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一種復(fù)合裁切機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):2420318閱讀:225來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種復(fù)合裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備,尤其涉及一種用于對(duì)無(wú)紡布復(fù)合、裁切一體化的一種復(fù)合裁切機(jī)。
技術(shù)背景:無(wú)紡布又稱不織布,是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成,是新一代環(huán)保材料,具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料,經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。在無(wú)紡布的生產(chǎn)制造中,其工序主要包括熔融原料后噴絲、成網(wǎng)、復(fù)合、裁切、收料;在實(shí)際操作中,復(fù)合和裁切是分別采用復(fù)合機(jī)和裁切機(jī)進(jìn)行的,將無(wú)紡布經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)復(fù)合后,收料,再人工放置到裁切機(jī)上進(jìn)行裁切,將兩道工序分開(kāi),不僅影響了工作效率,同時(shí),人工在搬運(yùn)過(guò)程中容易造成無(wú)紡布的破損。
發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題,用于對(duì)無(wú)紡布加工中,集放料、復(fù)合、裁切、自動(dòng)收料為一體的一種復(fù)合裁切機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種復(fù)合裁切機(jī),包括復(fù)合機(jī),在該復(fù)合機(jī)進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)置一放料架,在所述復(fù)合機(jī)出料端的另一側(cè)設(shè)置一裁切機(jī),該裁切機(jī)焊接到復(fù)合機(jī)的延伸桿;其中,所述裁切機(jī)由支架、環(huán)形切刀、固定軸、切刀軸和收料軸組成,所述支架由橫桿和豎桿焊接組成,所述環(huán)形切刀套接在固定軸上,所述固定軸水平固定在豎桿上,所述切刀軸固定在橫桿上,該切刀軸的一端連接一電機(jī)。進(jìn)一步的,為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化收料,在所述兩個(gè)豎桿上還焊接一對(duì)固定塊和一對(duì)固定板,所述固定板設(shè)置在固定塊的上方,在該固定塊內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩端固定套接一斜桿,在該斜桿前端的上方固定一垂直的豎板,斜桿的前部搭設(shè)在收料軸上,所述固定板的前端通過(guò)轉(zhuǎn)銷連接一氣缸,該氣缸的伸出桿頭部通過(guò)轉(zhuǎn)銷連接到豎板的上方。進(jìn)一步的,為了確保復(fù)合后的無(wú)紡布能夠具有一定的張力,在所述延伸桿上通過(guò)固定塊套接一活動(dòng)的過(guò)渡軸。本實(shí)用新型的有益效果是:本技術(shù)方案涉及的是將復(fù)合機(jī)以及裁切機(jī)結(jié)合在一起,用于對(duì)無(wú)紡布復(fù)合后進(jìn)行精準(zhǔn)裁切,并完成自動(dòng)收料,節(jié)省了工序,提高了工作效率,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化工作。

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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、放料架2、復(fù)合機(jī)3、豎桿4、固定板5、轉(zhuǎn)軸6、氣缸7、斜桿8、豎板9、固定軸10、切刀軸11、環(huán)形切刀12、收料軸13、橫桿14、電機(jī)15、過(guò)渡軸16、延伸桿。
具體實(shí)施方式
:如圖1所示一種復(fù)合裁切機(jī),包括復(fù)合機(jī)2,在該復(fù)合機(jī)2進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)置一放料架1,在所述復(fù)合機(jī)2出料端的另一側(cè)設(shè)置一裁切機(jī),該裁切機(jī)焊接到復(fù)合機(jī)的延伸桿16 ;其中,所述裁切機(jī)由支架、環(huán)形切刀11、固定軸9、切刀軸10和收料軸12組成,所述支架由橫桿13和豎桿3焊接組成,所述環(huán)形切刀11套接在固定軸9上,所述固定軸9水平固定在豎桿3上,所述切刀軸10固定在橫桿上,該切刀軸10的一端連接一電機(jī),通過(guò)電機(jī)14帶動(dòng)切刀軸10轉(zhuǎn)動(dòng),完成對(duì)復(fù)合后的無(wú)紡布進(jìn)行裁切。進(jìn)一步的,為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化收料,在所述兩個(gè)豎桿3上還焊接一對(duì)固定塊和一對(duì)固定板4,所述固定板4設(shè)置在固定塊的上方,在該固定塊內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)軸5,所述轉(zhuǎn)軸5的兩端固定套接一斜桿7,在該斜桿7前端的上方固定一垂直的豎板8,斜桿7的前部搭設(shè)在收料軸12上,所述固定板4的前端通過(guò)轉(zhuǎn)銷連接一氣缸6,該氣缸的伸出桿頭部通過(guò)轉(zhuǎn)銷連接到豎板的上方,在收料軸12進(jìn)行收料時(shí),隨著收料軸上的無(wú)紡布累積的直徑量越來(lái)越大,由資深膨脹力帶動(dòng)斜桿7沿轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí),由于氣缸6的作用,確保收料軸12不會(huì)脫離斜桿7的壓力作用,最終保證復(fù)合裁切后的無(wú)紡布能自動(dòng)卷收。進(jìn)一步的,為了確保復(fù)合后的無(wú)紡布能夠具有一定的張力,在所述延伸桿16上通過(guò)固定塊套接一活動(dòng)的過(guò)渡軸15。需要強(qiáng)調(diào)的是,以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已,并非對(duì)實(shí)用新型在外觀上作任何形式的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合裁切機(jī),其特征在于:包括復(fù)合機(jī)(2),在該復(fù)合機(jī)進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)置一放料架(I),在所述復(fù)合機(jī)出料端的另一側(cè)設(shè)置一裁切機(jī),該裁切機(jī)焊接到復(fù)合機(jī)的延伸桿(16);其中,所述裁切機(jī)由支架、環(huán)形切刀(11)、固定軸(9)、切刀軸(10)和收料軸(12)組成,所述支架由橫桿(13)和豎桿(3)焊接組成,所述環(huán)形切刀(11)套接在固定軸(9)上,所述固定軸(9)水平固定在豎桿(3)上,所述切刀軸(10)固定在橫桿(13)上,該切刀軸(10)的一端連接一電機(jī)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合裁切機(jī),其特征在于:在所述兩個(gè)豎桿(3)上還焊接一對(duì)固定塊和一對(duì)固定板(4),所述固定板(4)設(shè)置在固定塊的上方,在該固定塊內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)軸(5),所述轉(zhuǎn)軸(5)的兩端固定套接一斜桿(7),在該斜桿(7)前端的上方固定一垂直的豎板(8),斜桿(7)的前部搭設(shè)在收料軸(12)上,所述固定板(4)的前端通過(guò)轉(zhuǎn)銷連接一氣缸出),該氣缸的伸出桿頭部通過(guò)轉(zhuǎn)銷連接到豎板(8)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合裁切機(jī),其特征在于:在所述延伸桿(16)上通過(guò)固定塊套接一活動(dòng)的過(guò)渡軸(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合裁切機(jī),其特征在于包括復(fù)合機(jī),在該復(fù)合機(jī)進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)置一放料架,在所述復(fù)合機(jī)出料端的另一側(cè)設(shè)置一裁切機(jī),該裁切機(jī)焊接到復(fù)合機(jī)的延伸桿;其中,所述裁切機(jī)由支架、環(huán)形切刀、固定軸、切刀軸和收料軸組成,所述支架由橫桿和豎桿焊接組成,所述環(huán)形切刀套接在固定軸上,所述固定軸水平固定在豎桿上,所述切刀軸固定在橫桿上,該切刀軸的一端連接一電機(jī)。本技術(shù)方案涉及的是將復(fù)合機(jī)以及裁切機(jī)結(jié)合在一起,用于對(duì)無(wú)紡布復(fù)合后進(jìn)行精準(zhǔn)裁切,并完成自動(dòng)收料,節(jié)省了工序,提高了工作效率。
文檔編號(hào)B32B38/04GK202965402SQ20122054700
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者薛裕龍 申請(qǐng)人:昆山永安非織造實(shí)驗(yàn)廠
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