專利名稱：聚氯乙烯合成革及其制造方法
聚氯乙烯合成革及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種化學(xué)合成革面料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種聚氯乙烯合成革及其 制造方法。
背景技術(shù)：
目前，商用家私與家用家私等家具領(lǐng)域廣泛采用聚氨酯和聚氯乙烯合成革。聚氨 酯合成革具有仿真性高、手感好等優(yōu)點(diǎn)，獲得市場(chǎng)的廣泛青睞。然而，在其制造過程中大量 使用具有一定毒性與揮發(fā)性的DMF溶劑，即使經(jīng)過充分的干燥DMF也會(huì)存在大量殘余，成 為室內(nèi)空氣VOC超標(biāo)污染的一個(gè)源頭；同時(shí)，聚氨酯合成革由于耐水解、耐候性不足等問 題，限制了其進(jìn)一步的廣泛應(yīng)用。聚氯乙烯合成革具有優(yōu)異的耐水解、耐磨、耐刮、阻燃等優(yōu) 勢(shì)，但產(chǎn)品質(zhì)量存在問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚氯乙烯合成革及其制造方法，生產(chǎn)的合成革產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)聚氯乙烯合成革，包括面層、發(fā)泡層和粘接層、起毛布，其特征在于所述的面層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-6型PVC樹脂70-80、鄰苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇 聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5_6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、 硬脂酸鋅1-2、輕質(zhì)碳酸鈣5-10、改性凹凸棒土 35-50、炭黑N220 10-15、異丙基三(二辛基 焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、抗氧劑1010 O. 5-1,3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交聯(lián)劑TAC O. 5-1、蛋白質(zhì)粉3-4 ；所述的發(fā)泡層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-4型PVC樹脂70-80、SG-7型PVC樹脂30-40、乙酰檸檬酸 三乙酯30-35、順丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲酰胺1-2、4，4’-氧代雙苯磺酰肼2_3、發(fā) 泡劑(461DU40 ) 1-2、可膨脹微球發(fā)泡劑(551DU20 ) 1_2、硬脂酸鈣1_2、二甲基二巰基乙酸異 辛酯錫O. 5-1、改性膨潤土 50-60、凹凸棒土 70-80、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧 基)欽酸酯1_2、抗氧劑1035 2_3、3_氨丙基二甲氧基娃燒3_4、蛋白質(zhì)粉3_4 ；所述的改性凹凸棒土通過以下方法制備將凹凸棒土在750-800°C下焙燒4-5小時(shí)，后放入10-15%鹽酸溶液中浸泡3_4小時(shí) 后，撈出，烘干至含水量2-3%，加入相當(dāng)于其重量5-8%的納米碳粉、3-4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑 TMC-TTS、3-4%的順丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60_70°C下3500-4000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-50分鐘，烘干、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法制備(I)膨潤土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；(2)烘干膨潤土中加入相當(dāng)于其重量3-5%的三聚磷酸鈉、3-5%氫氧化鋁、2-3%的月桂 醇硫酸鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘干、粉碎成粉末。
所述的聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用離型紙刮涂法工藝(1)、將面層原料混合后攪拌，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)，過 濾得面層漿料，(2)、然后將離型紙預(yù)熱至60-70°C，將面層漿料以150-200g/m2的刮涂量涂刮到離型 紙表面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發(fā)泡層漿料混合后攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，過濾得發(fā)泡層漿料；(4)、將發(fā)泡層漿料涂覆于面層上，在160-180°C下進(jìn)行發(fā)泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發(fā)泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最后剝離收卷。
本發(fā)明的有益效果(I)、本發(fā)明通過配方與工藝改進(jìn)，增加了合成革的柔韌性，具有類似于天然皮革所具 有的自然舒適手感；3-5年不容易破損或撕裂損壞。
(2)、采用水性聚氨酯涂層，能保持長久且較高的粘接牢度。
(3)、蛋白質(zhì)粉、改性凹凸棒土、改性膨潤土具有較好的透汽吸濕傳導(dǎo)性，使得本發(fā) 明合成革實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的透氣吸濕功能性的需要。
(4)、本發(fā)明合成革，在手感、外觀和舒適度都超過市場(chǎng)上同類環(huán)保型人造革的標(biāo) 準(zhǔn)，在物理、化學(xué)性能達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，也能通過各種嚴(yán)格的環(huán)保壁壘測(cè)試。具體實(shí)施方式

一種聚氯乙烯合成革，包括面層、發(fā)泡層和粘接層、起毛布，所述的面層由下列重量份(公斤)原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40、SG-6型PVC樹脂80、鄰苯二甲酸酯25、癸二酸丙二醇聚酯15、甲 基丙烯酸正丁酯25、PVC色膏6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫2、硬脂酸鋅1、輕質(zhì)碳酸鈣 5、改性凹凸棒土 50、炭黑N220 15、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1、抗氧劑1010O.5、3_氨丙基三甲氧基硅烷2、交聯(lián)劑TAC O. 5、蛋白質(zhì)粉3;所述的發(fā)泡層由下列重量份(公斤)原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40、SG-4型PVC樹脂80、SG_7型PVC樹脂40、乙酰檸檬酸三乙酯30、 順丁烯二酸二丁酯45、偶氮二甲酰胺2、4，4’ -氧代雙苯磺酰肼2、發(fā)泡劑(461DU40)2、可 膨脹微球發(fā)泡劑(551DU20)2、硬脂酸鈣2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O. 5、改性膨潤土 50、 凹凸棒土 80、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯2、抗氧劑1035 3、3_氨丙 基二甲氧基娃燒3、蛋白質(zhì)粉4 ；所述的改性凹凸棒土通過以下方法制備將凹凸棒土在780-800 V下焙燒4-5小時(shí)，后放入12%鹽酸溶液中浸泡3小時(shí)后，撈出， 烘干至含水量2-3%，加入相當(dāng)于其重量5%的納米碳粉、4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、3%的 順丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60-70°C下3500-4000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-40分鐘，烘干、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法制備(1)膨潤土用12%鹽酸浸泡3小時(shí),去離子水洗漆,再用10%氫氧化鈉溶液浸泡3小時(shí), 再用去離子水洗滌至中性，烘干；(2)烘干膨潤土中加入相當(dāng)于其重量5%的三聚磷酸鈉、3%氫氧化鋁、2%的月桂醇硫酸 鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘干、粉碎成粉末。
所述的聚氯乙烯合成革的制造方法，采用離型紙刮涂法工藝(1)、將面層原料混合后攪拌，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)，過 濾得面層漿料，(2)、然后將離型紙預(yù)熱至60-70°C，將面層漿料以150-200g/m2的刮涂量涂刮到離型 紙表面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發(fā)泡層漿料混合后攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，過濾得發(fā)泡層漿料；(4)、將發(fā)泡層漿料涂覆于面層上，在160-180°C下進(jìn)行發(fā)泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發(fā)泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最后剝離收卷。
本發(fā)明的合成革物化性能如下徑向拉斷強(qiáng)度/緯向拉斷強(qiáng)度〉350N/3CM，徑/緯向撕裂強(qiáng)度〉25N，-10°C低溫曲撓 性可達(dá)到耐曲折3萬次，老化試驗(yàn)不開裂，具有透氣吸濕性；對(duì)有害元素進(jìn)行檢測(cè)，可通過 REACH46項(xiàng)環(huán)保測(cè)試。
權(quán)利要求
1.一種聚氯乙烯合成革，包括面層、發(fā)泡層和粘接層、起毛布，其特征在于所述的面層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-6型PVC樹脂70-80、鄰苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5_6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、 硬脂酸鋅1-2、輕質(zhì)碳酸鈣5-10、改性凹凸棒土 35-50、炭黑N220 10-15、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、抗氧劑1010 O. 5-1,3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交聯(lián)劑TAC O. 5-1、蛋白質(zhì)粉3-4 ；所述的發(fā)泡層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-4型PVC樹脂70-80、SG-7型PVC樹脂30-40、乙酰檸檬酸三乙酯30-35、順丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲酰胺1-2、4，4’-氧代雙苯磺酰肼2_3、發(fā)泡劑(461DU40 ) 1-2、可膨脹微球發(fā)泡劑(551DU20 ) 1_2、硬脂酸鈣1_2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O. 5-1、改性膨潤土 50-60、凹凸棒土 70-80、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)欽酸酯1_2、抗氧劑1035 2_3、3_氨丙基二甲氧基娃燒3_4、蛋白質(zhì)粉3_4 ；所述的改性凹凸棒土通過以下方法制備將凹凸棒土在750-800°C下焙燒4-5小時(shí)，后放入10-15%鹽酸溶液中浸泡3_4小時(shí)后，撈出，烘干至含水量2-3%，加入相當(dāng)于其重量5-8%的納米碳粉、3-4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑 TMC-TTS、3-4%的順丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60_70°C下3500-4000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-50分鐘，烘干、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法制備(1)膨潤土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí),去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；(2)烘干膨潤土中加入相當(dāng)于其重量3-5%的三聚磷酸鈉、3-5%氫氧化鋁、2-3%的月桂醇硫酸鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘干、粉碎成粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用離型紙刮涂法工藝(1)、將面層原料混合后攪拌，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)，過濾得面層漿料，(2)、然后將離型紙預(yù)熱至60-70°C，將面層漿料以150-200g/m2的刮涂量涂刮到離型紙表面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發(fā)泡層漿料混合后攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，過濾得發(fā)泡層漿料；(4)、將發(fā)泡層漿料涂覆于面層上，在160-180°C下進(jìn)行發(fā)泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發(fā)泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最后剝離收卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯合成革，包括面層、發(fā)泡層和粘接層、起毛布，其特征在于所述的面層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-6型PVC樹脂70-80、鄰苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5-6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1-2、硬脂酸鋅1-2、輕質(zhì)碳酸鈣5-10、改性凹凸棒土35-50；本發(fā)明通過配方與工藝改進(jìn)，增加了合成革的柔韌性，具有類似于天然皮革所具有的自然舒適手感；3-5年不容易破損或撕裂損壞。
文檔編號(hào)B32B27/12GK102995449SQ20121040649
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者藏德虎 申請(qǐng)人:合肥市安山涂層織物有限公司