本發(fā)明涉及聚丙烯改性，特別是涉及到聚丙烯的共混紡絲方法。
背景技術(shù)：
普通的聚丙烯纖維直徑沿纖維軸是均勻的，表面光滑、經(jīng)卷曲加工后的卷曲數(shù)沿纖維軸也是均勻分布的。這種纖維的手感和光澤明顯有別于天然麻纖維。這種纖維用作卷煙濾嘴材料時(shí)，對煙氣中的有害成分特別是3,4苯并芘的截濾性能差，其吸濕保水性、排濕透氣性等均較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種聚丙烯纖維的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
將由改性成分和聚丙烯制成的改性母粒加到聚丙烯中，進(jìn)行共混紡絲，其中一種改性成分（a）的化學(xué)式為
（ch2-ch）n
r1
式中r1為氫、羥基、縮甲酯基或縮乙酯基，n為任意正整數(shù)；另一種改性成分(b）的化學(xué)式為
r2
（ch2-ch）n
ra
式中r2、ra為氫或碳原子數(shù)為1-6的烴基，可以是烷烴或芳烴；第三種改性成分（c）是流變調(diào)節(jié)劑，具體地說為一種共聚物，特別是烯烴共聚物如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物等；上述三種改性成分和聚丙烯混合后造粒即制得改性母粒。
所述改性母粒中改性成分a、b、c和聚丙烯（pp）的重量配比為：
a:b:c:pp=15-20：35-55：5-20：15-35
所述造粒可用共混式螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行造粒，造粒溫度優(yōu)選為180-240℃。
所述改性母粒與聚丙烯（pp）共混紡絲所用的優(yōu)選重量配比為改性母粒：pp=4-17:83-96；共混紡絲溫度隨改性母粒添加量的增加而提高，一般可為260-290℃，后拉伸溫度優(yōu)選為90-120℃，后拉伸倍數(shù)優(yōu)選為1.5-3倍；熱定型溫度優(yōu)選為110-130℃。
所述改性母粒中a成分具有較大的表面張力和彈性，在紡絲成形過程中容易出現(xiàn)不穩(wěn)定流動，從而產(chǎn)生流體斷裂和彈性回縮；有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（tg），可以減少拉伸過程中的形變，提高熱定型性能；a成分形成纖維粗節(jié)，與聚丙烯不相容，在竹節(jié)纖維中為分散相。
改性母粒中b成分有較好的流變性和較大的收縮系數(shù)，在紡絲冷卻成形過程中，由于相分離二產(chǎn)生大量裂縫、微孔，產(chǎn)生麻纖維特有的光澤和手感；b成分與聚丙烯不相容。
改性母粒中c成分在紡絲成形中是重要的流變調(diào)節(jié)劑，可以提高聚丙烯共混紡絲的可紡性。
按本發(fā)明方法制得的改性聚丙烯纖維直徑沿纖維軸隨機(jī)出現(xiàn)許多隆起粗節(jié)（或稱竹節(jié)），粗節(jié)部分有很好的剛性和高卷曲性，表面有許多網(wǎng)絡(luò)狀裂縫、溝槽和微孔，對卷煙煙氣中3,4苯并芘有良好的截濾性能，并有好的填充性，是一種很好的卷煙濾嘴材料。本發(fā)明的改性聚丙烯竹節(jié)纖維，有很好的吸濕保水性、排濕透氣性、分散染料可染性，有天然麻纖維特有的手感和光澤，是一種很好的仿麻纖維。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
所用等規(guī)聚丙烯熔融指數(shù)mi=18.9。改性母粒中各成分重量配比為a:b:c=20：40：18：22，其中a、b、c、pp如上所述。按照所述配方配料均勻后，用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，造粒溫度為210℃。共混紡絲重量配比為改性母粒：pp=4.5:95.5，紡絲噴絲板為10194孔的喚環(huán)形板，后拉伸溫度為105℃，后拉伸倍數(shù)為2.4倍。按照上述制得的纖維制成卷煙濾棒（棒長120mm），棒硬度為84.6，吸阻為2786pa。纖維產(chǎn)棒量達(dá)到140萬支/噸，將該棒經(jīng)過接嘴后進(jìn)行煙氣分析結(jié)果，煙氣中3,4苯并芘含量比純聚丙烯濾嘴降低41.6%，比醋纖濾嘴降低28.8%，本例纖維吸濕率比純聚丙烯纖維增加4.5倍，保水率增加1.8倍，纖維的卷曲彈性恢復(fù)率達(dá)到74%（純聚丙烯纖維為70%），纖維手感和光澤酷似天然麻纖維。
實(shí)施例2：
按實(shí)施例1制備改性的聚丙烯纖維，不同的是改性母粒：pp=8:92。