滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及洗衣機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其簡化了箱體的加工步驟，減低加工成本，提高工作效率，其包括箱角折彎機，箱角折彎機通過第一輸送帶連接箱體翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置連接第二輸送帶，第二輸送帶上依次設(shè)置加強件上料裝置、第一鉚接裝置、第二鉚接裝置和輸送下料裝置，加強件上料裝置包括獨立鉚接裝置。
【專利說明】滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及洗衣機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]洗衣機在如今社會中是每個家庭必備的家用電器，而洗衣機也有幾種類型，國內(nèi)一般使用滾筒型和波輪型，箱體是洗衣機的重要部分，箱體的好壞直接影響洗衣機的質(zhì)量，不同類的洗衣機的箱體其加工方式不同，滾筒型洗衣機常見的加工方式為成型的箱體進入生產(chǎn)線上，在每個工位上由機械臂對其進行固定翻轉(zhuǎn)，然后在對洗衣機不同部位進行加工，翻轉(zhuǎn)過程中箱體容易受到變形或者零件松動等情況，箱體外部容易劃傷，且加工過程中工位上零部件驅(qū)動方式多為電動驅(qū)動等，電動驅(qū)動其成本過高,在具體加工過程中，需要加工到箱體上的零件先要在生產(chǎn)線外部先進行加工，然后放到生產(chǎn)線上的待加工箱體上再次進行加工，整個加工生產(chǎn)線上設(shè)備較多，工序復(fù)雜，生產(chǎn)的工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其簡化了箱體的加工步驟，減低加工成本，提高工作效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于，其包括箱角折彎機，所述箱角折彎機通過第一輸送帶連接箱體翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置連接第二輸送帶，所述第二輸送帶上依次設(shè)置加強件上料裝置、第一鉚接裝置、第二鉚接裝置和輸送下料裝置，所述加強件上料裝置包括獨立鉚接裝置。
[0005]其進一步特征在于，所述箱角折彎機包括折彎機底座，所述折彎機底座上設(shè)置折彎機支撐座，所述折彎機支撐座上設(shè)置對應(yīng)的折彎機支撐架，所述折彎機支撐架上設(shè)置與所述折彎機支撐座配合的折彎機定位座，所述折彎機定位座連接定位氣缸，所述折彎機支撐架兩側(cè)設(shè)置可轉(zhuǎn)動的折彎座，所述折彎座連接折彎氣缸，所述折彎座上設(shè)置兩個折彎支架，兩個所述折彎支架上設(shè)置折彎板，所述折彎機支撐架兩側(cè)和所述折彎座上設(shè)置折彎機墊塊，所述折彎機支撐座兩側(cè)設(shè)置輸送帶，所述折彎機支撐座底部連接支撐氣缸；
[0006]所述箱體翻轉(zhuǎn)裝置包括輸送座和接收座，所述輸送座和所述接收座之間設(shè)置翻轉(zhuǎn)座，所述翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂連接橫向驅(qū)動電機、縱向驅(qū)動電機和自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述橫向驅(qū)動電機、縱向驅(qū)動電機、自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機分別驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)臂橫向水平移動、縱向垂直移動、自轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)置吸盤，所述吸盤連接吸盤吸放開關(guān)，所述接收座上開有與所述翻轉(zhuǎn)臂配合的缺口；
[0007]所述加強件鉚接裝置包括第一鉚接裝置和第二鉚接裝置；
[0008]所述第一鉚接裝置包括底座，所述底座上設(shè)置支撐座，所述底座兩側(cè)分別設(shè)置定位座，所述定位座上設(shè)置垂直支撐桿，所述垂直支撐桿上設(shè)置垂直導(dǎo)桿，所述垂直導(dǎo)桿上通過垂直滑座滑動連接鉚接座，所述鉚接座上設(shè)置鉚槍和鉚接支撐塊，所述鉚槍連接鉚槍氣缸，所述支撐座上設(shè)置吸盤，所述定位座上設(shè)置定位座滑軌，所述定位座滑軌上設(shè)置定位板，所述定位板底部設(shè)置與所述定位座滑軌配合的定位板滑塊，一側(cè)的所述定位座上的所述垂直支撐桿兩側(cè)分別設(shè)置所述垂直導(dǎo)桿，兩側(cè)的所述垂直導(dǎo)桿上分別通過所述垂直滑座滑動連接前部支撐板，兩側(cè)的所述前部支撐板上分別設(shè)置與水平面成一定角度的傾斜導(dǎo)桿，兩個所述傾斜導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述傾斜導(dǎo)桿上通過傾斜滑座分別傾斜設(shè)置所述鉚接座，另一側(cè)的所述定位座上的所述垂直支撐桿兩側(cè)分別設(shè)置所述垂直導(dǎo)桿，所述垂直導(dǎo)桿上通過所述垂直滑座滑動連接后部支撐板，所述后部支撐板上設(shè)置水平導(dǎo)桿，所述水平導(dǎo)桿上通過水平滑座水平對稱設(shè)置所述鉚接座，所述定位板、后部支撐板、前部支撐板、鉚接座電動驅(qū)動；
[0009]所述第二鉚接裝置包括底座,所述底座上設(shè)置支撐座，所述底座一側(cè)設(shè)置定位座，所述定位座上設(shè)置垂直支撐桿，所述垂直支撐桿上設(shè)置垂直導(dǎo)桿，所述垂直導(dǎo)桿上通過垂直滑座滑動連接鉚接座，所述鉚接座上設(shè)置鉚槍和鉚接支撐塊，所述鉚槍連接鉚槍氣缸，所述支撐座上設(shè)置吸盤，所述定位座上設(shè)置定位座滑軌，所述定位座滑軌上設(shè)置定位板，所述定位板底部設(shè)置與所述定位座滑軌配合的定位板滑塊，所述定位座上的所述垂直支撐桿兩側(cè)分別設(shè)置所述垂直導(dǎo)桿，兩側(cè)的所述垂直導(dǎo)桿上分別通過所述垂直滑座滑動連接前部支撐板，兩側(cè)的所述前部支撐板上分別設(shè)置與水平面成一定角度的傾斜導(dǎo)桿，兩個所述傾斜導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述傾斜導(dǎo)桿上通過傾斜滑座分別傾斜設(shè)置所述鉚接座；
[0010]獨立鉚接裝置包括鉚接底座，所述鉚接底座兩側(cè)對稱設(shè)置獨立鉚接定位座和獨立鉚接座，所述獨立鉚接定位座上設(shè)置鉚接定位塊，所述獨立鉚接座上設(shè)置鉚槍和支撐塊，所述鉚槍連接獨立鉚接驅(qū)動氣缸。
[0011]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，箱體經(jīng)過箱角折彎機實現(xiàn)折彎，箱體翻轉(zhuǎn)裝置對箱體進行翻轉(zhuǎn)，獨立鉚接裝置完成加強板的鉚接后通過操作者人工上料，最后通過加強件鉚接裝置完成鉚接，其簡化了箱體的加工步驟，減低加工成本，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為箱角折彎機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為獨立鉚接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為第一鉚接裝置前向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為第一鉚接裝置后向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]見圖1所示，一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其包括箱角折彎機1，箱角折彎機I通過第一輸送帶8連接箱體翻轉(zhuǎn)裝置2，翻轉(zhuǎn)裝置2連接第二輸送帶9，第二輸送帶9上依次設(shè)置加強件上料裝置3、第一鉚接裝置4、第二鉚接裝置5和輸送下料裝置7，加強件上料裝置3包括獨立鉚接裝置6，加強件上料裝置3處由人工進行手動上料。
[0019]見圖2所示，箱角折彎機I包括折彎機底座1-1，折彎機底座1-1上設(shè)置折彎機支撐座1-2，折彎機支撐座1-2上設(shè)置對應(yīng)的折彎機支撐架1-3，折彎機支撐架1-3上設(shè)置與折彎機支撐座1-2配合的折彎機定位座1-4，折彎機定位座1-4連接折彎機定位氣缸1-5，折彎機支撐架1_3兩側(cè)設(shè)直可轉(zhuǎn)動的折彎座1_6，折彎座1_6連接折彎氣缸1_7，折彎座1_6上設(shè)置兩個折彎支架1-8，兩個折彎支架1-8上設(shè)置折彎板1-9，折彎機定位氣缸1-5工作，將待折彎的箱體定位固定于折彎機定位座1-4和折彎機支撐座1-2上，折彎氣缸1-7工作，帶動折彎座1-6轉(zhuǎn)動，折彎板1-9進行折彎操作，其結(jié)構(gòu)簡單，方便地實現(xiàn)洗衣機箱體的U型折彎，折彎機支撐架1-3兩側(cè)和折彎座1-6上設(shè)置折彎機墊塊1-10，可以防止箱體折彎過程中與折彎座1-6和折彎機支撐架1-3產(chǎn)生摩擦磨損，折彎機支撐座1-2兩側(cè)設(shè)置折彎機輸送帶1-11，折彎機支撐座1-2底部連接支撐氣缸1-12，折彎機輸送帶1-11將待加工的箱體輸送到位，折彎機支撐座1-2通過支撐氣缸1-12升起，折彎機定位氣缸1-5工作進行壓緊，然后進行折彎操作，折彎完畢，折彎機支撐座1-2下降至低于折彎機輸送帶1-11，折彎完成的箱體被放置于折彎機輸送帶1-11上，輸送至下一工位。
[0020]見圖3所示，箱體翻轉(zhuǎn)裝置2包括輸送座2-1和接收座2-2，輸送座2_1和接收座2-2之間設(shè)置翻轉(zhuǎn)座2-3，翻轉(zhuǎn)座2-3上設(shè)置翻轉(zhuǎn)臂2-4，翻轉(zhuǎn)臂2_4連接橫向驅(qū)動電機、縱向驅(qū)動電機和自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(圖中未畫出)，橫向驅(qū)動電機、縱向驅(qū)動電機、自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機分別驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂2-4橫向水平移動、縱向垂直移動、自轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)臂2-4實現(xiàn)水平移動和垂直移動的同時自轉(zhuǎn)，箱體通過一個翻轉(zhuǎn)臂2-4即完成了橫向90度和縱向180度的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)操作方便，翻轉(zhuǎn)過程中不會損傷箱體，翻轉(zhuǎn)臂2-4上設(shè)置吸盤2-5，吸盤2-5連接吸盤吸放開關(guān)(圖中未畫出);翻轉(zhuǎn)臂2-4上設(shè)置支撐架2-6，支撐架2-6上均勻設(shè)置多個吸盤2-5，可以更好地吸附箱體；接收座2-2上開有與翻轉(zhuǎn)臂2-4配合的缺口 2-7，使得箱體能夠方便平穩(wěn)地放置與接收座2-2。
[0021]見圖4所示，獨立鉚接裝置6包括鉚接底座3-1，鉚接底座3-1兩側(cè)對稱設(shè)置獨立鉚接定位座和獨立鉚接座3-2，獨立鉚接定位座上設(shè)置鉚接定位塊，獨立鉚接座3-2上設(shè)置鉚槍3-3和支撐塊3-4，鉚槍3-3連接獨立鉚接驅(qū)動氣缸3-5，在流水線外單獨完成鉚接，鉚接完畢后再放入流水線上與箱體進行鉚接，不占用流水線鉚接空間，提高生產(chǎn)線鉚接效率；定位座包括水平定位座3-6和垂直定位座3-7 ;水平定位座3-6為兩個平行設(shè)置的橫向F型支架，外側(cè)橫向F型支架上設(shè)置圓錐形的垂直定位塊3-8，水平定位座3-6用以加強件進行定位；垂直定位座3-7上設(shè)置圓錐形的水平定位塊3-9，垂直定位座3-7用以對連接板進行定位；鉚接座3-2為C型框架，鉚槍3-3設(shè)置與C型框架內(nèi)側(cè)上端，支撐塊3-4設(shè)置于C型框架內(nèi)側(cè)下端。
[0022]見圖5，圖6所示，第一鉚接裝置4包括底座4-1，底座4-1上設(shè)置支撐座4_2，底座4-1兩側(cè)分別設(shè)置定位座4-3，定位座4-3上設(shè)置垂直支撐桿4-4，垂直支撐桿4_4上設(shè)置垂直導(dǎo)桿4-5，垂直導(dǎo)桿4-5上通過垂直滑座4-6滑動連接鉚接座4-7，鉚接座4_7上設(shè)置鉚槍4-8和鉚接支撐塊4-9，鉚槍4-8連接鉚槍氣缸4-10 ;支撐座4_2上設(shè)置吸盤4_11 ；定位座4-3設(shè)置定位座滑軌4-19，定位座滑軌4-19上設(shè)置定位板4_20，定位板4_20底部設(shè)置與定位座滑軌4-19配合的定位板滑塊4-12 ;—側(cè)的定位座4-3上的垂直支撐桿4_4兩側(cè)分別設(shè)置垂直導(dǎo)桿4-5，兩側(cè)的垂直導(dǎo)桿4-5上分別通過垂直滑座4-6滑動連接前部支撐板4-13，兩側(cè)的前部支撐板4-13上分別設(shè)置與水平面成一定角度的傾斜導(dǎo)桿4-14，兩個傾斜導(dǎo)桿4-14平行，傾斜導(dǎo)桿4-14上通過傾斜滑座4-15分別傾斜設(shè)置鉚接座4_7 ;傾斜導(dǎo)桿4-14與水平面傾斜角度為30°到60°，角度太大或太小不利于鉚接座4-7滑動進行鉚接；另一側(cè)的定位座4-3上的垂直支撐桿4-4兩側(cè)分別設(shè)置垂直導(dǎo)桿4-5，垂直導(dǎo)桿4-5上通過垂直滑座4-6滑動連接后部支撐板4-16，后部支撐板4-16上設(shè)置水平導(dǎo)桿4_17，水平導(dǎo)桿4-17上通過水平滑座4-18水平對稱設(shè)置鉚接座4-7，定位板4_20、后部支撐板4_16、前部支撐板4-13、鉚接座4-7電動驅(qū)動，快捷方便。
[0023]其工作過程如下所述:待鉚接的箱體由支撐座4-2支撐，吸盤4-11吸附固定，定位板4-20通過定位板滑塊4-12在定位座滑軌4-19上滑動，靠近箱體，滑動到位使前部支撐板4-13和后部支撐板4-16上的鉚接座4-7的鉚接支撐塊4_9進入箱體內(nèi)部，鉚接座4_7向兩側(cè)伸出，到達鉚接位置，兩個前部支撐板4-13上的鉚接座4-9 一個處于最上端，一個處于最下端，鉚接時同步進行，一個鉚接座4-7從上往下移動進行鉚接，另一個鉚接座4-7從下往上移動進行鉚接，后部支撐板4-16上的兩個鉚接座4-7同步進行鉚接，從上至下或者從下至上進行鉚接，完成鉚接后，鉚接座4-7向中間縮回，定位板4-20滑動遠離箱體，鉚接座4-7離開箱體后，箱體輸送至下一工位。
[0024]第二鉚接裝置5與第一鉚接裝置4 一側(cè)的定位座4-3上鉚接結(jié)構(gòu)一樣，即一側(cè)的定位座4-3上的垂直支撐桿4-4兩側(cè)分別設(shè)置垂直導(dǎo)桿4-5，兩側(cè)的垂直導(dǎo)桿4-5上分別通過垂直滑座4-6滑動連接前部支撐板4-13，兩側(cè)的前部支撐板4-13上分別設(shè)置與水平面成一定角度的傾斜導(dǎo)桿4-14，兩個傾斜導(dǎo)桿4-14平行，傾斜導(dǎo)桿4-14上通過傾斜滑座4_15分別傾斜設(shè)置鉚接座4-7。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于，其包括箱角折彎機，所述箱角折彎機通過第一輸送帶連接箱體翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置連接第二輸送帶，所述第二輸送帶上依次設(shè)置加強件上料裝置、第一鉚接裝置、第二鉚接裝置和輸送下料裝置，所述加強件上料裝置包括獨立鉚接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述箱角折彎機包括折彎機底座，所述折彎機底座上設(shè)置折彎機支撐座，所述折彎機支撐座上設(shè)置對應(yīng)的折彎機支撐架，所述折彎機支撐架上設(shè)置與所述折彎機支撐座配合的折彎機定位座，所述折彎機定位座連接定位氣缸，所述折彎機支撐架兩側(cè)設(shè)置可轉(zhuǎn)動的折彎座，所述折彎座連接折彎氣缸，所述折彎座上設(shè)置兩個折彎支架，兩個所述折彎支架上設(shè)置折彎板，所述折彎機支撐架兩側(cè)和所述折彎座上設(shè)置折彎機墊塊，所述折彎機支撐座兩側(cè)設(shè)置輸送帶，所述折彎機支撐座底部連接支撐氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述箱體翻轉(zhuǎn)裝置包括輸送座和接收座，所述輸送座和所述接收座之間設(shè)置翻轉(zhuǎn)座，所述翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂連接橫向驅(qū)動電機、縱向驅(qū)動電機和自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述橫向驅(qū)動電機、縱向驅(qū)動電機、自轉(zhuǎn)驅(qū)動電機分別驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)臂橫向水平移動、縱向垂直移動、自轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)置吸盤，所述吸盤連接吸盤吸放開關(guān)，所述接收座上開有與所述翻轉(zhuǎn)臂配合的缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述加強件鉚接裝置包括第一鉚接裝置和第二鉚接裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述第一鉚接裝置包括底座，所述底座上設(shè)置支撐座，所述底座兩側(cè)分別設(shè)置定位座，所述定位座上設(shè)置垂直支撐桿，所述垂直支撐桿上設(shè)置垂直導(dǎo)桿，所述垂直導(dǎo)桿上通過垂直滑座滑動連接鉚接座，所述鉚接座上設(shè)置鉚槍和鉚接支撐塊，所述鉚槍連接鉚槍氣缸，所述支撐座上設(shè)置吸盤，所述定位座上設(shè)置定位座滑軌，所述定位座滑軌上設(shè)置定位板，所述定位板底部設(shè)置與所述定位座滑軌配合的定位板滑塊，一側(cè)的所述定位座上的所述垂直支撐桿兩側(cè)分別設(shè)置所述垂直導(dǎo)桿，兩側(cè)的所述垂直導(dǎo)桿上分別通過所述垂直滑座滑動連接前部支撐板，兩側(cè)的所述前部支撐板上分`別設(shè)置與水平面成一定角度的傾斜導(dǎo)桿，兩個所述傾斜導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述傾斜導(dǎo)桿上通過傾斜滑座分別傾斜設(shè)置所述鉚接座，另一側(cè)的所述定位座上的所述垂直支撐桿兩側(cè)分別設(shè)置所述垂直導(dǎo)桿，所述垂直導(dǎo)桿上通過所述垂直滑座滑動連接后部支撐板，所述后部支撐板上設(shè)置水平導(dǎo)桿，所述水平導(dǎo)桿上通過水平滑座水平對稱設(shè)置所述鉚接座，所述定位板、后部支撐板、前部支撐板、鉚接座電動驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于，所述第二鉚接裝置包括底座，所述底座上設(shè)置支撐座，所述底座一側(cè)設(shè)置定位座，所述定位座上設(shè)置垂直支撐桿，所述垂直支撐桿上設(shè)置垂直導(dǎo)桿，所述垂直導(dǎo)桿上通過垂直滑座滑動連接鉚接座，所述鉚接座上設(shè)置鉚槍和鉚接支撐塊，所述鉚槍連接鉚槍氣缸，所述支撐座上設(shè)置吸盤，所述定位座上設(shè)置定位座滑軌，所述定位座滑軌上設(shè)置定位板，所述定位板底部設(shè)置與所述定位座滑軌配合的定位板滑塊，所述定位座上的所述垂直支撐桿兩側(cè)分別設(shè)置所述垂直導(dǎo)桿，兩側(cè)的所述垂直導(dǎo)桿上分別通過所述垂直滑座滑動連接前部支撐板，兩側(cè)的所述前部支撐板上分別設(shè)置與水平面成一定角度的傾斜導(dǎo)桿，兩個所述傾斜導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述傾斜導(dǎo)桿上通過傾斜滑座分別傾斜設(shè)置所述鉚接座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒洗衣機箱體生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于，獨立鉚接裝置包括鉚接底座，所述鉚接底座兩側(cè)對稱設(shè)置獨立鉚接定位座和獨立鉚接座，所述獨立鉚接定位座上設(shè)置鉚接定位塊 ，所述獨立鉚接座上設(shè)置鉚槍和支撐塊，所述鉚槍連接獨立鉚接驅(qū)動氣缸。
【文檔編號】B21D39/00GK203526366SQ201320721836
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】黃小竹, 高登 申請人:無錫奧莫泰克斯自動化技術(shù)有限公司