專利名稱：竹纖維針織物的前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，特別是涉及一種竹纖維針織物的前處理工藝。
背景技術(shù)：
竹纖維其內(nèi)部呈中空網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，因此有著極優(yōu)的吸濕透氣性能，再加上它自身所具有的抗紫外、抗菌抑菌性，使它集許多天然纖維的優(yōu)點(diǎn)于一身，一經(jīng)面世就受到廣大消費(fèi)者的青睞，被稱為“綠色紡織品”。竹纖維作為一種新型纖維，盡管以其良好的特性深受廣大消費(fèi)者的喜愛，但纖維本身還是有著不盡人意的地方竹纖維的大分子聚合度和結(jié)晶度較低，在外力作用下纖維易拉伸并產(chǎn)生相對滑移，彈性回復(fù)性差，纖維吸濕后強(qiáng)力明顯下降，這就給染整加工帶來一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種竹纖維針織物的前處理工藝，能夠在比較緩和的工藝條件下去除竹纖維上的色素、蠟質(zhì)及油漬，避免了竹纖維強(qiáng)力損傷嚴(yán)重，有效的克服了竹纖維本身存在的大分子聚合度和結(jié)晶度較低、在外力作用下纖維易拉伸并產(chǎn)生相對滑移、彈性回復(fù)性差、纖維吸濕后強(qiáng)力明顯下降的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種竹纖維針織物的前處理工藝，包括燒毛、退漿和漂白，所述漂白工藝處方和條件為30%雙氧水5飛g/Ι，硅酸鈉1. 5 2g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為1 25，PH值11，溫度90^95°C，時(shí)間40min。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述燒毛工藝采用85m/min車速，1000°C的火口溫度進(jìn)行正反火口燒毛，燒毛級(jí)數(shù)要求達(dá)到四級(jí)以上。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述退漿工藝采用淀粉酶冷軋堆工藝采用淀粉酶 :35°C浸軋后;35°C堆置8 IOh。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述退漿工藝采用淀粉酶冷軋堆工藝采用淀粉酶 35°C浸軋后35°C堆置Mi。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述退漿工藝中淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為Γ2 g/1。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述退漿工藝中淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為2 g/1。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明竹纖維針織物的前處理工藝中漂白工藝在較低的堿性條件下進(jìn)行，使竹纖維上的色素、蠟質(zhì)及油漬在比較緩和的工藝條件下去除，避免了竹纖維強(qiáng)力損傷嚴(yán)重，有效的克服了竹纖維本身存在的大分子聚合度和結(jié)晶度較低、在外力作用下纖維易拉伸并產(chǎn)生相對滑移、彈性回復(fù)性差、纖維吸濕后強(qiáng)力明顯下降的問題。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 門幅 259cm 28. 12tex/2X28. 12tex/2 100% 竹纖維燒毛采用85m/min車速，1000°C的火口溫度進(jìn)行正反火口燒毛，燒毛級(jí)數(shù)要求達(dá)到四級(jí)以上，去除竹纖維表面的絨毛，提高竹纖維織物的光潔度。退漿采用淀粉酶35°C浸軋后35°C堆置9h，然后充分水洗退漿，淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為2 g/Ι，去除織物上的淀粉漿料。漂白:30%雙氧水6g/l，硅酸鈉1.5g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為1:25，PH值 10，溫度95°C，時(shí)間40min，在低堿條件下去除竹纖維表面存在的微黃色素、蠟質(zhì)及油漬。
經(jīng)過以上處理后的竹纖維單紗強(qiáng)力為1. 851N，延伸度10. 4%，白度一般。實(shí)施例2 門幅 259cm 28. 12tex/2X28. 12tex/2 100% 竹纖維燒毛采用85m/min車速，1000°C的火口溫度進(jìn)行正反火口燒毛，燒毛級(jí)數(shù)要求達(dá)到四級(jí)以上，去除竹纖維表面的絨毛，提高竹纖維織物的光潔度。退漿采用淀粉酶35°C浸軋后35°C堆置9h，然后充分水洗退漿，淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為2 g/Ι，去除織物上的淀粉漿料。漂白30%雙氧水5g/l，硅酸鈉2g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為1:25，PH值 11，溫度90°c，時(shí)間40min，在低堿條件下去除竹纖維表面存在的微黃色素、蠟質(zhì)及油漬。
經(jīng)過以上處理后的竹纖維單紗強(qiáng)力為1. 753N，延伸度9. 8%，白度較好。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明竹纖維針織物的前處理工藝中的漂白工藝采用了合適的處方和條件，能夠在比較緩和的工藝條件下去除竹纖維上的色素、蠟質(zhì)及油漬，避免了竹纖維強(qiáng)力損傷嚴(yán)重，有效的克服了竹纖維本身存在的大分子聚合度和結(jié)晶度較低、在外力作用下纖維易拉伸并產(chǎn)生相對滑移、彈性回復(fù)性差、纖維吸濕后強(qiáng)力明顯下降的問題。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維針織物的前處理工藝，包括燒毛、退漿和漂白，其特征在于，所述漂白工藝處方和條件為30%雙氧水5飛g/Ι，硅酸鈉1.5 2g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為 1:25，PH 值 11，溫度 90 95°C，時(shí)間 40min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述燒毛工藝采用85m/min車速，1000°C的火口溫度進(jìn)行正反火口燒毛，燒毛級(jí)數(shù)要求達(dá)到四級(jí)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝采用淀粉酶冷軋堆工藝采用淀粉酶35°C浸軋后35°C堆置8 10h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝采用淀粉酶冷軋堆工藝采用淀粉酶35°C浸軋后35°C堆置9h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝中淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為廣2 g/1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維針織物的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝中淀粉酶濃度為2 g/Ι，滲透劑JFC濃度為2 g/1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹纖維針織物的前處理工藝，包括燒毛、退漿和漂白，漂白工藝處方和條件為30%雙氧水5~6g/l，硅酸鈉1.5~2g/l，精煉劑HP濃度為2g/l，浴比為1:25，pH值11，溫度90~95℃，時(shí)間40min。通過上述方式，本發(fā)明能夠在比較緩和的工藝條件下去除竹纖維上的色素、蠟質(zhì)及油漬，避免了竹纖維強(qiáng)力損傷嚴(yán)重，有效的克服了竹纖維本身存在的大分子聚合度和結(jié)晶度較低、在外力作用下纖維易拉伸并產(chǎn)生相對滑移、彈性回復(fù)性差、纖維吸濕后強(qiáng)力明顯下降的問題。
文檔編號(hào)D06L1/14GK102561005SQ20111039973
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王建青 申請人:常熟市凱達(dá)印染有限公司