帶有微發(fā)泡塑料填充層的鋁塑共擠多層型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁塑填充共擠多層型材，包括共擠的鋁內層型材和硬質塑料外層，其特征在于，在所述的鋁內層型材與硬質塑料外層之間設有共擠的微發(fā)泡塑料填充層。本發(fā)明的優(yōu)點是：以硬質塑料型材為外層，鋁合金型材為內層，微發(fā)泡塑料為中間填充隔離層，三種材料共同擠出成型的一種新型多層型材。該型材克服了硬質聚氯乙烯塑料型材強度不足和鋁合金型材易傳導不隔熱保溫的缺點，是一種既有一定剛度和強度、又能保溫隔熱的新型多層共擠型材。
【專利說明】帶有微發(fā)泡塑料填充層的鋁塑共擠多層型材
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁塑填充共擠多層型材，主要用于門窗框架和其他類似的用途?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有技術中早先主要采用塑鋼型材或鋁型材，后來為了克服塑鋼型材存在的強度不夠和鋁型材存在隔熱性能差的的缺點，采用了共擠的鋁塑復合型材，這種復合型材以鋁型材為內襯，在其外面復合一層微發(fā)泡外表面結皮塑料層(聚氯乙烯塑料)。這種復合型材存在的主要缺點是，微發(fā)泡外表面結皮塑料層不可能做得很厚，所以其表面硬度不能滿足使用的要求。另外，微發(fā)泡塑料外表面結皮會導致塑料層發(fā)脆，切割時掉塊，所以采用微發(fā)泡結皮塑料層與鋁型材內襯復合不是理想的復合結構。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種鋁塑填充共擠多層型材，以解決現(xiàn)有技術存在的塑鋼型材強度不夠、鋁型材隔熱性能較差、鋁塑復合型材表面硬度不夠和發(fā)脆的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種鋁塑填充共擠多層型材，包括共擠的鋁內層型材和硬質塑料外層，其特征在于，在所述的鋁內層型材與硬質塑料外層之間共擠填充有微發(fā)泡塑料填充層。
[0005]所述的硬質塑料外層采用硬質聚氯乙烯塑料。
[0006]所述的微發(fā)泡塑料填充層采用微發(fā)泡聚氯乙烯塑料。
[0007]在所述的鋁內層型材外表面設有多個燕尾槽，所述的微發(fā)泡塑料填充層充滿該燕尾槽實現(xiàn)牢固結合。
[0008]在所述的鋁內層型材內設有多個腔體。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:以硬質塑料型材為外層，鋁合金型材為內層，微發(fā)泡塑料為中間填充隔離層，三種材料共同擠出成型的一種新型多層型材。該型材克服了硬質聚氯乙烯塑料型材強度不足和鋁合金型材易傳導不隔熱保溫的缺點，是一種既有一定剛度和強度、又能保溫隔熱的新型多層共擠型材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本發(fā)明一種鋁塑填充共擠多層型材，包括三層共擠形成的硬質塑料外層1、微發(fā)泡塑料填充層2和鋁內層型材3，微發(fā)泡塑料填充層2位于鋁內層型材3與硬質塑料外層I之間。
[0012]所述的硬質塑料外層I采用硬質聚氯乙烯塑料(即未增塑的聚氯乙烯塑料)，具有一定強度和隔熱性能，對型材起到保護的作用。[0013]所述的微發(fā)泡塑料填充層2采用微發(fā)泡聚氯乙烯塑料，比普通的發(fā)泡材料的強度高，能夠很好地支撐硬質塑料外層1，并具有良好的隔熱性能。
[0014]在所述的鋁內層型材3的外表面設有多個燕尾槽4，所述的微發(fā)泡塑料填充層2充滿該燕尾槽4以實現(xiàn)兩層之間的牢固結合。而微發(fā)泡塑料填充層2與硬質塑料外層I之間本身具有良好的結合性能，在擠出的過程中便牢固地連結為一體。
[0015]在所述的鋁內層型材3內設有多個腔體5，既保證了具有較高的強度，又利用空腔提聞保溫性能。
[0016]本發(fā)明的硬質塑料外層I在擠出包裹鋁內層型材3的同時，在二者之間擠出填充了微發(fā)泡塑料填充層2，形成三層結構。
[0017]該型材作為門窗專用型材，應當具有很好的隔熱保溫性能。新型鋁塑填充共擠多層型材的框、梃、扇，是門窗型材的主要部分。型材的強度和保溫性好，門窗的強度和保溫性才好，其優(yōu)勢反映在以下幾個方面:
1、從型材強度方面來看:硬質塑料外層I本身強度不是很高，但金屬鋁具有較高的強度。三層共擠型材中的鋁內層型材3為骨架，增強了共擠型材的強度，滿足了門窗使用強度。
[0018]2、從型材保溫方面來看:硬質塑料外層I是熱的不良導體，具有相對好的隔熱保溫性能，而鋁內層型材3是熱傳導性能比較好的不保溫材料。為了隔離金屬鋁的熱量傳導，把塑料層包裹在鋁的外層，并在硬質塑料和鋁中間填充隔熱保溫性能比硬質塑料還好的微發(fā)泡塑料填充層2，三種材料分層共擠連接為一體。型材內層鋁被塑料包裹阻隔，從而使門窗的型材部分室內外熱傳導減少，達到保溫隔熱的效果。
[0019]3、從生產工藝的實現(xiàn)難度來看:本發(fā)明的硬質塑料外層I和內層型材3單獨同時共擠時，因塑料料流分配不均難以成型。從擠出成型角度考慮，采用微發(fā)泡塑料作為中間填充層(微發(fā)泡塑料填充層2)，是為了在成型過程中通過調節(jié)擠出填充量，緩解來自硬質塑料外層I對內層型材3的壓力，達到共擠成型均勻流暢的目的。
【權利要求】
1.一種鋁塑填充共擠多層型材，包括共擠的鋁內層型材和硬質塑料外層，其特征在于，在所述的鋁內層型材與硬質塑料外層之間共擠填充有微發(fā)泡塑料填充層。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁塑填充共擠多層型材，其特征在于，所述的硬質塑料外層采用硬質聚氯乙烯塑料。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁塑填充共擠多層型材，其特征在于，所述的微發(fā)泡塑料填充層采用微發(fā)泡聚氯乙烯塑料。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋁塑填充共擠多層型材，其特征在于，在所述的鋁內層型材外表面設有多個燕尾槽，所述的微發(fā)泡塑料填充層充滿該燕尾槽實現(xiàn)牢固結合。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋁塑填充共擠多層型材，其特征在于，在所述的鋁內層型材內設有多個腔體。
【文檔編號】B32B15/082GK103742032SQ201410026780
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】王志國, 孟慶林, 楊仕超, 張俊芳 申請人:山西華鵬新型建筑材料科技研發(fā)有限公司