一種有色玉米纖維織物的制造方法
【專利摘要】一種有色玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，將納米海藻炭、顏料加入到玉米纖維的紡絲熔體中，熔融紡絲得到玉米纖維，然后進(jìn)一步織造、退漿、煮漂、燒毛、柔軟定型加工，得到有色玉米纖維織物。所得有色玉米纖維織物具有抗菌、遠(yuǎn)紅外等功能，且織物強(qiáng)力損傷小。
【專利說(shuō)明】一種有色玉米纖維織物的制造方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及玉米纖維織物的制造方法，尤其是一種有色玉米纖維織物的制造方 法。

【背景技術(shù)】
[0003] 玉米纖維是一種具有可生物降解的綠色纖維，同時(shí)具備天然纖維和化學(xué)纖維兩方 面的優(yōu)點(diǎn)。它具有的特性可概括為：1)極佳的皮膚接觸性，手感、懸垂感和柔軟度極佳；2) 易降解，無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題；3)彈性好，且不易受紫外線的影響；4)抗起球、易染色、阻燃性親 水性好；5)原料來(lái)自植物，資源可再生循環(huán)。然而玉米纖維在后續(xù)染色中發(fā)現(xiàn)，纖維在染色 時(shí)牢度不佳，而且纖維會(huì)受到明顯的損傷，因此如何賦予玉米纖維色彩而又減少纖維損傷， 是亟待解決的問(wèn)題。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種有色玉米纖維織物的制造方法，其特征在于， 將納米海藻炭、顏料加入到玉米纖維的紡絲熔體中，熔融紡絲得到玉米纖維，然后進(jìn)一步織 造、退漿、煮漂、燒毛、柔軟定型加工，得到有色玉米纖維織物。
[0006] 所述納米海藻炭是將海藻切碎，以3?5°C /min的升溫速率升至220?235°C，炭 化2?3h，然后以5?8°C /min的升溫速率升至250?275°C，再炭化1?2h，最后以10? 12°C /min的升溫速率升至280?320°C，并炭化處理2?3h，得到海藻炭，然后在1%醋酸 浸泡3h，然后烘干，接著錘式粉碎至100目，然后經(jīng)過(guò)氣流磨、雙向旋轉(zhuǎn)球磨，得到粒徑小于 100nm的納米海藻炭。
[0007] 玉米纖維的紡絲工藝包括： (1) 將納米海藻炭與表面處理劑按照1?5 :0. 1?2的重量比例加入到高速混合攪拌 機(jī)中，轉(zhuǎn)速為2500r/min，攪拌混合時(shí)間為20?30min，保持?jǐn)嚢柘律郎刂?80°C，然后將占 纖維重量1%的顏料，以及聚乳酸加入到高速混合攪拌機(jī)中，提高轉(zhuǎn)速至4000r/min，繼續(xù)攪 拌20?30min，然后停止加熱并繼續(xù)攪拌至混合均勻，然后冷卻出料； (2) 將出料后的物料經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓充分干燥后，在螺桿紡絲機(jī)上進(jìn)行熔融紡絲，熔融紡絲 溫度為180?200°C，紡絲速度為2000?3000m/min，熔體從噴絲板噴出后，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷 卻凝固成絲條，其中噴絲板的噴絲孔數(shù)為32孔，噴絲孔孔徑為0. 2mm，噴絲孔長(zhǎng)度與直徑之 比為 1 :3· 75 ; (3) 將冷卻的纖維上油集束后進(jìn)行卷繞，將卷繞后的纖維進(jìn)行熱水浴一級(jí)拉伸，干熱二 級(jí)拉伸和一道熱定型處理，拉伸總倍數(shù)為3?7倍，水浴拉伸溫度為75?90°C ;干熱拉伸 溫度為95?110°C ;定型溫度為110?120°C，拉伸速度為100?500m/min。
[0008] 進(jìn)一步，將納米海藻炭用表面處理劑進(jìn)行表面改性，其中表面處理劑為鈦偶聯(lián)劑、 硬脂酸、鋁偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
[0009] 進(jìn)一步，將玉米纖維紡織成紗線支數(shù)為40s或60s，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗 線編織成面料。
[0010] 進(jìn)一步，所述退漿采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理 工藝，包括軋酶一堆置一高溫水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數(shù)計(jì)如下：中性淀粉酶 7?8 ;燒基酚聚氧乙烯醚2?3, pH值7?8,室溫堆置3h，然后在80°C高溫水洗酶滅活。
[0011] 進(jìn)一步，所述練漂是采用：雙氧水10?15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，Na0H 5?10g/ L，高效精煉劑KRD?1 1?2g/L，分散螯合劑1?2g/L，滲透劑JFC lg/L，凈洗劑2g/L， 浴比1 :20,溫度100°C，煮練時(shí)間40?60min。
[0012] 進(jìn)一步，所述燒毛是采用輕燒毛，車速100米/min，燒毛質(zhì)量4級(jí)；所述柔軟定型， 是浸軋12g/L氨基硅油柔軟劑，在定型機(jī)上110?120°C，停留時(shí)間為40?50s。
[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 納米海藻炭具有抗菌、遠(yuǎn)紅外等功能，本發(fā)明采用多段升溫法，使海藻炭化，有效保 留了海藻炭的活性； 2、 經(jīng)表面處理劑改性后的納米海藻炭添加到紡絲熔體中，賦予玉米纖維抗菌、遠(yuǎn)紅外 等功能，這在之前從未報(bào)道，而且其與顏料、玉米纖維熔體具有很好的相容性，不影響纖維 的力學(xué)性能； 3、 本發(fā)明的退漿、練漂、燒毛和柔軟定型，都是本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，不斷嘗試和摸 索，對(duì)玉米纖維的損傷小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的玉米纖維染整加工工藝。
[0014] 本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)、說(shuō)明書(shū)摘要、權(quán)利要求書(shū)中出現(xiàn)的濃度，wt%為相對(duì)于織物的重量 百分比，其余為質(zhì)量濃度，百分比為重量百分比。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更詳盡的介紹，但是本發(fā)明的保護(hù) 范圍并不局限于此。
[0017] 實(shí)施例1 : 將海藻切碎，以3°C /min的升溫速率升至220°C，炭化2h，然后以5°C /min的升溫速率 升至275°C，再炭化2h，最后以12°C /min的升溫速率升至280°C，并炭化處理3h，得到海藻 炭，然后在1%醋酸浸泡3h，然后烘干，接著錘式粉碎至100目，然后經(jīng)過(guò)氣流磨、雙向旋轉(zhuǎn)球 磨，得到粒徑小于l〇〇nm的納米海藻炭。
[0018] (1)將納米海藻炭與表面處理劑按照1 : 2的重量比例加入到高速混合攪拌機(jī)中， 轉(zhuǎn)速為2500r/min，攪拌混合時(shí)間為30min，保持?jǐn)嚢柘律郎刂?80°C，然后將占纖維重量1% 的顏料，以及聚乳酸加入到高速混合攪拌機(jī)中，提高轉(zhuǎn)速至4000r/min，繼續(xù)攪拌30min，然 后停止加熱并繼續(xù)攪拌至混合均勻，然后冷卻出料； (2)將出料后的物料經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓充分干燥后，在螺桿紡絲機(jī)上進(jìn)行熔融紡絲，熔融紡絲 溫度為180°C，紡絲速度為2000m/min，熔體從噴絲板噴出后，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成絲條， 其中噴絲板的噴絲孔數(shù)為32孔，噴絲孔孔徑為0. 2mm，噴絲孔長(zhǎng)度與直徑之比為1 :3. 75 ; (3)將冷卻的纖維上油集束后進(jìn)行卷繞，將卷繞后的纖維進(jìn)行熱水浴一級(jí)拉伸，干熱 二級(jí)拉伸和一道熱定型處理，拉伸總倍數(shù)為3倍，水浴拉伸溫度為90°C ;干熱拉伸溫度為 ll〇°C ;定型溫度為110°C，拉伸速度為500m/min。
[0019] 將玉米纖維紡織成紗線支數(shù)為40s或60s，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織 成面料。
[0020] 退漿采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶 -堆置一高溫水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數(shù)計(jì)如下：中性淀粉酶7?8 ;烷基酚聚 氧乙烯醚2?3, pH值7?8,室溫堆置3h，然后在80°C高溫水洗酶滅活。
[0021] 練漂是采用：雙氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，Na0H 10g/L，高效精煉劑KRD?1 lg/L，分散螯合劑lg/L，滲透劑JFC lg/L，凈洗劑2g/L，浴比1:20,溫度100°C，煮練時(shí)間 40min〇
[0022] 燒毛是采用輕燒毛，車速100米/min，燒毛質(zhì)量4級(jí)；所述柔軟定型，是浸軋12g/ L氨基硅油柔軟劑，在定型機(jī)上120°C，停留時(shí)間為40s。
[0023] 實(shí)施例2 : 將海藻切碎，以3?5°C /min的升溫速率升至220?235°C，炭化2?3h，然后以5? 8°C /min的升溫速率升至250?275°C，再炭化1?2h，最后以10?12°C /min的升溫速率 升至280?320°C，并炭化處理2?3h，得到海藻炭，然后在1%醋酸浸泡3h，然后烘干，接著 錘式粉碎至1〇〇目，然后經(jīng)過(guò)氣流磨、雙向旋轉(zhuǎn)球磨，得到粒徑小于l〇〇nm的納米海藻炭。
[0024] (1)將納米海藻炭與表面處理劑按照5 :0. 1的重量比例加入到高速混合攪拌機(jī) 中，轉(zhuǎn)速為2500r/min，攪拌混合時(shí)間為30min，保持?jǐn)嚢柘律郎刂?80°C，然后將占纖維 重量1%的顏料，以及聚乳酸加入到高速混合攪拌機(jī)中，提高轉(zhuǎn)速至4000r/min，繼續(xù)攪拌 30min，然后停止加熱并繼續(xù)攪拌至混合均勻，然后冷卻出料； (2) 將出料后的物料經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓充分干燥后，在螺桿紡絲機(jī)上進(jìn)行熔融紡絲，熔融紡絲 溫度為200°C，紡絲速度為3000m/min，熔體從噴絲板噴出后，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成絲條， 其中噴絲板的噴絲孔數(shù)為32孔，噴絲孔孔徑為0. 2mm，噴絲孔長(zhǎng)度與直徑之比為1 :3. 75 ; (3) 將冷卻的纖維上油集束后進(jìn)行卷繞，將卷繞后的纖維進(jìn)行熱水浴一級(jí)拉伸，干熱二 級(jí)拉伸和一道熱定型處理，拉伸總倍數(shù)為7倍，水浴拉伸溫度為75°C;干熱拉伸溫度為95°C; 定型溫度為120°C，拉伸速度為100m/min。
[0025] 將玉米纖維紡織成紗線支數(shù)為40s或60s，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織 成面料。
[0026] 退漿采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶 -堆置一高溫水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數(shù)計(jì)如下：中性淀粉酶8 ;烷基酚聚氧 乙烯醚2, pH值7?8,室溫堆置3h，然后在80°C高溫水洗酶滅活。
[0027] 練漂是采用：雙氧水10g/L，四乙酰乙二胺8g/L，NaOH 10g/L，高效精煉劑KRD?1 2g/L，分散螯合劑2g/L，滲透劑JFC lg/L，凈洗劑2g/L，浴比1:20,溫度100°C，煮練時(shí)間 40 ?60min〇
[0028] 燒毛是采用輕燒毛，車速100米/min，燒毛質(zhì)量4級(jí)；所述柔軟定型，是浸軋12g/ L氨基硅油柔軟劑，在定型機(jī)上110°C，停留時(shí)間為50s。
[0029] 以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種有色玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，將納米海藻炭、顏料加入到玉米纖 維的紡絲熔體中，熔融紡絲得到玉米纖維，然后進(jìn)一步織造、退漿、煮漂、燒毛、柔軟定型加 工，得到有色玉米纖維織物。
2. -種如權(quán)利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，所述納米海藻炭 是將海藻切碎，以3?5°C /min的升溫速率升至220?235°C，炭化2?3h，然后以5? 8°C /min的升溫速率升至250?275°C，再炭化1?2h，最后以10?12°C /min的升溫速率 升至280?320°C，并炭化處理2?3h，得到海藻炭，然后在1%醋酸浸泡3h，然后烘干，接著 錘式粉碎至1〇〇目，然后經(jīng)過(guò)氣流磨、雙向旋轉(zhuǎn)球磨，得到粒徑小于l〇〇nm的納米海藻炭。
3. -種如權(quán)利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，玉米纖維的紡絲 工藝包括： (1) 將納米海藻炭與表面處理劑按照1?5 :0. 1?2的重量比例加入到高速混合攪拌 機(jī)中，轉(zhuǎn)速為2500r/min，攪拌混合時(shí)間為20?30min，保持?jǐn)嚢柘律郎刂?80°C，然后將占 纖維重量1%的顏料，以及聚乳酸加入到高速混合攪拌機(jī)中，提高轉(zhuǎn)速至4000r/min，繼續(xù)攪 拌20?30min，然后停止加熱并繼續(xù)攪拌至混合均勻，然后冷卻出料； (2) 將出料后的物料經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓充分干燥后，在螺桿紡絲機(jī)上進(jìn)行熔融紡絲，熔融紡絲 溫度為180?200°C，紡絲速度為2000?3000m/min，熔體從噴絲板噴出后，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷 卻凝固成絲條，其中噴絲板的噴絲孔數(shù)為32孔，噴絲孔孔徑為0. 2mm，噴絲孔長(zhǎng)度與直徑之 比為 1 :3· 75 ; (3) 將冷卻的纖維上油集束后進(jìn)行卷繞，將卷繞后的纖維進(jìn)行熱水浴一級(jí)拉伸，干熱二 級(jí)拉伸和一道熱定型處理，拉伸總倍數(shù)為3?7倍，水浴拉伸溫度為75?90°C ;干熱拉伸 溫度為95?110°C ;定型溫度為110?120°C，拉伸速度為100?500m/min。
4. 一種如權(quán)利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，將納米海藻炭用 表面處理劑進(jìn)行表面改性，其中表面處理劑為鈦偶聯(lián)劑、硬脂酸、鋁偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、磷 酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
5. -種如權(quán)利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，將玉米纖維紡織 成紗線支數(shù)為40s或60s，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織成面料。
6. -種如權(quán)利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，所述退漿采用生 物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶一堆置一高溫水洗， 其中生物酶處理藥劑按重量份數(shù)計(jì)如下：中性淀粉酶7?8 ;烷基酚聚氧乙烯醚2?3，pH 值7?8,室溫堆置3h，然后在80°C高溫水洗酶滅活。
7. -種如權(quán)利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，所述練漂是采用： 雙氧水10?15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，NaOH 5?10g/L，高效精煉劑KRD?1 1?2g/L， 分散螯合劑1?2g/L，滲透劑JFC lg/L，凈洗劑2g/L，浴比1:20,溫度100°C，煮練時(shí)間 40 ?60min〇
8. -種如權(quán)利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，所述燒毛是采用 輕燒毛，車速100米/min，燒毛質(zhì)量4級(jí)；所述柔軟定型，是浸軋12g/L氨基硅油柔軟劑，在 定型機(jī)上110?120°C，停留時(shí)間為40?50s。
【文檔編號(hào)】D04B21/00GK104153030SQ201410368931
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】耿云花 申請(qǐng)人:滁州惠智科技服務(wù)有限公司