一種耐高低溫鋁塑木共擠復(fù)合型材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種侶塑木共擠復(fù)合型材，具體設(shè)及一種耐高低溫侶塑木共擠復(fù)合型 材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 侶塑木復(fù)合型材是侶巧與塑木緊密復(fù)合為一體的復(fù)合型材，其型材制作是將塑木 復(fù)合在侶巧表面上，達(dá)到內(nèi)金屬與外塑木結(jié)合為一體。該種型材把金屬和塑木融為一體，同 時兼容了金屬的高強(qiáng)度和塑木的保溫和抗紫外等優(yōu)點，在建筑材料，包括裝飾裝修及結(jié)構(gòu) 裝修領(lǐng)域占據(jù)著十分重要的地位。
[0003] 但因為兩種材料的線性熱膨脹系數(shù)相差很大，在溫度降低的情況下，塑木部分的 變化量比侶合金部分大，侶巧斷面處會突出于塑木，在組裝時需要先用鉆銳床（專用設(shè)備） 將型材端頭外的侶巧銳去一部分，將外層包覆的塑木層留下，但是另一種因為材料的線性 熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的塑木層開裂的問題不能通過組裝工藝解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高低溫侶塑木共擠復(fù)合型 材，解決現(xiàn)有產(chǎn)品在溫差較大地區(qū)出現(xiàn)的塑木外層脫離侶巧和塑木外層開裂的問題，同時 也提高了現(xiàn)有型材抗紫外和機(jī)械性能。
[0005] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] 一種耐高低溫侶塑木共擠復(fù)合型材，由侶巧和W共擠成型方式包覆在侶巧外表面 的塑木外層組成，所述的塑木外層由W下組分按質(zhì)量百分含量組成：
[0007] 己締-醋酸己締共聚物巧VA)和己締-丙締酸共聚物（EAA)的混合物；2-7%，
[000引 耐寒劑 M711 ;1-3%，
[0009] 木粉；40-50%，
[0010] 抗氧劑 2246 ;0. 2-0. 5%，
[0011] 光穩(wěn)定劑 GW-540 ;0. 2-0. 5%，
[0012] 色粉；2-3%，
[001引潤滑劑；1-3%，
[0014] 膨潤 ±; 3-10 %，
[0015] 低密度聚己締；余量。
[0016] 優(yōu)選的，所述塑木外層的材料由W下組分按質(zhì)量百分含量組成：
[0017] 低密度聚己締；35%，
[001引 EVA和EAA的混合物；6 %，
[0019] 耐寒劑 M711;2%，
[0020] 木粉；45%，
[0021] 抗氧劑 2246 ;0. 3%，
[0022] 光穩(wěn)定劑 GW-540 ;0. 3%，
[0023] 色粉；2. 4%，
[0024] 潤滑劑；2%，
[002引膨潤±;7%，
[0026] 所述的耐寒劑M711主要成分是甲基丙締酸甲醋-了二稀-苯己締（MB巧核-殼 型抗沖擊改性劑，MBS中屯、的橡膠和可W使本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性，增強(qiáng)產(chǎn)品在低 溫條件下的初性和抗沖擊性的作用。同時還能與低密度聚己締、己締-醋酸己締共聚物和 己締-丙締酸共聚物協(xié)同作用，使產(chǎn)品的塑木外層的線性熱膨脹系數(shù)使和侶巧的線性熱膨 脹系數(shù)較現(xiàn)有技術(shù)更加接近。
[0027] 所述的己締-醋酸己締共聚物和己締-丙締酸共聚物的混合物質(zhì)量比為：
[002引己締-醋酸己締共聚物；己締-丙締酸共聚物=2 ;1。
[0029] 所述的己締-醋酸己締共聚物中醋酸己締含量為40 %~70 %，所述的己締-丙 締酸共聚物中的丙締酸含量為50%-70%。將所述的己締-醋酸己締共聚物巧VA)和己 締-丙締酸共聚物（EAA)混合后引入本發(fā)明的塑木外層配方中并優(yōu)化其用量，兩者共同作 用增強(qiáng)了塑木外層和侶巧之間的粘結(jié)性和耐環(huán)境開裂應(yīng)力，使塑木外層對侶巧的附著力有 很大的提高，并且添加量較少。同時改善了塑木外層材料在共擠工藝中的的流動性，同時提 高了塑木外層的抗沖擊性和硬度等機(jī)械性能。
[0030] 所述的抗氧劑2246、光穩(wěn)定劑GW-540和色粉（氧化鐵黃、氧化鐵紅、鐵白粉，碳黑 中的一種或幾種）的組合體系改性低密度聚己締基塑木，使產(chǎn)品在與使用現(xiàn)有的任一組合 時相比具有更優(yōu)良的光穩(wěn)定性能。色粉的作用是使產(chǎn)品的外觀效果更好，并具有天然木質(zhì) 紋路，可根據(jù)環(huán)境對產(chǎn)品顏色的需求選擇。
[0031] 所述的木粉的粒徑為80-120目，使產(chǎn)品更接近實木外觀，降低產(chǎn)品的重量，使其 應(yīng)用范圍更廣。
[0032] 所述的潤滑劑為馬來酸酢接枝聚己締蠟、邸S、氧化聚己締蠟、硬脂酸鹽中的一種 或幾種。所述的膨潤±和潤滑劑協(xié)同作用增加流動性，同時增加木粉和其他成分的相容性。
[0033] 所述的塑木外層為3-5mm。
[0034] 所述的侶塑木共擠復(fù)合型材制備方法為：
[0035] a.塑木外層材料的制備；將各組分均勻混合后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，螺桿直徑 為<1)73. 4mm，主機(jī)長徑比為L/D = 40:1，加工溫度為160-190°C。
[0036] b.共擠成型；預(yù)熱120°C的侶型材經(jīng)牽引機(jī)勻速通過共擠模具，步驟a造粒得到的 的塑木顆粒在錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出到共擠模具包覆在侶巧外層，錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿 直徑小頭/大頭為65/132mm或80/156mm，加工溫度為150-180°C，轉(zhuǎn)速為15-35巧m，侶巧和 塑木通過共擠模具后形成牢固的侶塑木共擠型材，經(jīng)水箱冷卻后切割成產(chǎn)品。
[0037] 本發(fā)明取得的有益效果在于：
[003引 1.通常情況下塑木復(fù)合材料的線性熱膨脹系數(shù)為7. 0-8. 5 X ，侶合金 的熱膨脹系數(shù)為1.881-2. 360X1(T5°C -1，塑木復(fù)合材料不適合做侶塑木型材的外層使用。 發(fā)明人在長期的研究中發(fā)現(xiàn)，上塑木外層的原料組分的協(xié)同作用，不僅使侶塑木共擠產(chǎn)品 具有良好的機(jī)械性能，更加使塑木外層具有更加接近侶巧的線性熱膨脹系數(shù)，解決了現(xiàn)有 產(chǎn)品在溫差較大地區(qū)出現(xiàn)塑木外層開裂現(xiàn)象的問題。
[0039] 2.本發(fā)明在塑木外層原料配方中引入少量EVA和EAA的混合物，提高了塑木外層 對鋼巧的附著力，防止塑木外層脫離侶巧。
[0040] 3.本發(fā)明采用的共擠出工藝制得的侶塑木復(fù)合型材兩層結(jié)合更緊密，具有簡單環(huán) 保，形狀和尺寸更加穩(wěn)定的優(yōu)點。制備方法是根據(jù)各原料組分的特點對共擠工藝中各參數(shù) 優(yōu)化而得，保證了產(chǎn)品達(dá)到本發(fā)明所追尋的技術(shù)效果，實際應(yīng)用價值更高，適用范圍更廣。
【具體實施方式】
[0041] 為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，給出下述制備實施例，但本發(fā)明的范圍并不局限于此。
[0042] 實施例1 :
[0043] (1)塑木外層材料的制備：
[0044] 低密度聚己締；35%，
[0045] EVA(醋酸己締含量；40% )和EAA(丙締酸含量；50% )的混合物（重量比2:1); 6%，
[0046] 耐寒劑 M711;2%，
[0047] 木粉（100 目）；45%，
[0048] 抗氧劑 2246 ;0. 3%，
[0049] 光穩(wěn)定劑 GW-540 ;0. 3 %，
[0化0] 氧化鐵紅；2. 4%，
[0化1] 馬來酸酢接枝聚己締蠟；2%，
[0化2] 膨潤±;7%，
[0化3] 各組分混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，螺桿直徑為4 73. 4mm，主機(jī)長徑比為 L/D = 40:1，加工溫度為160°C。
[0化4] (2)共擠成型；預(yù)熱120°C的侶型材經(jīng)牽引機(jī)勻速通過共擠模具，經(jīng)步驟（1)造粒 的塑木顆粒在錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出到共擠模具包覆在侶巧外層，錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿 直徑小頭/大頭為65/132mm，加工溫度為180°C，轉(zhuǎn)速為15巧m，侶巧和塑木通過共擠模具后 形成牢固的侶塑木共擠型材，經(jīng)水箱冷卻后切割成產(chǎn)品。
[0055] 實施例2 ;
[0化6] (1)塑木外層材料的制備：
[0化7] 低密度聚己締；50. 6%，
[0化引 EVA(醋酸己締含量；50% )和EAA(丙締酸含量；60% )的混合物（重量比1:2); 2%，
[0059] 耐寒劑
[0060] 木粉巧0 目）；40%，
[0061] 抗氧劑 2246 ;0. 2%，
[0062] 光穩(wěn)定劑 GW-540 ;0. 2 %，
[0063] 氧化鐵黃和碳黑；2%，
[0064] 硬脂酸鹽；1%，
[0065] 膨潤±;3%，
[0066] 各組分混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，螺桿直徑為4 73. 4mm，主機(jī)長徑比為 L/D = 40:1，加工溫度為170°C。
[0067] 似共擠成型；預(yù)熱120°C的侶型材經(jīng)牽引機(jī)勻速通過共擠模具，經(jīng)步驟（1)造粒 的塑木顆粒在錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出到共擠模具包覆在侶巧外層，錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿 直徑小頭/大頭為80/156mm，加工溫度為178°C，轉(zhuǎn)速為23巧m，侶巧和塑木通過共擠模具后 形成牢固的侶塑木共擠型材，經(jīng)水箱冷卻后切割成產(chǎn)品。
[0068] 實施例3 ;
[0069] (1)塑木外層材料的制備：
[0070] 低密度聚己締；40. 5%，
[00川 EVA(醋酸己締含量；60%)和EAA(丙締酸含量；70%)的混合物（重量比1.5:1); 5%，
[0072] 耐寒劑 M711 ;2. 5%，
[0073] 木粉（120 目）；42%，
[0074] 抗氧劑 2246 ;0. 5%，
[0075] 光穩(wěn)定劑 GW-540 ;0. 5 %，
[0076] 氧化鐵紅和鐵白粉和碳黑；2. 4%，
[0077] 馬來酸酢接枝聚己締蠟；2. 6%，
[007引膨潤±;4%，
[0079] 各組分混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，螺桿直徑為4 73. 4mm，主機(jī)長徑比為 L/D = 40:1，加工溫度為180°C。
[0080] (2)共擠成型；預(yù)熱120°C的侶型材經(jīng)牽引機(jī)勻速通過共擠模具，經(jīng)步驟（1)