直筒式紙漿模塑包裝定型裝置制造方法
【專利摘要】直筒式紙漿模塑包裝定型裝置，它涉及一種紙漿模塑包裝定型裝置。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置存在加熱效率低、退模困難的問(wèn)題。靠近模筒的導(dǎo)熱油腔壁面上由上至下依次設(shè)有若干個(gè)圓環(huán)形凹槽，底模安裝在模筒的上端，上端蓋設(shè)置在底模的上端面上，定位圈固套在模筒的下端上，底模上沿圓周方向加工有多圈第一排氣通孔，底模的上端面上沿圓周方向加工有多圈環(huán)形凹槽，每圈環(huán)形凹槽與對(duì)應(yīng)圈的第一通孔相互連通，底模的上端面上沿徑向加工有多條排氣凹槽，上端蓋上加工有多個(gè)第二排氣通孔，多圈第一排氣通孔通過(guò)環(huán)形凹槽、排氣凹槽與第二排氣通孔連通；膠膜的下端沿圓周方向設(shè)有外沿。本發(fā)明用于制作紙漿模塑包裝。
【專利說(shuō)明】直筒式紙漿模塑包裝定型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙漿模塑包裝定型裝置，具體涉及一種直筒式紙漿模塑包裝定型
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)紙漿模塑行業(yè)發(fā)展較快，特別是近年來(lái)紙漿模塑生產(chǎn)已經(jīng)從盤、碗、碟等帶有一定傾角的制品向直筒式制品方向發(fā)展，但是現(xiàn)有的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置采用螺旋盤管加熱，存在加熱效率低、退模困難導(dǎo)致直筒式紙漿模塑包裝產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，無(wú)法形成規(guī)?；a(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置存在加熱效率低、退模困難的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種直筒式紙漿模塑包裝定型裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置包括上模和下模，下模位于上模內(nèi)且二者同軸設(shè)置；上模包括退料氣管、上端蓋、導(dǎo)熱油加熱器、底模、模筒和定位圈，導(dǎo)熱油加熱器套裝在模筒的外壁上，導(dǎo)熱油加熱器上沿圓周方向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱油腔，靠近模筒的導(dǎo)熱油腔壁面上由上至下依次設(shè)有若干個(gè)圓環(huán)形凹槽，導(dǎo)熱油加熱器外壁的下部設(shè)有導(dǎo)熱油入口，導(dǎo)熱油加熱器外壁的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口 ；底模安裝在模筒的上端，上端蓋設(shè)置在底模的上端面上，定位圈固套在模筒的下端上，退料氣管穿過(guò)上端蓋安裝在底模的中心處，退料氣管與模筒的內(nèi)部連通，底模上沿圓周方向加工有多圈第一排氣通孔，每圈第一通孔的數(shù)量為4~32個(gè)，底模的上端面上沿圓周方向加工有多圈環(huán)形凹槽，每圈環(huán)形凹槽與對(duì)應(yīng)圈的第一通孔相互連通，底模的上端面上沿徑向加工有4~8條排氣凹槽，排氣凹槽的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，排氣凹槽呈星形均布設(shè)置，上端蓋上加工有多個(gè)第二排氣通孔，多圈第一排氣通孔通過(guò)環(huán)形凹槽、排氣凹槽與第二排氣通孔連通；
[0006]下模包括膠膜、膠膜支架、膠膜壓圈、定位底座和膠膜氣管，膠膜套裝在膠膜支架上，膠膜的下端沿圓周方向設(shè)有外沿，膠膜壓圈穿過(guò)膠膜固定在定位底座上，外沿位于膠膜壓圈和定位底座之間，膠膜氣管設(shè)置在定位底座的下端面上，膠膜氣管與膠膜內(nèi)腔連通。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008]本發(fā)明的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置的導(dǎo)熱油加熱器上加工有若干個(gè)圓環(huán)形凹槽，增大了導(dǎo)熱油的集熱面，導(dǎo)熱油加熱器上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱油腔，增大了導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)腔的滯留時(shí)間和滯留量，從而提高了熱源總熱量，并且若干個(gè)圓環(huán)形凹槽使得集熱面積增加了兩倍以上，與現(xiàn)有的紙漿模塑包裝定型裝置采用螺旋盤管相比，大大縮短了每模加熱時(shí)間，加熱時(shí)間節(jié)省了 30~50% ;
[0009]本發(fā)明的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置在底模上設(shè)置了退料氣管，采用壓縮空氣吹落制品的脫模方式，與現(xiàn)有的紙漿模塑包裝定型裝置采用退料桿、退料塊以機(jī)械往復(fù)運(yùn)動(dòng)的退料方式相比，便于退模，縮短了退模時(shí)間；同時(shí)避免了退料塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)模體的摩擦，大大延長(zhǎng)了模體的使用壽命，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可形成規(guī)?；a(chǎn)；
[0010]本發(fā)明的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置在底模上設(shè)置有第一排氣通孔、第二排氣通孔、環(huán)形凹槽和排氣凹槽，上述排氣通孔和凹槽構(gòu)成了一個(gè)完整的水蒸氣外排系統(tǒng)，與現(xiàn)有的紙漿模塑包裝定型裝置只靠退模塊周邊自然縫隙外排相比，排氣更方便、大大縮短了紙漿模塑制品的干燥時(shí)間，從而提高了直筒式紙漿模塑包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】一中上模的主視剖視圖，圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】一中下模的主視剖視圖，圖3是圖1的A-A剖視圖，圖4本發(fā)明【具體實(shí)施方式】一中底模4的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?4所示，本實(shí)施方式的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置包括上模和下模，下模位于上模內(nèi)且二者同軸設(shè)置；上模包括退料氣管1、上端蓋2、導(dǎo)熱油加熱器3、底模4、模筒5和定位圈6，導(dǎo)熱油加熱器3套裝在模筒5的外壁上，導(dǎo)熱油加熱器3上沿圓周方向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱油腔3-1，靠近模筒5的導(dǎo)熱油腔3-1壁面上由上至下依次設(shè)有若干個(gè)圓環(huán)形凹槽3-2，導(dǎo)熱油加熱器3外壁的下部設(shè)有導(dǎo)熱油入口 20，導(dǎo)熱油加熱器3外壁的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口 19 ;底模4安裝在模筒5的上端，上端蓋2設(shè)置在底模4的上端面上，定位圈6固套在模筒5的下端上，退料氣管I穿過(guò)上端蓋2安裝在底模4的中心處，退料氣管I與模筒5的內(nèi)部連通，底模4上沿圓周方向加工有多圈第一排氣通孔4-1，每圈第一通孔4-1的數(shù)量為4?32個(gè)，底模4的上端面上沿圓周方向加工有多圈環(huán)形凹槽4-2，每圈環(huán)形凹槽4-2與對(duì)應(yīng)圈的第一通孔4-1相互連通，底模4的上端面上沿徑向加工有4?
8條排氣凹槽4-3，排氣凹槽4-3的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，排氣凹槽4-3呈星形均布設(shè)置，上端蓋2上加工有多個(gè)第二排氣通孔17，多圈第一排氣通孔4-1通過(guò)環(huán)形凹槽4-2、排氣凹槽4-3與第二排氣通孔17連通；
[0013]下模包括膠膜7、膠膜支架8、膠膜壓圈9、定位底座10和膠膜氣管11，膠膜7套裝在膠膜支架8上，膠膜7的下端沿圓周方向設(shè)有外沿7-1，膠膜壓圈9穿過(guò)膠膜7固定在定位底座10上，外沿7-1位于膠膜壓圈9和定位底座10之間，膠膜氣管11設(shè)置在定位底座10的下端面上，膠膜氣管11與膠膜7內(nèi)腔連通。
[0014]【具體實(shí)施方式】二:如圖3所不,本實(shí)施方式模筒5的內(nèi)側(cè)壁沿圓周方向加工有若干個(gè)豎直弧形凹槽5-1。如此設(shè)置，與現(xiàn)有的光滑表面相比，大大增加模塑制品表面的抗壓強(qiáng)度。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】三:如圖3所示，本實(shí)施方式相鄰兩個(gè)豎直弧形凹槽5-1的連接處沿豎直方向設(shè)置有狹縫5-2，模筒5上沿圓周方向加工有若干個(gè)豎直排氣通孔5-3，狹縫5-2的數(shù)量與豎直排氣通孔5-3的數(shù)量一致設(shè)置，每個(gè)狹縫5-2與對(duì)應(yīng)的一個(gè)豎直排氣通孔5-3連通，每個(gè)豎直排氣通孔5-3的上端均與第二排氣通孔17連通。如此設(shè)計(jì)，便于紙漿模塑制品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣及時(shí)由狹縫5-2、豎直排氣通孔5-3、第二排氣通孔17排出。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】二相同。[0016]【具體實(shí)施方式】四:如圖1所示，本實(shí)施方式定位圈6的下部加工有喇叭口 6-1，膠膜壓圈9的上部加工有與喇叭口 6-1配合的圓臺(tái)9-1。如此設(shè)計(jì)，上模和下模對(duì)位更加精確，有效保證了紙漿模塑制品壁厚更均勻。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二或三相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】五:如圖2所示，本實(shí)施方式膠膜支架8為金屬焊接籠狀支架。如此設(shè)計(jì)，便于入模和退模。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】六:如圖1所示，本實(shí)施方式模筒5的內(nèi)腔由上至下漸擴(kuò)設(shè)置。如此設(shè)計(jì)，便于脫模。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三或五相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】七:如圖2所示，本實(shí)施方式下模還包括膠膜墊圈15，膠膜墊圈15穿過(guò)膠膜7位于外沿7-1的上端面上，膠膜墊圈15位于膠膜壓圈9和定位底座10之間。如此設(shè)計(jì)，保證膠膜的氣密性。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】六相同。
[0020]工作原理:
[0021]循環(huán)使用的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油入口 20進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器3的環(huán)形導(dǎo)熱油腔3-1后，經(jīng)導(dǎo)熱油出口 19排出，采用負(fù)壓壓縮空氣，通過(guò)膠膜氣管11使膠膜7內(nèi)空氣抽空收縮，將紙漿濕毛坯套在已經(jīng)收縮的膠膜7上，然后將上模、下模合模；
[0022]合模完成后，轉(zhuǎn)換正壓壓縮空氣使膠膜7充氣膨脹，將紙漿濕毛坯壓向模筒5和底模4，采用導(dǎo)熱油加熱器3對(duì)模筒5和底模4加熱到工作溫度，使紙漿濕毛坯內(nèi)所含的水分迅速氣化，模筒5側(cè)壁大部分的水蒸氣經(jīng)狹縫5-2、豎直排氣通孔5-3和第二排氣通孔17排出，模筒5側(cè)壁下端小部分水蒸氣經(jīng)膠膜壓圈9和定位圈6的間隙排出，模筒5上端的水蒸氣經(jīng)第一排氣通孔4-1、多圈環(huán)形凹槽4-2、排氣凹槽4-3與第二排氣通孔17排出；
[0023]經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，紙漿濕毛坯干燥定型，此時(shí)，停止膠膜氣管11中的壓縮空氣并使其排空，上模中的退料氣管I通過(guò)負(fù)壓壓縮空氣形成真空，使干燥定型后的包裝制品吸附在上模腔內(nèi)；當(dāng)上、下模分離后將下模移動(dòng)后，退料氣管I停止負(fù)壓壓縮空氣，轉(zhuǎn)換正壓壓縮空氣將干燥后的紙漿模塑包裝制品吹落完成退料過(guò)程，然后停止壓縮空氣，下?；匚唬@樣，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種直筒式紙漿模塑包裝定型裝置，所述包裝定型裝置包括上模和下模，下模位于上模內(nèi)且二者同軸設(shè)置；其特征在于:上模包括退料氣管(I)、上端蓋(2)、導(dǎo)熱油加熱器(3)、底模(4)、模筒(5)和定位圈(6)，導(dǎo)熱油加熱器(3)套裝在模筒(5)的外壁上，導(dǎo)熱油加熱器(3)上沿圓周方向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱油腔(3-1)，靠近模筒(5)的導(dǎo)熱油腔(3-1)壁面上由上至下依次設(shè)有若干個(gè)圓環(huán)形凹槽(3-2)，導(dǎo)熱油加熱器(3)外壁的下部設(shè)有導(dǎo)熱油入口(20)，導(dǎo)熱油加熱器(3)外壁的上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口(19);底模(4)安裝在模筒(5)的上端，上端蓋(2)設(shè)置在底模(4)的上端面上，定位圈(6)固套在模筒(5)的下端上，退料氣管(I)穿過(guò)上端蓋(2)安裝在底模(4)的中心處，退料氣管(I)與模筒(5)的內(nèi)部連通，底模(4)上沿圓周方向加工有多圈第一排氣通孔(4-1)，每圈第一通孔(4-1)的數(shù)量為4~32個(gè)，底模(4)的上端面上沿圓周方向加工有多圈環(huán)形凹槽(4-2)，每圈環(huán)形凹槽(4-2)與對(duì)應(yīng)圈的第一通孔(4-1)相互連通，底模(4)的上端面上沿徑向加工有4~8條排氣凹槽(4-3)，排氣凹槽(4-3)的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，排氣凹槽(4-3)呈星形均布設(shè)置，上端蓋(2)上加工有多個(gè)第二排氣通孔(17)，多圈第一排氣通孔(4-1)通過(guò)環(huán)形凹槽(4-2)、排氣凹槽(4-3)與第二排氣通孔(17)連通； 下模包括膠膜(7)、膠膜支架(8)、膠膜壓圈(9)、定位底座(10)和膠膜氣管(11)，膠膜(7)套裝在膠膜支架(8)上，膠膜(7)的下端沿圓周方向設(shè)有外沿(7-1)，膠膜壓圈(9)穿過(guò)膠膜(7)固定在定位底座(10)上，外沿(7-1)位于膠膜壓圈(9)和定位底座(10)之間，膠膜氣管(11)設(shè)置在定位底座(10)的下端面上，膠膜氣管(11)與膠膜(7)內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置，其特征在于:模筒(5)的內(nèi)側(cè)壁沿圓周方向加工有若干個(gè)豎直弧形凹槽(5-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置，其特征在于:相鄰兩個(gè)豎直弧形凹槽(5-1)的連接處沿豎直方向設(shè)置有狹縫(5-2)，模筒(5)上沿圓周方向加工有若干個(gè)豎直排氣通孔(5-3)，狹縫(5-2)的數(shù)量與豎直排氣通孔(5-3)的數(shù)量一致設(shè)置，每個(gè)狹縫(5-2)與對(duì)應(yīng)的一個(gè)豎直排氣通孔(5-3)連通，每個(gè)豎直排氣通孔(5-3)的上端均與第二排氣通孔(17)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置，其特征在于:定位圈(6)的下部加工有喇叭口(6-1)，膠膜壓圈(9)的上部加工有與喇叭口(6-1)配合的圓臺(tái)(9-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置，其特征在于:膠膜支架(8)為金屬焊接籠狀支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置，其特征在于:模筒(5)的內(nèi)腔由上至下漸擴(kuò)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直筒式紙漿模塑包裝定型裝置，其特征在于:下模還包括膠膜墊圈(15)，膠膜墊圈(15)穿過(guò)膠膜(7)位于外沿(7-1)的上端面上，膠膜墊圈(15)位于膠膜壓圈(9)和定位底座(10)之間。
【文檔編號(hào)】D21J3/00GK103993528SQ201410257871
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】曲士彬 申請(qǐng)人:曲士彬