專利名稱：制備帶有固化聚硅氧烷涂層的塑料薄膜的方法
制備帶有固化聚硅氧烷涂層的塑料薄膜的方法本發(fā)明涉及制備一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的塑料薄膜的方法，是通過將管狀的壓平的塑料薄膜在兩面施加一種固化的聚硅氧烷涂層，包括下面提及的方法步驟(a)- (d)，在兩面施加一種固化的聚硅氧烷涂層和然后一如果該薄膜事先至少一面還沒有打開的話一至少在一面沿著側(cè)邊完全打開，涉及可通過這種方法獲得的施加有固化的聚硅氧烷涂層的塑料薄膜和該塑料薄膜作為隔離膜或保護膜的用途?？蓜冸x的隔離膜廣泛用作為膠粘帶、自粘標(biāo)簽或粘性衛(wèi)生和保健制品的可去除保護膜，以便阻止這些一面或兩面粘性的產(chǎn)品在存放或加工時粘結(jié)。它們必須具有對粘結(jié)劑例如壓敏性粘結(jié)劑或其它的粘性材料具有良好的隔離作用的特點。從現(xiàn)有技術(shù)例如從EPl 277 802 Al或EPO 769 540 A2中已知已經(jīng)硅氧烷化(silikonisiert)的隔離膜。硅氧烷化的隔離膜通常通過將單層或多層的薄膜用聚硅氧烷涂層進行施加而制備。在此，這種薄膜首先用一種尚未固化的聚硅氧烷涂覆，該聚硅氧烷在涂覆之后優(yōu)選進行熱固化。但是這種方法的缺點是，待涂的塑料薄膜必須滿足一定的機械性的和/或熱力學(xué)的最低要求，以便該薄膜經(jīng)受住在聚硅氧烷涂層固化過程中的熱應(yīng)力。相應(yīng)地，塑料薄膜依賴于用來制備其的聚合物材料必須具有一定的最低層厚度，以便在涂覆過程和尤其是在固化過程中不會導(dǎo)致對待涂的或涂覆的薄膜產(chǎn)生過度的熱應(yīng)力或熱機學(xué)應(yīng)力，并帶來不希望的質(zhì)量或方法的損害，例如形成褶皺、幅面收縮、幅面撕裂或在聚硅氧烷涂層中產(chǎn)生缺陷的后果。但是，硅氧烷化的隔離膜僅僅較小的層厚度不僅從成本考慮對于許多用途來說是所希望的。因此存在的需求是，提供一種用待固化的聚硅氧烷涂層施加于單層或多層塑料薄膜的方法，其中不會出現(xiàn)上面所述的缺點。因此，本發(fā)明的目的是，提供一種制備一面施加有熱固化的聚硅氧烷涂層的單層或多層的塑料薄膜的方法，而待施加的薄膜對于用聚硅氧烷涂層的施加無需滿足一定的最低機械要求，特別是一定的最低層厚度或不必在用聚硅氧烷涂層施加之后才降低到所述單層或多層塑料薄膜所希望的層厚度。該目的的實現(xiàn)是通過一種制備一面施加有熱固化的聚硅氧烷涂層的單層或多層的塑料薄膜的優(yōu)選連續(xù)的方法，其中將一種優(yōu)選管狀的壓平的任選地已經(jīng)打開的和任選地排氣的單層或多層塑料薄膜首先
(a)在其一個表面上任選地在排氣情況下用至少一種尚未固化的聚硅氧烷在一面涂
覆，
(b)將這種聚硅氧烷涂層在干燥情況下固化，
(C)壓平的優(yōu)選管狀的塑料薄膜的仍然空白的未覆蓋的第二表面任選地在排氣情況下用至少一種尚未固化的聚硅氧烷涂覆，
Cd)將這種聚硅氧烷涂層在干燥情況下固化，和 (e)將兩面分別施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓平的任選地仍是管狀的塑料薄膜在運行方向上至少沿著一個側(cè)邊，優(yōu)選地沿著兩個側(cè)邊完全打開，優(yōu)選分開，和所述一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的鋪展開的薄膜或分別地在一面施加有聚硅氧烷涂層的獲得的兩個薄膜卷取存放。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法可以連續(xù)地進行。此外當(dāng)僅僅涉及打開，優(yōu)選分開時，也可以在方法步驟a)之前對擠出的壓平的管狀塑料薄膜進行方法步驟(e)。通過本發(fā)明的方法，能夠提供一種一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的單層或多層的塑料薄膜，該薄膜與借助于傳統(tǒng)的涂覆方法硅氧烷化的薄膜相比在硅氧烷化時已經(jīng)具有降低了最多50%的層厚度。這通過在方法步驟(a)和(C)中涂覆時和在方法步驟(b)和(d)中分別的熱固化過程中使用壓平的任選地已經(jīng)打開的管狀薄膜成為可能，因為所述薄膜在這些工序中幾乎具有雙倍的層厚度，并因此具有必需的機械和/或熱機學(xué)的承載能力。相反，厚度相當(dāng)于其一半的薄膜(其厚度僅僅相當(dāng)于本發(fā)明使用的但未壓平的管狀薄膜的厚度)不具有為此必要的機械和/或熱機學(xué)的承載能力。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法特征在于，不必對已經(jīng)硅氧烷化的塑料薄膜例如通過拉伸(Recken)進行層厚度的降低。從借助于本發(fā)明的方法在兩面施加有固化的聚硅氧烷涂層的優(yōu)選管狀的塑料薄膜，優(yōu)選通過至少沿著在縱向上的側(cè)邊完全打開壓平的管狀的塑料薄膜并展開，獲得一面硅氧烷化的薄膜，與可以借助于傳統(tǒng)的涂覆方法豪無問題地硅氧烷化的薄膜相比該薄膜可以具有降低了最多50%的層厚度。根據(jù)本發(fā)明，可以在第一次的聚硅氧烷涂覆之前即在方法步驟(a)之前已經(jīng)如此地完全打開壓平的優(yōu)選管狀的塑料薄膜。在根據(jù)本發(fā)明方法的方法步驟(a)和(C)中，用至少一種尚未固化的聚硅氧烷分別涂覆壓平的優(yōu)選地管狀的薄膜的表面。優(yōu)選地，在此分別可以對壓平的薄膜進行排氣，以便避免壓平的薄膜在涂覆時，例如由于在壓平的薄膜中存在的氣墊引起的不平整性，和避免在聚硅氧烷涂層中因此出現(xiàn)的缺陷。在此，分別地為單層或多層的壓平的優(yōu)選地仍為管狀的薄膜的表面施加至少一種優(yōu)選地液體的特別優(yōu)選粘稠的尚未固化的聚硅氧烷或施加至少一種尚未固化的聚硅氧烷以及任選地至少一種下面提及的添加物質(zhì)的優(yōu)選地液體的混合物。在此，所述施加在每種情況下是通過用至少一種聚硅氧烷或混合物全面地涂覆單層或多層的壓平的優(yōu)選地仍為管狀的薄膜的表面進行的。在根據(jù)本發(fā)明方法的方法步驟(b)和(d)中，對在方法步驟(a)和(C)中分別在壓平的優(yōu)選地仍為管狀的薄膜上施加的聚硅氧烷涂層，在干燥情況下，優(yōu)選地通過熱的作用和任選地在UV輻射下分別地進行固化。如此在兩面施加有固化的聚硅氧烷涂層的優(yōu)選地仍為管狀的薄膜任選地隨后裁切成所希望的尺寸并在一面或兩面分開和優(yōu)選地卷取存放。優(yōu)選地，已經(jīng)在一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓平的優(yōu)選地仍為管狀的薄膜在方法步驟(C)之前優(yōu)選地借助于轉(zhuǎn)向交叉桿(Wendekreuze)轉(zhuǎn)向180°和然后進行方法步驟(C)。但是也可以，將一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓平的優(yōu)選地仍為管狀的薄膜在方法步驟(C)之前以卷取的狀態(tài)臨時存放。在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選的實施方案中，兩面分別施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓平的優(yōu)選地仍為管狀的薄膜在方法步驟(d)之后在接下來的方法步驟(e)中在運行方向上至少沿著一個側(cè)邊，優(yōu)選沿著兩個側(cè)邊完全地打開，優(yōu)選地分開，和如此獲得的鋪置開的薄膜或如此獲得的兩個薄膜隨后優(yōu)選地卷取存放。
在本發(fā)明的方法中使用的管狀的塑料薄膜優(yōu)選地是在施加上固化的聚硅氧烷涂層之前為單層或多層的優(yōu)選單層的管狀薄膜。在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施方案中，所述優(yōu)選管狀的塑料薄膜的所述層或至少一個層在施加上固化的聚硅氧烷涂層之前是基于至少一個任選地生物可降解的熱塑性聚合物，優(yōu)選是基于至少一種烯烴均聚物或共聚物、至少一種熱塑性均聚酰胺或共聚酰胺和/或至少一種熱塑性的生物可降解的聚合物。適合于制備該層的優(yōu)選是至少一種具有2-10個碳原子的α，β -不飽和烯烴的熱塑性烯烴均聚物或共聚物。合適的烯烴均聚物優(yōu)選地選自如下組:乙烯均聚物(聚乙烯，PE )，優(yōu)選地LDPE或HDPE、丙烯均聚物(聚丙烯，PP )、丁烯均聚物(聚丁烯，PB )和異丁烯均聚物(聚異丁烯，PI)或上述聚合物中至少兩種的混合物。用“LDPE”表示低密度聚乙烯，它具有在0.86-0.93g/cm3的范圍的密度和特點為高的分子支化度。“HDPE”表示高密度的聚乙烯，它僅具有較少的分子鏈支化，其中密度可以為0.94-0.97g/cm3。合適的烯烴共聚物優(yōu)選乙烯和/或丙烯與至少一種具有至少4個，優(yōu)選4-10個，特別優(yōu)選4-8個碳原子的α -烯烴的共聚物，非常優(yōu)選的是乙烯和/或丙烯與至少一種選自丁烯、己烯和辛烯的α -烯烴的共聚物。在烯烴共聚物中的α烯烴含量優(yōu)選為最高25重量％，特別優(yōu)選最高15重量％，分別基于烯烴共聚物的總重量計。特別合適的乙烯與至少一種具有至少4個碳原子的α-烯烴的共聚物是LLDPE和/或mPE。用“LLDPE”表示低密度的線型乙烯共聚物，其特征為存在側(cè)鏈位于其上的線型主鏈并具有密度為0.86-0.94g/cm3。用“mPE”表示借助于金屬茂催化劑聚合的并優(yōu)選具有密度為0.88-0.93g/cm3的乙烯共聚物。優(yōu)選用于制備層(I)的烯烴均聚物或共聚物是乙烯的均聚物或共聚物和/或丙烯的均聚物或共聚物。特別優(yōu)選用于制備層(I)的是乙烯的均聚物諸如LDPE或HDPE。在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施方案中，所述優(yōu)選管狀的薄膜在施加上固化的聚硅氧烷涂層之前僅由一個層組成，該層是基于至少一種烯烴均聚物或共聚物，優(yōu)選基于烯烴均聚物，特別優(yōu)選基于HDPE、LDPE或聚丙烯。適合于制備優(yōu)選管狀的塑料薄膜的層的還有至少一種熱塑性的均聚酰胺和/或共聚酰胺。優(yōu)選地，為了制備所述層可以使用選自如下組的熱塑性的均聚酰胺和/或共聚酰胺，所述組包括熱塑性脂肪族、部分芳族或芳族的均聚酰胺和/或共聚酰胺。這種均聚酰胺或共聚酰胺可以由二胺諸如具有2-10個碳原子的脂肪族二胺，特別是六亞甲基二胺和/或具有6-10個碳原子的芳族二胺，特別是對苯二胺與二羧酸諸如具有6-14個碳原子的脂肪族或芳族二羧酸例如己二酸、對苯二甲酸或間苯二甲酸制備。此外可以由具有4-10個碳原子的內(nèi)酰胺例如ε-己內(nèi)酰胺制備均聚酰胺或共聚酰胺。根據(jù)本發(fā)明使用的聚酰胺優(yōu)選為ΡΑ6、ΡΑ12、ΡΑ66、ΡΑ6Ι、ΡΑ6Τ或相應(yīng)的共聚物或所述聚酰胺中至少兩種的混合物。在本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選的實施方案中，還可以在施加上固化的聚硅氧烷涂層之前使用一個多層的塑料薄膜作為優(yōu)選管狀的薄膜。該薄膜可以具有基于至少一種均聚酰胺或共聚酰胺的內(nèi)層，該內(nèi)層在兩個表面上分別具有基于至少一種烯烴均聚物或共聚物，優(yōu)選地基于至少一種烯烴均聚物，特別優(yōu)選基于至少一種丙烯均聚物的層和任選地必要的增粘劑層。還可以使用至少一種熱塑性的可生物降解的聚合物用于制備本發(fā)明使用的塑料薄膜的層。術(shù)語“生物可降解的聚合物”在本發(fā)明意義上理解為一種不同形式的天然的、半合成的或合成的聚合物，例如作為管狀薄膜的一個層或單個層，根據(jù)DIN EN 13432該薄膜在微生物和/或酶的作用下可分解為水、二氧化碳和生物質(zhì)并在有氧堆肥過程中的崩解試驗中在12周后有至少90%，優(yōu)選至少95%，特別優(yōu)選彡99%發(fā)生生物降解。優(yōu)選地，為了制備優(yōu)選管狀的塑料薄膜，可以使用選自如下組的至少一種熱塑性生物可降解的聚合物，所述組包括乳酸均聚物和共聚物，優(yōu)選地聚交酯，特別優(yōu)選DL-丙交酯、L-丙交酯和D-丙交酯，聚羥基鏈烷酸酯、纖維素、纖維素衍生物、熱塑性淀粉、聚酯，優(yōu)選由具有4-10個碳原子的內(nèi)酯形成的聚酯，特別優(yōu)選聚己內(nèi)酯，至少部分皂化的聚乙酸乙烯基酯、乙烯-乙烯基醇共聚物、由所述聚合物的至少兩種單體形成的共聚物和所述聚合物的至少兩種的混合物。相應(yīng)的至少部分皂化的聚乙酸乙烯基酯可以通過將相應(yīng)的聚乙酸乙烯基酯(PVA)完全或不完全水解而獲得并包括阜化度為50-98mol%的部分阜化的聚乙酸乙烯基酯和完全皂化的聚乙酸乙烯基酯，即皂化度彡98%的聚乙烯基醇(PV0H)。相應(yīng)的乙烯-乙烯基醇共聚物(EVOH)可以通過將相應(yīng)的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVAc)進行水解而獲得并優(yōu)選包括皂化度彡98%和乙烯含量為0.01-20mol%，優(yōu)選0.l_10mol%的乙烯-乙烯基醇共聚物(EV0H)。在本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選的實施方案中，還可以在施加上待固化的聚硅氧烷涂層之前使用一個單層的塑料薄膜作為優(yōu)選管狀的薄膜，該塑料薄膜是基于至少一種生物可降解的聚合物，優(yōu)選基于至少一種聚交酯。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述壓平的單層或多層的優(yōu)選仍為管狀的或任選地已經(jīng)打開的塑料薄膜在兩面施加上固化的聚硅氧烷涂層。術(shù)語“聚硅氧烷”在本發(fā)明意義上理解為其聚合物鏈交替地由硅原子和氧原子形成的化合物。一種聚硅氧烷是基于η個重復(fù)的硅氧烷單元(_[Si (R2)-O]-)η，該單元分別地相互獨立被兩個有機基團R 雙取代，其中R優(yōu)選地分別代表R1或0R1，而R1分別地代表烷基或芳基。優(yōu)選地，固化的聚硅氧烷涂層是基于重復(fù)的二烷基硅氧烷單元或基于重復(fù)的烷基芳基硅氧烷單元。根據(jù)一個單個的硅氧烷單元有多少個S1-O鍵，分別是基于一個四價的硅原子，該單元可以區(qū)分為具有一個S1-O鍵的末端單官能硅氧烷(Μ)、具有兩個S1-O鍵的二官能硅氧烷(D)、具有三個S1-O鍵的三官能硅氧烷(T)和具有四個S1-O鍵的四官能硅氧烷(Q)0優(yōu)選地，本發(fā)明的聚硅氧烷涂層具有交聯(lián)的環(huán)狀或鏈狀的，特別優(yōu)選是交聯(lián)的鏈狀的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過(D)-、(T)-和/或-(Q)單元連接成為二維或三維網(wǎng)絡(luò)。聚硅氧烷鏈中重復(fù)的硅氧烷單元[Si (R2)-O]-)η數(shù)目η稱為聚硅氧烷的聚合度。根據(jù)本發(fā)明的方法的固化的聚硅氧烷涂層是優(yōu)選基于至少一種固化的即交聯(lián)的聚硅氧烷，該聚硅氧烷選自如下組:加成交聯(lián)的，優(yōu)選地金屬催化加成交聯(lián)的，縮合交聯(lián)的、自由基交聯(lián)的和/或陽離子交聯(lián)的聚硅氧烷。特別優(yōu)選地，所述聚硅氧烷涂層是基于至少一種固化的聚硅氧烷，該聚硅氧烷通過熱固化，任選地在UV輻射作用下進行固化。優(yōu)選地，所述聚硅氧烷涂層是基于至少一種固化的聚硅氧烷，該聚硅氧烷選自分別已經(jīng)固化的聚二烷基硅氧烷，優(yōu)選地聚二甲基硅氧烷，和聚烷基芳基硅氧烷，優(yōu)選地聚甲基苯基硅氧烷。熱固化的聚硅氧烷可通過具有硅烷官能團的聚硅氧烷與具有至少一個碳雙鍵的化合物進行熱氫化硅烷化獲得。
根據(jù)需要，任選地所述聚硅氧烷涂層以及根據(jù)本發(fā)明使用的優(yōu)選管狀的薄膜的至少一個層，分別相互獨立地，用添加劑摻雜，所述添加劑選自防結(jié)塊劑、抗靜電劑、防霧劑、抗菌活性物質(zhì)、染料、彩色顏料、穩(wěn)定劑，優(yōu)選熱穩(wěn)定劑、工藝穩(wěn)定劑、加工助劑、阻燃劑、成核劑、結(jié)晶劑優(yōu)選晶種形成劑、潤滑劑、光學(xué)增白劑、增韌劑、焊封劑(Siegelmittel)、增塑劑、間隔體(Abstandshalter )、填料、剝離添加劑、臘、潤濕劑、表面活性化合物，優(yōu)選表面活性劑，和分散劑。在此聚硅氧烷涂層的隔離作用不可以受到損害。任選地，所述聚硅氧烷涂層以及任選地所述塑料薄膜的至少一個層，如果需要，分別地相互獨立含有至少0.01-30重量％，優(yōu)選至少0.1-20重量％的至少一種上述的添加劑，分別基于所述層的總重量計。在施加上待固化的聚硅氧烷涂層之前在本發(fā)明的方法中使用的單層或多層的管狀塑料薄膜的制備可以根據(jù)已知的制備方法，特別優(yōu)選地通過吹塑膜擠出或吹塑膜共擠出法進行，其中所述管狀塑料薄膜的層厚度已經(jīng)通過擠出的薄膜管的優(yōu)選一次性的吹脹比(Aufblasverhaltnis)調(diào)整。在一個優(yōu)選的實施方案中，在本發(fā)明的方法中使用的優(yōu)選管狀的薄膜在施加上待固化的聚硅氧烷涂層之前以單層或多層的管狀塑料薄膜形式生產(chǎn)和使用。如此獲得的管狀薄膜在制備之后沒有事先存放可以優(yōu)選地直接壓花。任選地，所述薄膜在壓花之前或之后可以至少一面被打開。通過壓花，在本發(fā)明的方法中使用的優(yōu)選管狀的塑料薄膜可以在線或離線地在一面或總體上普遍地帶有壓花結(jié)構(gòu)，優(yōu)選借助于紋理砑光機或壓花砑光機，包括網(wǎng)格施加設(shè)備，優(yōu)選網(wǎng)格壓輥設(shè)備。這樣的砑光機提供有優(yōu)選在高度方向上以一定間距上下排列的反向旋轉(zhuǎn)的輥。壓花時，將壓平的優(yōu)選仍為管狀的塑料薄膜送到壓輥處并通過輥隙，其中輥隙寬度是可變調(diào)節(jié)的。所述網(wǎng)格壓輥設(shè)備優(yōu)選具有相對硬質(zhì)表面的第一輥，特別優(yōu)選鋼輥，和相對不太硬的表面的第二輥，優(yōu)選由彈性材料制成的輥，特別優(yōu)選橡膠或硬質(zhì)橡膠制成的輥。優(yōu)選地，在本發(fā)明方法中使用的壓平的優(yōu)選地管狀的或任選地至少一面已經(jīng)打開的薄膜在施加上待固化的聚硅氧烷涂層之前或兩次施加之間可以卷取和任選地以卷取的狀態(tài)存放。通過第一次卷取將優(yōu)選管狀的薄膜同時壓平。卷取的管狀薄膜在第一次或進一步施加上待固化的聚硅氧烷涂層時，即用于本發(fā)明方法的方法步驟(a)或(C)時再次展開。優(yōu)選地，在方法步驟(e)之后即管狀的塑料薄膜進行任選地還必需的沿著縱向側(cè)邊(Hngsseitig)打開之后獲得的一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的鋪展開的薄膜或所述兩個分別地在一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的薄膜具有< 45ΜΠ1，優(yōu)選地< 35Mm，特別優(yōu)選地彡25Mm的總層厚度。如果在本發(fā)明的方法中使用基于LDPE的單層管狀薄膜的話，則最終產(chǎn)品即一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的薄膜優(yōu)選具有< 45ΜΠ1的層厚度。如果在本發(fā)明的方法中使用基于HDPE的單層管狀薄膜的話，則最終產(chǎn)品即一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的薄膜優(yōu)選具有< 35ΜΠ1的層厚度。如果在本發(fā)明方法中使用一種管狀薄膜，該薄膜是三層的和其內(nèi)層是基于至少一種均聚酰胺或共聚酰胺并且在其兩個表面上分別地具有基于至少一種烯烴均聚物或共聚物，優(yōu)選地基于至少一種烯烴共聚物， 特別優(yōu)選基于至少一種丙烯共聚物的層，則最終產(chǎn)品即一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的薄膜優(yōu)選具有< 25Mffl的層厚度。所述根據(jù)本發(fā)明方法獲得的薄膜的聚硅氧烷涂層的層厚度優(yōu)選為特別優(yōu)選彡3Mm,非常特別優(yōu)選0.1Mm- ( 3Mm,特別是0.2Mm- ( 1.5Mm。本發(fā)明的另一個主題是能夠根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的薄膜。所述一面施加有固化的聚硅氧烷涂層并能夠根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的薄膜特別適合作為可剝離的隔離膜或保護膜。根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的可剝離的隔離膜或保護膜可以是壓花的。根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的可剝離的隔離膜或保護膜可以是經(jīng)印刷的和/或彩色的和/或透明的。因此本發(fā)明的另一個主題還包括能夠根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的薄膜作為可剝離的隔離膜或保護膜，優(yōu)選作為可剝離的隔離膜或保護膜，優(yōu)選地用于自粘標(biāo)簽，用于膠粘帶，用于即時貼(Aufkleber)或用于粘性衛(wèi)生用品，優(yōu)選衛(wèi)生帶和衛(wèi)生護墊的用途。本發(fā)明的方法優(yōu)選地在下面所述的裝置布置中實施。這種裝置布置至少包括
(1)第一配料裝置，用于將壓平的仍為管狀的或任選地已經(jīng)至少一面打開的單層或多層的塑料薄膜的空白表面之一用至少一種尚未固化的聚硅氧烷在一面涂覆，任選地結(jié)合第一排氣裝置，優(yōu)選地以裁切或針刺裝置形式，
(2)第一干燥器裝置 ，用于將借助于配料裝置(I)施涂到壓平的管狀薄膜一面上的聚硅氧烷涂層固化，
(3)任選地，轉(zhuǎn)向裝置，優(yōu)選地轉(zhuǎn)向交叉桿，用于將一面已經(jīng)施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓平的管狀薄膜轉(zhuǎn)向，
(4)第二配料裝置，用于將壓平的優(yōu)選地仍為管狀的或任選地已經(jīng)至少一面打開的薄膜的仍然空白的仍未覆蓋的第二表面用至少一種尚未固化的聚硅氧烷施加，任選地結(jié)合第二排氣裝置，優(yōu)選地以裁切或針刺裝置形式，
(5)第二干燥器裝置，用于將借助于配料裝置(4)施涂到壓平的薄膜該第二表面上的聚硅氧烷涂層固化。此外，使用的裝置布置具有裁切裝置(6)，優(yōu)選地以切刀形式，用于將兩面分別地施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓平的優(yōu)選仍為管狀的或任選地僅僅一面打開的薄膜至少沿著一個側(cè)邊，優(yōu)選地沿著兩個側(cè)邊在運行方向上完全打開，優(yōu)選地完全分開。優(yōu)選地，使用的裝置布置如果需要的話具有一個或兩個軋輥，借助于它們可以將在沿著壓平的薄膜的一個側(cè)邊完全打開后獲得的鋪展開的薄膜或借助于它們可以將沿著兩個側(cè)邊完全打開后獲得的兩個薄膜卷取并且以這樣卷取的形式存放。下面的實施例用于闡述本發(fā)明，但不是進行限制性解釋。實施例:
實施例1
通過吹塑膜擠出制備的層厚度為35ΜΠ1的單層管狀塑料薄膜(由LDPE組成)在排氣下進行壓平和一面用尚未固化的液體聚硅氧烷涂覆。所述涂層在干燥器裝置中熱固化后，所述一面涂覆的壓平的管狀薄膜轉(zhuǎn)向180°和其仍為空白的第二表面同樣用尚未固化的液體聚硅氧烷涂覆。這第二涂層也在干燥器裝置中熱固化。每個聚硅氧烷涂層具有2Mm的層厚度。如此獲得的兩面分別涂覆有固化的聚硅氧烷的壓平的管狀薄膜在運行方向上沿著兩個側(cè)邊分別地完全分開，由此獲得兩個分別一面用固化的聚硅氧烷涂覆的LDPE薄膜。每個這種薄膜具有37ΜΠ1的總層厚度。實施例2
通過吹塑膜擠出制備的總層厚度為30Mm的單層管狀HDPE薄膜在排氣下進行壓平和一面用尚未固化的液體聚硅氧烷涂覆。所述涂層在干燥器裝置中熱固化后，所述一面涂覆的壓平的管狀薄膜轉(zhuǎn)向180°和其仍為空白的第二表面同樣用尚未固化的液體聚硅氧烷涂覆，和該第二涂層也在干燥器裝置中熱固化。每個聚硅氧烷涂層具有1.5Mm的層厚度。如此獲得的兩面分別涂覆有固化的聚硅氧烷的壓平的管狀薄膜在運行方向上沿著一個側(cè)邊完全分開，由此在HDPE薄膜鋪展開之后獲得一面用固化的聚硅氧烷涂覆的薄膜，其總厚度為 31.5Mm0實施例3:
通過吹塑膜共擠出制備的三層管狀薄膜包括一個共聚酰胺內(nèi)層，該內(nèi)層在每個表面上分別具有一個基于丙烯共聚物的層(1)，所述薄膜的總層厚為21ΜΠ1。該薄膜在排氣下壓平并在一面用固化的液體聚硅氧烷涂覆。所述涂層在干燥器裝置中熱固化后，所述一面涂覆的壓平的管狀薄膜轉(zhuǎn)向180°和其仍為空白的第二表面同樣用尚未固化的液體聚硅氧烷涂覆。該第二涂層也在干燥器裝置中熱固化。每個聚硅氧烷涂層具有1.5Mm的層厚度。如此獲得的兩面分別涂覆有固化的聚硅氧烷的壓平的管狀薄膜在運行方向上沿著兩個側(cè)邊分別地完全分開，由此獲得兩個分別一面用固化的聚硅氧烷涂覆的塑料薄膜。每個這種薄膜具有22.5Mm的總層厚度。本發(fā)明方法的一個優(yōu)選的示例性實施方案在

圖1 一 3中表示并在下面進一步闡述。圖1示意顯示了優(yōu)選制備一種在本發(fā)明的方法中使用的壓平的管狀薄膜。這種管狀薄膜(100)根據(jù)吹塑膜(共)擠出法通過從擠出機(200)的環(huán)形噴嘴擠出和通過一定的吹脹比以一定直徑(101)制備。如此制備的管狀薄膜(100)通過在分別兩個輥(201)之間穿過而壓平，以便由此獲得可在本發(fā)明方法中使用的壓平的管狀薄膜(102)。壓平的管狀薄膜
(102)優(yōu)選地通過網(wǎng)格輥設(shè)備(202)的兩個輥，以便使其帶有壓花結(jié)構(gòu)。壓花壓平的管狀薄膜(103)借助于另一個輥(201)卷取，其中如此獲得的壓平壓花并卷取的管狀薄膜(104)可以任選地以該卷取的狀態(tài)存放。圖2示意顯示了根據(jù)本發(fā)明的方法對使用的壓平和壓花的管狀薄膜在排氣下進行兩面涂覆。在此，首先將壓平壓花并卷取的管狀薄膜(104)展開成為壓花壓平的管狀薄膜
(103)，該薄膜被排氣(通過向上指示的箭頭示意)。經(jīng)排氣的壓平壓花的管狀薄膜(105)的一個表面用至少一種尚未固化的聚硅氧烷以液體形式借助于第一配料裝置(203)涂覆。壓平的管狀薄膜(106)的涂覆在干燥下(通過向下指示的箭頭示意)進行固化和如此獲得一種一面用固化的聚硅氧烷涂層施加的壓花和壓平的管狀薄膜(107)。一面涂覆的壓平的管狀薄膜可以被卷取和臨時存放，之后在展開后在其空白的尚未涂覆的表面上同樣用至少一種尚未固化的聚硅氧烷，優(yōu)選地以液體形式借助于第二配料裝置涂覆(未顯示)。優(yōu)選地，所述管狀薄膜(107)，例如借助于轉(zhuǎn)向交叉桿，轉(zhuǎn)向180°，其中轉(zhuǎn)向了 180°的管狀薄膜(108)任選地可以重新排氣。這種壓平的管狀薄膜(108)的仍然空白的未覆蓋的第二表面同樣用至少一種尚未固化的聚硅氧烷，優(yōu)選地以液體形式借助于第二配料裝置(204)涂覆，和由此在涂層在干燥下(通過向下指示的箭頭示意)固化后獲得一種兩面分別用聚硅氧烷涂覆的壓花和壓平的管狀薄膜(109)。兩面分別施加有固化聚硅氧烷涂層的壓花壓平的管狀薄膜
(110)進行卷取和任選地存放。圖3示意顯示了起先仍為卷取的兩面分別施加有固化聚硅氧烷涂層的壓平壓花的管狀薄膜(110)在運行方向上沿著兩個側(cè)邊剪開。為此，兩面分別施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓花壓平并卷取的管狀薄膜(110)首先被展開和沿著兩個側(cè)邊分別地在運行方向上借助于切割裝置(通過兩個剪刀示意)完全分開，其中獲得兩個上下重疊放置的分別一面施加有固化聚硅氧烷涂層的薄膜(Illa和111b)。借助于兩個輥(205)，分別卷取上下重疊放置的薄膜(Illa和111b)，以便分別地獲得一面施加有聚硅氧烷涂層的卷取的薄膜(Illa)或薄膜(111b)，它們分別地可以任選存放直到最終使用。
權(quán)利要求
1.一種制備一面施加有熱固化的聚硅氧烷涂層的單層或多層的塑料薄膜的優(yōu)選連續(xù)的方法，其中將一種優(yōu)選管狀的壓平的任選地已經(jīng)打開的和任選地排氣的單層或多層塑料薄膜首先 (a)在其一個表面上任選地在排氣情況下用至少一種尚未固化的聚硅氧烷在一面涂覆， (b)將這種聚硅氧烷涂層在干燥情況下固化， (C)所述壓平的優(yōu)選仍然管狀的塑料薄膜的仍然空白的未覆蓋的第二表面任選地在排氣情況下用至少一種尚未固化的聚硅氧烷涂覆， Cd)將這種聚硅氧烷涂層在干燥情況下固化， (e)將兩面分別施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓平的管狀的尚未打開或尚未完全打開的塑料薄膜在運行方向上至少沿著一個側(cè)邊，優(yōu)選地沿著兩個側(cè)邊完全打開，優(yōu)選地分開，和所述一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的鋪展開的薄膜或分別地一面施加有聚硅氧烷涂層而獲得的兩個薄膜卷取存放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在方法步驟(C)之前，將一面已經(jīng)施加有固化的聚硅氧烷涂層的壓平的優(yōu)選地仍為管狀的薄膜轉(zhuǎn)向180°或卷取和在臨時存放之后再展開用于方法步驟(C)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，所述方法是連續(xù)的。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述管狀的塑料薄膜是單層或多層的塑料薄膜，該薄膜施加有待固化的聚硅氧烷涂層。`
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 4之一的方法，其特征在于，所述管狀的塑料薄膜是基于一種任選地生物可降解的熱塑性聚合物，優(yōu)選地基于至少一種選自烯烴均聚物或共聚物、均聚酰胺或共聚酰胺和生物可降解的天然、半合成或合成的聚合物的熱塑性聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于，作為至少一種熱塑性烯烴均聚物或共聚物使用至少一種具有2-10個碳原子的α，β_不飽和烯烴的熱塑性烯烴均聚物或共聚物，優(yōu)選乙烯均聚物，例如LDPE或HDPE或聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5之一的方法，其特征在于，作為熱塑性均聚酰胺或共聚酰胺可以使用至少一種選自熱塑性的脂肪族、部分芳族或芳族的均聚酰胺或共聚酰胺，優(yōu)選ΡΑ6、ΡΑ12、ΡΑ66、ΡΑ6Ι和/或ΡΑ6Τ的均聚酰胺或共聚酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于，作為熱塑性生物可降解的聚合物使用至少一種選自乳酸均聚物、纖維素、纖維素衍生物、熱塑性淀粉、聚酯、至少部分皂化的聚乙酸乙烯基酯、乙烯-乙烯基醇共聚物和所述聚合物中至少兩種的混合物的生物可降解的聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，作為熱塑性生物可降解的聚合物使用至少一種聚交酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一的方法，其特征在于，所述管狀塑料薄膜是單層的和優(yōu)選由LDPE或HDPE組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1一 9之一的方法，其特征在于，所述管狀塑料薄膜具有多層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)優(yōu)選地具有一個在其每個表面上分別帶有丙烯共聚物層的共聚酰胺內(nèi)層和任選地增粘劑層。
12.根據(jù)權(quán)利要求1一 11之一的方法，其特征在于，所述管狀塑料薄膜的層厚度在施加聚硅氧烷涂層之前為< 45Mm，和所述固化的聚硅氧烷涂層分別具有< 2Mm的層厚度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12之一的方法，其特征在于，所述壓平的優(yōu)選管狀塑料薄膜在聚硅氧烷涂層之前已經(jīng)進行了壓花。
14.能夠根據(jù)權(quán)利要求1-13之一的方法獲得的薄膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-12之一的方法獲得的一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的塑料薄膜作為可剝離的隔離膜或保護膜的用途。
16.一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的塑料薄膜作為可剝離的隔離膜或保護膜用于自粘標(biāo)簽、膠粘 帶、即時貼和粘性衛(wèi)生用品的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備總厚度≤45μm的一面施加有固化的聚硅氧烷涂層的塑料薄膜的方法，是通過將壓平的優(yōu)選管狀的塑料薄膜在兩面施加一種固化的聚硅氧烷涂層，包括方法步驟(a)－(e)，涉及能夠通過這種方法獲得的薄膜和該薄膜作為隔離膜或保護膜的用途。
文檔編號B32B27/08GK103201110SQ201180042035
公開日2013年7月10日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者M.菲爾斯特, H.普費弗曼 申請人:德國普樂薄膜有限責(zé)任兩合公司