專利名稱：瓦楞紙板生產(chǎn)用膠粘劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠粘劑的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及瓦楞紙板生產(chǎn)用膠粘劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，對家用電器、精密電子機(jī)電產(chǎn)品、食品藥品等所用的紙包裝產(chǎn)品的要求越來越高，普通的包裝紙箱、木包裝、EPS包裝由于質(zhì)量和檔次無法滿足市場的需求，逐漸被其他包裝產(chǎn)品取代。瓦楞紙箱由于成本低、可回收、無污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于エ業(yè)產(chǎn)品外包裝物。由于制備方法不得當(dāng)，膠粘劑在使用過程中濕度大，干燥速度較慢，滲透性不好，用于瓦楞紙板復(fù)合吋，沒辦法及時滲透，干燥，導(dǎo)致瓦楞紙板面紙與芯紙復(fù)合過程中還需加設(shè)烘干エ序使膠水干燥粘合，加大了瓦楞紙的生產(chǎn)エ藝，増加了生產(chǎn)成本，用這種膠水復(fù)合而成的瓦楞紙板，質(zhì)量不好，經(jīng)常出現(xiàn)邊角部位彎翹或變形的現(xiàn)象。中國專利申請?zhí)?01010222280. 2公開了ー種用于生產(chǎn)瓦楞紙板的淀粉膠粘劑及其制備方法，其制備方法的エ藝步驟為①淀粉懸浮液的制備加入催化干燥劑；③氧化糊化；⑤交聯(lián)；⑥改性消泡。其制備エ序較復(fù)雜，需要較多的原材料，成本高，制備時間長，需要消耗較多的人力物力，制得的膠粘劑粘度不高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對上述問題，本發(fā)明提供ー種制備エ序簡單、省時省力的瓦楞紙板生產(chǎn)用膠粘劑的制備方法，利用該方法制得的膠粘劑具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、滲透性好、耐水防潮性能佳、穩(wěn)定性好、干燥速度快，可廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板上。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的瓦楞紙板生產(chǎn)用膠粘劑的制備方法，包括如下步驟
(1)載體膠的制備在載體罐中注入278±5重量份的清水，加熱至30±2°C，接著加入34. 2±1重量份的玉米生粉，邊加邊攪拌，待加完玉米生粉后加入質(zhì)量濃度為33. 3%的糊化劑16. 2±0. 5重量份，接著進(jìn)行剪切處理，剪切處理時間為460±5s，得到載體膠；
(2)主體膠的制備在主體罐中注入441重量份的清水，加熱至29°C，接著加入227.4重量份的玉米生粉，邊加邊攪拌，待加完玉米生粉后加入硼砂3. I重量份、明礬0. I重量份，攪拌460 ± 5s，得到主體膠；
(3)將步驟(I)制得的載體膠在攪拌中緩慢的加入步驟(2)制得的主體膠中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，控制膠體的溫度，使其保持在56 60°C，測定膠體的粘度，當(dāng)粘度達(dá)到22-28s時，停止攪拌，制得膠粘劑。進(jìn)ー步的改進(jìn)是所述步驟(I)中的糊化劑為氫氧化鈉。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明先分別制備載體膠(即熟漿)和主體膠(即生漿)，然后再將兩者混合，替換了原來只采用生漿的ー步制備法，另外，制備過程采用特定的攪拌時間、剪切時間及反應(yīng)溫度，制得的膠粘劑與目前普遍使用的膠粘劑相比，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、滲透性好、穩(wěn)定性好、干燥速度快、耐水防潮性能佳等顯著優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高檔瓦楞紙板領(lǐng)域，不需加設(shè)烘干エ序即可使膠水與瓦楞紙板較好的粘合，解決了瓦楞紙板邊角部位出現(xiàn)彎翹或變形的問題。
具體實施例方式以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。本發(fā)明的實施例為
瓦楞紙板生產(chǎn)用膠粘劑的制備方法，以制備IOOOkg的膠粘劑為例，包括以下エ藝步
驟
(1)載體膠的制備在載體罐中注入278kg的清水，加熱至29°C，接著加入34.2kg的玉米生粉，邊加邊攪拌，待加完玉米生粉后加入質(zhì)量濃度為33. 3%的氫氧化鈉16. 2kg，接著進(jìn)行剪切處理，剪切處理時間為460s，得到載體膠；
(2)主體膠的制備在主體罐中注入441kg的清水，加熱至29°C，接著加入227.4kg的玉米生粉，邊加邊攪拌，待加完玉米生粉后加入硼砂3. 1kg、明礬0. 1kg，攪拌460s，得到主體膠；
(3)將步驟(I)制得的載體膠在攪拌中緩慢的加入步驟(2)制得的主體膠中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍刂颇z體的溫度，使其保持在56 60°C，測定膠體的粘度，當(dāng)粘度達(dá)到22-28s時，停止攪拌，制得膠粘劑。其中，步驟(I)中清水的量在278±5kg，對清水加熱溫度控制在30±2°C，玉米生粉的量在34. 2± lkg，氫氧化鈉的量在16. 2±0. 5kg，剪切處理時間控制在455 465s，步驟
(2)中攪拌時間在460±5s，在以上范圍內(nèi)均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。通過與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比，本發(fā)明的粘度較強(qiáng)，滲透性較高，耗粉量較少，測試結(jié)果如表I所示
表I 現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明各項指標(biāo)的對比
丨固體含量/g丨糊化溫度/°C丨粘度/s|滲透量g/m2丨耗粉量g/m2 現(xiàn)有技術(shù) 24.558±125±10 304±0. 5
本發(fā)明 ]24.5[58+1[25 + 3 ]38[3. 5 + 0. 5
其中，固體含量指每IOOg膠粘劑中固體的含量，耗粉量g/m2 :指單層瓦楞紙板每平方
米消耗的粉量。本發(fā)明先分別制備載體膠(即熟漿)和主體膠(即生漿)，然后再將兩者混合，替換了原來只采用生漿的ー步制備法，另外，制備過程采用特定的攪拌時間、剪切時間及反應(yīng)溫度，制得的膠粘劑與目前普遍使用的膠粘劑相比，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、滲透性好、穩(wěn)定性好、干燥速度快、耐水防潮性能佳等顯著優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高檔瓦楞紙板領(lǐng)域，不需加設(shè)烘干エ序即可使膠水與瓦楞紙板較好的粘合，解決了瓦楞紙板邊角部位出現(xiàn)彎翹或變形的問題。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.瓦楞紙板生產(chǎn)用膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)載體膠的制備在載體罐中注入278±5重量份的清水，加熱至30±2°C，接著加入34. 2± I重量份的玉米生粉，邊加邊攪拌，待加完玉米生粉后加入質(zhì)量濃度為33. 3%的糊化劑16. 2±0. 5重量份，接著進(jìn)行剪切處理，剪切處理時間為460±5s，得到載體膠； (2)主體膠的制備在主體罐中注入441重量份的清水，加熱至29°C，接著加入227.4重量份的玉米生粉，邊加邊攪拌，待加完玉米生粉后加入硼砂3. I重量份、明礬0. I重量份，攪拌460 ± 5s，得到主體膠； (3)將步驟(I)制得的載體膠在攪拌中緩慢的加入步驟(2)制得的主體膠中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，控制膠體的溫度，使其保持在56 60°C，測定膠體的粘度，當(dāng)粘度達(dá)到22-28s時，停止攪拌，制得膠粘劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓦楞紙板生產(chǎn)用膠粘劑的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的糊化劑為氫氧化鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及膠粘劑的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，提供一種瓦楞紙板生產(chǎn)用膠粘劑的制備方法，主要包括主體膠的制備、載體膠的制備及將兩者混勻，利用該方法制得的膠粘劑具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和硬度、滲透性好、耐水防潮性能佳、穩(wěn)定性好、干燥速度快，可廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板上。
文檔編號B31F5/04GK102775937SQ201210258230
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者林廣生, 林廣閩 申請人:泉州洛江建峰包裝用品有限公司