專利名稱：一種高松厚度涂布印刷紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高松厚度涂布印刷紙的制造方法，屬造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，高松厚度印刷紙的需求在不斷增長。高松厚紙質(zhì)輕不但保持了原有紙的厚度及不透明度，印刷時可以采用同等厚度的低克重高松厚紙來替代高克重的普通雙膠紙，不僅方便了讀者，同時可以減少紙漿使用量，節(jié)約了能源，降低了環(huán)境污染負(fù)荷。目前，市場上高松厚度印刷紙主要為未涂布的輕型膠版紙，國內(nèi)造紙企業(yè)還沒有針對高松厚度的涂布印刷紙進(jìn)行開發(fā)。為了填補這一市場空白，同時從節(jié)約資源和保護環(huán)境的角度出發(fā)，中冶紙業(yè)銀河有限公司成功開發(fā)出松厚度在I. 3 I. 5cm3/g的高松厚度涂 布印刷紙，并命名為“雅質(zhì)紙”。該紙松厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通銅版紙及輕量涂布紙，同時紙張表面平滑細(xì)膩，印刷圖案色彩飽滿鮮艷，圖像網(wǎng)點清晰立體感強，適用于高檔彩色印刷。雅質(zhì)紙的成功開發(fā)對于調(diào)整我國涂布印刷紙產(chǎn)品結(jié)構(gòu)具有重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高松厚度涂布印刷紙的制造方法。其涂布原紙采用較高比例的化學(xué)機械漿；同時采用門輥涂布機對原紙進(jìn)行涂布處理，其涂布顏料采用一定比例的具有中空結(jié)構(gòu)的塑料顏料，能有效改善涂層的松厚度及成紙光澤度；特別是采用了軟壓光機對涂布原紙也進(jìn)行表面整飾，在保留原紙松厚度的同時紙張表面細(xì)膩程度得到極大改善。本發(fā)明高松厚度涂布印刷紙松厚度為I. 3 I. 5cm3/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通銅版紙及輕量涂布紙，同時紙張表面平滑細(xì)膩，印刷圖案色彩飽滿立體感強。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種高松厚度涂布印刷紙制造方法，包括打漿、配漿及輔料加入、濕紙頁成形(上網(wǎng)、壓榨)、前干燥、預(yù)壓光、涂布、后干燥和軟壓光整飾工藝步驟，其特征是，采用軟壓光機對經(jīng)前干燥后的涂布原紙進(jìn)行預(yù)壓光整飾，然后采用門輥涂布機對原紙進(jìn)行涂布處理；所述預(yù)壓光工藝條件采用雙壓區(qū)模式，①進(jìn)軟壓光機紙幅水分8 12% ;②一壓線壓力100 160kN/m ;—壓硬面輥(加熱輥)工作溫度80 120°C ;③二壓線壓力120 180kN/m ;二壓硬面輥(加熱輥)工作溫度100 140°C ；經(jīng)軟壓光機表面整飾的原紙松厚度I. 5 I. 6cm3/g ;平滑度(正/反面)均彡40s,平滑度兩面差< 10%。所述門輥涂布工藝參數(shù)采用門輥式涂布機，①涂料固含量60 63% ;涂料粘度900 1500mpa *s ;涂料pH 8. 5 9· 3 涂布量14 20g/m2 ;③進(jìn)涂布機紙幅水分6 10%。所述涂料各組分以重量計①顏料100份，其中重質(zhì)碳酸鈣50 90份，瓷土 O 40份，中空型塑料顏料5 15份羧基丁苯膠乳10 15份；涂布淀粉4 6份；PVA(聚乙烯醇)O. 5 3份；CMC (羧甲基纖維素鈉)O. 5 2份；抗水劑O. 5 I份；潤滑劑I 2份；消泡劑O. Ol O. 05份；以上均對顏料總份數(shù)。所述涂布工藝條件優(yōu)選為外門輥與內(nèi)門輥壓區(qū)線壓力7 10kN/m ;內(nèi)門輥與涂布棍壓區(qū)線壓力8 14kN/m ;涂布棍壓區(qū)線壓力10 15kN/m。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述配漿步驟優(yōu)選為
漿料重量配比為漂白硫酸鹽針葉木漿20 30，闊葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿30 40,楊木堿性過氧化氫機械衆(zhòng)35 50 ;各漿料指標(biāo)漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度40 45° SR ;濕重6. 8 7. 5g ;闊葉木漂白化學(xué)熱磨機械衆(zhòng)打衆(zhòng)度35 40° SR ;濕重I. O I. 4g ;楊木堿性過氧化氫機械漿打漿度42 50° SR ;濕重I. O I. 4g。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述輔料對絕干漿用量(重量比)優(yōu)選為①陽離子淀粉用量O. 6 I. 2% ； PAE (聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂)用量O. 2 O. 5% ； AKD (燒基烯酮二聚體)用量O. I O. 3%;④PEI (聚乙烯亞胺)用量O. 05 O. 12%;⑤CPAM (陽離子聚丙烯酰胺)用量O. 02 O. 05% APAM (陰離子聚丙烯酰胺)用量O. 02 O. 05% ;⑦填料PCC (輕質(zhì)碳酸鈣)用量12 20%。本發(fā)明制備的高松厚度涂布印刷紙的特性定量70 150g/m2 ;松厚度I. 3 1.5cm3/g;平滑度(正/反面)彡500s，平滑度兩面差< 10% ;印刷表面粗糙度(正/反面)^ 2. Oym ;光澤度(正/反面)> 40%,印刷光澤度(正/反面)> 60% ;油墨吸收性< 28% ；印刷表面強度彡I. 5m/s ;橫向伸縮率彡2. 5% ;白度(ISO亮度)78 82% ;不透明度彡90% ;橫向耐折度彡8次；卷筒紙縱向裂斷長彡4km ;表面吸收重量彡35g/m2 ;水分5. O 7. 0%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明涉及一種高松厚度涂布印刷紙制造方法，該涂布原紙采用較高比例的化學(xué)機械漿，并采用PCC作為填料，具有較高的松厚度。采用門輥涂布機對原紙進(jìn)行涂布處理，其涂布顏料采用一定比例的具有中空結(jié)構(gòu)的塑料顏料，有效改善了涂層的松厚度及成紙光澤度。同時鑒于門輥涂布具有輪廓涂布的特點，使得涂布原紙平滑度在很大程度上決定了成紙的平滑度及表面細(xì)膩程度，而高松厚度涂布印刷紙涂布原紙平滑度低，故采用軟壓光機對涂布原紙進(jìn)行預(yù)壓光整飾，在保留原紙松厚度的同時紙張表面細(xì)膩程度得到極大改善。采用本方法制造的高松厚度涂布印刷紙，紙張松厚度為I. 3 I. 5cm3/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通的銅版紙及輕量涂布紙，同時紙張表面平滑細(xì)膩，印刷圖案色彩飽滿鮮艷，圖像網(wǎng)點清晰立體感強，適用于高檔彩色印刷，具有很高的附加值和廣闊的市場前
旦
-5^ O
具體實施例方式實施例I :涂料各組分以重量計重質(zhì)碳酸鈣70份，瓷土 20份，中空型塑料顏料(聚苯乙烯/丙烯酸酯球狀粒子)10份；羧基丁苯膠乳12份；涂布淀粉5份；PVA (聚乙烯醇)I份；CMC(羧甲基纖維素鈉)I份；抗水劑(碳酸鋯銨)0. 6份；潤滑劑(硬脂酸鈣)I. 5份；消泡劑(聚醚改性硅油型)O. 03份。(I)將打漿后的漂白硫酸鹽針葉木漿(打漿度42° SR，濕重7. 3g)、闊葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿(打漿度36° SR，濕重I. 3g)、楊木堿性過氧化氫機械漿(打漿度46° SR，濕重I. 2g)三種漿料按照25:35:40的比例進(jìn)行配漿；(2)之后依次加入對絕干漿用量O. 8%的陽離子淀粉、O. 3%的ΡΑΕ、0. 1%的PEI及16%的輕質(zhì)碳酸鈣填料，漿料經(jīng)沖漿泵送入一級三段錐形除渣器進(jìn)行凈化處理，再進(jìn)入除氣罐進(jìn)行脫氣處理；然后進(jìn)入壓力篩進(jìn)行篩選處理(于壓力篩入口處加入對絕干漿用量
0.15%的AKD及O. 04%的CPAM，于壓力篩出口處加入對絕干漿用量O. 05%的APAM)；(3)之后送入流漿箱上網(wǎng)，調(diào)節(jié)上網(wǎng)流量，控制紙頁定量在66g/m2 ;上網(wǎng)工藝條件
①上網(wǎng)濃度0.6 1.0%;②上網(wǎng)pH :7. 4 8.2 ;③上網(wǎng)漿打漿度47 55° SR ;④總壓頭16 19kPa ；
(4)濕紙頁出網(wǎng)部后進(jìn)入壓榨部進(jìn)行五輥三壓區(qū)復(fù)合壓榨，壓榨至干度大于45%后進(jìn)入前干燥部干燥至紙頁干度大于92% ;壓榨部工藝條件①一壓線壓力40 50kN/m ；
②二壓線壓力55 65kN/m;③三壓線壓力60 75kN/m ；(5)然后進(jìn)入軟壓光機進(jìn)行預(yù)壓光整飾，控制進(jìn)軟壓光機紙幅水分10%，一壓線壓力120kN/m，一壓硬面輥溫度90°C，二壓線壓力150kN/m，二壓硬面輥溫度130°C ;出軟壓光機紙幅松厚度I. 6cm3/g，平滑度(正/反面)45/42s ；(6)紙幅出軟壓光機后先經(jīng)過一組烘缸使紙幅水分為8%，再進(jìn)入門輥涂布機，涂料固含量60%，粘度IOOOmpa · s，pH值9. 0，控制涂布量14g/m2 ;外門輥與內(nèi)門輥壓區(qū)線壓力7 10kN/m ;內(nèi)門棍與涂布棍壓區(qū)線壓力8 14kN/m ;涂布棍壓區(qū)線壓力10 15kN/m ；(7)紙幅出門輥涂布機后進(jìn)入后干燥部，然后進(jìn)入軟壓光機進(jìn)行表面整飾，采用雙壓區(qū)模式①一壓線壓力140kN/m，一壓硬面輥溫度130°C ;②二壓線壓力160kN/m，二壓硬面輥溫度140°C ;(8)紙幅出軟壓光機進(jìn)入復(fù)卷機，制得定量為80g/m2，松厚度I. 35cm3/g，平滑度(正/反面)530/510S,印刷表面粗糙度(正/反面)I. 8/2. Oym,光澤度(正/反面)44/42%，印刷光澤度(正/反面)65/63%，油墨吸收性28%，印刷表面強度I. 5m/s，橫向伸縮率2. 5%，白度(ISO亮度)80%，不透明度92%，橫向耐折度8次，縱向裂斷長4. 5km,表面吸收重量30g/m2，水分6. 0%的高松厚度涂布印刷紙。實施例2 涂料各組分以重量計重質(zhì)碳酸鈣60份，瓷土 30份，中空型塑料顏料(聚苯乙烯/丙烯酸酯球狀粒子)10份；羧基丁苯膠乳10份；涂布淀粉6份；PVA (聚乙烯醇)1. 5份；CMC(羧甲基纖維素鈉)I. 2份；抗水劑(碳酸鋯銨)O. 7份；潤滑劑(硬脂酸鈣)I. 6份；消泡劑(聚醚改性硅油型)O. 02份。(I)將打漿后的漂白硫酸鹽針葉木漿(打漿度45° SR，濕重7. 0g)、闊葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿(打漿度36° SR，濕重I. 3g)、楊木堿性過氧化氫機械漿(打漿度48° SR，濕重
1.2g)三種漿料按照20:35:45的比例進(jìn)行配漿。(2)之后依次加入對絕干漿用量O. 8%的陽離子淀粉、O. 3%的ΡΑΕ、0. 1%的PEI及18%的輕質(zhì)碳酸鈣填料，漿料經(jīng)沖漿泵送入一級三段錐形除渣器進(jìn)行凈化處理，再進(jìn)入除氣罐進(jìn)行脫氣處理；然后進(jìn)入壓力篩進(jìn)行篩選處理(于壓力篩入口處加入對絕干漿用量
O.15%的AKD及O. 045%的CPAM，于壓力篩出口處加入對絕干漿用量O. 05%的APAM)；(3)之后送入流漿箱上網(wǎng)，調(diào)節(jié)上網(wǎng)流量，控制紙頁定量在84g/m2 ;上網(wǎng)工藝條件①上網(wǎng)濃度0.6 I. 0% ;②上網(wǎng)pH 7. 4 8. 2 上網(wǎng)漿打漿度47 55° SR 總壓頭16 19kPa ；(4)濕紙頁出網(wǎng)部后進(jìn)入壓榨部進(jìn)行五輥三壓區(qū)復(fù)合壓榨，壓榨至干度大于45%后進(jìn)入前干燥部干燥至紙頁干度大于92% ;壓榨部工藝條件①一壓線壓力40 50kN/m ；
②二壓線壓力55 65kN/m;③三壓線壓力60 75kN/m ；(5)然后進(jìn)入軟壓光機進(jìn)行預(yù)壓光整飾，控制進(jìn)軟壓光機紙幅水分10%，一壓線壓力130kN/m，一壓硬面輥溫度100°C，二壓線壓力150kN/m，二壓硬面輥溫度130°C;出軟壓光機紙幅松厚度I. 6cm3/g,平滑度(正/反面)46/44s ；(6)紙幅出軟壓光機后先經(jīng)過一組烘缸使紙幅水分為8%，再進(jìn)入門輥涂布機，涂料固含量60%，粘度IOOOmpa · s，pH值9. 0，控制涂布量16g/m2 ;外門輥與內(nèi)門輥壓區(qū)線壓力7 10kN/m ;內(nèi)門棍與涂布棍壓區(qū)線壓力8 14kN/m ;涂布棍壓區(qū)線壓力10 15kN/m ；
(7)紙幅出門輥涂布機后進(jìn)入后干燥部，然后進(jìn)入軟壓光機進(jìn)行表面整飾，采用雙壓區(qū)模式①一壓線壓力130kN/m，一壓硬面輥溫度120°C ;②二壓線壓力140kN/m，二壓硬面輥溫度130°C ;(8)紙幅出軟壓光機進(jìn)入復(fù)卷機，制得定量為100g/m2，松厚度I. 45cm3/g，平滑度(正/反面)550/520S,印刷表面粗糙度(正/反面)I. 7/1. 8 μ m,光澤度(正/反面)43/42%，印刷光澤度(正/反面)67/65%，油墨吸收性28%，印刷表面強度I. 5m/s,橫向伸縮率2. 5%，白度(ISO亮度)80%，不透明度93%，橫向耐折度9次，縱向裂斷長4. 2km,表面吸收重量27g/m2，水分6. 0%的高松厚度涂布印刷紙。
權(quán)利要求
1.一種高松厚度涂布印刷紙制造方法，包括打漿、配漿及輔料加入、濕紙頁成形、前干燥、預(yù)壓光、涂布、后干燥和軟壓光整飾工藝步驟，其特征是，采用軟壓光機對經(jīng)前干燥后的涂布原紙進(jìn)行預(yù)壓光整飾，然后采用門輥涂布機對原紙進(jìn)行涂布處理；所述輔料中填料采用輕質(zhì)碳酸鈣； 所述預(yù)壓光工藝條件采用雙壓區(qū)模式，①進(jìn)軟壓光機紙幅水分8 12% ;②一壓線壓力100 160kN/m ;—壓硬面輥工作溫度80 120°C ;③二壓線壓力120 180kN/m ;二壓硬面輥工作溫度100 140°C ； 所述涂布工藝參數(shù)采用門輥式涂布機，①涂料固含量60 63% ;涂料粘度900 1500mpa · s ;涂料pH :8. 5 9. 3 涂布量14 20g/m2 ;③進(jìn)涂布機紙幅水分6 10%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種高松厚度涂布印刷紙制造方法，其特征是，所述涂料各組分以重量計①顏料100份，其中重質(zhì)碳酸鈣50 90份，瓷土 O 40份，中空型塑料顏料5 15份?、隰然”侥z乳10 15份；涂布淀粉4 6份；聚乙烯醇O. 5 3份；羧甲基纖維素鈉O. 5 2份；抗水劑O. 5 I份；潤滑劑I 2份；消泡劑O. 01 O. 05份；以上均對顏料總份數(shù)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種高松厚度涂布印刷紙制造方法，其特征是，所述涂布工藝條件為外門輥與內(nèi)門輥壓區(qū)線壓力7 10kN/m;內(nèi)門輥與涂布輥壓區(qū)線壓力8 14kN/m ;涂布棍壓區(qū)線壓力10 15kN/m。
4.如權(quán)利要求2所述的一種高松厚度涂布印刷紙制造方法，其特征是，所述配漿步驟漿料重量配比為漂白硫酸鹽針葉木漿20 30，闊葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿30 40，楊木堿性過氧化氫機械漿35 50。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高松厚度涂布印刷紙制造方法，其特征是， 各楽·料指標(biāo) 漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度40 45° SR ;濕重6. 8 7. 5g ; 闊葉木漂白化學(xué)熱磨機械漿打漿度35 40° SR ;濕重I. O I. 4g ; 楊木堿性過氧化氫機械衆(zhòng)打衆(zhòng)度42 50° SR ;濕重I. O I. 4g。
6.如權(quán)利要求4所述的一種高松厚度涂布印刷紙制造方法，其特征是，所述輔料對絕干漿用量以重量比計為①陽離子淀粉用量O. 6 I. 2% ;②聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂用量O. 2 O. 5% 烷基烯酮二聚體用量O. I O. 3% ;④聚乙烯亞胺用量O. 05 O. 12%陽離子聚丙烯酰胺用量O. 02 O. 05% ;⑥陰離子聚丙烯酰胺用量O. 02 O. 05% 填料輕質(zhì)碳酸鈣用量12 20%。
7.權(quán)利要求4-6中任意一項所述方法制造的高松厚度涂布印刷紙，其特征是，定量70 150g/m2 ;松厚度I. 3 I. 5cm3/g ;平滑度(正/反面)彡500s，平滑度兩面差< 10% ；印刷表面粗糙度(正/反面)^ 2. Oym ;光澤度(正/反面)彡40%,印刷光澤度(正/反面)彡60% ;油墨吸收性彡28% ;印刷表面強度彡I. 5m/s ;橫向伸縮率彡2. 5% ;白度78 82% ；不透明度彡90% ;橫向耐折度彡8次；卷筒紙縱向裂斷長彡4km ;表面吸收重量彡35g/m2 ;水分 5. O 7. 0%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高松厚度涂布印刷紙制造方法。該方法中涂布原紙采用較高比例的化學(xué)機械漿，并采用輕質(zhì)碳酸鈣作為填料，具有較高的松厚度。采用門輥涂布機對原紙進(jìn)行涂布處理，其涂布顏料采用一定比例的具有中空結(jié)構(gòu)的塑料顏料，有效改善了涂層的松厚度及成紙光澤度。同時采用軟壓光機對涂布原紙進(jìn)行預(yù)壓光整飾，在保留原紙松厚度的同時紙張表面細(xì)膩程度得到極大改善。采用本方法制造的高松厚度涂布印刷紙，紙張松厚度為1.3～1.5cm3/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通的銅版紙及輕量涂布紙，同時紙張表面平滑細(xì)膩，印刷圖案色彩飽滿鮮艷，圖像網(wǎng)點清晰立體感強，適用于高檔彩色印刷。
文檔編號D21H19/42GK102877365SQ201210405479
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者李樹儉, 馮桂平, 田中粟, 張晗, 褚衍峰, 黃少斌, 曾金枝, 耿金亮, 王松 申請人:中冶紙業(yè)銀河有限公司