專利名稱：底涂有聚烯丙胺涂層的pet薄膜在層壓的玻璃施釉結(jié)構(gòu)中的應用的制作方法
背景技術：
發(fā)明領域本發(fā)明涉及用于施釉應用的層壓材料。本發(fā)明特別涉及一種用于提高施釉層壓材料各層之間的粘合性的方法。
相關技術的描述聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜可被用作層壓施釉制品中的層壓層。在這類層壓材料中，PET層可與層壓材料的其它聚合物層接觸。可從DuPont商購獲得的層壓材料例如SENTRYGLASTM和SPALLSHIELDTM制品是例子，這些層壓材料是PVB和聚乙烯縮丁醛的層壓組合。嵌入的薄膜應用(例如MET是嵌入在PVB層之間的PET)是另外的例子。
采用PVB夾層與PET薄膜外層制得的玻璃/塑料層壓材料(即，在一個外側(cè)包含玻璃并且在另一個外側(cè)包含硬塑料或硬涂覆的塑料的層壓材料)由于該軟的在下層PVB夾層而可以完全壓縮。當硬的物體碰撞它們或者對著它們壓一段時間時，這類層壓材料易受到劃痕和壓痕的損壞。如果壓痕深，則它們可能變成永久性的并且這損壞了采用這類玻璃塑料層壓材料施釉的外觀。
較硬的夾層將使得玻璃/塑料層壓材料的塑料側(cè)面更硬，并且不容易受到劃擦和壓力導致的壓痕。然而，由于缺乏可充分粘附的PET薄膜阻止了這類較硬夾層的使用。例如，通過放電、各種等離子體處理或者火焰處理而處理的PET薄膜不會充分地粘附到較硬的夾層例如電離塑料(ionoplast)片材如DuPont的SENTRYGLASTM-PLUS(SGP)夾層上。
為了獲得PET層壓材料例如上文中所述的那些，可能必須在控制的條件下將PET層火焰處理，以提高其在一面上對PVB的粘合性和在另一面上對硬涂層例如聚硅氧烷耐磨涂層(PARC)的粘合性。通過90度角剝離試驗測量的粘合強度平均約為10磅/英寸。該火焰處理在與PET薄膜流延分開的操作中進行。美國專利No.5,415,942描述了一種羥基-丙烯酸水溶膠底涂層，當被涂覆到PET薄膜的一面上時其極大地提高了PARC的粘合性。然而其沒有提高PET對PVB夾層的粘合性。因此，該底涂的薄膜仍然需要在未底涂的一面進行火焰處理。
同樣，PVB與電離塑料樹脂之間的粘合性差，因此包括彼此接觸的這兩種聚合物夾層的層壓材料對于其中使用了這些夾層材料的許多應用而言并不可行。
這就需要有一種能夠提高PET對PVB和/或電離塑料樹脂的粘合性以及提高PVB與電離塑料樹脂之間的粘合性的底涂層。
發(fā)明概述在一個方面中，本發(fā)明是一種層壓材料，其包括至少一個聚烯丙胺基涂層的層，該層與至少一個另外的包含選自以下物質(zhì)的聚合物的聚合物層相鄰并且直接接觸PET；PVB；電離塑料樹脂；聚氨酯；聚氯乙烯；聚碳酸酯；聚縮醛；乙烯-酸共聚物(包括乙烯-酸三元共聚物)；聚烯烴，包括聚乙烯和聚丙烯。
在另一個方面中，本發(fā)明是一種層壓材料，其包括三層層壓結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括(1)PET層，該層與(2)在其兩個表面的每一個上包含聚烯丙胺基涂層的聚酯薄膜接觸，其中第二個表面與(3)聚乙烯縮丁醛(PVB)層直接接觸。
在另一個方面中，本發(fā)明是一種層壓材料，其包括包含以下層的層壓結(jié)構(gòu)(1)電離塑料樹脂層，該層與(2)聚乙烯縮丁醛(PVB)層接觸，其中在電離塑料與PVB層之間的剝離強度至少為10磅/英寸，并且其中這些聚合物層的至少一個包括在其兩個表面的每一個上包含聚烯丙胺基涂層的聚酯薄膜。
在另一個方面中，本發(fā)明是一種玻璃層壓材料，其包括包含以下層的三層層壓結(jié)構(gòu)(1)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯縮丁醛(PVB)；和乙烯-酸共聚物離聚物(電離塑料樹脂)的聚合物，所述聚合物與(2)聚烯丙胺基涂層接觸，該涂層與(3)選自以下物質(zhì)的聚合物接觸PET；PVB；電離塑料樹脂；聚氨酯；聚氯乙烯；聚碳酸酯；聚縮醛；乙烯-酸共聚物(包括乙烯-酸三元共聚物)；聚烯烴，包括聚乙烯和聚丙烯。
在另一個方面中，本發(fā)明是一種制備層壓材料的方法，其包括以下步驟(1)將具有聚烯丙胺基聚合物涂層(PRIMER)的聚酯薄膜施用在選自以下物質(zhì)的聚合物的至少一個表面上聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯縮丁醛(PVB)；和乙烯-酸共聚物離聚物(電離塑料樹脂)，和(2)將涂覆的聚烯丙胺涂覆表面與至少一個選自以下物質(zhì)的聚合物的聚合物層接觸PET；PVB；電離塑料樹脂；聚氨酯；聚氨乙烯；聚碳酸酯；聚縮醛；乙烯-酸共聚物(包括乙烯-酸三元共聚物)；聚烯烴，包括聚乙烯和聚丙烯，其中將PRIMER與聚合物片材在線施用，并且其中在施用到聚合物表面上之前將PRIMER加熱至高于約170℃的溫度并且拉伸。
發(fā)明詳述在一個實施方案中，本發(fā)明是一種其至少一個表面粘附有聚酯(PET)層的聚合物，其中該PET包含施用在其至少一個表面上，優(yōu)選施用在PET的兩個表面上的聚烯丙胺基底涂層。該底涂層和其對PET聚合物層的應用描述于美國專利5,411,845；5,770,312；5,690,994和5,698,329中。一般而言，通過常規(guī)方法將PET薄膜擠出并且流延成薄膜，并且在拉伸之前或者在加工方向拉伸與橫向拉伸操作之間，和/或在這兩個拉伸操作和在展幅機烘箱中熱定形之后，將聚烯丙胺涂層涂覆在PET薄膜上。優(yōu)選的是在橫向拉伸操作之前施用該涂層，以使得在展幅機烘箱中在被限制于約220℃的溫度下將涂覆的PET幅材加熱，以將聚烯丙胺固化在PET表面上。除了該固化的涂層之外，可以在拉伸和展幅機烘箱熱定形之后，將另外的聚烯丙胺涂層施用在其上，以獲得更厚的總涂層。以這種普通方式處理的涂覆的PET是在本文中用以提高層壓材料結(jié)構(gòu)中不同的聚合物層之間的粘合性的底涂層(PRIMER)。
通過90°剝離試驗測量本發(fā)明的層壓材料中的粘合強度。在沒有任何處理以提高粘合性的條件下，在本發(fā)明中的不同聚合物層之間的粘合強度可以約為零(0)至約小于10磅/英寸，并且可以借助于火焰處理將粘合強度提高至約10磅/英寸。使用如本文中所述的PRIMER可以將剝離強度提高到至少約10磅/英寸，優(yōu)選提高到至少15磅/英寸。
可用于本發(fā)明的層壓材料的合適聚合物包括，例如PET；PVB；作為乙烯-酸共聚物離聚物的電離塑料樹脂；聚氨酯；聚氯乙烯；聚碳酸酯；聚縮醛；乙烯-酸共聚物(包括乙烯-酸三元共聚物)；聚烯烴，包括聚乙烯和聚丙烯。優(yōu)選用于本文中的是透明的，或者可以被制成透明的以使得它們適用于施釉的最終用途的聚合物。特別優(yōu)選在本文中使用的是PET、PVB和電離塑料樹脂。
PVB是可以以商品名Butacite從E.I.DuPont de Nemours andCompany(DuPont)獲得的可商購產(chǎn)品。適合于在本文中使用的電離塑料樹脂是乙烯和不飽和羧酸的共聚物(包括三元共聚物)，其中該共聚物中的至少一部分酸基團被中和成該酸的鹽形式。適合用于本發(fā)明的電離塑料樹脂的擠出片材可以以商品名SentryGlassPlus(SGP)從DuPont獲得。
聚酯薄膜(PET)是非常公知的聚合物薄膜，同樣可以從DuPont商購獲得。適合于在本文中使用的PET可以在其一個表面上另外包含硬涂層，例如描述于美國申請序列號60/499949中的耐磨性聚硅氧烷材料或低聚物涂層。該聚硅氧烷涂覆的PET可從DuPont商購獲得。在PET與其他聚合物例如PVB和SGP的層壓材料中，可以常規(guī)地通過一些處理步驟例如火焰處理而提高PET對這些其他聚合物的粘合性。在本發(fā)明的實踐中，可以通過在采用常規(guī)層壓方法將這些層層壓之前將PRIMER施用在不同聚合物的任一表面上從而提高PET對任何這些其他聚合物的粘合性。例如使用PRIMER以提高對PVB的粘合性可以消除對采用火焰處理以在這些聚合物之間獲得合適的粘合性的需要。
在另一個優(yōu)選實施方案中，通過在層壓之前將PRIMER施用在任一聚合物層的表面上可以極大地提高PVB與電離塑料樹脂之間的粘合性?？梢赃@樣構(gòu)造層壓材料其中使用PRIMER將電離塑料樹脂和PVB粘合，并因此提供相對于例如常規(guī)的玻璃/PVB/玻璃層壓材料而具有增強的抗穿透性的[玻璃/PVB/PRIMER/電離塑料/PRIMER/PVB/玻璃]層壓材料，而不損失所希望的常規(guī)PVB玻璃層壓材料的性能。
可以在其他的多層層壓材料的結(jié)構(gòu)中使用包含PRIMER的層壓聚合物層。例如，可以將由PET/PRIMER/PVB獲得的層壓結(jié)構(gòu)層壓在玻璃上，或者層壓在其他聚合物層之間，或其組合。PET層可以在其表面上包含硬涂層，并因此用于例如使用了Spallshield或SentryGlass層壓材料的玻璃/塑料制品應用。作為選擇，在PET的表面上沒有硬涂層的情況下可以將層壓材料嵌入在其他聚合物層壓層之間。PRIMER非常優(yōu)良地粘附在PVB樹脂和電離塑料樹脂上，這使得其可與任一夾層一起用于玻璃塑料施釉。
在一個實施方案中，可以將PRIMER用于使具有低的增塑劑含量并因此具有較高模量的PVB粘附在“標準的”PVB上或者粘附在如本文中所定義的其他聚合物夾層材料上。
一般而言，本發(fā)明的層壓材料可用于建筑應用以及用于車輛應用。例如，本發(fā)明的層壓材料可用作建筑物中的玻璃、門、架子、陳列柜、隔板、用作颶風窗、防彈玻璃窗、汽車內(nèi)的側(cè)玻璃(sidelite)和擋風玻璃、飛機和火車內(nèi)的窗戶，和其他可以使用層壓玻璃窗的應用。
實施例這些實施例和比較例僅僅出于說明的目的而給出，并不意在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
實施例1將在線底涂有三種不同底涂層的PET薄膜與作為對比的火焰處理的PET薄膜共四種PET薄膜層壓在玻璃上，使底涂面對著高粘合性級別的BUTACITETMBE-1028 PVB片材。然后測試PET薄膜相對于PVB片材的剝離粘合強度。在保持30分鐘的135℃溫度下，在17個大氣壓的壓力下，使用空氣高壓釜將這些樣品層壓在玻璃上。將這些樣品真空包裝以除去在PET和PVB與玻璃層之間的空氣。使用玻璃蓋板以保持光學平度并且確保所有層之間的完全接觸。在高壓釜步驟之后將該蓋板從每一層壓材料的PET側(cè)面上除去。
這些底涂的薄膜是各種等級的聚酯薄膜。用于PRIMER的PET薄膜在兩個面上在線底涂有交聯(lián)的聚烯丙胺涂層，用作比較的第二個PET薄膜(PETC1)在一個面上在線底涂有含有丙烯酰胺官能團的交聯(lián)丙烯酸水溶膠涂層，并且另兩個作為比較的PET薄膜(PETC2和PETC3)在一個面上底涂有交聯(lián)的丙烯酸2-羥乙酯官能化的丙烯酸水溶膠涂層，其可從DuPont獲得，有單面涂覆并且拉伸的和雙面涂覆的。
火焰處理的對比薄膜是PETC4，并且是與用于PETC2和PETC3底涂實施例中相同的PET薄膜基材，除了不是對其進行底涂，而是對其進行與薄膜制備工藝分開操作的火焰處理-即未在線火焰處理之外。
最終的層壓材料是清晰的并且適合于90度角剝離試驗。層壓結(jié)構(gòu)是PET/PVB/玻璃。
使用INSTRUMENTORS，Inc.，型號SP-102B-3M90 SLIP/PEEL試驗機在90度角下將層壓材料剝離。在1英寸/分鐘和2英寸/分鐘的速率下將層壓材料剝離。剝離試驗結(jié)果在下面列于表內(nèi)表1
a不是本發(fā)明的實施例。
b超出負荷元件的能力，即沒有完全剝離。
唯一提高了PET薄膜與PVB片材之間的粘合性的底涂層是聚烯丙胺。該粘合性太高而不能測量。
實施例2該實施例與實施例1相同，但是有這些改變(1)將95密耳厚的SENTRYGLASTM-PLUS電離塑料片材用作夾層代替PVB，和(2)PRIMER和PETC4是僅有的被測試的PET薄膜。90度剝離結(jié)果在下面列于表內(nèi)
表2
a不是本發(fā)明的實施例。
聚烯丙胺底涂的PET薄膜與SGP樹脂片材之間的粘合性超出了剝離試驗機負荷元件的能力。所報導的結(jié)果是負荷元件的極限。
實施例3制備層壓玻璃嵌板嵌入的PET薄膜并且測試壓縮剪切強度。所測試的結(jié)構(gòu)是這些結(jié)構(gòu)A玻璃/PVB/PET/PVB/玻璃(PVB層30密耳厚)結(jié)構(gòu)B玻璃/PVB/PET/PVB/PET/PVB/玻璃(PVB層各自為15密耳厚)測試兩種PET薄膜的壓縮剪切強度(CSS)(1)PETC4(7密耳厚)，和(2)6.50密耳厚的PRIMER薄膜。
采用描述于WO9961243(A1)中并且在這里詳細描述的方法測量在此所述的層壓材料的壓縮剪切強度。從層壓材料上鋸下1″×1″(25mm×25mm)的小片，并且在測試之前于被控制在23℃±2℃和50％±1％相對濕度的房間內(nèi)調(diào)節(jié)1小時。將要被測試的小片置于裝置內(nèi)。在0.1英寸/分鐘(2.5mm/分鐘)的速率下將十字頭放下直到其接觸器件的上部段。當十字頭繼續(xù)向下行進時其造成了小片的粘合失效。小片的壓縮剪切強度是造成粘合失效所需的剪切應力。該試驗的精確度使得標準偏差通常為6個小片的平均結(jié)果的6％。
還測試了對比層壓材料，這些層壓材料使用了相同厚度的PVB但沒有嵌入的PET薄膜。還測量了這些層壓材料在可見區(qū)中的霧度和透射率。測試結(jié)果在下面列于表內(nèi)
表3
a不是本發(fā)明的實施例。
bPRIMER1層壓材料中不存在PET。
2PETC4在PET薄膜的兩個面上使用聚烯丙胺底涂層極大地將層壓材料的剪切強度提高至超過用火焰處理的PET薄膜所觀察到的強度，并且甚至超過在沒有用任何嵌入的薄膜制備的層壓材料中所觀察到的強度。
實施例4借助于真空袋在200psi下使用135℃的高壓釜循環(huán)30分鐘，從而制備具有下面給出的結(jié)構(gòu)的嵌入薄膜層壓材料玻璃/夾層/薄膜/夾層/玻璃使用的薄膜是PRIMER薄膜(在兩面上進行底涂)和在兩面上進行火焰處理的PETC4。使用的夾層是BE-1028 BUTACITETMPVB和SENTRYGLASTM-PLUS電離塑料，這兩者均混合在層壓材料中并且在層壓材料中作為單獨的類型。夾層片材為30密耳厚，薄膜為6.5-7.0密耳厚。
評價層壓材料的壓縮剪切強度、霧度、透射率和顏色。結(jié)果在下面給出
表40
a不是本發(fā)明的實施例。
注釋G＝玻璃(90密耳厚并且退火)；PET＝火焰處理的7.0密耳厚PET薄膜(PETC4)PR★＝兩面底涂有聚烯丙胺交聯(lián)涂層(PRIMER)的PET薄膜。
對表4中的數(shù)據(jù)的評論PVB/SGP/薄膜混合的層壓材料數(shù)據(jù)表明PVB與SGP之間的粘合性差，其中CSS僅為372psi并且在PVB與SGP的界面上發(fā)生剪切。PETC4和PRIMER薄膜均大致相等地提高了CSS。對于PRIMER層壓材料而言，剪切發(fā)生在玻璃/SGP界面上，對于PETC4層壓材料而言，剪切發(fā)生在PET/SGP上。
PVB/薄膜層壓材料使用嵌入的PRIMER薄膜明顯地提高了CSS，并且相對于在PVB之間不使用中間層而言，使用火焰處理的PET薄膜降低了CSS。
SGP/薄膜層壓材料剪切發(fā)生在SGP/玻璃界面上。
實施例5使用火焰處理的PET薄膜和PRIMER薄膜通過以下方式制備SENTRYGLASTM/SPALLSHIELDTM層壓材料將每一薄膜在一個面上涂覆聚硅氧烷耐磨硬涂層，接著使用真空袋在17個大氣壓的壓力下在135℃下在高壓釜中層壓在玻璃上。
通過描述于美國專利No.5,069,942中的技術制備聚硅氧烷耐磨涂層(PARC)溶液，并且使用裝有#16線繞的涂覆棒的“RESOURCE I”工作臺上的實驗室涂布機(由BYK-Gardner，Inc.出售)將其涂覆在薄膜上，使得PARC涂層以干厚度測量約為2.5微米。使涂層在室溫下干燥，然后使用空氣高壓釜和用于確保光學平度的層壓材料的可移動蓋板將涂覆的薄膜層壓在玻璃上。使用的夾層材料是30密耳的SENTRYGLASTM-PLUS電離塑料和30密耳的BUTACITETMPVB。
采用Taber Abrader(ANSI Z26.1標準，試驗號34)方法測量這些層壓材料的光學性能和耐磨性。然后將層壓材料浸漬于沸水中6小時，接著再次測試光學性能(ASTM D 1003-61)、PARC粘合性(D3359-87)、微起泡性和PET與夾層的粘合性(剝離試驗)。結(jié)果在下面列于表5中。
表5
a(1)＝制備后未處理(2)＝6小時沸騰。
1不是本發(fā)明的實施例。
G＝90密耳的退火玻璃；PET＝火焰處理的PET薄膜，7.0密耳厚(PETC4)PR★＝兩面底涂有聚烯丙胺涂層(PRIMER)的PET薄膜。
實施例6用6.5密耳的PRIMER薄膜制備兩種層壓材料(A)結(jié)構(gòu)“A”，使用30密耳的BUTACITETMPVB片材和6.5密耳底涂的PET，和(B)結(jié)構(gòu)“B”，使用60密耳的SENTRYGLASTM-PLUS電離塑料夾層和6.5密耳底涂的PET而制備。將這兩種層壓材料制成具有玻璃/夾層/PET結(jié)構(gòu)，并且在層壓材料的塑料側(cè)面上使用可移動的90密耳玻璃蓋板以使得其為光學平坦的表面。將層壓材料真空包裝，接著在135℃溫度和200psi壓力下在高壓釜中加熱30分鐘。
通過將具有半徑為0.50mm球形頭的加重的鋼描形針壓在它們上，從而測試這些層壓材料的由壓力導致的壓痕。在給定的重量下將描形針正對著這兩個樣品的塑料側(cè)面壓1分鐘，然后將描形針移開并且在測量所得的壓痕深度之前將層壓材料保持在室溫下(73)1小時。通過以下方式測量壓痕深度測量環(huán)形壓痕的寬度，然后假定該壓痕寬度是在環(huán)上測量的直徑1.00mm(球形描形針的直徑)的弦而計算深度。
結(jié)果列于表6中。在246g的重量下沒有層壓材料遭受持久的壓痕，但借助于501g的重量這兩者均顯示出可度量的壓痕，但在使用電離塑料夾層的層壓材料上的壓痕對于肉眼是不可見的，而在使用PVB夾層的層壓材料上的壓痕是可見的。當描形針上的重量增加時，壓痕變得更深并且更加可見，但兩個的差異以這兩和層壓材料所表現(xiàn)的方式顯示出來(1)在任何給定的重量下，帶有PVB夾層的層壓材料與帶有SGP夾層的那些相比被壓制得更深，和(2)帶有PVB夾層的層壓材料具有環(huán)形的描形針壓痕，但這些層壓材料還在這些壓痕的周圍形成了非常寬的壓痕；即表面形成了具有由描形針本身為中心壓痕的寬壓痕，而含有SGP夾層的層壓材料僅僅在筆頭位置變形，沒有寬的、共生的周圍壓痕。
使用SGP電離塑料樹脂夾層的層壓材料與使用更軟的PVB夾層的那些相比硬得多并且對變形有更大的抵抗性。
表6使用PVB和SGP作為夾層的SPALLSHIELDTM層壓材料的壓制性
實施例7在SP/SG層壓材料中使用聚烯丙胺底涂的PET薄膜使得能夠?qū)GP用作夾層來代替PVB，并且如上所述，這使得層壓材料具有更硬的塑料側(cè)面，其對得自于粗糙的操作的凹痕和勾縫有更大的抵抗性。但這同樣產(chǎn)生了破裂后更剛硬的層壓材料，并因此將在颶風測試中從沖擊和壓力循環(huán)方面上表現(xiàn)優(yōu)良。
使用加重70.12磅的牛鼻式擺錘沖擊機測試兩種SGP基的SP/SG層壓材料的抗沖擊性能。該鼻端是鋼制的并且是帶有3″直徑的圓頭的半球形。將12″×12″層壓材料牢固地固定在橡膠填實的垂直鋼架上。在釋放點上通過在層壓材料中心上方的沖擊機高度測量沖擊能。增加沖擊機高度直到其完全穿透層壓材料，并且該高度是下表中報導的高度，使用該高度和沖擊機的高度計算穿透能(在下表中報導)。
這兩種SGP基層壓材料使用60密耳的SENYRYGLASTM-PLUS夾層。一個使用了被火焰處理的7.0密耳厚的CRONARTM732C薄膜，另一個使用了在線底涂有聚烯丙胺涂層的6.5密耳的PRIMER薄膜。結(jié)果示于表7中。
表7玻璃/塑料層壓材料和含有不同PET薄膜以及SGP和/或PVB夾層的混合層壓材料的擺錘沖擊測試結(jié)果
1兩面具有標準火焰處理的7密耳厚薄膜。
27密耳厚并且沒有表面處理以提高粘合性。
3BE-1030是可從DuPont獲得的高粘合性級別的PVB。
46.5密耳厚并且在線底涂。
5在PVB與SGP夾層之間發(fā)生大規(guī)模分層的層壓材料。
6不是本發(fā)明的實施例。
實施例8聚烯丙胺底涂的PET薄膜還使得混合的SP/SG層壓結(jié)構(gòu)成為可能其中SGP和PVB可被用于相同的層壓材料，底涂的薄膜起到將它們牢固地附著在一起的粘合層的作用。PET還提高了其的高強度以及對總的結(jié)構(gòu)的剛度。這種結(jié)構(gòu)作為樣品“GG”包括在用于實施例7的表中。該結(jié)構(gòu)在400英尺-磅以下不會被穿透，并且在該試驗中沒有被穿透。
權利要求
1.一種層壓材料，其包括至少一個涂覆有聚烯丙胺聚合物涂層(PRIMER)的聚酯薄膜層，該涂層與至少一個另外的包含選自以下物質(zhì)的聚合物的聚合物層相鄰并且直接接觸PET；PVB；電離塑料樹脂；聚氨酯；聚氯乙烯；聚碳酸酯；聚縮醛；乙烯-酸共聚物(包括乙烯-酸三元共聚物)；聚烯烴，包括聚乙烯和聚丙烯。
2.權利要求1的層壓材料，其中在施用到另外的聚合物上之前將PRIMER加熱至高于約190℃的溫度并且拉伸。
3.權利要求2的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的另外的聚合物是PVB。
4.權利要求2的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的另外的聚合物是電離塑料樹脂。
5.權利要求2的層壓材料，其中PRIMER與兩種另外的聚合物直接接觸，其中該兩種另外的聚合物不是相同的聚合物類型。
6.權利要求5的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的兩種另外的聚合物的至少一種是PET。
7.權利要求6的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的另外的聚合物是PVB。
8.權利要求6的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的另外的聚合物是電離塑料樹脂。
9.權利要求5的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的兩種另外的聚合物是PVB和電離塑料樹脂。
10.權利要求6的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的PET在其另一個表面上包含聚硅氧烷耐磨涂層(PARC)。
11.權利要求10的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的另外的聚合物是PVB。
12.權利要求10的層壓材料，其中與PRIMER直接接觸的另外的聚合物是電離塑料樹脂。
13.一種層壓材料，其包括(1)第一聚合物層，該聚合物層與(2)涂覆有聚烯丙胺涂層(PRIMER)的聚酯薄膜接觸，其中該PRIMER另外與(3)第二聚合物層直接接觸，其中該第二聚合物另外與(4)第二PRIMER層直接接觸，其中該第二PRIMER另外與(5)第三聚合物層直接接觸。
14.權利要求13的層壓材料，其中第一、第二和第三聚合物是選自以下物質(zhì)的聚合物PET；PVB；電離塑料樹脂；聚氨酯；聚氯乙烯；聚碳酸酯；聚縮醛；乙烯-酸共聚物(包括乙烯-酸三元共聚物)；聚烯烴，包括聚乙烯和聚丙烯，并且其中第一和第三聚合物不是與第二聚合物相同的聚合物類型。
15.權利要求14的層壓材料，其中第一聚合物是PET。
16.權利要求15的層壓材料，其中第一和第三聚合物各自是PET。
17.權利要求16的層壓材料，其中第一或第三聚合物在不與PRIMER直接接觸的表面上進一步包含聚硅氧烷耐磨涂層。
18.權利要求14的層壓材料，其中第二聚合物是PET。
19.權利要求18的層壓材料，其中第一和第三聚合物是相同的聚合物類型。
20.權利要求19的層壓材料，其中第一聚合物是電離塑料樹脂。
21.權利要求19的層壓材料，其中第三聚合物是PVB。
22.權利要求14的層壓材料，其中第一和第三聚合物相同，并且其中第一或第二聚合物都不是PET。
23.權利要求22的層壓材料，其中第一聚合物是PVB。
24.權利要求22的層壓材料，其中第一聚合物是電離塑料樹脂。
25.權利要求14的層壓材料，其中第一和第三聚合物不同，并且其中第一或第二聚合物都不是PET。
26.一種層壓材料，其包括(1)電離塑料樹脂層，該層與(2)涂覆有聚烯丙胺涂層(PRIMER)的聚酯薄膜直接接觸，其中該PRIMER另外與(3)聚乙烯縮丁醛(PVB)層直接接觸，其中該層壓材料的剝離強度至少為10磅/英寸。
27.一種制備層壓材料的方法，其包括以下步驟(1)將具有聚烯丙胺基聚合物涂層(PRIMER)的聚酯薄膜涂覆在選自以下物質(zhì)的聚合物的至少一個表面上聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯縮丁醛(PVB)；和乙烯-酸共聚物離聚物(電離塑料樹脂)，和(2)將涂覆的聚烯丙胺涂覆表面與至少一個選自以下物質(zhì)的聚合物的聚合物層接觸PET；PVB；電離塑料樹脂；聚氨酯；聚氯乙烯；聚碳酸酯；聚縮醛；乙烯-酸共聚物(包括乙烯-酸三元共聚物)；聚烯烴，包括聚乙烯和聚丙烯，其中將PRIMER與聚合物片材在線涂覆，并且其中在涂覆到聚合物表面上之前將PRIMER加熱至高于約170℃的溫度并且拉伸。
28.一種包括權利要求1的層壓材料的制品。
29.權利要求28的制品，其中該制品是選自以下制品的制品汽車、窗戶、陳列柜、火車、飛機、輪船、建筑物、樓梯、天花板、墻壁和天窗。
全文摘要
本發(fā)明是一種包括至少一層聚烯丙胺基涂層的層壓材料，該涂層與至少一個另外的聚合物層直接接觸。
文檔編號C08J5/12GK1890092SQ200480036717
公開日2007年1月3日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權日2003年12月12日
發(fā)明者J·C·安德森 申請人:納幕爾杜邦公司