一種銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法
【專利摘要】一種銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法，是將銀杏葉提取物添加到棉桿粘膠紡絲液中進(jìn)行紡絲，棉桿粘膠紡絲液是由棉桿漿粕經(jīng)過(guò)氯化精制、浸漬、壓榨、老成、黃化得到的。所得粘膠纖維的抑菌率較常規(guī)添加有明顯提高。
【專利說(shuō)明】一種銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有的常規(guī)粘膠纖維為再生纖維素纖維，其制品具有吸濕透氣性好，穿著舒適的特點(diǎn)，但不具備銀杏葉抗菌的功能。隨著人們生活水平的提高和生活觀念的改變，人們對(duì)紡織品的保健功能越來(lái)越重視，希望現(xiàn)有的粘膠纖維紡織品在抗菌性能等方面得到改善。
[0005]銀杏葉為銀杏科植物銀杏的干燥葉，秋季葉尚綠時(shí)采收。從銀杏葉中提取的提取物就是一種很好的天然抗菌劑，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、保健品、日用化工等領(lǐng)域。
[0006]然而銀杏葉添加到纖維中直接進(jìn)行紡絲不多見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中有將銀杏葉提取物與聚丙烯進(jìn)行混紡，或者CN103741245 A將銀杏葉粉末加到水中加入到粘膠紡絲原液中，攪拌分散后靜置真空排泡，得到紡絲入料液。然而，銀杏葉提取物在粘膠纖維中的分散程度，以及對(duì)粘膠纖維的抗菌作用、力學(xué)性能影響，仍然需要進(jìn)一步開發(fā)。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法，是將銀杏葉提取物添加到棉桿粘膠紡絲液中進(jìn)行紡絲，棉桿粘膠紡絲液是由棉桿漿柏經(jīng)過(guò)氯化精制、浸潰、壓榨、老成、黃化得到的。
[0009]進(jìn)一步，棉桿漿柏的制備包括以下步驟:
在洗缸內(nèi)對(duì)棉桿進(jìn)行水洗I?3次，浴比1:10，水洗溫度40°C，時(shí)間20min，然后將水排放干凈；
將棉桿浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理3小時(shí)，然后以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至40°C處理4小時(shí)，然后以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至60°C，再處理I小時(shí)；完成后水洗至中性進(jìn)行超聲波處理10?15min，超聲波頻率為20kHz，然而再將棉桿浸泡在硫酸溶液中，浴比1: 10?15，其中硫酸的濃度為3?5g/L,以每分鐘I?2°C的升溫速率，升溫至40°C處理3小時(shí)；
在蒸煮器中加入5-8g/L氫氧化鈉，3?4g/L耐堿滲透劑，浴比1: 10，處理溫度120?150°C，時(shí)間I?1.5小時(shí)，水洗溫度70?800C ;然后補(bǔ)充3?4g/L氫氧化鈉，浴比1:10，處理溫度120?150°C，時(shí)間I?1.5小時(shí)；然后加入15?20g/L亞硫酸鈉以及I?3g/L蒽醌，處理溫度150?160°C，時(shí)間4?5小時(shí)，用75°C的水洗滌；
將蒸煮后的物料在高速剪切機(jī)中剪切，然后對(duì)物料進(jìn)行擠壓、濃縮，即得棉桿漿柏。
[0010]進(jìn)一步，氯化精制是分為預(yù)漂、氯化、堿處理、漂白、酸化和脫氯；其中預(yù)漂和氯化都是采用氯氣，用量分別為漿柏干漿質(zhì)量的8%，溫度40?45°C，時(shí)間分別為半小時(shí)；然后用漿柏干漿質(zhì)量4%的氫氧化鈉，在65°C，堿處理150分鐘；漂白中氫氧化鈉用量為漿柏干漿的1%，次氯酸鈉為漿柏干漿的5%，在45°C，處理120分鐘；鹽酸用量為漿柏干漿的2?3%，在45°C，酸化處理30分鐘；用硫代硫酸鈉除去殘氯；處理后的棉桿漿柏質(zhì)量:甲種纖維素:90.0% ;銅氨粘度:0.02Pa.s ;灰分:0.12%。
[0011]進(jìn)一步，其特征在于，將氯化精制的棉桿漿柏在浸潰桶中進(jìn)行浸潰，然后在網(wǎng)鏈?zhǔn)綁赫C(jī)中進(jìn)行，壓榨倍數(shù)3.0?3.5 ;老成:在老成鼓中進(jìn)行；老成溫度:40?60°C ;老成時(shí)間35?60min ;在黃化機(jī)中進(jìn)行黃化；在后溶解機(jī)中進(jìn)行溶解，溶解劑為1%氫氧化鈉溶液，此時(shí)將銀杏葉提取物粉末添加到溶液中，進(jìn)行攪拌溶解，然后經(jīng)過(guò)研磨得到混有銀杏葉提取物粉末的粘膠。
[0012]進(jìn)一步，粘I父熟成、脫泡、過(guò)濾后通過(guò)計(jì)量、嗔絲、在硫酸含量為110?130g/l，硫酸鈉含量為328?332g/l，硫酸鋅含量為10?14g/l，溫度為48?52°C的酸浴中紡絲成型，后處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫，最后在圓網(wǎng)烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、棉桿紡粘膠纖維，這在現(xiàn)有技術(shù)中未見(jiàn)報(bào)道，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)棉桿漿柏與銀杏葉提取物有更好的相容性，有利于提高粘膠纖維的抗菌性；
2、在漿柏后溶解過(guò)程中添加銀杏葉提取物，由于漿柏恰好在此步驟之后要進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提聞棉桿楽■柏與銀杏葉提取物的相容性。
[0014]3、所得粘膠纖維的抑菌率較常規(guī)添加有明顯提高。
[0015]本申請(qǐng)說(shuō)明書、說(shuō)明書摘要、權(quán)利要求書中出現(xiàn)的濃度，wt%為相對(duì)于織物的重量百分比，其余為質(zhì)量濃度，百分比為重量百分比。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更詳盡的介紹，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0018]實(shí)施例1:
在洗缸內(nèi)對(duì)棉桿進(jìn)行水洗I?3次，浴比1: 10，水洗溫度40°C，時(shí)間20min，然后將水排放干凈；將棉桿浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理3小時(shí)，然后以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至40°C處理4小時(shí)，然后以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至60°C，再處理I小時(shí)；完成后水洗至中性進(jìn)行超聲波處理10?15min，超聲波頻率為20kHz，然而再將棉桿浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10，其中硫酸的濃度為3?5g/L,以每分鐘I?2°C的升溫速率，升溫至40°C處理3小時(shí)；在蒸煮器中加入8g/L氫氧化鈉，4g/L耐堿滲透劑，浴比1: 10，處理溫度150°C，時(shí)間I小時(shí)，水洗溫度80°C ;然后補(bǔ)充4g/L氫氧化鈉，浴比1:10，處理溫度150°C，時(shí)間I小時(shí)；然后加入20g/L亞硫酸鈉以及3g/L蒽醌，處理溫度160°C，時(shí)間4小時(shí)，用75°C的水洗滌；將蒸煮后的物料在高速剪切機(jī)中剪切，然后對(duì)物料進(jìn)行擠壓、濃縮，即得棉桿漿柏。氯化精制是分為預(yù)漂、氯化、堿處理、漂白、酸化和脫氯；其中預(yù)漂和氯化都是采用氯氣，用量分別為漿柏干漿質(zhì)量的8%，溫度40?45°C，時(shí)間分別為半小時(shí)；然后用漿柏干漿質(zhì)量4%的氫氧化鈉，在65°C，堿處理150分鐘；漂白中氫氧化鈉用量為漿柏干漿的1%，次氯酸鈉為漿柏干漿的5%，在45°C，處理120分鐘；鹽酸用量為漿柏干漿的2~3%，在45°C，酸化處理30分鐘；用硫代硫酸鈉除去殘氯；處理后的棉桿漿柏質(zhì)量:甲種纖維素:90.0% ;銅氨粘度:0.02Pa.s ;灰分:0.12%。將氯化精制的棉桿漿柏在浸潰桶中進(jìn)行浸潰，然后在網(wǎng)鏈?zhǔn)綁赫C(jī)中進(jìn)行，壓榨倍數(shù)3.0~3.5 ;老成:在老成鼓中進(jìn)行；老成溫度:60°C ;老成時(shí)間60min ;在黃化機(jī)中進(jìn)行黃化；在后溶解機(jī)中進(jìn)行溶解，溶解劑為1%氫氧化鈉溶液，此時(shí)將銀杏葉提取物粉末添加到溶液中，進(jìn)行攪拌溶解，然后經(jīng)過(guò)研磨得到混有銀杏葉提取物粉末的粘膠。粘膠熟成、脫泡、過(guò)濾后通過(guò)計(jì)量、噴絲、在硫酸含量為110g/l，硫酸鈉含量為328g/l，硫酸鋅含量為14g/l，溫度為52°C的酸浴中紡絲成型，后處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫，最后在圓網(wǎng)烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。
[0019]實(shí)施例2:
在洗缸內(nèi)對(duì)棉桿進(jìn)行水洗I~3次，浴比1:10，水洗溫度40°C，時(shí)間20min，然后將水排放干凈；將棉桿浸泡在硫酸溶液中，浴比1:15，其中硫酸的濃度為5g/L，在室溫下處理3小時(shí)，然后以每分鐘I~2°C的升溫速率加熱至40°C處理4小時(shí)，然后以每分鐘I~2°C的升溫速率加熱至60°C，再處理I小時(shí)；完成后水洗至中性進(jìn)行超聲波處理15min，超聲波頻率為20kHz，然而再將棉桿浸泡在硫酸溶液中，浴比1: 15，其中硫酸的濃度為5g/L，以每分鐘I~2°C的升溫速率，升溫至40°C處理3小時(shí)；在蒸煮器中加入8g/L氫氧化鈉，4g/L耐堿滲透劑，浴比1: 10，處理溫度120~150°C，時(shí)間1.5小時(shí)，水洗溫度80°C ;然后補(bǔ)充3g/L氫氧化鈉，浴比1:10，處理溫度120°C，時(shí)間1.5小時(shí)；然后加入15g/L亞硫酸鈉以及Ig/L蒽醌，處理溫度150°C，時(shí)間4小時(shí)，用75°C的水洗滌；將蒸煮后的物料在高速剪切機(jī)中剪切，然后對(duì)物料進(jìn)行擠壓、濃縮，即得棉桿漿柏。氯化精制是分為預(yù)漂、氯化、堿處理、漂白、酸化和脫氯；其中預(yù)漂和氯化都是采用氯氣，用量分別為漿柏干漿質(zhì)量的8%，溫度45°C，時(shí)間分別為半小時(shí)；然后用漿柏干漿質(zhì)量4%的氫氧化鈉，在65°C，堿處理150分鐘；漂白中氫氧化鈉用量為漿柏干漿的1%，次氯酸鈉為漿柏干漿的5%，在45°C，處理120分鐘；鹽酸用量為漿柏干漿的2%，在45°C，酸化處理30分鐘；用硫代硫酸鈉除去殘氯；處理后的棉桿漿柏質(zhì)量:甲種纖維素:90.0% ;銅氨粘度:0.02Pa.s ;灰分:0.12%。將氯化精制的棉桿漿柏在浸潰桶中進(jìn)行浸潰，然后在網(wǎng)鏈?zhǔn)綁赫C(jī)中進(jìn)行，壓榨倍數(shù)3.0~3.5;老成:在老成鼓中進(jìn)行；老成溫度:60°C ;老成時(shí)間60min ;在黃化機(jī)中進(jìn)行黃化；在后溶解機(jī)中進(jìn)行溶解，溶解劑為1%氫氧化鈉溶液，此時(shí)將銀杏葉提取物粉末添加到溶液中，進(jìn)行攪拌溶解，然后經(jīng)過(guò)研磨得到混有銀杏葉提取物粉末的粘膠。粘膠熟成、脫泡、過(guò)濾后通過(guò)計(jì)量、噴絲、在硫酸含量為130g/l，硫酸鈉含量為332g/l，硫酸鋅含量為14g/l，溫度為52°C的酸浴中紡絲成型，后處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫，最后在圓網(wǎng)烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。
[0020]根據(jù)GB-T20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)第3部分:振蕩法》的規(guī)定，對(duì)實(shí)施例1、2中獲得的粘膠纖維分別進(jìn)行了抗菌性進(jìn)行測(cè)試發(fā)現(xiàn)，結(jié)果見(jiàn)表1.表1

【權(quán)利要求】
1.一種銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法，是將銀杏葉提取物添加到棉桿粘膠紡絲液中進(jìn)行紡絲，其特征在于，棉桿粘膠紡絲液是由棉桿漿柏經(jīng)過(guò)氯化精制、浸潰、壓榨、老成、黃化得到的。
2.一種如權(quán)利要求1所述的銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法，其特征在于，棉桿漿柏的制備包括以下步驟: 在洗缸內(nèi)對(duì)棉桿進(jìn)行水洗I?3次，浴比1:10，水洗溫度40°C，時(shí)間20min，然后將水排放干凈； 將棉桿浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理3小時(shí)，然后以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至40°C處理4小時(shí)，然后以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至60°C，再處理I小時(shí)；完成后水洗至中性進(jìn)行超聲波處理10?15min，超聲波頻率為20kHz，然而再將棉桿浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10?15，其中硫酸的濃度為3?5g/L,以每分鐘I?2°C的升溫速率，升溫至40°C處理3小時(shí)； 在蒸煮器中加入5-8g/L氫氧化鈉，3?4g/L耐堿滲透劑，浴比1: 10，處理溫度120?150°C，時(shí)間I?1.5小時(shí)，水洗溫度70?800C ;然后補(bǔ)充3?4g/L氫氧化鈉，浴比1:10，處理溫度120?150°C，時(shí)間I?1.5小時(shí)；然后加入15?20g/L亞硫酸鈉以及I?3g/L蒽醌，處理溫度150?160°C，時(shí)間4?5小時(shí)，用75°C的水洗滌； 將蒸煮后的物料在高速剪切機(jī)中剪切，然后對(duì)物料進(jìn)行擠壓、濃縮，即得棉桿漿柏。
3.—種如權(quán)利要求1所述的銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法，其特征在于，氯化精制是分為預(yù)漂、氯化、堿處理、漂白、酸化和脫氯；其中預(yù)漂和氯化都是采用氯氣，用量分別為漿柏干漿質(zhì)量的8%，溫度40?45°C，時(shí)間分別為半小時(shí)；然后用漿柏干漿質(zhì)量4%的氫氧化鈉，在65°C，堿處理150分鐘；漂白中氫氧化鈉用量為漿柏干漿的1%，次氯酸鈉為漿柏干漿的5%，在45°C，處理120分鐘；鹽酸用量為漿柏干漿的2?3%，在45°C，酸化處理30分鐘；用硫代硫酸鈉除去殘氯；處理后的棉桿漿柏質(zhì)量:甲種纖維素:90.0% ;銅氨粘度:0.02Pa.s ;灰分:0.12%。
4.一種如權(quán)利要求1所述的銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法，其特征在于，將氯化精制的棉桿漿柏在浸潰桶中進(jìn)行浸潰，然后在網(wǎng)鏈?zhǔn)綁赫C(jī)中進(jìn)行，壓榨倍數(shù)3.0?3.5 ;老成:在老成鼓中進(jìn)行；老成溫度:40?60°C ;老成時(shí)間35?60min ;在黃化機(jī)中進(jìn)行黃化；在后溶解機(jī)中進(jìn)行溶解，溶解劑為1%氫氧化鈉溶液，此時(shí)將銀杏葉提取物粉末添加到溶液中，進(jìn)行攪拌溶解，然后經(jīng)過(guò)研磨得到混有銀杏葉提取物粉末的粘膠。
5.一種如權(quán)利要求1所述的銀杏葉棉桿粘膠纖維的制備方法，其特征在于，粘膠熟成、脫泡、過(guò)濾后通過(guò)計(jì)量、噴絲、在硫酸含量為I1?130g/l，硫酸鈉含量為328?332g/.1，硫酸鋅含量為10?14g/l，溫度為48?52°C的酸浴中紡絲成型，后處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫，最后在圓網(wǎng)烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。
【文檔編號(hào)】D01F2/08GK104178835SQ201410369257
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】耿云花 申請(qǐng)人:滁州惠智科技服務(wù)有限公司