逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型的逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，物料轉(zhuǎn)移不用行車及其它昂貴的傳輸裝備，整條生產(chǎn)線造價成本低，電鍍生產(chǎn)企業(yè)升級換代無壓力；滾桶是開放的，被鍍物和陽極間的電離子可以無障礙交換傳遞，陰極導(dǎo)線的連接是固定的，減少了傳統(tǒng)的電極飛巴因接觸不良而損失的電能，實際生產(chǎn)證明在同等施鍍條件下可以節(jié)約電鍍時間和電能40%以上；滾鍍槽內(nèi)的翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機相互逐級傳遞，把傳統(tǒng)的單一滾鍍時間內(nèi)只能在一個工位滾桶內(nèi)完成滾鍍的方式分成了多段，每段的施鍍電流和滾桶轉(zhuǎn)速都可以視不同的設(shè)定而改變，由控制器調(diào)節(jié)；滾鍍和后處理工序中調(diào)節(jié)滾桶轉(zhuǎn)速和電流的這種滾鍍方式經(jīng)實驗證明，光面小于2*2mm的被鍍物在掛鍍方式中做出來的品質(zhì)效果，用本實用新型的逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線也可以鍍出同樣品質(zhì)的產(chǎn)品；生產(chǎn)線中每個清洗槽下部都設(shè)有離心集污器，使清洗用水可以使用時間更長，減少污水的排放量40%，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電鍍生產(chǎn)線，特別是涉及逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，電鍍企業(yè)的滾鍍還是使用幾十年都沒有改變結(jié)構(gòu)的封閉式滾桶在生產(chǎn)，滾鍍桶是封閉的，滾桶外新鮮電鍍液連續(xù)不斷地通過滾桶壁板上無數(shù)的小孔補充到滾桶內(nèi)，而滾桶內(nèi)的舊電鍍液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出桶外。滾桶內(nèi)外的鍍液離子交換困難，滾桶內(nèi)濃度下降，致使電流效率低，槽壓升高導(dǎo)致鍍液溫度上升，鍍層外觀下降，單項鍍層生產(chǎn)用時過長。整個滾桶出槽時損耗較多的電鍍液，使電鍍液中主金屬離子消耗較快。傳統(tǒng)的滾鍍機要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線需投入大量的設(shè)備費用和維護費用。受鍍工件進出滾桶的自動化設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費用較高。這樣工序間帶出的溶液相互污染大、滾桶清洗用水量大、溶液損耗大、浪費大的生產(chǎn)方式，給廢水排放及處理造成很大的壓力，不經(jīng)濟更不節(jié)能環(huán)保。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高的逐級傳遞的全自動滾鍍生產(chǎn)線，可以節(jié)約大量的電鍍?nèi)芤汉退?，減少廢水的處理和排放量；因為是開放的滾桶，電量可以在陽極板和被鍍物之間無障礙傳遞，陰極導(dǎo)線是固定連接的沒有損耗，節(jié)約用電量。
[0004]一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，由翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I和滾鍍槽組組成，其中所述翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I包括動力控制系統(tǒng)11、機架12、滾桶架13、滾桶側(cè)板14、滾桶帶15、從動軸16、驅(qū)動軸17 ;其特征在于:滾桶帶15首尾閉合呈C形置于滾桶架13內(nèi)，在驅(qū)動軸17和從動軸16的帶動下傳動于圓心固定在滾桶架13內(nèi)的滾桶側(cè)板14，滾桶架13由驅(qū)動軸17軸向連接在機架12上；其中滾桶架13及裝置于內(nèi)的滾桶帶15、從動軸16、驅(qū)動軸17整體以驅(qū)動軸17為圓心在動力控制系統(tǒng)11的作用下可作扇形轉(zhuǎn)動；而整個翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I也可在動力控制系統(tǒng)11的作用下繞機架12的一個下邊角為圓心作扇形轉(zhuǎn)動。
[0005]滾鍍槽組由儲料箱2、脫脂除銹槽3、清洗槽4、電鍍槽5、鈍化槽6、高溫烘烤滾桶
7、成品箱8組成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型實施例的整條生產(chǎn)線布置示意圖。
[0007]圖2為翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機出料動作及外觀示意圖。
[0008]圖3為翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機側(cè)面剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標記說明如下:
[0010]1、翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機
[0011]11、動力控制系統(tǒng)12、機架13、滾桶架14滾桶側(cè)板15滾桶帶16、從動軸17、驅(qū)動軸；
[0012]2、儲料箱21、被鍍物 22、定量上料系統(tǒng) ；
[0013]3、脫脂除銹槽；
[0014]4、清洗槽41、離心集污器；
[0015]5、電鍍槽；6、鈍化槽；7、高溫烘烤滾桶；8、成品箱；
[0016]91、高壓空氣頭；92、高壓水頭；93、高溫罩。

【具體實施方式】
[0017]為了使實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0018]參見圖1至圖3，一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，由翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I和滾鍍槽組組成，其中所述翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I包括動力控制系統(tǒng)11、機架12、滾桶架13、滾桶側(cè)板14、滾桶帶15、從動軸16、驅(qū)動軸17 ;其特征在于:滾桶帶15首尾閉合呈C形置于滾桶架13內(nèi)，在驅(qū)動軸17和從動軸16的帶動下傳動于圓心固定在滾桶架13內(nèi)的滾桶側(cè)板14，滾桶架13由驅(qū)動軸17軸向連接在機架12上；其中滾桶架13及裝置于內(nèi)的滾桶帶15、從動軸16、驅(qū)動軸17整體以驅(qū)動軸17為圓心在動力控制系統(tǒng)11的作用下可作扇形轉(zhuǎn)動；而整個翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I也可在動力控制系統(tǒng)11的作用下繞機架12的一個下邊角為圓心作扇形轉(zhuǎn)動。
[0019]滾鍍槽組包括儲料箱2、脫脂除銹槽3、清洗槽4、電鍍槽5、鈍化槽6、高溫烘烤滾桶
7、成品箱8 ;其特征在于:儲料箱2內(nèi)的被鍍物21經(jīng)過定量上料系統(tǒng)22傳送給脫脂除銹槽3內(nèi)的翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I，此時整條生產(chǎn)線的所有翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I內(nèi)的滾桶帶15都是轉(zhuǎn)動的。
[0020]經(jīng)過滾動脫脂除銹作業(yè)后，翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I在動力控制系統(tǒng)11的控制下以機架12的一個下邊角為圓心作扇形轉(zhuǎn)動，同時滾桶架13及裝置于內(nèi)的滾桶帶15、從動軸16、驅(qū)動軸17整體以驅(qū)動軸17為圓心在動力控制系統(tǒng)11的作用下也作扇形轉(zhuǎn)動；當滾桶架13整體上升到剛好離開液面時停止動作，跟隨滾桶架13移動的高壓空氣頭91對不停翻滾的被鍍物21吹氣以浙干液體；過完浙水時間后機架12和滾桶架13繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當出料口處于下一級滾桶上方時停下，被鍍物21在滾桶帶15不停的帶動翻滾下傳入下一級清洗槽4內(nèi)的滾桶中。
[0021]清洗槽4內(nèi)翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I清洗程序完成后的傳出料動作同前面步驟一樣，只是中間停止程序內(nèi)先進行高壓水頭92的第二次清水沖洗后再進行高壓吹氣浙水，然后傳遞到電鍍槽5。
[0022]電鍍槽5內(nèi)翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I的排列數(shù)量按實際需求安排,槽內(nèi)滾桶之間的傳遞方式同之前步驟，但中間沒有停頓吹高壓氣的動作；電鍍槽5內(nèi)最后一個翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I傳遞出料時先被控制系統(tǒng)11整體抬高到同后面滾桶一樣的高度后，再同前面步驟一樣方式傳出料到下一個清洗槽4內(nèi)。
[0023]清洗槽4內(nèi)翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I清洗程序完成后的傳出料動作同前面步驟一樣，然后傳遞到鈍化槽6。
[0024]鈍化槽6內(nèi)翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I鈍化程序完成后的傳出料動作同前面步驟一樣，然后傳遞到下一個清先槽4。
[0025]清洗槽4內(nèi)翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I清洗程序完成后的傳出料動作同前面步驟一樣，然后向后傳遞到高溫烘烤滾桶6內(nèi)。
[0026]高溫烘烤滾桶6內(nèi)的被鍍物21在翻滾的時候，高溫罩93向下移動，完全封閉滾桶的開口，同時吹入高溫空氣；烘烤完成后高溫罩93向上移動，傳出料動作同前面步驟一樣，但吹高壓空氣是為了降溫不是為了浙水，然后傳遞到最后的成品箱8內(nèi)，完成。
[0027]每個清洗槽4的下面都設(shè)有離心集污器41，使清洗用水使用時間更長，減少污水的排放量。
[0028]本實用新型的逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，物料轉(zhuǎn)移不用行車及其它造價昂貴的傳輸裝備，整條生產(chǎn)線造價成本低，電鍍生產(chǎn)企業(yè)升級換代無壓力；滾桶是開放的，被鍍物和陽極間的電離子可以無障礙傳遞，陰極的連接是固定的，減少了傳統(tǒng)的電極飛巴接觸不良而損失的電能，實際生產(chǎn)證明在同等施鍍條件下可以節(jié)約電鍍時間和電能40%以上；滾鍍槽內(nèi)的翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機相互逐級傳遞，把傳統(tǒng)的單一滾鍍時間內(nèi)只能在一個工位滾桶內(nèi)完成的方式分成了多段，每段的施鍍電流和滾桶轉(zhuǎn)速都可以視不同的設(shè)定而改變，由控制器調(diào)節(jié)；滾鍍和后處理工序中調(diào)節(jié)滾桶轉(zhuǎn)速和電流的這種滾鍍方式經(jīng)實驗證明，光面小于2*2_的被鍍物在掛鍍方式中做出來的品質(zhì)，用本實用新型的逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線也可以鍍出同樣品質(zhì)的產(chǎn)品；每個清洗槽下部都設(shè)有離心集污器，使清洗用水可以使用時間更長，減少污水的排放量40%，節(jié)能環(huán)保。
[0029]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，由翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I和滾鍍槽組組成，其中所述翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I包括動力控制系統(tǒng)11、機架12、滾桶架13、滾桶側(cè)板14、滾桶帶15、從動軸16、驅(qū)動軸17 ;其特征在于:滾桶帶15首尾閉合呈C形置于滾桶架13內(nèi)，在驅(qū)動軸17和從動軸16的帶動下傳動于圓心固定在滾桶架13內(nèi)的滾桶側(cè)板14，滾桶架13由驅(qū)動軸17軸向連接在機架12上；其中滾桶架13及裝置于內(nèi)的滾桶帶15、從動軸16、驅(qū)動軸17整體以驅(qū)動軸17為圓心，在動力控制系統(tǒng)11的作用下可作扇形轉(zhuǎn)動；而整個翻轉(zhuǎn)傳遞滾鍍機I也可在動力控制系統(tǒng)11的作用下繞機架12的一個下邊角為圓心作扇形轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，其特征在于:滾桶帶15為P P塑料鏈板相互鉸接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，其特征在于:滾桶帶15為耐酸堿整體軟帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，其特征在于:滾桶帶15為不銹鋼鏈板相互鉸接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，其特征在于:滾鍍槽組由儲料箱2、脫脂除銹槽3、清洗槽4、電鍍槽5、鈍化槽6、高溫烘烤滾桶7、成品箱8組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，其特征在于:儲料箱2內(nèi)的被鍍物21經(jīng)過定量上料系統(tǒng)22定量傳遞給下一道工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，其特征在于:清洗槽4的下面都設(shè)有離心集污器41用以浄化清洗水。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，其特征在于:每級把被鍍物21傳遞到下一級的過程中，都有高壓空氣頭91所完成的浙水的過程，其中清洗槽4內(nèi)還增加了高壓水頭92的第二次高壓水清洗程序。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種逐級傳遞全自動滾鍍生產(chǎn)線，其特征在于:高溫烘烤滾桶7由高溫罩93提供熱源。
【文檔編號】C25D17/22GK203960381SQ201420272595
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】張軍 申請人:張軍