專利名稱：電鍍生產(chǎn)線電鍍滾筒停轉(zhuǎn)報(bào)警系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種電鍍生產(chǎn)線電鍍滾筒停轉(zhuǎn)報(bào)警系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
正常電鍍過程中，由于各種原因有時(shí)會(huì)造成電鍍滾筒停轉(zhuǎn)，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，就會(huì)產(chǎn)生瘤餅，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這個(gè)問題一直困擾著自動(dòng)化電鍍線正常生產(chǎn)，嚴(yán)重影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，浪費(fèi)能源，浪費(fèi)材料，降低生產(chǎn)效率。
在南非TRIO化學(xué)服務(wù)公司鎳包鋼自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線上，雖然有電鍍滾筒電機(jī)停轉(zhuǎn)報(bào)警，但如果是由于電鍍滾筒沒有放到位，齒輪箱或電鍍滾筒等結(jié)構(gòu)上的原因造成電鍍滾筒停轉(zhuǎn)，就不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。有的自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電鍍槽上加裝接近開關(guān)或其他檢測(cè)開關(guān)，直接檢測(cè)滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)。這種方法存在安裝調(diào)試?yán)щy，容易產(chǎn)生誤報(bào)警，檢測(cè)器件容易損壞等問題，也給設(shè)備維護(hù)帶來困難。所以，一直沒有找到一個(gè)切實(shí)有效的方法來解決電鍍滾筒停轉(zhuǎn)的檢測(cè)報(bào)警問題，電鍍滾筒停轉(zhuǎn)后產(chǎn)生瘤餅的問題也一直沒有得到徹底解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足而設(shè)計(jì)的一種電鍍生產(chǎn)線電鍍滾筒停轉(zhuǎn)報(bào)警系統(tǒng)，它從根本上杜絕電鍍生產(chǎn)線瘤餅的產(chǎn)生，解決了由于電鍍滾筒停轉(zhuǎn)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高了電鍍質(zhì)量及生產(chǎn)效率并節(jié)約能源。
本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電鍍生產(chǎn)線電鍍滾筒停轉(zhuǎn)報(bào)警系統(tǒng)，它包括電鍍整流器、PLC可編程序控制器單元及上位計(jì)算機(jī)，PLC可編程序控制器單元中含有模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、PLC可編程序控制器；模擬量輸入模塊采集電鍍整流器的反饋電壓或電流數(shù)據(jù)將其送至PLC可編程序控制器，PLC可編程序控制器對(duì)接收到的反饋電壓或電流變化范圍進(jìn)行比較、判斷電鍍滾筒是否有停轉(zhuǎn)，若有停轉(zhuǎn)，由開關(guān)量輸出模塊輸出信號(hào)關(guān)閉電鍍整流器，同時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)送至上位計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)屏幕顯示故障點(diǎn)。
本發(fā)明有益效果是自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線上，電鍍滾筒在電鍍過程中，不論是電氣上的原因還是機(jī)械上的原因，或者其他原因造成電鍍滾筒停轉(zhuǎn)，都能由本發(fā)明得到正確檢測(cè)和判斷；并可在上位計(jì)算機(jī)上操作，自動(dòng)轉(zhuǎn)移停轉(zhuǎn)滾筒到其他鍍槽繼續(xù)完成電鍍，從根本上杜絕了電鍍生產(chǎn)線的瘤餅，具有方法新穎、技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)思簡單、判斷正確、實(shí)用可靠、維護(hù)簡單等特點(diǎn)。
附圖
為本發(fā)明流程圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明在電鍍生產(chǎn)過程中，通過電纜接線，電鍍整流器的反饋電壓或電流數(shù)據(jù)連接到PLC可編程序控制器單元中的模擬量輸入模塊，然后，模擬量輸入模塊的數(shù)據(jù)信號(hào)以通訊的方式把電鍍整流器的反饋電壓或電流數(shù)據(jù)傳送到PLC可編程序控制器，在PLC可編程序控制器內(nèi)編制有應(yīng)用程序，程序中，根據(jù)輸入電壓或電流數(shù)據(jù)的變化范圍的大小，判斷電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電鍍滾筒是否停轉(zhuǎn)；若有停轉(zhuǎn)，由PLC可編程序控制器單元中的開關(guān)量輸出模塊輸出信號(hào)，關(guān)閉電鍍整流器；同時(shí)產(chǎn)生輸出報(bào)警信號(hào)由通訊方式送到上位計(jì)算機(jī)。上位計(jì)算機(jī)由通訊方式收到報(bào)警信號(hào)后，立即在顯示屏上顯示故障點(diǎn)報(bào)警信號(hào)條，提示操作人員電鍍滾筒停轉(zhuǎn)；并可在上位計(jì)算機(jī)上操作，自動(dòng)轉(zhuǎn)移停轉(zhuǎn)滾筒到其他鍍槽繼續(xù)完成電鍍。
實(shí)施例本發(fā)明在電鍍自動(dòng)化生產(chǎn)線上，整流器正常電鍍工作時(shí)，PLC可編程序控制器采集的整流器反饋電壓或電流在一定時(shí)間內(nèi)波動(dòng)小于一個(gè)固定數(shù)值，立即通知上位機(jī)并現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警，同時(shí)關(guān)閉整流器。
以某一槽位為例，說明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過程首先對(duì)PLC可編程序控制器內(nèi)編制應(yīng)用程序，在正常電鍍生產(chǎn)過程中，當(dāng)滿足程序中設(shè)置條件Rect_mode[1].2＝1，表示該槽位的整流器處于自動(dòng)狀態(tài)；Empty_status.Inner
＝0，表示該槽內(nèi)有產(chǎn)品在電鍍；整流器反饋電流<R16:1.CHOData>大于100安培，表示電鍍滾筒在正常電鍍。
當(dāng)滿足上述條件時(shí)，整流器電壓波動(dòng)的最大值送最大值寄存器，整流器電壓波動(dòng)的最小值送最小值寄存器，即時(shí)比較電壓最大值和電壓最小值，兩者之差小于一個(gè)設(shè)定值且持續(xù)一定時(shí)間以后，立即產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)通知上位計(jì)算機(jī)報(bào)警。
權(quán)利要求
1.一種電鍍生產(chǎn)線電鍍滾筒停轉(zhuǎn)報(bào)警系統(tǒng)，其特征在于它包括電鍍整流器、PLC可編程序控制器單元及上位計(jì)算機(jī)，PLC可編程序控制器單元中含有模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、PLC可編程序控制器；模擬量輸入模塊采集電鍍整流器的反饋電壓或電流數(shù)據(jù)將其送至PLC可編程序控制器，PLC可編程序控制器對(duì)接收到的反饋電壓或電流變化范圍進(jìn)行比較、判斷電鍍滾筒是否有停轉(zhuǎn)，若有停轉(zhuǎn)，由開關(guān)量輸出模塊輸出信號(hào)關(guān)閉電鍍整流器，同時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)送至上位計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)屏幕顯示故障點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍生產(chǎn)線電鍍滾筒停轉(zhuǎn)報(bào)警系統(tǒng)，它包括電鍍整流器、PLC可編程序控制器單元及上位計(jì)算機(jī)，PLC可編程序控制器單元中含有模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、PLC可編程序控制器；模擬量輸入模塊采集電鍍整流器的反饋電壓或電流數(shù)據(jù)將其送至PLC可編程序控制器，PLC可編程序控制器對(duì)接收到的反饋電壓或電流變化范圍進(jìn)行比較、判斷電鍍滾筒是否有停轉(zhuǎn)，若有停轉(zhuǎn)，由開關(guān)量輸出模塊輸出信號(hào)關(guān)閉電鍍整流器，同時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)送至上位計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)屏幕顯示故障點(diǎn)。本發(fā)明從根本上杜絕了電鍍生產(chǎn)線的瘤餅，具有方法新穎、技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)思簡單、判斷正確、實(shí)用可靠、維護(hù)簡單等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D21/12GK1970847SQ200610117878
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月2日
發(fā)明者陸惠娣, 顧建中 申請(qǐng)人:中國印鈔造幣總公司