本發(fā)明涉及靜電紡絲技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種靜電紡絲系統(tǒng)及其直線模組連接裝置。

背景技術(shù)：

在靜電紡絲系統(tǒng)中，通常需要x向、y向、z向三個(gè)直線模組同時(shí)工作。為了減少成本，一般采用購(gòu)買同類型的兩個(gè)直線模組，固定在一起形成x、y雙向直線模組。

當(dāng)x向、y向直線模組中有一個(gè)不滿足實(shí)驗(yàn)要求，需要更換滿足實(shí)驗(yàn)要求的直線模組。一般更換后的直線模組為不同類型或者不同廠家生產(chǎn)的，這時(shí)兩個(gè)直線模組之間螺紋孔較易對(duì)不上，且兩直線模組大都采用內(nèi)螺紋連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)直線模組x向、y向、z向的固定，需要從直線模組內(nèi)部擰螺絲，不便于兩個(gè)直線模組的拆裝。

綜上所述，如何實(shí)現(xiàn)不同類型或者不同廠家的x、y向直線模組的連接，同時(shí)簡(jiǎn)化x、y向兩個(gè)直線模組的拆裝，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種靜電紡絲系統(tǒng)及其直線模組連接裝置，以實(shí)現(xiàn)不同類型或者不同廠家的x、y向直線模組的連接，同時(shí)簡(jiǎn)化x、y向兩個(gè)直線模組的拆裝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種靜電紡絲系統(tǒng)的直線模組連接裝置，包括：

用于固定x向直線模組的第一連接板；

用于固定y向直線模組的第二連接板，所述第二連接板和所述第一連接板平行設(shè)置；

沿z向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第一連接板靠近所述第二連接板的板面上的限位柱；

沿z向設(shè)置在所述第二連接板遠(yuǎn)離所述第一連接板的板面上的限位套筒，所述限位柱能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在所述限位套筒內(nèi)，所述第二連接板上具有供所述限位柱穿過(guò)的穿孔；

能夠避免所述限位柱相對(duì)所述限位套筒沿z向移動(dòng)的限位塊，所述限位塊設(shè)置在所述限位柱上，所述限位套筒的內(nèi)壁上具有供所述限位塊z向穿過(guò)的限位槽；

其中，x向、y向與z向兩兩垂直。

優(yōu)選的，上述直線模組連接裝置中，所述穿孔能夠供所述限位塊穿過(guò)。

優(yōu)選的，上述直線模組連接裝置中，所述限位柱為圓柱形；

所述限位塊為矩形塊，該矩形塊通過(guò)螺栓固定在所述限位柱遠(yuǎn)離所述第一連接板的一端。

優(yōu)選的，上述直線模組連接裝置中，所述限位套筒的內(nèi)周面為與所述限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)配合的圓柱面；所述限位槽為與所述矩形塊滑動(dòng)配合的矩形槽。

優(yōu)選的，上述直線模組連接裝置中，所述穿孔為橢圓形孔，且該橢圓形孔的長(zhǎng)軸平行于所述矩形槽的長(zhǎng)邊方向。

優(yōu)選的，上述直線模組連接裝置中，所述限位柱通過(guò)軸承與所述第一連接板轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

優(yōu)選的，上述直線模組連接裝置中，所述軸承通過(guò)軸承蓋設(shè)置在所述第一連接板上，所述軸承蓋固定在所述第一連接板遠(yuǎn)離所述第二連接板的板面上。

優(yōu)選的，上述直線模組連接裝置中，所述第一連接板上設(shè)置有用于固定所述x向直線模組的第一螺紋孔；所述第二連接板上設(shè)置有用于固定所述y向直線模組的第二螺紋孔。

優(yōu)選的，上述直線模組連接裝置中，所述第一連接板和所述第二連接板均為方形板，所述限位柱和所述限位套筒均為四個(gè)，所述限位柱分別設(shè)置在所述第一連接板的四個(gè)角處，所述限位套筒分別設(shè)置在所述第二連接板的四個(gè)角處。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的靜電紡絲系統(tǒng)的直線模組連接裝置包括：用于固定x向直線模組的第一連接板；用于固定y向直線模組的第二連接板，第二連接板和第一連接板平行設(shè)置；沿z向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一連接板靠近第二連接板的板面上的限位柱；沿z向設(shè)置在第二連接板遠(yuǎn)離第一連接板的板面上的限位套筒，限位柱能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在限位套筒內(nèi)，第二連接板上具有供限位柱穿過(guò)的穿孔；能夠避免限位柱相對(duì)限位套筒沿z向移動(dòng)的限位塊，限位塊設(shè)置在限位柱上，限位套筒的內(nèi)壁上具有供限位塊z向穿過(guò)的限位槽；其中，x向、y向與z向兩兩垂直。

裝配x向直線模組和y向直線模組時(shí)，首先將x向直線模組固定在第一連接板上，將y向直線模組固定在第二連接板上；然后使限位柱相對(duì)限位套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)到能夠通過(guò)第二連接板的穿孔和限位套筒的限位槽的位置，將限位柱連帶著限位塊一起穿過(guò)第二連接板，并使限位塊位于限位套筒遠(yuǎn)離第二連接板的一端；接著將限位柱相對(duì)限位套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位塊與限位槽位于不同的周向位置，從而使限位塊抵靠在限位套筒的外端，避免限位塊沿z向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)限位柱相對(duì)限位套筒z向的固定，此時(shí)限位柱不能相對(duì)限位套筒轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一連接板與第二連接板在x向、y向與z向的固定，即實(shí)現(xiàn)x向、y向兩個(gè)直線模組的固定；當(dāng)需要拆卸直線模組時(shí)，使限位柱相對(duì)限位套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使限位塊與限位槽位于同一周向位置，解除z軸的限制，然后使第二連接板沿z向向遠(yuǎn)離第一連接板的方向移動(dòng)，并使第二連接板停留在距離第一連接板一定距離位置，此時(shí)第一連接板的固定部位以及第二連接板的固定部分均外露，便于分別從第一連接板上拆下x向直線模組，從第二連接板上拆下y向直線模組。

由于本發(fā)明僅需要旋轉(zhuǎn)限位塊的位置，實(shí)現(xiàn)z向的解鎖和鎖定，即可將兩個(gè)連接板鎖緊和分離，從而能夠分別拆裝x、y向兩個(gè)直線模組，所以實(shí)現(xiàn)了不同類型或者不同廠家的x、y向直線模組的連接，而且無(wú)需從直線模組內(nèi)部擰螺絲，簡(jiǎn)化了x、y向兩個(gè)直線模組的拆裝。

本發(fā)明還提供了一種靜電紡絲系統(tǒng)，包括x向直線模組和y向直線模組，還包括用于固定所述x向直線模組和所述y向直線模組的直線模組連接裝置，所述直線模組連接裝置為上述任一種直線模組連接裝置，由于上述直線模組連接裝置具有上述效果，具有上述直線模組連接裝置的靜電紡絲系統(tǒng)具有同樣的效果，故本文不再贅述。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲系統(tǒng)的直線模組連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲系統(tǒng)的直線模組連接裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的a向視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種靜電紡絲系統(tǒng)及其直線模組連接裝置，實(shí)現(xiàn)了不同類型或者不同廠家的x、y向直線模組的連接，同時(shí)簡(jiǎn)化了x、y向兩個(gè)直線模組的拆裝。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考附圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例提供的靜電紡絲系統(tǒng)的直線模組連接裝置包括：用于固定x向直線模組的第一連接板1；用于固定y向直線模組的第二連接板5，第二連接板5和第一連接板1平行設(shè)置；沿z向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一連接板1靠近第二連接板5的板面上的限位柱8；沿z向設(shè)置在第二連接板5遠(yuǎn)離第一連接板1的板面上的限位套筒2，限位柱8能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在限位套筒2內(nèi)，第二連接板5上具有供限位柱8穿過(guò)的穿孔51；能夠避免限位柱8相對(duì)限位套筒2沿z向移動(dòng)的限位塊4，限位塊4設(shè)置在限位柱8上，限位套筒2的內(nèi)壁上具有供限位塊4z向穿過(guò)的限位槽21；其中，x向、y向與z向兩兩垂直。具體的，上述x向和y向?yàn)樗矫嫔舷啻怪钡膬蓚€(gè)方向，z向沿豎直方向。

具體的，上述x向直線模組和y向直線模組為不同類型或者不同廠家的兩個(gè)直線模組的，當(dāng)然也可以為同類型的兩個(gè)直線模組。

裝配x向直線模組和y向直線模組時(shí)，首先將x向直線模組固定在第一連接板1上，將y向直線模組固定在第二連接板5上；然后使限位柱8相對(duì)限位套筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，將限位塊4轉(zhuǎn)動(dòng)到能夠通過(guò)第二連接板5的穿孔51和限位套筒2的限位槽21的位置，將限位柱8連帶著限位塊4一起穿過(guò)第二連接板5，并使限位塊4位于限位套筒2遠(yuǎn)離第二連接板5的一端；接著將限位柱8相對(duì)限位套筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位塊4與限位槽21位于不同的周向位置，從而使限位塊4抵靠在限位套筒2的外端，避免限位塊4沿z向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)限位柱8相對(duì)限位套筒2z向的固定，此時(shí)限位柱8不能相對(duì)限位套筒2轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一連接板1與第二連接板5在x向、y向與z向的固定，即實(shí)現(xiàn)x向、y向兩個(gè)直線模組的固定；當(dāng)需要拆卸直線模組時(shí)，使限位柱8相對(duì)限位套筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使限位塊4與限位槽21位于同一周向位置，解除z軸的限制，然后使第二連接板5沿z向向遠(yuǎn)離第一連接板1的方向移動(dòng)，并使第二連接板5停留在距離第一連接板1一定距離位置，此時(shí)第一連接板1的固定部位以及第二連接板5的固定部分均外露，便于分別從第一連接板1上拆下x向直線模組，從第二連接板5上拆下y向直線模組。

由于本發(fā)明僅需要旋轉(zhuǎn)限位塊4的位置，實(shí)現(xiàn)z向的解鎖和鎖定，即可將兩個(gè)連接板鎖緊和分離，從而能夠分別拆裝x、y向兩個(gè)直線模組，所以實(shí)現(xiàn)了不同類型或者不同廠家的x、y向直線模組的連接，而且無(wú)需從直線模組內(nèi)部擰螺絲，簡(jiǎn)化了x、y向兩個(gè)直線模組的拆裝。

此外，本發(fā)明通過(guò)限位柱8和限位套筒2以及限位塊4的配合實(shí)現(xiàn)第一連接板1和第二連接板5的自鎖，可實(shí)現(xiàn)無(wú)需螺紋固定就能限制兩連接板在xy平面的移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了操作。

優(yōu)選的，上述穿孔51能夠供限位塊4穿過(guò)。當(dāng)需要拆裝x向直線模組和y向直線模組時(shí)，本實(shí)施例通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)限位柱8使限位塊4解除z向的限制，然后使限位塊4穿過(guò)限位套筒2，并從第二連接板5的穿孔51穿出，從而使限位塊4脫離第二連接板5，然后轉(zhuǎn)動(dòng)限位柱8，使限位塊4位于不能穿過(guò)穿孔51的位置，利用限位塊4支撐固定第二連接板5的位置，避免在拆裝y向直線模組時(shí)第二連接板5回落，無(wú)需利用另外的結(jié)構(gòu)固定第二連接板5，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)然，本發(fā)明也可以利用單獨(dú)的支撐柱撐起第二連接板5，以達(dá)到同樣的使第二連接板5的位置固定、保持第一連接板1和第二連接板5分離的效果。

為了便于限位柱8的轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選的，限位柱8為圓柱形；限位塊4為矩形塊，該矩形塊通過(guò)螺栓3固定在限位柱8遠(yuǎn)離第一連接板1的一端，矩形塊便于加工。當(dāng)然，上述限位柱8還可以為其他形狀，如橢圓形等，上述限位塊4還可以為橢圓形塊、菱形塊等。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，限位套筒2的內(nèi)周面為與限位柱8轉(zhuǎn)動(dòng)配合的圓柱面；能夠保證轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。當(dāng)然，上述限位套筒2的內(nèi)周面還可以由多個(gè)平面對(duì)接而成，只要能與限位柱8間隙配合的形狀均可。

限位槽21為與矩形塊滑動(dòng)配合的矩形槽。該矩形槽便于加工，而且與矩形塊的配合能夠達(dá)到較好的周向定位的效果，避免矩形塊滑動(dòng)的時(shí)候，限位柱8發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作。當(dāng)然，上述限位槽21還可以為弧形槽等。

優(yōu)選的，穿孔51為橢圓形孔，且該橢圓形孔的長(zhǎng)軸平行于矩形槽的長(zhǎng)邊方向。當(dāng)矩形塊旋轉(zhuǎn)到與矩形槽同一位置時(shí)，矩形塊的長(zhǎng)邊平行于橢圓形孔的長(zhǎng)軸，矩形塊正好能夠通過(guò)橢圓形孔。當(dāng)然，上述穿孔51還可以為其他形狀，如矩形孔，以達(dá)到同樣的供限位柱8穿過(guò)，在矩形槽同一周向位置可以供矩形塊通過(guò)的效果，本發(fā)明不再一一贅述。

為了減小摩擦力，限位柱8通過(guò)軸承10與第一連接板1轉(zhuǎn)動(dòng)配合。本實(shí)施例通過(guò)軸承10使限位柱8相對(duì)第一連接板1轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，更便于操作。當(dāng)然，本發(fā)明也可以使限位柱8直接與第一連接板1間隙配合，以實(shí)現(xiàn)同樣的轉(zhuǎn)動(dòng)配合的效果。

優(yōu)選的，軸承10通過(guò)軸承蓋6設(shè)置在第一連接板1上，軸承蓋6固定在第一連接板1遠(yuǎn)離第二連接板5的板面上。這樣，軸承蓋6能夠在外部實(shí)現(xiàn)拆裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?？梢岳斫獾氖牵鲜鲚S承10也可以通過(guò)第一連接板1上的安裝臺(tái)固定。

為了便于直線模組的拆裝，第一連接板1上設(shè)置有用于固定x向直線模組的第一螺紋孔；第二連接板5上設(shè)置有用于固定y向直線模組的第二螺紋孔。本發(fā)明通過(guò)與第一螺紋孔配合的第一螺栓7固定x向直線模組，通過(guò)擰緊或旋松第一螺栓7即可實(shí)現(xiàn)x向直線模組的裝載或者卸載；通過(guò)與第二螺紋孔配合的第二螺栓9固定y向直線模組，通過(guò)擰緊或旋松第二螺栓9即可實(shí)現(xiàn)y向直線模組的裝載或者卸載，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖緊強(qiáng)度較好。當(dāng)然，上述第一螺紋孔和第二螺紋孔還可以為光孔。

本發(fā)明一具體的實(shí)施例中，第一連接板1和第二連接板5均為方形板，限位柱8和限位套筒2均為四個(gè)，限位柱8分別設(shè)置在第一連接板1的四個(gè)角處，限位套筒2分別設(shè)置在第二連接板5的四個(gè)角處，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且固定強(qiáng)度較好。上述第一連接板1和第二連接板5還可以為其他形狀，如圓形板或者矩形板等，上述限位柱8和限位套筒2還可以為其他個(gè)數(shù)，如三個(gè)等，本發(fā)明對(duì)此不做具體限定。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種靜電紡絲系統(tǒng)，包括x向直線模組和y向直線模組，還包括用于固定x向直線模組和y向直線模組的直線模組連接裝置，直線模組連接裝置為上述任一項(xiàng)實(shí)施例提供的直線模組連接裝置，簡(jiǎn)化了x、y向兩個(gè)直線模組的拆裝；其優(yōu)點(diǎn)是由直線模組連接裝置帶來(lái)的，具體的請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。