本發(fā)明涉及一種采用聚酯超短纖維、木漿為主要原料，經(jīng)過(guò)濕法水刺工藝加工成型的水刺材料，主要作為衛(wèi)生材料，屬水刺非織造材料制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CN104562831 A、名稱(chēng)“全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料及濕巾制造方法”，由10-80% 配比細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維與90-20%配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。其制作方法，（1）按重量比為1 ：3‰ -1 ：7‰的比例將細(xì)度小于等于0.9 分特的5-15mm 纖維素纖維原料開(kāi)纖卸入纖維水池中的水中進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，使纖維素纖維與水?dāng)嚢杈鶆颍缓蟾邏菏綌D壓疏解后儲(chǔ)纖；（2）按重量比為1 ：3％ -1 ：5％的比例將木漿水力碎纖后置及木漿水池中的水中進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，使木漿纖維與水?dāng)嚢杈鶆?，然后采用變頻雙壓盤(pán)磨磨漿后儲(chǔ)纖；（3）將上述步驟（1）中儲(chǔ)纖和步驟（2）中儲(chǔ)纖分別進(jìn)行二次混纖后通過(guò)推進(jìn)器將二種不同的纖維溶液由高頻沖纖混合進(jìn)行布纖，纖維濕態(tài)成形采用斜網(wǎng)機(jī)的側(cè)向推進(jìn)攪拌器分別對(duì)極細(xì)纖維素纖維、木漿纖維進(jìn)行攪拌，在25 赫茲-50 赫茲的攪拌頻率下，極細(xì)纖維素纖維、木漿纖維進(jìn)行初級(jí)分散，使極細(xì)纖維素纖維之間、木漿纖維之間分別充分分散均勻，避免纖維之間纏結(jié)；（4）將分散均勻后的極細(xì)纖維素纖維推入高頻疏解機(jī)進(jìn)行高壓式擠壓疏解，使細(xì)度小于0.9 分特、長(zhǎng)度在5-15 毫米的極細(xì)纖維素纖維完全分散成單根纖維狀；（5）攪拌均勻的木漿纖維在變頻雙壓磨盤(pán)工藝條件下，進(jìn)入變頻雙壓盤(pán)磨機(jī)的進(jìn)口壓力為0.175 兆帕-0.185 兆帕、出口壓力為0.37 兆帕-0.38 兆帕、功率為78 千瓦，使木漿纖維的叩解度達(dá)到15-20肖伯爾度，木漿纖維從卸料池出來(lái)，在變頻雙壓磨盤(pán)工藝的分絲帚化作用下使木漿纖維形成穩(wěn)定且細(xì)度0.1 分特-0.3 分特、長(zhǎng)度在2 毫米-4 毫米的極細(xì)纖維素纖維，并使木漿纖維表面分裂出細(xì)小的木漿微纖維，完成木漿纖維的儲(chǔ)纖環(huán)節(jié)；（6）將步驟四和步驟五處理過(guò)的極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維素纖維采用推進(jìn)器推入配漿池進(jìn)行混纖處理，混纖處理的攪拌頻率為25 赫茲-50 赫茲，形成極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維的混纖纖維液；（7）將步驟六混纖處理后的混纖纖維液打入沖漿泵作高頻沖纖處理，使纖維的濃度進(jìn)一步稀釋?zhuān)纬删鶆蚍€(wěn)定的纖維懸浮液；（8）將步驟七處理后的均勻穩(wěn)定的纖維懸浮液移到中央布漿器作布纖處理；（9）纖維濕態(tài)成形后通過(guò)吸移輥吸移到致密柔性拖網(wǎng)簾進(jìn)行多道低壓緩和柔性水刺工藝，多個(gè)水刺頭噴射出極細(xì)水針，水針細(xì)度為0.08 毫米-0.1 毫米；致密柔性拖網(wǎng)簾上布有致密細(xì)小的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔目數(shù)為100 目-150 目；低壓緩和柔性水刺的水壓為2-5 兆帕；多個(gè)水刺頭依次排列具有不同的水壓且多個(gè)水刺頭的水壓隨著致密柔性拖網(wǎng)簾行走方向（即從致密柔性拖網(wǎng)簾從出口到成品區(qū)移動(dòng)過(guò)程）從2 兆帕到5 兆帕依次升高；致密柔性拖網(wǎng)簾受到5-7 道低壓緩和柔性水刺處理；極細(xì)水針對(duì)致密柔性拖網(wǎng)簾上的纖維進(jìn)行低壓緩和柔性水刺，使極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維在致密柔性拖網(wǎng)簾上受到極細(xì)水針的垂直低壓水刺，極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維之間產(chǎn)生穿插、纏結(jié)和抱合，形成濕態(tài)纖維網(wǎng)；（10）將步驟九得到的濕態(tài)纖維網(wǎng)送入烘干機(jī)烘干、收卷后，進(jìn)行分切或包裝，形成舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾成品。

以上現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的濕法水刺材料雖然可以全降解，但與傳統(tǒng)干法水刺材料相比，材料的斷裂強(qiáng)度較低，無(wú)法滿(mǎn)足對(duì)材料斷裂強(qiáng)力有要求的客戶(hù)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

設(shè)計(jì)目的：設(shè)計(jì)一種采用聚酯超短纖維、木漿為主要原料，經(jīng)過(guò)濕法水刺工藝加工成型的水刺材料。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在材料制作上，一是盤(pán)磨后的木漿得到分絲帚化，使木漿纖維間形成更多的氫鍵結(jié)合，來(lái)彌補(bǔ)長(zhǎng)度限制的抱合強(qiáng)力問(wèn)題；二是使用濕法水刺技術(shù)，用木漿來(lái)代替粘膠，保障作為濕巾材料使用時(shí)的吸水性能，降低材料成本，使之替代傳統(tǒng)水刺材料；三是采用斜網(wǎng)成形水刺纏結(jié)一體技術(shù)，使光滑無(wú)強(qiáng)力的纖網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。由于聚酯短纖表面有較多的油劑，在成形時(shí)沒(méi)有抱合強(qiáng)力，也沒(méi)有纖維之間的摩擦強(qiáng)力，甚至使木漿之間的摩擦強(qiáng)力大大降低，因此在纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移中容易斷裂。采用斜網(wǎng)成形水刺纏結(jié)一體技術(shù)，即在成形網(wǎng)上，纖維成形后馬上進(jìn)入水刺預(yù)水刺，使纖維互相纏結(jié)而產(chǎn)生一定的強(qiáng)力，保證后道的轉(zhuǎn)移；四是在材料中加入加強(qiáng)型超短纖維，通過(guò)熱熔或熱溶的作用，提高材料的斷裂強(qiáng)力，滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用要求。

技術(shù)方案1：一種聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為10-80%的聚酯超短纖維、0-5%的加強(qiáng)型超短纖維、15-90%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

技術(shù)方案2：一種技術(shù)方案1所述的聚酯木漿濕法水刺材料的成型方法，其特征是：（1）木漿碎漿后分絲帚化、聚酯超短纖維和加強(qiáng)型超短纖維開(kāi)包后液相分散，然后三者液相混合、濕態(tài)成形后在斜網(wǎng)成形網(wǎng)進(jìn)行預(yù)刺、水刺、抽吸、烘燥、污點(diǎn)檢測(cè)、克重檢測(cè)后成卷、分切包裝。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：一是盤(pán)磨后的木漿得到分絲帚化，使木漿纖維間形成更多的氫鍵結(jié)合，來(lái)彌補(bǔ)長(zhǎng)度限制的抱合強(qiáng)力問(wèn)題；二是實(shí)現(xiàn)了用木漿來(lái)代替粘膠，保障作為濕巾材料使用時(shí)的吸水性能，大大降低了原料成本；三是采用斜網(wǎng)成形水刺纏結(jié)一體技術(shù)，使光滑無(wú)強(qiáng)力的纖網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性；四是在材料中加入加強(qiáng)型超短纖維，通過(guò)熱熔或熱溶的作用，提高材料的斷裂強(qiáng)力。

附圖說(shuō)明

圖1是聚酯木漿濕法水刺材料的成型方法示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖1。一種聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為10-80%的聚酯超短纖維、0-5%的加強(qiáng)型超短纖維、15-90%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。重量百分比為10-80%的聚酯超短纖維的細(xì)度為0.3-2.4分特、長(zhǎng)度為5-15毫米。原材料重量百分比為0-5%的加強(qiáng)型超短纖維的細(xì)度為0.9-3.0分特、長(zhǎng)度為3-15毫米。聚酯超短纖維為滌綸纖維且通過(guò)油劑的整理，改善滌綸超短纖維的親水性能。加強(qiáng)型超短纖維指ES熱熔纖維、PET/COPET熱熔纖維、PVA熱溶纖維，以及它們的組合。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為10%的聚酯超短纖維、90%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例3：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為80%的聚酯超短纖維、5%的加強(qiáng)型超短纖維、15%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例4：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為45%的聚酯超短纖維、2.5%的加強(qiáng)型超短纖維、52.5%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例5：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為15%的聚酯超短纖維、1%的加強(qiáng)型超短纖維、84%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例6：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為20%的聚酯超短纖維、2%的加強(qiáng)型超短纖維、78%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例7：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為25%的聚酯超短纖維、3%的加強(qiáng)型超短纖維、72%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例8：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為30%的聚酯超短纖維、4%的加強(qiáng)型超短纖維、66%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例9：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為80%的聚酯超短纖維、5%的加強(qiáng)型纖維、15%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例10：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚酯木漿濕法水刺材料，由原材料重量百分比為60%的聚酯超短纖維、3%的加強(qiáng)型超短纖維、37%配比的經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。

實(shí)施例11：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種如權(quán)利要求1所述的聚酯木漿濕法水刺材料的成型方法，其特征是：（1）木漿碎漿后分絲帚化、聚酯超短纖維和加強(qiáng)型超短纖維開(kāi)包后液相分散，然后三者液相混合、濕態(tài)成形后在斜網(wǎng)成形網(wǎng)進(jìn)行預(yù)刺、水刺、抽吸、烘燥、污點(diǎn)檢測(cè)、克重檢測(cè)后成卷、分切包裝。使用濕法水刺工藝，用木漿來(lái)代替粘膠，保障濕巾材料使用時(shí)的吸水性能。采用斜網(wǎng)成形水刺纏結(jié)一體，使光滑無(wú)強(qiáng)力的纖網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移，即在成形網(wǎng)上，纖維成形后馬上進(jìn)入預(yù)水刺，使纖維互相纏結(jié)而產(chǎn)生一定的強(qiáng)力，以利后道的轉(zhuǎn)移。斜網(wǎng)的成形網(wǎng)為聚酯網(wǎng)，透氣率為320-420cfm。預(yù)水刺的水刺壓力為20-35bar。

斜網(wǎng)成形水刺纏結(jié)一體技術(shù)，裝置見(jiàn)CAD圖。斜網(wǎng)的成形網(wǎng)為聚酯網(wǎng)，透氣率為320-420cfm，太密則影響成形時(shí)的透水率，太疏則流失率過(guò)高，影響產(chǎn)成率。預(yù)水刺的水刺壓力為20-35bar，該預(yù)刺壓力太低則無(wú)法達(dá)到必要的纏結(jié)強(qiáng)力，仍然無(wú)法順利轉(zhuǎn)移進(jìn)入后道水刺，預(yù)刺壓力太高，則容易把短纖刺入成形網(wǎng)而影響成形網(wǎng)的透水率。該成形網(wǎng)下配備2個(gè)真空抽吸裝置，分別位于水刺頭前和水刺頭正對(duì)下方。水刺頭前的真空抽吸把斜網(wǎng)成形好的纖維網(wǎng)中的一部分水分抽走，使?jié)窭w維網(wǎng)的含水率從90-95%降低到80-85%，然后進(jìn)入預(yù)水刺。水刺頭下方的真空抽吸則將水刺的水抽走，保障纖維網(wǎng)纏結(jié)的有效性。

水刺為平網(wǎng)水刺復(fù)合圓鼓水刺或者雙圓鼓水刺的方式。平網(wǎng)水刺的拖網(wǎng)簾為聚酯網(wǎng)，有利于降低纖維的流失率，并使產(chǎn)品表面更細(xì)膩更柔軟；圓鼓雙刺的拖網(wǎng)簾為鎳網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)，鎳網(wǎng)則有利于提高纏結(jié)效率，降低生產(chǎn)能耗，并由于木漿的存在，水刺時(shí)木漿易因鎳網(wǎng)孔洞的影響而形成小凸點(diǎn)，使布面呈現(xiàn)不規(guī)則的粗糙小凸點(diǎn)風(fēng)格；鋼絲網(wǎng)則提供平整柔軟的表面，也可根據(jù)鋼絲網(wǎng)密度的不同，而呈現(xiàn)微孔的布面風(fēng)格。

烘干為熱風(fēng)穿透與表面接觸復(fù)合式烘干，熱風(fēng)穿透的烘干效率較高，表面接觸式烘干則有利于加強(qiáng)型纖維熱熔或者熱溶發(fā)揮增強(qiáng)的作用。

需要理解到的是：上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。