專利名稱：一種具有多孔活性層的復(fù)合膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及電池隔膜領(lǐng)域，特別是涉及一種具有多孔活性層的復(fù)合膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
與其他充電電池相比，鋰離子電池具有電壓高、比能量高、充放電壽命長、無記憶效應(yīng)、對環(huán)境污染小、快速充電、自放電率低等優(yōu)點。作為一類重要的化學(xué)電池，鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域由手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、便攜式小型電器、潛艇、航天、航空領(lǐng)域，逐步走向電動汽車動力領(lǐng)域。在全球能源與環(huán)境問題越來越嚴峻的情況下，交通工具紛紛改用儲能電池為動力源。但鋰離子電池安全事故頻發(fā)，小至電池發(fā)熱，大致引起汽車燃燒。目前，全球?qū)︿囯x子電池的關(guān)注已經(jīng)完全轉(zhuǎn)移至安全方面，這直接決定著鋰離子電池未來能否得到普及應(yīng)用。各種濫用條件，如過充電、針刺、擠壓、短路，引起電池內(nèi)部發(fā)生熱積累是影響電池安全的主要原因，而隔膜的耐溫能力如何是電池是否出現(xiàn)熱失控的決定因素。目前，隔膜材料主要為多孔性聚烯烴，如:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)單層，或PE和PP層疊微孔膜等。其在150°C以上時發(fā)生顯著的熱收縮，而導(dǎo)致正負極之間發(fā)生電短路。為解決上述有關(guān)安全問題，現(xiàn)有的解決方法包括，在隔膜上形成一層多孔活性層的無機粒子層充當一種隔離物，其保持了隔膜的物理形狀，當發(fā)生過熱時，所述無機粒子會抑制聚烯烴多孔層的熱收縮。另外，無機粒子間存在間隙體積，從而形成小孔隙；無機粒子具有極性，與電解液具有很好的親和性。然而，在實際操作中，多孔活性層的無機粒子層在涂覆烘干時，由于粒子間相互的粘結(jié)力小，時常造成掉粉等現(xiàn)象，對隔膜的穩(wěn)定性造成不利影響。其次，由于多孔活性層的無機粒子層和聚烯烴基膜間的粘附力很弱，因此劣化了無機粒子層抑制聚烯烴基膜熱收縮的能力。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的是提供一種新的多孔活性層的復(fù)合膜及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用了以下技術(shù)方案:本申請的一方面公開了一種具有多孔活性層的復(fù)合膜，該復(fù)合膜以熱塑性樹脂微多孔膜為基膜，并且在基膜的至少一個表面上具有多孔活性層，該多孔活性層包括基質(zhì)材料和無機粒子，其中基質(zhì)材料為聚氨酯，無機粒子分散于基質(zhì)材料中。進一步的，聚氨酯由聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水反應(yīng)得到。進一步的，本申請的聚氨酯預(yù)聚體由摩爾比1.2-2:1的二苯基甲烷二異氰酸酯與結(jié)晶性聚酯二元醇反應(yīng)得到。進一步的,本申請所使用的聚氨酯預(yù)聚體中異氰酸酯基團含有率大于5wt%。進一步的，用于反應(yīng)得到聚氨酯預(yù)聚體的結(jié)晶性聚酯二元醇包含但不限于聚己二酸1，6-己二醇酯二醇、聚己二酸1，4-丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己內(nèi)酯中的至少一種。
本申請中，無機粒子為氧化物顆粒。進一步的，氧化物顆粒為鋁、鋯、鈦、硅氧化物顆粒中的至少一種。進一步的，無機粒子的粒徑為1-1000納米，優(yōu)選為10-100納米。進一步的，基膜為聚烯烴微多孔膜，優(yōu)選為聚乙烯微多孔膜，或聚丙烯微多孔膜，或聚乙烯微多孔膜和聚丙烯微多孔膜的層疊膜。進一步的，基膜的孔隙率大于40%，優(yōu)選為50%_60%。本申請的復(fù)合膜中，多孔活性層與基膜的厚度比為0.2-1:1，優(yōu)選的厚度比為
0.5-1:1。本申請的復(fù)合膜的剝離強度大于21gf/cm ;復(fù)合膜在150°C下放置Ih后，其縱向的熱收縮率不超過20%，橫向的熱收縮率不超過5%。本申請的另一面公開了一種本申請的復(fù)合膜的制備方法，該制備方法包括對需要施加多孔活性層的基膜表面進行表面處理，使得基膜表面張力大于41達因/cm ;將含有聚氨酯預(yù)聚體、并分散有無機粒子的涂層漿料涂覆于經(jīng)過表面處理的基膜表面上，聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水反應(yīng)得到聚氨酯，形成多孔活性層。進一步的，其中涂層漿料的制備方法包括，將聚氨酯預(yù)聚體溶于溶劑中形成聚氨酯預(yù)聚體溶液，其中聚氨酯預(yù)聚體與溶劑的質(zhì)量份數(shù)比為5-10%:90-95% ;然后再將無機粒子分散于聚氨酯預(yù)聚體溶液中形成涂層漿料，其中無機粒子與聚氨酯預(yù)聚體溶液的質(zhì)量份數(shù)比為 30-70%:30-70%o進一步的，聚氨酯預(yù)聚體的制備方法包括，將摩爾比1.2-2:1的二苯基甲烷二異氰酸酯與結(jié)晶性聚酯二元醇在65°C_90°C下反應(yīng)3-5小時，反應(yīng)在氮氣氛圍下進行；其中結(jié)晶性聚酯二元醇包含但不限于聚己二酸1，6-己二醇酯二醇、聚己二酸1，4-丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己內(nèi)酯中的至少一種。由于采用以上技術(shù)方案，本申請的有益效果在于:本申請的多孔活性層的復(fù)合膜，以聚氨酯為基質(zhì)材料將無機粒子粘合于基膜表面，增強了無機粒子之間的粘結(jié)力，同時也增強了多孔活性層與基膜之間的粘結(jié)力，減少了復(fù)合膜的掉粉現(xiàn)象，提高了復(fù)合膜的物理穩(wěn)定性。本申請的復(fù)合膜中多孔活性層與基膜之間的粘合力很強，剝離強度大于21gf/cm ;并且，具有良好的抑制基膜熱收縮的能力，復(fù)合膜在150°C下放置I小時后，其縱向的熱收縮率不超過20%，橫向的熱收縮率不超過5% ;提高了復(fù)合膜的高溫熱穩(wěn)定性。


圖1是本申請實施例的復(fù)合膜的制備工藝流程圖。
具體實施例方式本申請針對現(xiàn)有的具有多孔活性層的電池隔膜穩(wěn)定性不好，容易掉粉等問題，提出了一種粘合力強，穩(wěn)定性好的具有多孔活性層的復(fù)合膜，該復(fù)合膜采用聚氨酯作為基質(zhì)材料，能夠很好的粘合無機粒子，提高無機粒子之間和多孔活性層與基膜之間的粘合力，不易掉粉，作為電池隔膜使用時能夠很好的解決電池隔膜掉粉的問題。其中多孔活性層的聚氨酯是由含有異氰酸酯基團的聚氨酯預(yù)聚體，利用其異氰酸酯基團與空氣中水的-OH鍵發(fā)生反應(yīng)交聯(lián)，交聯(lián)聚合而生成，能夠使無機粒子粘結(jié)在基膜表面，得到具有多孔活性層的復(fù)合膜。需要說明的是，本申請中，聚氨酯預(yù)聚體的作用是分散無機粒子并最終交聯(lián)成聚氨酯將無機粒子粘合在基膜表面，因此，只要能夠起到該作用的聚氨酯預(yù)聚體都在本申請的保護范圍內(nèi)。本申請優(yōu)選的聚氨酯預(yù)聚體為由摩爾比1.2-2:1的二苯基甲烷二異氰酸酯與結(jié)晶性聚酯二元醇反應(yīng)得到的，異氰酸酯基團含有率大于5wt%的濕固化反應(yīng)型聚氨酯預(yù)聚體。反應(yīng)條件為，氮氣氛圍下，65°C-90°C之間，反應(yīng)3-5小時。反應(yīng)完畢后，通過甲苯-二正丁胺滴定法測定異氰酸酯基團的含量。本申請優(yōu)選的，結(jié)晶性聚酯二元醇包含但不限于聚己二酸1，6-己二醇酯二醇、聚己二酸1，4-丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己內(nèi)酯中的至少一種。還需要說明的是，本申請中，無機粒子的選擇可以是本領(lǐng)域中常規(guī)使用的無機粒子。本申請中優(yōu)選的采用氧化物顆粒，并且，優(yōu)選為鋁、鋯、鈦、硅氧化物顆粒中的至少一種。此外，無機粒子的粒徑也是本領(lǐng)域中常規(guī)使用的無機粒子粒徑大小即可；但是，本申請中優(yōu)選無機粒子粒徑為1-1000納米，更優(yōu)選的為10-100納米。本申請中，復(fù)合膜的基膜可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的熱塑性樹脂微多孔膜，優(yōu)選為聚烯烴微多孔膜，如聚乙烯、聚丙烯及其共聚物的混合物制備的單層或多層微多孔膜，或者主要成分為聚乙烯或聚丙烯的單層或多層微多孔膜，或者各層采用不同聚烯烴材料制成的多層微多孔膜。本申請中，基膜的孔隙率大于40%，優(yōu)選為40-70%，更優(yōu)選為50-60%。基于本申請的具有多孔活性層的復(fù)合膜，本申請還提供了一種制備該復(fù)合膜的方法，其中包括對需要施加多孔活性層的基膜表面進行表面處理，使得基膜表面張力大于41達因/cm，然后將含有聚氨酯預(yù)聚體、并分散有無機粒子的涂層漿料涂覆于經(jīng)過表面處理的基膜表面上，形成多孔活性層。其中表面處理采用本領(lǐng)域的常規(guī)處理技術(shù)，如電暈處理、火焰處理、熱氧化處理等；本申請中優(yōu)選采用電暈處理。本申請中，涂層漿料的制備方法包括，將聚氨酯預(yù)聚體溶于溶劑中形成聚氨酯預(yù)聚體溶液，其中聚氨酯預(yù)聚體與溶劑的質(zhì)量份數(shù)比為5-10%:90-95% ;然后再將無機粒子分散于聚氨酯預(yù)聚體溶液中形成涂層漿料，其中無機粒子與聚氨酯預(yù)聚體溶液的質(zhì)量份數(shù)比為30-70%:30-70%。此外，涂層漿料還可以包含調(diào)節(jié)粘度的增稠劑，使涂層的量以及涂層漿料對基膜的滲透得以控制。本申請中，增稠劑的用量為涂層漿料重量的1_5%，并且增稠劑可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的增稠劑，例如很多纖維素衍生物、聚氧化乙烯均可。需要說明的是，聚氨酯預(yù)聚體溶液中溶劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的能夠溶解聚氨酯預(yù)聚體，并且最終易于揮發(fā)的涂料溶劑即可；但是，本申請優(yōu)選的采用丙酮、甲苯、四氫呋喃和吡啶中的至少一種作為溶劑，更優(yōu)選的采用丙酮作為溶劑。還需要說明的是，在制備聚氨酯預(yù)聚體溶液時，為使聚氨酯預(yù)聚體充分溶解，應(yīng)通過普通高速分散機攪拌10-20分鐘。而在分散無機粒子時，為使無機粒子充分分散，可以通過延長攪拌時間至7-8h，或先采用普通高速分散機攪拌l_2h，然后采用超細球磨機混合2-3h來實現(xiàn)。并且無機粒子分散在空氣相對濕度低于10%或密閉的環(huán)境下進行，環(huán)境溫度控制在20-30°C。本申請中，聚氨酯預(yù)聚體中的異氰酸酯基團與空氣中水的-OH鍵發(fā)生反應(yīng)、交聯(lián)固化的過程，可與溶劑干燥的過程同時進行，即干燥固化過程同時進行。本申請優(yōu)選的該干燥固化過程在濕度>10%，溫度50-100 0C進行；優(yōu)選的在濕度>30 %，溫度50-100 °C條件下進行。需要說明的是，此處的溫度條件主要是為了便于試劑干燥，而固化過程本身是可以在常溫下進行的，因此，只考慮固化的話，也可以只在常溫下完成。本申請中，涂覆方法包括印刷、擠壓、輥涂、刮涂、浸滯、噴涂或澆注。為了獲得良好的質(zhì)量，本申請中，多孔活性層的厚度優(yōu)選為基膜厚度的20%以上，基膜厚度的100%以下；更優(yōu)選的多孔活性層的厚度為基膜厚度的50%以上，100%以下。本申請涉及到的測試方法包括，熱收縮性能測試、孔隙率測試、剝離強度測試以及浸潤性測試，具體測試方法如下:(I)熱收縮性能測試將制備的具有多孔活性層的復(fù)合膜剪裁成IOcmX IOcm的方形樣條，每組樣品數(shù)為4-8個，將樣品置于150°C下熱處理lh，測試樣品的長寬。(2)孔隙率測試將制備的具有多孔活性層的復(fù)合膜剪裁成縱X橫為IOcmX IOcm的方形樣條，每組樣品數(shù)為4-8個，用精度為0.0OOlg的精密天平稱重，質(zhì)量為M1，將稱重過得樣品放在密度為P的十六烷溶劑中浸泡I小時，取出將表面的溶劑用濾紙吸干，并用天平再次稱重，質(zhì)量為M2，根據(jù)樣片長、寬、厚算出樣片體積V，用下述公式計算孔隙率:孔隙率(％)=(M2-MD/VP(3)剝離強度測試將制備的具有多孔活性層的復(fù)合膜裁成長X寬為1.5cmX8cm的樣條，每組樣品數(shù)為3-5個，使用3M的透明雙面膠帶將樣品牢固地粘貼到玻璃板上。采用拉力測量裝置(UTM, LLOYD LF PLUS)測量將多孔活性層從基膜上分離所需的力。(4)浸潤性測試將制備的具有多孔活性層的復(fù)合膜裁成半徑為Icm的圓形樣片，將0.2ml碳酸二乙酯滴加到樣片上，測試液體充滿整片樣片所需的時間。下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。以下實施例僅對本申請進行進一步說明，不應(yīng)理解為對本申請的限制。實施例一本例制備了一種以聚丙烯為基膜，多孔活性層包括聚酯類聚氨酯和氧化鋁的復(fù)合膜，制備方法如下:A.采用IOym聚丙烯隔膜作為基膜，通過表面電暈處理使基膜表面張力達41達因/cm ；B.將5wt%的聚氨酯預(yù)聚體添加至丙酮中，并于20°C下攪拌溶解大約10分鐘以制備帶異氰酸酯基團的聚氨酯預(yù)聚體溶液。將30份質(zhì)量份的氧化鋁粉末添加至70份質(zhì)量份的聚氨酯預(yù)聚體溶液中，添加5份質(zhì)量份的聚氧化乙烯增稠劑。然后通過延長攪拌時間至7h,或先采用普通高速分散機攪拌2h，然后采用超細球磨機混合2h制備成漿體，即涂層漿料。通過浸涂法將所制的漿體涂覆到基膜上，將在隔膜的兩面的涂覆厚度控制約5 ym。在濕度大于30%，溫度50°C下烘干處理，收卷得到復(fù)合膜。經(jīng)測試，本例制備的復(fù)合膜的剝離力為21gf/cm ;孔隙率為39% ;橫向收縮率為2%、縱向熱收縮率為12%，浸潤時間為3秒。實施例二
采用與實施例一相同的材料和方法制備復(fù)合膜。其中，聚氨酯預(yù)聚體溶液中，溶劑仍然為丙酮，聚氨酯預(yù)聚體的添加量為10wt% ;漿體中，氧化鋁粉末的用量為質(zhì)量份70份、聚氨酯預(yù)聚體溶液的用量為質(zhì)量份30份、聚氧化乙烯增稠劑的用量為質(zhì)量份I份。將在基膜的兩面的涂覆厚度控制約5 Pm。其余與實施例一相同。經(jīng)測試，本例制備的復(fù)合膜的剝離力為28gf/cm ;孔隙率為38% ;橫向收縮率為2%、縱向熱收縮率為10%，浸潤時間為3秒。實施例三本例制備了一種以聚丙烯為基膜，多孔活性層包括聚酯類聚氨酯和二氧化硅的復(fù)合膜，制備方法如下:A.基膜及其處理方法與實施例一的步驟A相同；B.將8wt%的聚氨酯預(yù)聚體添加至甲苯中，并于20°C下攪拌溶解大約20分鐘以制備聚氨酯預(yù)聚體溶液。將質(zhì)量份40份的二氧化硅粉末添加至質(zhì)量份60份的聚氨酯預(yù)聚體溶液中，添加質(zhì)量份2份的聚氧化乙烯增稠劑。然后通過延長攪拌時間至8h，或先采用普通高速分散機攪拌lh，然后采用超細球磨機混合3h制備漿體，即涂層漿料。通過浸涂法將所制漿體涂覆到隔膜，將在隔膜的兩面的涂覆厚度控制約4 ym。在濕度大于30%，溫度100°C下烘干處理，收卷得到復(fù)合膜。經(jīng)測試，本例制備的復(fù)合膜的剝離力為31gf/cm ;孔隙率為39% ;橫向收縮率為3%、縱向熱收縮率為15%，浸潤時間為3秒。實施例四本例制備了一種以聚丙烯為基膜，多孔活性層包括聚酯類聚氨酯和氧化鋯的復(fù)合膜，制備方法如下:A.基膜及其處理方法與實施例一的步驟A相同；B.將10wt%的聚氨酯預(yù)聚體添加至四氫呋喃中，并于20°C下攪拌溶解大約10分鐘以制備聚氨酯預(yù)聚體溶液。將質(zhì)量份50份的氧化鋯粉末添加至質(zhì)量份50份的聚氨酯預(yù)聚體溶液，添加質(zhì)量份3份的聚氧化乙烯增稠劑。然后通過延長攪拌時間至8h、或先采用普通高速分散機攪拌lh，然后采用超細球磨機混合3h制備漿體。通過浸涂法將所制漿體涂覆到隔膜，將在隔膜的兩面的涂覆厚度控制約2 ym。在濕度大于30%，90°C下烘干處理，收卷得到復(fù)合膜。經(jīng)測試，本例制備的復(fù)合膜的剝離力為35gf/cm ;孔隙率為41% ;橫向收縮率為5%、縱向熱收縮率為20%，浸潤時間為2秒。實施例五本例制備了一種以聚丙烯為基膜，多孔活性層包括聚酯類聚氨酯和氧化鎂的復(fù)合膜，制備方法如下:A.基膜及其處理方法與實施例一的步驟A相同；B.將5wt%的聚氨酯預(yù)聚體添加至吡啶中，并于30°C下攪拌溶解大約15分鐘以制備聚氨酯預(yù)聚體溶液。將45wt%的氧化鎂粉末添加至55wt%的聚氨酯預(yù)聚體溶液中，添加4wt%的聚氧化乙烯增稠劑。然后通過延長攪拌時間至7h、或先采用普通高速分散機攪拌lh，然后采用超細球磨機混合3h制備漿體。通過浸涂法將所制漿體涂覆到隔膜，將在隔膜的兩面的涂覆厚度控制約3 ym。在濕度大于30%，80°C下烘干處理，收卷得到復(fù)合膜。
經(jīng)測試，本例制備的復(fù)合膜的剝離力為22gf/cm ;孔隙率為35% ;橫向收縮率為3%、縱向熱收縮率為13%，浸潤時間為3秒。比較例一選擇未涂覆多孔活性層的聚丙烯隔膜，厚度為20 U m,作為比較例一。比較例二本例的復(fù)合膜的制備工藝與實施例一相同，只是，采用聚偏氟乙烯替換聚氨酯，其余均相同。經(jīng)測試，實施例一和比較例一、比較例二的復(fù)合膜的各項性能如表I。表I復(fù)合膜性能測試
權(quán)利要求
1.一種具有多孔活性層的復(fù)合膜，所述復(fù)合膜以熱塑性樹脂微多孔膜為基膜，所述基膜的至少一個表面上具有多孔活性層，其特征在于:所述多孔活性層包括基質(zhì)材料和無機粒子，所述基質(zhì)材料為聚氨酯，所述無機粒子分散于所述基質(zhì)材料中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜，其特征在于:所述聚氨酯由聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水反應(yīng)得到； 所述聚氨酯預(yù)聚體由摩爾比1.2-2:1的二苯基甲烷二異氰酸酯與結(jié)晶性聚酯二元醇反應(yīng)得到，且異氰酸酯基團含有率大于5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合膜，其特征在于:所述結(jié)晶性聚酯二元醇包括但不限于聚己二酸1，6-己二醇酯二醇、聚己二酸1，4-丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己內(nèi)酯中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項所述的復(fù)合膜，其特征在于:所述無機粒子為氧化物顆粒，優(yōu)選為鋁、鋯、鈦、硅氧化物顆粒中的至少一種；所述無機粒子的粒徑為1-1000納米，優(yōu)選為10-100納米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項所述的復(fù)合膜，其特征在于:所述基膜為聚烯烴微多孔膜，優(yōu)選為聚乙烯微多孔膜，或聚丙烯微多孔膜，或聚乙烯微多孔膜和聚丙烯微多孔膜的層疊膜；基膜的孔隙率大于40%，優(yōu)選為50%-60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求r5任意一項所述的復(fù)合膜，其特征在于:所述多孔活性層與基膜的厚度比為0.2-1:1，優(yōu)選的厚度比為0.5-1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求r5任意一項所述的復(fù)合膜，其特征在于:所述復(fù)合膜的剝離強度大于 21gf/cm ； 所述復(fù)合膜在150°C下放置Ih后，其縱向的熱收縮率不超過20%，橫向的熱收縮率不超過5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求r7任意一項所述的復(fù)合膜的制備方法，其特征在于:包括對需要施加多孔活性層的基膜表面進行表面處理，使得基膜表面張力大于41達因/cm ； 將含有聚氨酯預(yù)聚體、并分散有無機粒子的涂層漿料涂覆于經(jīng)過表面處理的基膜表面上，聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水反應(yīng)得到聚氨酯，形成多孔活性層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:所述涂層漿料的制備方法包括，將聚氨酯預(yù)聚體溶于溶劑中形成聚氨酯預(yù)聚體溶液，其中聚氨酯預(yù)聚體與溶劑的質(zhì)量份數(shù)比為5-10%:90-95% ； 然后再將無機粒子分散于聚氨酯預(yù)聚體溶液中形成涂層漿料，其中無機粒子與聚氨酯預(yù)聚體溶液的質(zhì)量份數(shù)比為30-70%:30-70%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于:所述聚氨酯預(yù)聚體的制備方法包括，將摩爾比1.2-2:1的二苯基甲烷二異氰酸酯與結(jié)晶性聚酯二元醇在65°C -90°C下反應(yīng)3-5小時，反應(yīng)在氮氣氛圍下進行； 所述結(jié)晶性聚酯二元醇包含但不限于聚己二酸1，6-己二醇酯二醇、聚己二酸1，4- 丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己內(nèi)酯中的至少一種。
全文摘要
本申請公開了一種具有多孔活性層的復(fù)合膜，該復(fù)合膜以熱塑性樹脂微多孔膜為基膜，基膜的至少一個表面上具有多孔活性層，該多孔活性層包括基質(zhì)材料和無機粒子，基質(zhì)材料為聚氨酯，無機粒子分散于基質(zhì)材料中。本申請的多孔活性層的復(fù)合膜，以聚氨酯為基質(zhì)材料將無機粒子粘合于基膜表面，增強了無機粒子之間以及多孔活性層與基膜之間的粘結(jié)力，減少了復(fù)合膜的掉粉現(xiàn)象，提高了復(fù)合膜的物理穩(wěn)定性。本申請的復(fù)合膜中多孔活性層與基膜之間的粘合力很強，剝離強度大于21gf/cm；并且，具有良好的抑制基膜熱收縮的能力，復(fù)合膜在150℃下放置1h后，其縱向熱收縮率不超過20%，橫向熱收縮率不超過5%；提高了復(fù)合膜的高溫熱穩(wěn)定性。
文檔編號B32B37/15GK103078074SQ201210467808
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者胡達文, 瞿威 申請人:深圳中興創(chuàng)新材料技術(shù)有限公司