本發(fā)明設(shè)計一種聚丙烯纖維的制造技術(shù)，特別是一種抗張強度大的聚丙烯纖維的制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
：高強度聚丙烯纖維（高強丙綸）的優(yōu)點是強力高，可以與滌綸、錦綸工業(yè)絲強度相當(dāng)，而成本卻低得多;它的吸濕性小，干濕狀態(tài)力學(xué)性能相同，耐微生物，耐磨。高強丙綸的用途廣泛，主要用途有：繩纜；各種工業(yè)吊帶；各種過濾布；土工布；工業(yè)用縫紉線，醫(yī)療用縫紉線，集裝袋專用縫紉線等。目前國內(nèi)外市場上的高強丙綸的抗張強度大都在7.0-8.0g/d以下，國內(nèi)外通常用專用牌號的聚丙烯均聚物制造高強度聚丙烯纖維，工業(yè)化生產(chǎn)的聚丙烯纖維的強度大多在6.0-7.0g/d以下，實驗室的研究水平也小于9.0g/d。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種用聚丙烯組合物，在常規(guī)熔融紡絲設(shè)備上，制造高強度聚丙烯纖維的方法。本發(fā)明所提供的制造方法包括：以聚丙烯組合物為原料，在熔融紡絲機上熔融擠出，卷繞成卷繞絲；再經(jīng)二道牽伸和一道熱應(yīng)力松弛，制的成品纖維。所述聚丙烯樹脂組合是一種專用樹脂，其制造方法已與本發(fā)明同時申請專利，他由如下祖墳和含量（重量份）組成：1.化學(xué)降解改性的聚丙烯均聚物2.聚合級共聚或均聚聚丙烯3.高密度聚乙烯4.低密度聚乙烯上述化學(xué)降解改性聚丙烯均聚物的熔體流動指數(shù)為5-50g/10min，較佳為8-40g/10min；上述聚合級共聚或均聚聚丙烯的熔體流動指數(shù)為0.1-10g/10min，較佳為1-5g/10min；上述高密度聚乙烯的熔體流動指數(shù)為1-50g/10min，較佳為5-40g/10min；上述低密度聚乙烯的熔體流動指數(shù)為0.2-3.g/10min，較佳為2-20g/10min;聚丙烯組合物的制備方法按如下順序進行：1.按重量份數(shù)將100份的化學(xué)降解改性聚丙烯、1-14份聚合級共聚或均聚聚丙烯、0.1-9份高密度聚乙烯、0.1-4份的低密度聚乙烯與0.1-0.5份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚在高速攪拌器上進行均勻混合。2.將混合物在180-230℃下經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、造粒，得到聚丙烯組合物。本發(fā)明的特征在于：用該專用聚丙烯組合物在常規(guī)熔融紡絲機上紡絲。使用螺桿擠出機，螺桿擠出機上各區(qū)的加熱溫度范圍在180-260℃。熔體經(jīng)過計量泵后從噴絲板擠出；熔體擠出后以100-1000m/min的速度卷繞，得到卷繞絲：卷繞絲經(jīng)預(yù)牽伸，然后在90-140℃熱牽伸，牽引倍數(shù)為4-10倍。纖維再經(jīng)100-130℃熱定型和在90-110℃經(jīng)應(yīng)力回縮后卷繞為成品絲。本發(fā)明的要點之一是：控制合適的聚丙烯樹脂組合物熔體流動指數(shù)。本發(fā)明的要點之二是：控制合適的卷繞絲冷卻條件。本發(fā)明的要點之三是：使用二道牽伸和熱定型等工藝條件，使卷繞絲的牽伸倍數(shù)為4.0-10.0倍。使纖維的強度達到9.0g/d以上。具體實施方式本發(fā)明的內(nèi)容范圍可以用下列實施例進一步補充解釋。但不能認為本發(fā)明僅僅限于實施例的內(nèi)容。實施例1熔體流動指數(shù)為15g/10min的聚丙稀樹脂組合物經(jīng)螺桿擠出機擠出，螺桿各區(qū)的溫度為：一區(qū)190℃。二區(qū)220℃、三區(qū)240℃、四區(qū)240℃、五區(qū)245℃，溶體經(jīng)計量泵從噴絲板擠出，以100m/min的速度卷繞。上油得到卷繞絲。將卷繞絲進行牽引。第一道預(yù)牽伸的倍數(shù)1.08，第二道牽伸的熱盤溫度為90℃，熱板溫度為130℃和100℃，總牽伸倍數(shù)為7.5倍。牽伸后的纖維進入熱定型區(qū)，熱松弛定型的熱盤為100℃，熱板為100℃，然后卷繞得到成品絲。牽伸速度為200m/min，得到纖維性能見表1.實施例2熔體流動指數(shù)為10g/10min的聚丙稀樹脂組合物經(jīng)螺桿擠出機擠出，螺桿各區(qū)的溫度為：一區(qū)190℃。二區(qū)220℃、三區(qū)250℃、四區(qū)250℃、五區(qū)245℃，溶體經(jīng)計量泵從噴絲板擠出，以400m/min的速度卷繞。上油得到卷繞絲。將卷繞絲進行牽引。第一道預(yù)牽伸的倍數(shù)1.08，第二道牽伸的熱盤溫度為105℃，熱板溫度為140℃和100℃，總牽伸倍數(shù)為5.0倍。牽伸后的纖維進入熱定型區(qū)，熱松弛定型的熱盤為120℃，然后卷繞得到成品絲。牽伸速度為200m/min，得到纖維性能見表1.實施例3熔體流動指數(shù)為12g/10min的聚丙稀樹脂組合物經(jīng)螺桿擠出機擠出，螺桿各區(qū)的溫度為：一區(qū)190℃。二區(qū)220℃、三區(qū)255℃、四區(qū)250℃、五區(qū)250℃，溶體經(jīng)計量泵從噴絲板擠出，以1000m/min的速度卷繞。上油得到卷繞絲。將卷繞絲進行牽引。第一道預(yù)牽伸的倍數(shù)1.08，第二道牽伸的熱盤溫度為100℃，熱板溫度為135℃和100℃，總牽伸倍數(shù)為5.0倍。牽伸后的纖維進入熱定型區(qū)，熱松弛定型的熱盤為110℃，熱板為100℃，然后卷繞得到成品絲。牽伸速度為120m/min，得到纖維性能見表1.實施例4熔體流動指數(shù)為30g/10min的聚丙稀樹脂組合物經(jīng)螺桿擠出機擠出，螺桿各區(qū)的溫度為：一區(qū)190℃。二區(qū)210℃、三區(qū)220℃、四區(qū)220℃、五區(qū)210℃，溶體經(jīng)計量泵從噴絲板擠出，以700m/min的速度卷繞。上油得到卷繞絲。將卷繞絲進行牽引。第一道預(yù)牽伸的倍數(shù)1.08，第二道牽伸的熱盤溫度為90℃，熱板溫度為120℃和100℃，總牽伸倍數(shù)為6.6倍。牽伸后的纖維進入熱定型區(qū)，熱松弛定型的熱盤為100℃，熱板為100℃，然后卷繞得到成品絲。牽伸速度為160m/min，得到纖維性能見表1.實施例5熔體流動指數(shù)為40g/10min的聚丙稀樹脂組合物經(jīng)螺桿擠出機擠出，螺桿各區(qū)的溫度為：一區(qū)180℃。二區(qū)210℃、三區(qū)230℃、四區(qū)230℃、五區(qū)225℃，溶體經(jīng)計量泵從噴絲板擠出，以200m/min的速度卷繞。上油得到卷繞絲。將卷繞絲進行牽引。第一道預(yù)牽伸的倍數(shù)1.08，第二道牽伸的熱盤溫度為90℃，熱板溫度為100℃和100℃，總牽伸倍數(shù)為10.0倍。牽伸后的纖維進入熱定型區(qū)，熱松弛定型的熱盤為100℃，熱板為100℃，然后卷繞得到成品絲。牽伸速度為280m/min，得到纖維性能見表1.表1.實施例1-5實施例12345紡絲速度（m/min）1004001000700200初生絲纖度（den）18.939.379.379.6519.09總牽伸倍數(shù)7.54.05.06.610.0牽伸速度（m/min）200150120160280纖度（den）2.642.151.881.472.12牽伸絲物理性能斷裂強度（g/d）10.338.979.419.3810.31斷裂伸長（%）33.153.242.228.824.6當(dāng)前第1頁12