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精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線的制作方法

文檔序號:2445846閱讀:571來源:國知局
精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,包括輸送紙盒的流水線,所述流水線上沿著輸送方向依次設有紙盒分料裝置、第一滾泡裝置、紙盒轉向裝置、第二滾泡裝置以及下料脫模裝置,本發(fā)明提供的紙盒表面滾泡刮邊生產(chǎn)線,其壓泡滾泡時間長,紙盒表面氣泡去除效果非常好,刮邊效果一致性非常好,能實現(xiàn)除上模具外所有工序的流水線全自動化生產(chǎn)。
【專利說明】精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝【技術領域】,特別涉及一種用于生產(chǎn)紙盒的滾泡刮邊生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)精裝包裝盒過程中,制盒過程均已經(jīng)實現(xiàn)全自動化,但是對于產(chǎn)品要求比較高的紙盒,在紙盒生產(chǎn)完成后需要去除表面的氣泡,并對紙盒四個邊進行刮邊平整,行業(yè)內(nèi)目前均在使用手工作業(yè)實現(xiàn)此兩道工藝流程,質(zhì)量穩(wěn)定性不能保證,耗費大量的人力。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷,本發(fā)明提供了一種對紙盒表面去除氣泡,刮邊平整,保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,節(jié)約人員,提高生產(chǎn)效率的精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,包括輸送紙盒的流水線,所述流水線上沿著輸送方向依次設有紙盒分料裝置、第一滾泡裝置、紙盒轉向裝置、第二滾泡裝置以及下料脫模裝置,其中,
紙盒分料裝置,將紙盒以固定的間隔時間送入第一滾泡裝置;
第一滾泡裝置,對紙盒的兩個長邊及底面進行滾泡刮邊處理;
紙盒轉向裝置,將紙盒進行90度旋轉后進入第二滾泡裝置;
第二滾泡裝置,對紙盒的兩個短邊及底面進行滾泡刮邊處理;
下料脫模裝置,將紙盒從固定模中脫出。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進,所述紙盒分料裝置分料導軌、擋料氣缸、定位氣缸、定位塊、紙盒機械夾、驅(qū)動氣缸和直線導軌,所述直線導軌固定于流水線上方的支撐架,所述定位氣缸和擋料氣缸固定于流水線一側的支撐架,紙盒機械夾的上端滑動設于直線導軌上,驅(qū)動氣缸連接驅(qū)動紙盒機械夾沿直線導軌滑動,所述分料導軌設于紙盒機械夾的正下方,分料導軌的末端設有檔位部,擋位部與擋料氣缸連接,定位氣缸設于分料導軌的一側,定位塊與定位氣缸連接并在定位氣缸作用下上下活動。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進,所述第一滾泡裝置和第二滾泡裝置均由兩排橫輥和兩排豎輥組成,所述兩排橫輥和兩排豎輥垂直且相互交叉設置,兩排橫輥分別位于紙盒的上下兩側,兩排豎輥分別位于紙盒的兩側,所述每排橫輥的一側均設有橫輥驅(qū)動電機,所述每排豎輥的下方均設有豎輥驅(qū)動電機,所述橫輥驅(qū)動電機、豎輥驅(qū)動電機均通過傳動鏈分別傳動連接橫輥、豎輥。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進,所述每排橫輥轉動設于一水平架上,兩個水平架之間設有調(diào)節(jié)兩排橫輥上下距離的第一調(diào)節(jié)桿;所述每排豎輥的上下兩端通過連接板固定,所述豎輥上端的連接板上設有調(diào)節(jié)兩排豎輥之間水平距離的第二調(diào)節(jié)桿。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進,所述紙盒轉向裝置由前后設置的旋轉機構和檔位機構組成,所述旋轉機構包括上下氣缸、旋轉氣缸和旋轉機械爪,所述上下氣缸驅(qū)動下端驅(qū)動連接旋轉氣缸,所述旋轉氣缸驅(qū)動鏈接旋轉機械爪;所述檔位機構由擋位氣缸和擋板,所述擋位氣缸的下端上下驅(qū)動連接擋板。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進,所述下料脫模裝置包括取模機構和接模機構,所述取模機構包括固定設置于流水線上方支撐架的滑軌和抓模機械爪,所述抓模機械爪上端設有驅(qū)動抓模機械爪上下運動的第一氣缸和驅(qū)動抓模機械爪沿滑軌滑動的第二氣缸,所述接模機構包括接模板,接模板與一驅(qū)動接模板上下運動的第三氣缸連接,接模板一側設有推動紙盒模具前后運動的第四氣缸。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進,所述流水線的一側設有回模線,所述回模線的一端設于流水線的紙盒分料裝置一側,另一端設于流水線的下料脫模裝置一側。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的紙盒表面滾泡刮邊生產(chǎn)線,其壓泡滾泡時間對于地面時長超過6秒,各側面的滾泡刮邊時間超過3秒,時間長,紙盒表面氣泡去除效果非常好,刮邊效果一致性非常好,能滿足對精裝盒表面氣泡處理和刮邊處理的高質(zhì)量、高一致性的要求。設備模塊化設計和組裝,能實現(xiàn)除上模具外所有工序的流水線全自動化生產(chǎn),對操作員工的勞動技能要求低,適應能力強。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的紙盒分料裝置結構示意圖;
圖3為本發(fā)明的滾泡裝置結構示意圖;
圖4為本發(fā)明的紙盒轉向裝置結構示意圖;
圖5為本發(fā)明的下料脫模裝置結構示意圖。
[0015]

【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0017]圖1示出了本發(fā)明一種精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線的一種實施方式,包括輸送紙盒的流水線1,所述流水線I上沿著輸送方向依次設有紙盒分料裝置2、第一滾泡裝置3、紙盒轉向裝置4、第二滾泡裝置5以及下料脫模裝置6,其中,
紙盒分料裝置2,將紙盒以固定的間隔時間送入第一滾泡裝置,所述紙盒分料裝置2包括分料導軌21、擋料氣缸22、定位氣缸23、定位塊24、紙盒機械夾25、驅(qū)動氣缸26和直線導軌27,所述直線導軌27固定于流水線I上方的支撐架,所述定位氣缸23和擋料氣缸22固定于流水線I 一側的支撐架,紙盒機械夾25的上端滑動設于直線導軌27上,驅(qū)動氣缸26連接驅(qū)動紙盒機械夾25沿直線導軌27滑動,所述分料導軌21設于紙盒機械夾25的正下方,分料導軌21的末端設有檔位部28,擋位部28與擋料氣缸22連接,定位氣缸23設于分料導軌21的一側,定位塊24與定位氣缸23連接并在定位氣缸23作用下上下活動,紙盒沿著分料導軌21向前輸送,擋料氣缸22啟動,利用擋位部28擋住紙盒,此時定位氣缸23啟動,定位塊24壓住前面的紙盒進行定位,紙盒機械夾25夾住紙盒,在驅(qū)動氣缸26的作用下將紙盒送入下一道工序,通過控制各個氣缸的運行將原本流水線I上連續(xù)的紙盒輸料變?yōu)橛幸欢〞r間間隔的定時送料。
[0018]第一滾泡裝置3,對紙盒的兩個長邊及底面進行滾泡刮邊處理;第二滾泡裝置5,對紙盒的兩個短邊及底面進行滾泡刮邊處理;所述第一滾泡裝置和第二滾泡裝置均由兩排橫輥31和兩排豎輥32組成,所述兩排橫輥31和兩排豎輥32垂直且相互交叉設置,兩排橫輥31分別位于紙盒的上下兩側,兩排豎輥32分別位于紙盒的兩側,所述每排橫輥31的一側均設有橫輥驅(qū)動電機33,所述每排豎輥32的下方均設有豎輥驅(qū)動電機34,所述橫輥驅(qū)動電機33、豎輥驅(qū)動電機34均通過傳動鏈分別傳動連接橫輥31、豎輥32 ;所述每排橫輥31轉動設于一水平架35上,兩個水平架35之間設有調(diào)節(jié)兩排橫輥31上下距離的第一調(diào)節(jié)桿36 ;所述每排豎輥32的上下兩端通過連接板37固定,所述豎輥32上端的連接板37上設有調(diào)節(jié)兩排豎輥32之間水平距離的第二調(diào)節(jié)桿38,紙盒進入滾泡裝置后,橫輥31用于滾壓紙盒的上下兩面,豎輥32用于滾壓紙盒的兩側,通過紙盒轉向裝置4轉過90度后滾壓另外的兩側,兩排橫輥31的間距通過第一調(diào)節(jié)桿36進行調(diào)節(jié),兩排豎輥32的間距通過第二調(diào)節(jié)桿38進行調(diào)節(jié),使得滾泡裝置能夠適用于任何尺寸的精裝盒。
[0019]紙盒轉向裝置4,將紙盒進行90度旋轉后進入第二滾泡裝置;所述紙盒轉向裝置4由前后設置的旋轉機構41和檔位機構42組成,所述旋轉機構41包括上下氣缸43、旋轉氣缸44和旋轉機械爪45,所述上下氣缸43驅(qū)動下端驅(qū)動連接旋轉氣缸44,所述旋轉氣缸44驅(qū)動鏈接旋轉機械爪45 ;所述檔位機構42由擋位氣缸46和擋板47,所述擋位氣缸46的下端上下驅(qū)動連接擋板47,紙盒進入后,擋位氣缸46啟動,使得擋板47向下移動擋住精裝盒,此時上下氣缸43驅(qū)動旋轉機械爪45下移,旋轉機械爪45抓住精裝盒后,旋轉氣缸44啟動旋轉機械爪進行90度旋轉再松開,旋轉機械爪45上移,擋板47在擋位氣缸46作用下上移,精裝盒經(jīng)過90度旋轉后重新進入滾泡裝置。
[0020]下料脫模裝置6,將紙盒從固定模中脫出,所述下料脫模裝置6包括取模機構61和接模機構62,所述取模機構61包括固定設置于流水線上方支撐架的滑軌63和抓模機械爪64,所述抓模機械爪64上端設有驅(qū)動抓模機械爪64上下運動的第一氣缸65和驅(qū)動抓模機械爪64沿滑軌滑動的第二氣缸66,所述接模機構62包括接模板67,接模板67與一驅(qū)動接模板67上下運動的第三氣缸68連接,接模板67 —側設有推動紙盒模具前后運動的第四氣缸69,抓模機械爪64在第一氣缸65作用下下移伸入精裝盒內(nèi)的模具里,抓緊模具后,向上拉起,模具與精裝盒脫離,第二氣缸66驅(qū)動抓模機械爪64將模具送至接模板67的上方,抓模機械爪64松開后,模具放入接模板67內(nèi),第三氣缸68驅(qū)動接模板67向下移動,最后第四氣缸69啟動推動模具從接模板67下至模具輸送線上。
[0021]所述流水I的一側設有回模線7,所述回模線7的一端設于流水線I的紙盒分料裝置2 —側,另一端設于流水線I的下料脫模裝置6下方。
[0022]精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線的的整個電器系統(tǒng)控制采用氣動控制,以及人機界面的電器系統(tǒng)控制,各個裝置的功能機構故障能有效實時地反饋到觸摸屏幕上。
[0023]以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式,其描述較為具體和詳細,但是不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應該指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構思的前提條件下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍,因此本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,包括輸送紙盒的流水線(1),其特征在于:所述流水線(1)上沿著輸送方向依次設有紙盒分料裝置(2)、第一滾泡裝置(3)、紙盒轉向裝置(4)、第二滾泡裝置(5)以及下料脫模裝置¢),其中, 紙盒分料裝置(2),將紙盒以固定的間隔時間送入第一滾泡裝置; 第一滾泡裝置(3),對紙盒的兩個長邊及底面進行滾泡刮邊處理; 紙盒轉向裝置(4),將紙盒進行90度旋轉后進入第二滾泡裝置; 第二滾泡裝置(5),對紙盒的兩個短邊及底面進行滾泡刮邊處理; 下料脫模裝置出),將紙盒從固定模中脫出。
2.根據(jù)權利要求1所述的精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,其特征在于:所述紙盒分料裝置(2)包括分料導軌(21)、擋料氣缸(22)、定位氣缸(23)、定位塊(24)、紙盒機械夾(25)、驅(qū)動氣缸(26)和直線導軌(27),所述直線導軌(27)固定于流水線(1)上方的支撐架,所述定位氣缸(23)和擋料氣缸(22)固定于流水線(1) 一側的支撐架,紙盒機械夾(25)的上端滑動設于直線導軌(27)上,驅(qū)動氣缸(26)連接驅(qū)動紙盒機械夾(25)沿直線導軌(27)滑動,所述分料導軌(21)設于紙盒機械夾(25)的正下方,分料導軌(21)的末端設有檔位部(28),擋位部(28)與擋料氣缸(22)連接,定位氣缸(23)設于分料導軌(21)的一側,定位塊(24)與定位氣缸(23)連接并在定位氣缸(23)作用下上下活動。
3.根據(jù)權利要求1所述的精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,其特征在于:所述第一滾泡裝置和第二滾泡裝置均由兩排橫輥(31)和兩排豎輥(32)組成,所述兩排橫輥(31)和兩排豎輥(32)垂直且相互交叉設置,兩排橫輥(31)分別位于紙盒的上下兩側,兩排豎輥(32)分別位于紙盒的兩側,所述每排橫輥(31)的一側均設有橫輥驅(qū)動電機(33),所述每排豎輥(32)的下方均設有豎輥驅(qū)動電機(34),所述橫輥驅(qū)動電機(33)、豎輥驅(qū)動電機(34)均通過傳動鏈分別傳動連接橫輥(31)、豎輥(32)。
4.根據(jù)權利要求3所述的精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,其特征在于:所述每排橫輥(31)轉動設于一水平架(35)上,兩個水平架(35)之間設有調(diào)節(jié)兩排橫輥(31)上下距離的第一調(diào)節(jié)桿(36);所述每排豎輥(32)的上下兩端通過連接板(37)固定,所述豎輥(32)上端的連接板(37)上設有調(diào)節(jié)兩排豎輥(32)之間水平距離的第二調(diào)節(jié)桿(38)。
5.根據(jù)權利要求1所述的精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,其特征在于:所述紙盒轉向裝置(4)由前后設置的旋轉機構(41)和檔位機構(42)組成,所述旋轉機構(41)包括上下氣缸(43)、旋轉氣缸(44)和旋轉機械爪(45),所述上下氣缸(43)驅(qū)動下端驅(qū)動連接旋轉氣缸(44),所述旋轉氣缸(44)驅(qū)動鏈接旋轉機械爪(45);所述檔位機構(42)由擋位氣缸(46)和擋板(47),所述擋位氣缸(46)的下端上下驅(qū)動連接擋板(47)。
6.根據(jù)權利要求1所述的精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,其特征在于:所述下料脫模裝置(6)包括取模機構(61)和接模機構(62),所述取模機構(61)包括固定設置于流水線上方支撐架的滑軌¢3)和抓模機械爪(64),所述抓模機械爪¢4)上端設有驅(qū)動抓模機械爪¢4)上下運動的第一氣缸¢5)和驅(qū)動抓模機械爪¢4)沿滑軌滑動的第二氣缸(66),所述接模機構(62)包括接模板(67),接模板¢7)與一驅(qū)動接模板¢7)上下運動的第三氣缸¢8)連接,接模板出7) —側設有推動紙盒模具前后運動的第四氣缸(69)。
7.根據(jù)權利要求1所述的精裝盒滾泡刮邊生產(chǎn)線,其特征在于:所述流水(1)的一側設有回模線(7),所述回模線(7)的一端設于流水線(1)的紙盒分料裝置(2) —側,另一端設于流水線(1)的下料脫模裝置(6) —側。
【文檔編號】B31B1/74GK104339713SQ201310339941
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權日:2013年8月7日
【發(fā)明者】劉正清 申請人:立華彩?。ɡド剑┯邢薰?br>
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