專利名稱：一種滾針軸承自動裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種滾針軸承自動裝配裝置。
背景技術(shù)：
由于目前國內(nèi)滾針軸承的滾針裝配工序還是主要依賴于人工操作，人工操作裝配難度比較大，花費(fèi)的成本比較高，而且裝配成功的工件質(zhì)量不高，裝配的效率也極低，并且在人工裝配的過程中還極易出現(xiàn)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行成本低、裝配質(zhì)量好、工作效率高的滾針軸承自動裝配裝置。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種滾針軸承自動裝配裝置，包括驅(qū)動裝置、自動裝配裝置和工作臺導(dǎo)軌，所述驅(qū)動裝置包括馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)支座、轉(zhuǎn)軸、和驅(qū)動氣缸；所述自動裝配裝置包括導(dǎo)向軸、推動氣缸、滾針供針板，裝針固定套和固定支座；所述旋轉(zhuǎn)支座嵌入在工作臺導(dǎo)軌內(nèi)并與驅(qū)動氣缸相連，所述驅(qū)動氣缸通過支撐架固定于工作臺導(dǎo)軌上，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過旋轉(zhuǎn)支座固定于馬達(dá)上，另一端伸入到裝針固定套內(nèi)，所述裝針固定套與固定支座延伸出的固定板連接，所述裝針固定套的上端開有一水平切口，切口內(nèi)設(shè)有進(jìn)針口，在水平切口上方設(shè)有滾針供針板，所述滾針供針板內(nèi)設(shè)有進(jìn)針槽，且滾針供針板通過導(dǎo)向軸與推動氣缸相連，所述推動氣缸通過支撐架安裝在固定支座上，所述固定支座嵌入在工作臺導(dǎo)軌內(nèi)。作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括軸承外圈定位裝置，所述軸承外圈定位裝置包括定位支座和定位架，所述定位支座固定于工作臺導(dǎo)軌上，所述定位架固定于定位支座上。作為優(yōu)選，所述滾針供針板上端面設(shè)有凹槽，下端面設(shè)有凸起，且滾針供針板內(nèi)部所設(shè)的進(jìn)針槽為波浪形槽。作為優(yōu)選，所述裝針固定套的水平切口內(nèi)設(shè)有凹槽。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明取代滾針軸承的人工裝配利用各個裝置的相互配合協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)滾針軸承的自動裝配功能，使得滾針軸承的裝配難度降低，成本減少，裝配工件的質(zhì)量好，裝配的效率高，并且不易在裝配過程中出現(xiàn)安全事故和突發(fā)事件，從而給企業(yè)帶來更高的利潤。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的主視 圖3為本發(fā)明的左視 圖4為滾針軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意 圖5為滾針軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為裝針固定套的結(jié)構(gòu)示意 圖7為滾針供針板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1至圖7所示，一種滾針軸承自動裝配裝置，包括驅(qū)動裝置、自動裝配裝置和工作臺導(dǎo)軌1，驅(qū)動裝置包括馬達(dá)2、旋轉(zhuǎn)支座3、轉(zhuǎn)軸4、和驅(qū)動氣缸5 ;自動裝配裝置包括導(dǎo)向軸13、推動氣缸14、滾針供針板6，裝針固定套7和固定支座8 ;旋轉(zhuǎn)支座3嵌入在工作臺導(dǎo)軌I內(nèi)并與驅(qū)動氣缸5相連，驅(qū)動氣缸5通過支撐架固定于工作臺導(dǎo)軌I上，轉(zhuǎn)軸4的一端穿過旋轉(zhuǎn)支座3固定于馬達(dá)2上，另一端伸入到裝針固定套7內(nèi)，裝針固定套7與固定支座8延伸出的固定板連接，裝針固定套7的上端開有一水平切口，切口內(nèi)設(shè)有進(jìn)針口 9，在水平切口的正上方設(shè)有滾針供針板6，滾針供針板6內(nèi)設(shè)有進(jìn)針槽10，且滾針供針板6通過導(dǎo)向軸13與推動氣缸14相連，推動氣缸14通過支撐架安裝在固定支座8上，固定支座8嵌入在工作臺導(dǎo)軌I內(nèi)。作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括軸承外圈定位裝置，軸承外圈定位裝置包括定位支座11和定位架12,定位支座固定于工作臺導(dǎo)軌I上,定位架12固定于定位支座11上。作為優(yōu)選，所述滾針供針板6上端面設(shè)有凹槽，下端面設(shè)有凸起，且滾針供針板6內(nèi)部所設(shè)的進(jìn)針槽10為波浪形槽。作為優(yōu)選，裝針固定套7的水平切口內(nèi)8設(shè)有凹槽。工作原理采用上述技術(shù)方案，先將滾針軸承內(nèi)圈放入到裝針固定套內(nèi)及轉(zhuǎn)軸上固定住，開啟馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)支座上轉(zhuǎn)動，固定在轉(zhuǎn)軸上的滾針軸承內(nèi)圈也隨之轉(zhuǎn)動，然后啟動推動氣缸，推動氣缸推動導(dǎo)向軸帶動滾針供針板在裝針固定套的水平切口上滑動，使?jié)L針供針板上波浪型槽的下端出口對準(zhǔn)裝針固定套水平切口內(nèi)的進(jìn)針口，由于裝針固定套的水平切口內(nèi)設(shè)有凹槽，而滾針供針板的下端面有其對應(yīng)的凸起，裝針固定套在運(yùn)動時下端凸起正好嵌入在裝針固定套水平切口的凹槽內(nèi)，使其定位更加準(zhǔn)確，另外滾針供針板上端所設(shè)的凹槽可以起到儲存滾針的作用，而內(nèi)部波浪型槽的設(shè)計(jì)能使?jié)L針下滑更順利及減少滾針供針板的高度，當(dāng)滾針供針板內(nèi)波浪型槽的下端出口對準(zhǔn)裝針固定套水平切口內(nèi)的進(jìn)針口時，一組數(shù)量的滾針順利進(jìn)入裝針固定套與滾針軸承內(nèi)圈的間隙內(nèi)，形成裝填，裝填完成后，停止馬達(dá)，將滾針軸承外圈固定在軸承外圈定位裝置的定位支架上，使?jié)L針軸承外圈貼在裝針固定套的端面上，啟動驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸推動整個驅(qū)動裝置，使轉(zhuǎn)軸從裝針固定套推出，從而使轉(zhuǎn)軸上固定的已經(jīng)裝填完畢的滾針軸承內(nèi)圈裝入到滾針軸承外圈上，一個滾針軸承即裝配完成。
權(quán)利要求
1.一種滾針軸承自動裝配裝置，其特征在于包括驅(qū)動裝置、自動裝配裝置和工作臺導(dǎo)軌(1)，所述驅(qū)動裝置包括馬達(dá)(2)、旋轉(zhuǎn)支座(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、和驅(qū)動氣缸(5);所述自動裝配裝置包括導(dǎo)向軸(13)、推動氣缸(14)、滾針供針板(6)，裝針固定套(7)和固定支座(8);所述旋轉(zhuǎn)支座(3)嵌入在工作臺導(dǎo)軌(I)內(nèi)并與驅(qū)動氣缸(5)相連，所述驅(qū)動氣缸(5)通過支撐架固定于工作臺導(dǎo)軌(I)上，所述轉(zhuǎn)軸(4)的一端穿過旋轉(zhuǎn)支座(3)固定于馬達(dá)(2)上，另一端伸入到裝針固定套(7)內(nèi)，所述裝針固定套(7)與固定支座(8)延伸出的固定板連接，所述裝針固定套(7)的上端開有一水平切口，切口內(nèi)設(shè)有進(jìn)針口(9)，在水平切口上方設(shè)有滾針供針板(6 )，所述滾針供針板(6 )內(nèi)設(shè)有進(jìn)針槽(10 )，且滾針供針板(6 )通過導(dǎo)向軸(13)與推動氣缸(14)相連，所述推動氣缸(14)通過支撐架安裝在固定支座(8)上，所述固定支座(8)嵌入在工作臺導(dǎo)軌(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承自動裝配裝置，其特征在于還包括軸承外圈定位裝置，所述軸承外圈定位裝置包括定位支座(11)和定位架(12 )，所述定位支座(11)固定于工作臺導(dǎo)軌(I)上，所述定位架(12)固定于定位支座(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承自動裝配裝置，其特征在于所述滾針供針板(6)上端面設(shè)有凹槽，下端面設(shè)有凸起，且滾針供針板(6)內(nèi)部所設(shè)的進(jìn)針槽(10)為波浪形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承自動裝配裝置，其特征在于所述裝針固定套(7)的水平切口內(nèi)(8)設(shè)有凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開一種滾針軸承自動裝配裝置，包括驅(qū)動裝置、自動裝配裝置和工作臺導(dǎo)軌，驅(qū)動裝置包括馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)支座、轉(zhuǎn)軸、和驅(qū)動氣缸，自動裝配裝置包括推動裝置、滾針供針板，裝針固定套和固定支座，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過旋轉(zhuǎn)支座固定于馬達(dá)上，另一端穿過裝針固定套的一端面伸入到裝針固定套內(nèi)，所述裝針固定套的上端開有一水平切口，在水平切口的上方設(shè)有滾針供針板，滾針供針板與推動裝置固定連接，而推動裝置固定于固定支座上。本發(fā)明取代滾針軸承的人工裝配利用各個裝置的相互配合協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)滾針軸承的自動裝配功能，使得滾針軸承的裝配難度降低，成本減少，裝配的效率高，不易在裝配過程中出現(xiàn)安全事故，從而給企業(yè)帶來更高的利潤。
文檔編號F16C43/04GK103047299SQ20131000895
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者陳章平, 邱小川 申請人:江蘇億利通科技有限公司