復合壁紙及其加工方法及生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所公開了一種復合壁紙及其加工方法及加工裝置，它包括面料和基材，所述的面料和基材之間設有熱熔膠層，其加工方法是首先將粉末狀的固態(tài)熱熔膠分撒在面料的背面或基材表面，然后通過加熱使粉末狀的固態(tài)熱熔膠軟化或熔化在面料的背面或基材表面，再通過滾壓將基材或面料復合在面料或基材上，然后收卷。本發(fā)明得到的一種復合壁紙環(huán)保性好，而且防水性和透氣性都很好，不容易起泡和發(fā)霉，適合大范圍推廣使用。本發(fā)明提供的復合壁紙的加工方法及生產(chǎn)裝置，能保證產(chǎn)品的無污染生產(chǎn)，并且生產(chǎn)加工方便，設備結(jié)構簡單，復合產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】復合壁紙及其加工方法及生產(chǎn)裝置【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種壁紙生產(chǎn)技術，尤其是一種復合壁紙及其加工方法及生產(chǎn)裝置。【背景技術】
[0002]目前市場上的復合壁紙所用的復合劑都是水溶性膠水，所以利用水溶性膠水加工而成的復合壁紙防水功能差，容易因受潮，從而導致壁紙起泡甚至霉變，除此之外由水溶性膠水加工而成的復合壁紙雖然成本較低但透氣性差，環(huán)保性也較差，還十分容易貼壞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種環(huán)保的，防水性好的，透氣的復合壁紙及其加工方法及生產(chǎn)裝置。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種復合壁紙，它包括面料和基材，其特征是所述的面料和基材之間設有熱熔膠層，由此使這種墻布既環(huán)保，又具防潮作用，在此所述的面料可以是漢麻布，所述的漢麻布可以是紡織品，也可以是漢麻纖維經(jīng)排列直接復合再基材上的漢麻纖維層。所述的熱熔膠層是由粉末狀的固態(tài)熱熔膠呈分散狀結(jié)構分布于面料和基材之間。
[0005]本發(fā)明提供的復合壁紙的加工方法，是首先將粉末狀的固態(tài)熱熔膠分撒在面料的背面或基材表面，然后通過加熱使粉末狀的固態(tài)熱熔膠軟化或熔化在面料的背面或基材表面，再通過滾壓將基材或面料復合在面料或基材上，然后收卷。所述的將粉末狀的固態(tài)熱熔膠分撒在面料的背面或基材表面是通過帶有凹凸坑洞的滾筒將粉末狀的固態(tài)熱熔膠滾壓在面料的背面或基材表面。
[0006]為了能讓復合壁紙更為透氣，熱熔膠是呈粉末狀，面料為漢麻布，這樣粉末之間存有空隙可增加復合壁紙的透氣性，所述的粉末狀的固態(tài)熱熔膠，是有效熱熔膠含量在90%-95%的PES粉末，這種PES粉末的熱熔膠大大提高了環(huán)保性。所述的粉末狀的固態(tài)熱熔膠，其粉末的顆粒直徑可以為20微米至160微米。
[0007]本發(fā)明所設計的一種復合壁紙的生產(chǎn)裝置，它包括第一放卷裝置、涂布裝置，所述的第一放卷裝置設在涂布裝置前端，涂布裝置后端設有加溫裝置，加溫裝置后端設有滾壓復合裝置，在滾壓復合裝置前還設有第二放卷裝置，在滾壓復合裝置后設有收卷裝置，所述的涂布裝置包括熱熔膠粉末存儲輸出裝置和涂布滾筒，所述的涂布滾筒是在滾筒表面設有轉(zhuǎn)移熱熔膠粉末的坑洞，熱熔膠粉末存儲輸出裝置設在涂布滾筒的上側(cè)，并與涂布滾筒相對應，在涂布滾筒上設有壓輥。所述的坑洞的直徑為:1毫米至1.5毫米，密度為每平方英寸18個-27個坑洞，在此可優(yōu)選密度為每平方英寸23個坑洞。
[0008]加溫裝置設在涂布滾筒后端，這樣可在熱熔膠粉末涂覆后立即進行加熱，使其熔化成帶粘性的液體，降低了熱熔膠粉末掉落的機率，在涂布滾筒上側(cè)設有熱熔膠粉末存儲輸出裝置可及時補充涂布滾筒上的熱熔膠粉末。
[0009]在涂布滾筒的滾筒表面設有轉(zhuǎn)移熱熔膠粉末的坑洞，能讓涂布滾筒涂布熱熔膠粉末時更為方便，并且熱熔膠粉末就能按坑洞的分布涂布在基材或面料背面。
[0010]本發(fā)明得到的一種復合壁紙及其加工方法，結(jié)構簡單，環(huán)保性好，而且防水性和透氣性都很好，不容易起泡和發(fā)霉，適合大范圍推廣使用。涂布滾筒表面設有坑洞，可以使分布在基材或面料背面的熱熔膠粉末之間產(chǎn)生一定的間隙，從而既起到良好的透氣性，又能保證復合后的強度，使復合壁紙不會被剝離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明壁紙結(jié)構示意圖；
圖2是本發(fā)明的涂布滾筒側(cè)面剖視圖；
圖3是本發(fā)明的復合壁紙加工裝置結(jié)構示意圖。
[0012]圖中:面料1、基材2、熱熔膠3、第一放卷裝置4、涂布裝置5、收卷裝置6、加溫裝置
7、第二放卷裝置8、熱熔膠粉末存儲輸出裝置9、壓輥10、涂布滾筒11、坑洞12、熱熔膠粉末13、滾壓復合裝置14。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0014]實施例1
如圖1所示，本實施例所提供的的一種復合壁紙，它包括面料I和基材2，所述的面料I和基材2之間設有熱熔膠層3，所述的面料I可以是漢麻布，所述的漢麻布可以是紡織品，也可以是漢麻纖維經(jīng)排列直接復合再基材上的漢麻纖維層。所述的熱熔膠層3是由粉末狀的固態(tài)熱熔膠呈分散狀結(jié)構分布于面料I和基材2之間。
[0015]本實施例提供的復合壁紙的加工方法，是首先將粉末狀的固態(tài)熱熔膠分撒在面料I的背面或基材2表面，然后通過加熱使粉末狀的固態(tài)熱熔膠軟化或熔化在面料I的背面或基材2表面，再通過滾壓將基材2或面料I復合在面料I或基材2上，然后收卷。所述的將粉末狀的固態(tài)熱熔膠分撒在面料I的背面或基材2表面是通過帶有凹凸坑洞的滾筒將粉末狀的固態(tài)熱熔膠滾壓在面料I的背面或基材2表面。所述的粉末狀的固態(tài)熱熔膠，其粉末的顆粒直徑可以為20微米至160微米。所述的粉末狀的固態(tài)熱熔膠，是有效熱熔膠含量在90%-95%的PES粉末。
[0016]為了實現(xiàn)上述復合壁紙的加工方法及獲得上述的復合壁紙，本實施例所提供的一種復合壁紙的生產(chǎn)裝置，它包括第一放卷裝置4、涂布裝置5，所述的第一放卷裝置4設在涂布裝置5前端，涂布裝置5后端設有加溫裝置7，加溫裝置7后端設有滾壓復合裝置14，在滾壓復合裝置14前還設有第二放卷裝置8，在滾壓復合裝置14后設有收卷裝置6，所述的涂布裝置5包括熱熔膠粉末存儲輸出裝置9和涂布滾筒11，所述的涂布滾筒11是在滾筒表面設有轉(zhuǎn)移熱熔膠粉末的坑洞12，熱熔膠粉末存儲輸出裝置9設在涂布滾筒11的上側(cè)，并與涂布滾筒11相對應，在涂布滾筒11上設有壓輥10。所述的坑洞12的直徑為:1毫米至
1.5毫米，密度為每平方英寸18個-27個坑洞，在此可優(yōu)選密度為每平方英寸23個坑洞。
【權利要求】
1.一種復合壁紙，它包括面料(I)和基材(2)，其特征是所述的面料(I)和基材(2)之間設有熱熔膠層(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合壁紙，其特征是所述的面料(I)是漢麻布。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種復合壁紙，其特征是所述的熱熔膠層(3)是由粉末狀的固態(tài)熱熔膠呈分散狀結(jié)構分布于面料(I)和基材(2)之間。
4.一種如上述權利要求所述的復合壁紙的加工方法，其特征是首先將粉末狀的固態(tài)熱熔膠分撒在面料(I)的背面或基材(2)表面，然后通過加熱使粉末狀的固態(tài)熱熔膠軟化或熔化在面料(I)的背面或基材(2 )表面，再通過滾壓將基材(2 )或面料(I)復合在面料(I)或基材(2)上，然后收卷。
5.根據(jù)權利要求3所述的復合壁紙的加工方法，其特征是所述的將粉末狀的固態(tài)熱熔膠分撒在面料(I)的背面或基材(2)表面是通過帶有凹凸坑洞的滾筒將粉末狀的固態(tài)熱熔膠滾壓在面料(I)的背面或基材(2)表面。
6.根據(jù)權利要求4所述的復合壁紙的加工方法，其特征是所述的粉末狀的固態(tài)熱熔膠，其粉末的顆粒直徑為20微米至160微米。
7.根據(jù)權利要求3所述的復合壁紙的加工方法，其特征是所述的粉末狀的固態(tài)熱熔膠中其含量為90%至95%的PES (熱熔膠)粉末。
8.一種復合壁紙的生產(chǎn)裝置，它包括第一放卷裝置(4)、涂布裝置(5)，其特征是所述的第一放卷裝置(4 )設在涂布裝置(5 )前端，涂布裝置(5 )后端設有加溫裝置(7 )，加溫裝置(7)后端設有滾壓復合裝置(14)，在滾壓復合裝置(14)前還設有第二放卷裝置(8)，在滾壓復合裝置(14)后設有收卷裝置(6)，所述的涂布裝置(5)包括熱熔膠粉末存儲輸出裝置(9)和涂布滾筒(11)，所述的涂布滾筒(11)是在滾筒表面設有轉(zhuǎn)移熱熔膠粉末的坑洞(12)，熱熔膠粉末存儲輸出裝置(9)設在涂布滾筒(11)的上側(cè)，并與涂布滾筒(11)相對應，在涂布滾筒(11)上設有壓輥(10)。
9.根據(jù)權利要求7所述的復合壁紙的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的坑洞(12)的直徑為:I毫米至1.5毫米，密度為每平方英寸18個至27個坑洞。
【文檔編號】B32B9/02GK103696551SQ201310617489
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】穆泓, 陳兆君, 任乾鴻 申請人:寧波宜科科技實業(yè)股份有限公司, 寧波漢麻工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)有限公司