紡性能好；粘膠纖維具有光滑涼爽、透氣、抗靜電的特性，特別是還具有染色絢麗的特點(diǎn)個(gè)。本發(fā)明將黃麻與棉和粘膠按照合理的配比進(jìn)行混紡，能改善黃麻面料粗硬、易起褶皺的缺點(diǎn)，同時(shí)保持其吸濕、透氣、抗菌等特點(diǎn)，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點(diǎn)，且可通過(guò)染色得到豐富的色彩。采用該紗線制作的混紡面料適應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服裝、外套服裝等。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、粘膠三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計(jì)，黃麻占整個(gè)重量比的40. 6% ；棉占整個(gè)重量比的26. 4% ；粘膠占整個(gè)重量比的33%。
利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物，其制作工藝方法包括如下步驟
1、取材選擇由40. 6%的黃麻、26. 4%的棉和33 %的粘膠混紡而成的細(xì)度為 15-40英支的紗線作為原料。
2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿，該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為5 1。
3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī)，織成織物；
4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為0. 2g/L，時(shí)間為30分鐘以上；
5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 15配制處理液，該處理液中精練劑TA-Iio的濃度為anl/L，雙氧水的濃度為llml/L，處理溫度為 45-850C ；處理10分鐘后，按每升處理液加入Iml的雙氧水促活劑TA-116，處理20分鐘。
6、染色采用纖維素纖維的常規(guī)染色方法進(jìn)行染色。
7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理，然后進(jìn)行柔軟整理；其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 10，纖維素酶用量為織物重量的0.5%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40-60°C，處理時(shí)間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為4g/L JFC 的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為60%，然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘0. 5分鐘。
8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物。
實(shí)施例2
一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、粘膠三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計(jì)，黃麻占整個(gè)重量比的30% ；棉占整個(gè)重量比的22% ；粘膠占整個(gè)重量比的48%。
利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物，其制作工藝方法包括如下步驟
1、取材選擇由30%的黃麻、22%的棉和48%的粘膠混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。
2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿，該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 2;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為15 1。
3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī)，織成織物；
4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為1. Og/L,時(shí)間為30分鐘以上；
5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 20配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為％il/L，雙氧水的濃度為7ml/L，處理溫度為 45-850C ；處理20分鐘后，按每升處理液加入的雙氧水促活劑TA-116，處理40分鐘。
6、染色采用纖維素纖維的常規(guī)染色方法進(jìn)行染色。
7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理，然后進(jìn)行柔軟整理；其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 20，纖維素酶用量為織物重量的1.5%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 1%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40-60°C，處理時(shí)間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為20g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為2g/L JFC 的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為100%，然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘2分鐘。
8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物。
實(shí)施例3
一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、粘膠三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計(jì)，黃麻占整個(gè)重量比的45% ；棉占整個(gè)重量比的25% ；粘膠占整個(gè)重量比的30%。
利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物，其制作工藝方法包括如下步驟
1、取材選擇由45%的黃麻、25%的棉和30%的粘膠混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。
2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿，該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 4;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為3 1。
3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī)，織成織物；
4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為2g/L，時(shí)間為30分鐘以上；
5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 20配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為6ml/L，雙氧水的濃度為:3ml/L，處理溫度為 45-850C ；處理20分鐘后，按每升處理液加入的雙氧水促活劑TA-116，處理30分鐘。
6、染色采用纖維素纖維的常規(guī)染色方法進(jìn)行染色。
7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理，然后進(jìn)行柔軟整理；其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 20，纖維素酶用量為織物重量的2.5%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 2%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40-60°C，處理時(shí)間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為20g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為0. 5g/L JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為85%，然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘4. 5 分鐘。
8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物。
實(shí)施例4
一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、粘膠三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計(jì)，黃麻占整個(gè)重量比的48% ；棉占整個(gè)重量比的30% ；粘膠占整個(gè)重量比的20%。
利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物，其制作工藝方法包括如下步驟
1、取材選擇由48%的黃麻、30%的棉和20%的粘膠混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。
2、上漿采用上漿液對(duì)步驟1中選取的原料進(jìn)行上漿，該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 2;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為10 1。
3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機(jī)，織成織物；
4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為lg/L，時(shí)間為30分鐘以上；
5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 25配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為8ml/L，雙氧水的濃度為7ml/L，處理溫度為 45-850C ；處理40分鐘后，按每升處理液加入3ml的雙氧水促活劑TA-116，處理50分鐘。
6、染色采用纖維素纖維的常規(guī)染色方法進(jìn)行染色。
7、柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理，然后進(jìn)行柔軟整理；其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 30，纖維素酶用量為織物重量的4%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 15%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40-60°C，處理時(shí)間為30-120分鐘；柔軟整理方法 經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為2g/L JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為75%，然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘2分鐘。
8、后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物。
上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，其特征在于它是以黃麻、棉、粘膠三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計(jì)，黃麻占整個(gè)重量比的30-50% ；棉占整個(gè)重量比的22-30% ；粘膠占整個(gè)重量比的20-48%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，其特征在于以原料重量百分比計(jì)，黃麻占整個(gè)重量比的40. 6% ；棉占整個(gè)重量比的沈.4% ；粘膠占整個(gè)重量比的 33 % ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，其特征在于所述的紗線細(xì)度為15-40英支。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線作為原料在貼身內(nèi)衣中的應(yīng)用。
5.一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物，其特征在于其織物原料為權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線。
6.權(quán)利要求5所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)取材選擇權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紗線作為原料；(2)上漿采用上漿液對(duì)步驟(1)中選取的原料進(jìn)行上漿；(3)織造將步驟O)中上漿后的原料上織機(jī)，織成織物；(4)織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為0.2-2g/L，時(shí)間為30分鐘以上；(5)煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 15-25配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為2-8ml/L，雙氧水的濃度為3_llml/L，處理溫度為45-85°C ；處理10-40分鐘后，按每升處理液加入l_7ml的雙氧水促活劑TA-116，處理 20-50分鐘；(6)染色采用纖維素纖維的常規(guī)染色方法進(jìn)行染色；(7)柔軟整理先將染色后的織物進(jìn)行生物酶處理，然后進(jìn)行柔軟整理；其中生物酶處理過(guò)程中浴比為1 10-30，纖維素酶用量為織物重量的0.5-4%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02-0. 2%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40_60°C，處理時(shí)間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5-30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為 0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為60-100%，然后在130-180°C的溫度下進(jìn)行焙烘0. 5-4. 5分鐘；(8)后處理將柔軟整理后的織物進(jìn)行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的黃麻與棉和粘膠纖維的混紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟O)中所述的上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1-4 ;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為 3-15 1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃麻與棉和粘膠纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、粘膠三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計(jì)，黃麻占整個(gè)重量比的30-50％；棉占整個(gè)重量比的22-30％；粘膠占整個(gè)重量比的20-48％。本發(fā)明將黃麻與棉和粘膠按照合理的配比進(jìn)行混紡，能改善黃麻面料粗硬、易起褶皺的缺點(diǎn)，同時(shí)保持其吸濕、透氣、抗菌等特點(diǎn)，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點(diǎn)，且可通過(guò)染色得到豐富的色彩。采用該紗線制作的混紡面料即適用于貼身內(nèi)衣又適應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)服、外套服裝等。
文檔編號(hào)D06L3/02GK102493059SQ201110399910
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉國(guó)忠, 張熙明, 蔣建新 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司