專利名稱：酸性液體用三片可再密封罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠高品質(zhì)地儲存酸性液體、特別是果汁等酸性飲料的三片可再密封罐。本申請基于2010年9月29日在日本提出的專利申請第2010-218071號公報、2010年12月3日在日本提出的專利申請第2010-270183號公報、2010年12月3日在日本提出的專利申請第2010-270184號公報并主張其優(yōu)先權(quán)，這里引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
三片可再密封罐主要由罐筒部件、罐底部件及頂蓋構(gòu)成。罐筒部件除去被焊接部以外，是預先層壓了 PET薄膜的鋼板。通過將該鋼板弄圓成圓筒形，將被焊接部重合僅0.3 0.6mm進行電阻焊,可制造筒狀的罐筒。對該罐筒的底部進行凸緣加工，安裝底蓋(罐底部件)。另一方面，為了在該罐筒的上部安裝頂蓋，在進行了收口加工后，進行了可用頂蓋進行再密封的螺紋加工。螺紋加工是從罐筒的內(nèi)表面和外表面推壓旋轉(zhuǎn)的壓頭，在罐筒的圓周方向形成螺紋的山谷形狀的加工，此時，在壓頭碰到的部位，在圓周方向發(fā)生大的剪切力。因此，需要確保密合性，以使層壓的薄膜不因該剪切力而與筒材(鋼板)剝離。在如此進行了螺紋加工的部位，將實施了螺紋加工的鋁制的頂蓋翻邊。此外，已知還有在螺紋加工前將未螺紋加工的頂蓋蓋在罐上，從頂蓋上方推壓壓頭，將罐本體和頂蓋一同進行螺紋加工的方法(例如參照專利文獻I)?？墒?，作為通常的3片罐的筒材，適合使用在鍍Sn后通過熔錫處理(Sn的熔化處理)使Sn的一部分合金化而成的白鐵皮等鋼板(例如參照專利文獻2 7)，但也使用不采用Sn的鍍Ni鋼板 (例如參照專利文獻8參照)。果汁這樣的酸性飲料因腐蝕性比較高，因而對于酸性飲料，有使用由未合金化的Sn對基體金屬進行替代防腐的鍍Sn鋼板的傾向。另一方面，鍍Ni鋼板適用于腐蝕性比較低的飲料。此外，鍍Ni鋼板與鍍Sn鋼板相比，具有非常優(yōu)良的薄膜密合性、特別是在加工部的密合性，因此被用于高加工部件?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2006-341851號公報專利文獻2:日本特開平6-135441號公報專利文獻3:日本特開平6-218462號公報專利文獻4:日本特開平7-156953號公報專利文獻5:日本特開平5-32256號公報專利文獻6:日本特公平7-2998號公報專利文獻7:日本特公平3-49628號公報專利文獻8:日本特開2000-80499號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在三片可再密封罐中填充上述酸性飲料時，基于耐蝕性的觀點，鍍Sn鋼板最適合用作筒材。但是，在對罐筒實施螺紋加工時，因強的剪切力而使未合金化的Sn的層變形，損害Sn鍍層與薄膜的密合性,容易發(fā)生薄膜折皺或薄膜剝離。此外,合金Sn (合金化的Sn)盡管密合性優(yōu)良，但對酸性飲料的耐蝕性不足。另一方面，在鍍Ni鋼板中，幾乎不產(chǎn)生上述的薄膜剝離的問題，但對酸性飲料的耐蝕性不足，因此有時作為罐的功能下降。所以，一直要求能夠填充酸性飲料的層壓三片可再密封罐。在如此的狀況下，本發(fā)明的目的在于，提供焊接性、薄膜密合性和耐蝕性優(yōu)良的、能夠高品質(zhì)地儲存果汁等酸性飲料的三片可再密封罐。用于解決課題的手段本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn):為了確保耐蝕性，作為上述層壓三片可再密封罐的底蓋，使用能夠利用Sn的替代防腐的鍍Sn鋼板(例如無涂裝、無薄膜)，為了確保加工時的薄膜密合性，在罐的筒材中使用具備聚酯被膜(例如PET薄膜)的鍍Ni鋼板，由此，即使罐中填充酸性飲料，也能夠抑制腐蝕的進展。此外，在罐的筒材中所使用的鍍Ni鋼板進一步具備至少一部分合金化了的Sn鍍層的情況下，具有Sn鍍層中的Sn通過聚酯薄膜而進一步抑制腐蝕的效果O罐內(nèi)的腐蝕因飲料填充時混入的氧而急速進展，在氧被消耗后，緩慢進展。也就是說，發(fā)現(xiàn):在腐蝕的初期階段，罐內(nèi)的氧因Sn的替代防腐而被消耗，在氧被消耗后，即使是容易適用于低腐蝕性飲料的耐蝕性比較低的鍍Ni鋼板，其腐蝕速度也格外下降，在實用上能夠確保足夠的壽命。本發(fā)明的要旨如下。

(I)本發(fā)明的一方式的酸性液體用三片可再密封罐，其具備:一端具有螺紋部的筒狀的罐筒部件、以封閉所述罐筒部件的另一端的開口部的方式而與所述罐筒部件接觸的罐底部件；所述罐筒部件具有:筒狀的第一鋼板、形成在所述第一鋼板的內(nèi)周面上的Ni鍍層、以配置在所述罐筒部件的內(nèi)周的最表面的方式形成的聚酯被膜、形成在所述第一鋼板與所述聚酯被膜之間的鉻酸鹽被膜；所述Ni鍍層的量為10 1000mg/m2，所述鉻酸鹽被膜的量按金屬Cr換算計為2 30mg/m2，與所述罐筒部件的內(nèi)周的最表面最接近的金屬鍍層的量為200 4000mg/m2 ;所述罐底部件具有:第二鋼板、形成在所述第二鋼板的所述罐筒部件側(cè)的Sn鍍層；所述Sn鍍層包含2 20g/m2的量的單金屬Sn鍍層。(2)在上述(I)所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐底部件的所述罐筒部件側(cè)的最表面也可以是所述Sn鍍層。(3)在上述(I)所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐底部件進一步具有形成在所述Sn鍍層的表面上的鉻酸鹽被膜，所述鉻酸鹽被膜的量按金屬Cr換算計為2 10mg/m2，所述罐底部件的最表面也可以是所述鉻酸鹽被膜。(4)在上述(I) (3)中任一項所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐底部件的所述Sn鍍層也可以包含0.2 1.5g/m2的量的合金化Sn鍍層。(5)在上述(I) (4)中任一項所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐底部件也可以進一步具有形成在所述第二鋼板的所述罐筒部件側(cè)的表面上的10 200mg/m2的
量的Ni鍍層。
(6)在上述(I) (5)中任一項所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐底部件也可以進一步具有形成在所述第二鋼板的所述罐筒部件側(cè)的表面上的10 200mg/m2的
量的Ni鍍層。( 7 )在上述(I) (6 )中任一項所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐筒部件的所述Ni鍍層的量也可以為200 1000mg/m2，所述罐底部件的所述鉻酸鹽被膜的量按金屬Cr換算計也可以為2 10mg/m2。(8)在上述(I) (6)中任一項所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐筒部件進一步具有形成在所述Ni鍍層的表面上的Sn鍍層，該Sn鍍層包含0.2 2g/m2的單金屬Sn鍍層和合金化Sn鍍層，所述罐筒部件的所述Ni鍍層的量為10 200mg/m2，所述罐筒部件的所述鉻酸鹽被膜的量也可以為10 30mg/m2。(9)在上述(I) (8)中任一項所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐筒部件也可以進一步具有形成在所述鉻酸鹽被膜與所述聚酯被膜之間的粘接劑層。(10)在上述(9)所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述粘接劑層也可以相對于所述第一鋼板的表面積含有1 00 3600mg/m2的平均粒徑為2 7 μ m的金屬Sn粒子。(11)在上述(10)所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述金屬Sn粒子的平均粒徑也可以為3 6 μ m。(12)在上述(10)或(11)所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述粘接劑層也可以相對于所述第一鋼板的表面積含有300 2000mg/m2的所述金屬Sn粒子。(13)在上述(I) (12)中任一項所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐筒部件與所述罐底部件之間的電阻也可以為IΩ以下。(14)在上述(13)所述的酸性液體用三片可再密封罐中，所述罐筒部件與所述罐底部件之間的電阻也可以為0.1 Ω以下。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供焊接性、薄膜密合性及耐蝕性優(yōu)良的、能夠高品質(zhì)地儲存果汁等酸性飲料的三片可再密封罐。


圖1A是本發(fā)明的一實施方式的可再密封罐的概略縱剖視圖。圖1B是從與板面垂直的方向看可再密封罐制造前的罐筒部件的概略圖。圖1C是表示將焊接部焊接后的罐筒部件的概略立體圖。圖1D是圖1C所示的罐筒部件的概略縱剖視圖。圖1E是螺紋加工后的罐筒部件的概略縱剖視圖。圖1F是表示酸性液體剛填充后的罐筒部件的概略縱剖視圖。圖1G是表示填充了酸性液體的可再密封罐的概略縱剖視圖。圖2A是表示本實施方式的可再密封罐的罐筒部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖2B是表示本實施方式的可再密封罐的罐筒部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖2C是表示本實施方式的可再密封罐的罐筒部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖2D是表示本實施方式的可再密封罐的罐筒部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖2E是表示本實施方式的可再密封罐的罐筒部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖2F是表示本實施方式的可再密封罐的罐筒部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖3A是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖3B是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖3C是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖3D是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖3E是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖3F是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。

圖3G是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖3H是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖4A是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖4B是表示本實施方式的可再密封罐的罐底部件的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。圖5是表示本實施方式的可再密封罐的罐筒部件的焊接部中的層結(jié)構(gòu)的一個例子的剖視圖。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。本實施方式中使用的鍍敷原板(鋼板)的制造方法、材質(zhì)等沒有特別的限定，普通的鋼坯(經(jīng)過通常的精煉、鑄造的鋼坯)在經(jīng)過熱軋、酸洗、冷軋、退火、調(diào)質(zhì)軋制等工序后可制造鍍敷原板。[鍍Ni鋼板(罐筒部件)]首先，對采用鍍Ni鋼板時的罐筒部件進行說明。在對上述鍍敷原板進行鍍Ni時，通常，為了凈化鍍敷原板的表面，作為預處理進行脫脂、酸洗，但這些方法沒有特別的限制。例如，可以在將鍍敷原板在10%氫氧化鈉中脫脂后，在5%硫酸溶液中進行電解酸洗。在脫脂、酸洗后，對鍍敷原板進行電鍍Ni。關(guān)于鍍Ni的方法也沒有特別的限定。例如，可以采用硫酸Ni和硼酸，在含有20 40g/L的Ni離子的30 45°C、pH4左右的溶液中，以電流密度I 5A/dm2進行鍍Ni。鍍Ni的目的是確保焊接性、耐蝕性及加工密合性。Ni具有通過鍛接而容易固相接合的特性，能夠通過鍍Ni發(fā)揮優(yōu)良的焊接性。通過該固相接合得到的提高焊接性的效果在Ni鍍層量為200mg/m2以上時開始發(fā)揮，根據(jù)Ni鍍層量的增加而焊接性緩慢提高。但是，如果Ni鍍層量超過IOOOmg/m2，則其提高效果飽和，經(jīng)濟上不合算。所以，在為了得到通過固相接合提高焊接性的效果的情況下，優(yōu)選Ni鍍層量為200 1000mg/m2。此外，Ni通過與鉻酸鹽處理被膜的協(xié)同效果發(fā)揮更優(yōu)良的加工密合性。通過鉻酸鹽處理形成的被膜(鉻酸鹽被膜)主要含有通過氫鍵與薄膜(例如聚酯被膜)強固密合的水合氧化Cr。該優(yōu)良的密合性在鉻酸鹽被膜的量按金屬鉻換算計為2mg/m2以上時開始發(fā)揮，隨著鉻酸鹽被膜量的增加，密合性緩慢提高。另一方面，鉻酸鹽被膜與金屬鍍層相比為絕緣性，因此如果鉻酸鹽被膜量過大，則焊接所需的電流變得不穩(wěn)定，容易發(fā)生伴隨局部發(fā)熱的噴濺。因此，鉻酸鹽被膜量按金屬鉻換算計需要在30mg/m2以下，優(yōu)選為10mg/m2以下。特別是，在該鍍Ni鋼板中，為了在Ni鍍層表面直接形成鉻酸鹽被膜，考慮到Ni鍍層與鉻酸鹽被膜的親和性等，優(yōu)選鉻酸鹽被膜為2 10mg/m2。賦予該鉻酸鹽被膜的方法沒有特別的限定。例如，通過在Cr酸100g/L、硫酸lg/L的溶液中，以I 5A/dm2的電流密度進行陰極電解，能夠得到鉻酸鹽被膜。[鍍Sn鋼板(罐底部件)]接著，對采用鍍Sn鋼板的罐底部件進行說明。在實施鍍Sn時，也與鍍Ni同樣，為了凈化鍍敷原板的表面，作為預處理進行脫脂、酸洗，但這些方法沒有特別的限定。例如，可以在將鍍敷原板在10%氫氧化鈉中脫脂后，在5%硫酸溶液中進行電解酸洗。在脫脂、酸洗后，對鍍敷原板進行電鍍Sn。關(guān)于鍍Sn的方法，也沒有特別的限制。例如，可以采用硫酸和硫酸Sn，制作含15 30g/L的Sn離子的pH為I左右的酸性溶液，在30 45°C下，以電流密度I 5A/dm2進行鍍Sn。作為罐底部件使用鍍Sn鋼板的目的是確保耐蝕性。在填充了酸性飲料(酸性液體)的容器中，Sn對基體金屬進行替代防腐。特別是，在剛填充后，也就是說，在腐蝕的初期階段，通過促進腐蝕的罐內(nèi)的氧與Sn反應(yīng)來確保耐蝕性。該Sn導致的耐蝕性的提高在Sn鍍層中的單金屬Sn鍍層量為2g/m2以上時開始發(fā)揮，根據(jù)該Sn鍍層量的增加而緩慢提高。但是，如果單金屬Sn鍍層量超過20g/m2，則該提高效果飽和，經(jīng)濟上不合算。所以，將單金屬Sn鍍層量限制在2 20g/m2。另外，為了確保充分的耐蝕性(例如更長時間的耐蝕性)，單金屬Sn鍍層量優(yōu)選為5g/m2以上，更優(yōu)選為8g/m2以上。此外，在盡量高效率地利用Sn鍍層的情況下，單金屬Sn鍍層量優(yōu)選為16g/m2以下，更優(yōu)選為15g/m2以下。再有，將單金屬Sn鍍層定義為在鍍Sn后未實施合金化的Sn鍍層，單金屬Sn鍍層量作為與以下的合金化Sn鍍層量獨立的量進行評價。因此，在單金屬Sn鍍層中也可以包含起因于鍍液的其它元素。在剛進行了鍍敷后的Sn鍍層(鍍Sn)中存在肉眼看不見的微觀的針孔，有時基體金屬露出。為此，可通過在鍍Sn后進行熔 錫處理來消除針孔，提高耐蝕性。進而，在此種情況下，由于形成與純Sn相比耐蝕性優(yōu)良的Sn合金層(合金化Sn鍍層)，所以通過替代防腐作用，Sn (單金屬Sn鍍層中的Sn)溶出，防止了 Sn鍍層減薄了的地方的腐蝕，能夠抑制鐵(基體金屬)的溶出。由該Sn合金層導致的耐蝕性提高在合金化Sn鍍層量按金屬Sn換算計為0.2g/m2以上時開始發(fā)揮，根據(jù)合金化Sn鍍層量的增加而緩慢提高。但是，如果合金化Sn鍍層量按金屬Sn換算計超過1.5g/m2，則該提高效果飽和，經(jīng)濟上不合算。所以，合金化Sn鍍層量按金屬Sn換算計優(yōu)選為0.2 1.5g/m2。熔錫處理的方法沒有特別的限定，可以使用能夠加熱到超過Sn熔點的溫度的裝置，例如，能夠通過通電加熱或感應(yīng)加熱或電爐中加熱進行熔錫處理。再有，該合金化Sn鍍層量作為與上述單金屬Sn鍍層量獨立的量進行評價。此外，對于罐底部件中使用的鍍Sn鋼板，也可以在進行鍍Sn之前進行鍍Ni。在此種情況下，在Ni鍍層上形成Sn鍍層，能夠使上述合金化Sn鍍層的外觀形成銀白色。通常，Sn合金形成柱狀晶的粗糙表面，因此為灰色或黑色的外觀。但是，認為如果在Ni鍍層上形成合金化Sn鍍層，則Sn合金的結(jié)晶微細化，更致密地析出，使外觀成為銀白色。利用該Ni得到的改善外觀的效果在Ni鍍層量為10mg/m2以上時開始發(fā)揮，根據(jù)Ni鍍層量的增加而緩慢提高。但是，如果Ni鍍層量超過200mg/m2，則其提高效果飽和，經(jīng)濟上不合算。因此，在對罐底部件實施鍍Ni的情況下，Ni鍍層量優(yōu)選為10 200mg/m2。鍍Ni的方法沒有特別的限定。例如，可以采用上述的鍍Ni方法，也可以作為Ni鍍層而形成N1-Fe合金鍍層。N1-Fe合金鍍層例如可通過采用硫 酸Fe、硫酸Ni和硼酸,在含20 40g/L的Ni及Fe離子的30 45°C、pH2 3左右的溶液中，以電流密度I 5A/dm2進行鍍敷來形成。在鍍Sn后，為了確保涂裝等的密合性，也可以進行鉻酸鹽處理。優(yōu)選相當于鍍Sn鋼板的罐內(nèi)表面的一面不實施鉻酸鹽處理而直接用作罐底部件。但是，在相當于鍍Sn鋼板的罐外表面的一面，為了確保耐蝕性(防銹性)及滑動性，實施簡單的涂裝。因此，優(yōu)選在鍍Sn鋼板的相當于罐外表面的一面上形成可提高涂裝性的鉻酸鹽被膜。也就是說，通過鉻酸鹽處理而形成的被膜(鉻酸鹽被膜)主要含有通過氫鍵與涂料強固密合的水合氧化Cr。該優(yōu)良的密合性在鉻酸鹽被膜的量按金屬鉻換算計為2mg/m2以上時開始發(fā)揮，隨著鉻酸鹽被膜量的增加，密合性緩慢提高。但是，如果鉻酸鹽被膜超過10mg/m2，則其提高效果飽和，經(jīng)濟上不合算。所以，鉻酸鹽被膜量優(yōu)選按金屬鉻換算計為2 10mg/m2以下。此外，只要鉻酸鹽被膜量在該范圍內(nèi)，即使在相當于罐底部件的罐內(nèi)表面的一面上形成鉻酸鹽被膜，也能夠充分維持Sn的提高耐蝕性的效果(替代防腐效果)。因此，也可以在鍍Sn鋼板的兩面上形成該鉻酸鹽被膜。在此種情況下，能夠簡便地進行鉻酸鹽處理。再有，賦予該鉻酸鹽被膜的方法沒有特別的限定。例如，通過在重鉻酸鈉40g/L、pH4的溶液中，以I 5A/dm2的電流密度進行陰極電解，能夠得到鉻酸鹽被膜。[鍍Sn鋼板(罐筒部件)]另外，對采用鍍Sn鋼板的罐筒部件進行說明。罐筒部件所使用的鍍Sn鋼板需要在鍍Sn前進行鍍Ni。鍍Ni的方法沒有特別的限定。例如，可以采用上述的鍍Ni方法，也可以作為Ni鍍層而形成N1-Fe合金鍍層。N1-Fe合金鍍層例如能夠通過采用硫酸Fe、硫酸Ni和硼酸，在含有20 40g/L的Ni及Fe離子的30 45°C、pH2 3左右的溶液中，以電流密度I 5A/dm2進行鍍敷來形成。在鍍Sn前進行鍍Ni的目的是確保耐蝕性及密合性。Ni是耐蝕性優(yōu)良的金屬，因此能夠提高熔錫處理中生成的含Ni的Sn合金層(合金化Sn鍍層)的耐蝕性。此外，如果在鍍Sn前進行鍍Ni，則熔錫處理中熔化的Sn容易被擠出，薄膜密合性優(yōu)良的合金Sn層的露出量增大，未合金化的Sn的露出量減小，因此能夠確保加工部的薄膜密合性。這些Ni的效果在Ni鍍層量為10mg/m2以上時開始發(fā)揮，隨著Ni鍍層量的增加而緩慢提高。但是，如果Ni鍍層量超過200mg/m2，則其提高效果飽和，經(jīng)濟上不合算。所以，Ni鍍層量優(yōu)選為10 200mg/m2。罐筒部件中所使用的鍍Sn鋼板中的Sn的作用是確保焊接性。Sn具有降低接觸電阻的效果，因此能夠容易對鍍Sn鋼板進行電阻焊。Sn的提高焊接性的效果在Sn鍍層中的單金屬鍍敷量為0.2g/m2以上時開始發(fā)揮，根據(jù)該單金屬Sn鍍層量的增加，焊接性緩慢提高。此外，如果單金屬Sn鍍層量為2g/m2以下，則通過上述Ni鍍層的效果，能夠充分確保以下說明的熔錫后的合金化Sn鍍層的露出量，能夠改善薄膜密合性。所以，在為了得到通過降低接觸電阻而提高焊接性的效 果的情況下，優(yōu)選單金屬Sn鍍層量為0.2 2g/m2。再有，該單金屬Sn鍍層量作為與以下的合金化Sn鍍層量獨立的量進行評價。另外，為了確保密合性，進行以上所述的熔錫處理。在該熔錫處理中，如果生成的合金化Sn鍍層量按金屬Sn換算計達到0.2g/m2以上，則密合性(薄膜密合性)開始提高，根據(jù)合金化Sn鍍層量的增大，密合性緩慢提高?？墒牵绻辖鸹疭n鍍層量過剩地增大，則硬質(zhì)的Sn合金層難以追隨螺紋加工等加工，有時在Sn合金層中產(chǎn)生裂紋等損傷，密合性或耐蝕性顯著劣化。因此，合金化Sn鍍層量按金屬Sn換算計優(yōu)選為2g/m2以下，更優(yōu)選為lg/m2以下。這樣，合金化Sn鍍層量優(yōu)選為0.2 2g/m2。合金化Sn鍍層量可通過調(diào)整熔錫處理時的溫度或時間來控制。熔錫處理的方法沒有特別的限制，工業(yè)上能夠采用通電加熱及感應(yīng)加熱或電爐中加熱來進行熔錫處理。再有，該合金化Sn鍍層量作為與上述單金屬Sn鍍層量獨立的量進行評價。在鍍Sn后，為了確保在加工時也優(yōu)良的薄膜密合性(加工密合性)，進行鉻酸鹽處理。通過鉻酸鹽處理形成的被膜(鉻酸鹽被膜)主要含有通過氫鍵與薄膜強固密合的水合氧化Cr和金屬Cr。如果鉻酸鹽被膜的量按金屬鉻換算計為2mg/m2以上，則該優(yōu)良的加工密合性就開始發(fā)揮，隨著鉻酸鹽被膜量的增加，密合性緩慢提高。另一方面，鉻酸鹽被膜與金屬鍍層相比為絕緣性，因此如果鉻酸鹽被膜量過大，則焊接所需的電流不穩(wěn)定，容易發(fā)生伴隨局部發(fā)熱的噴濺。因此，需要使鉻酸鹽被膜量按金屬鉻換算計為30mg/m2以下。特別是，在該鍍Sn鋼板中，在Sn鍍層表面直接形成鉻酸鹽被膜，因此考慮到Sn鍍層和鉻酸鹽被膜的親和性等，鉻酸鹽被膜優(yōu)選為10 30mg/m2。賦予該鉻酸鹽被膜的方法沒有特別的限定。例如，通過在Cr酸100g/L、硫酸lg/L的溶液中，以10 40A/dm2的電流密度進行陰極電解，能夠得到鉻酸鹽被膜。采用上述的罐筒部件用的鍍Ni鋼板、罐筒部件用的鍍Sn鋼板中的任一種及罐底部件用的鍍Sn鋼板，制造三片可再密封罐。關(guān)于三片可再密封罐的制造方法，也沒有特別的限定。例如，可以采用專利文獻I所述的方法。再有，在本實施方式中，作為構(gòu)成底蓋的鍍Sn鋼板，使用至少在相當于罐內(nèi)表面的一面上沒有形成有機覆膜的鍍Sn鋼板。這里，將有機被覆定義為罐體所用的一般的涂裝被膜(有機涂裝被膜)或?qū)訅簶渲∧?。也就是說，在本實施方式中，對于罐筒部的缺陷部分，從利用底蓋的至少罐內(nèi)表面的與內(nèi)裝物相接的部分沒有被有機被覆的Sn鍍層的替代防腐的理由出發(fā)，要求使用表面沒有形成有機覆膜的鍍Sn鋼板。
此外，為了更加提高聚酯被膜與鉻酸鹽被膜的密合性，也可以在鉻酸鹽被膜與聚酯被膜之間(罐筒部件的鉻酸鹽被膜上)形成粘接劑層。該粘接劑層中使用的粘接劑樹脂沒有特別的限定，只要是用于在鋼板上層疊樹脂薄膜而一般使用的粘接劑就可以。對于此種粘接劑樹脂，能夠使用熱塑性樹脂、熱固化性樹脂中的任一種，但從耐熱性方面出發(fā)，優(yōu)選使用熱固化性樹脂。例如，關(guān)于熱固化性樹脂，能夠使用選自聚酯系、聚氨酯系、環(huán)氧系、丙烯酸系、氨基系、酚醛系等樹脂中的至少一種或在這些樹脂的至少一種中添加了三聚氰胺樹脂、異氰酸酯樹脂等固化劑而成的組合物等。另外，也可以在粘接劑層中添加白色顏料，也可以20 80重量％含有氧化鈦或云母等無機顏料。此外，作為罐筒部件中使用的聚酯薄膜(聚酯被膜)，能夠使用聚萘二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等的薄膜，但其中適合使用以聚對苯二甲酸乙二酯為主體的薄膜(PET薄膜)。對于聚酯薄膜，為了確保相對于熱處理的尺寸穩(wěn)定性，通常使用二軸拉伸的薄膜。薄膜的厚度也沒有特別的限定，但可使用具有8 250 μ m左右的厚度的薄膜，例如，從經(jīng)濟性、處理性、加工性的觀點出發(fā)，適合使用12 25 μ m厚的薄膜。本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn):如上所述，通過使用能夠利用Sn的替代防腐的鍍Sn鋼板作為層壓三片可再密封罐的底蓋，能夠確保罐體的耐蝕性。另外，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn):如以下所述，使用鍍Ni鋼板作為罐的筒材，不僅確保了加工時的薄膜密合性，而且減小罐體的罐底與罐筒之間的電阻對于抑制酸性液體的填充后的罐體的腐蝕是非常重要的。本實施方式的另一點是，在罐體中，底蓋(罐底部件)與罐筒(罐筒部件)之間的電阻小(例如1Ω以下)。一般認為，從防止因異種金屬接觸而導致的腐蝕的觀點出發(fā)，希望增大底蓋與罐筒之間的電阻。但是，在本實施方式的酸性液體用三片可再密封罐中，因通過罐底的錫鍍層進行罐筒的替代防腐，所以底蓋與罐筒之間的電阻優(yōu)選為I Ω以下，更優(yōu)選為0.1 Ω以下。如此，得知:在底蓋與罐筒之間的電阻在I Ω以下時，在底蓋的Sn與罐筒的Ni或Fe之間能夠形成電池(cell )，充分發(fā)揮Sn的替代防腐效果，能夠抑制罐筒部分的腐蝕。降低罐蓋與罐筒之間的電阻的方法沒有特別的限定。在本實施方式中，在相當于罐體的內(nèi)表面?zhèn)鹊墓奚w的表面，除了為確保密封性而在翻邊部分涂布的密封接合物以外，不使用有機被膜。因此，例如，作為降低該電阻的方法，可列舉出在將罐底部件向罐筒部件翻邊時，將與密封接合物涂布部以外的罐蓋部分接觸的罐筒部分的有機被膜機械、物理或化學地除去的方法。此外，例如，還有僅在密封面板(罐底部件)的更內(nèi)側(cè)(相比通常位置的內(nèi)側(cè))涂布密封接合物的方法。另外，例如還有在剪切沖割罐筒部件時，以對罐蓋翻邊的一側(cè)的罐筒部件的罐端上的剪切毛邊向罐外表面方向翻出的方式剪切的方法。在此種情況下，因該毛邊的金屬部分與罐底部件容易接觸，所以即使不將罐筒外表面?zhèn)鹊挠袡C被膜除去，也能夠在罐筒部件與罐底部件之間確保導通。另外，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn):如以下所示，通過在鍍Ni鋼板與聚酯薄膜(聚酯被膜)之間的粘接劑層中按特定的比例含有特定粒徑的金屬Sn粒子，能夠確保加工時的薄膜密合性，同時抑制酸性飲料填充后的腐蝕的進展。也就是說，如果在罐筒部件中使用金屬Sn粒子，則在腐蝕的初期階段，因罐內(nèi)的氧與金屬Sn粒子反應(yīng)而消耗罐內(nèi)的氧，在將氧消耗后，即使是易適用于低腐蝕性飲料的鍍Ni鋼板，其腐蝕速度也格外下降，在實用上，能夠確保充分的薄膜密合性和罐壽命。在此種情況下，能夠得到利用罐底部件的Sn的替代防腐和利用罐筒部件中的粘接劑層的Sn的替代防腐的雙方的效果，能夠?qū)崿F(xiàn)罐體的長期耐蝕性。本實施方式的又一點是，罐用樹脂薄膜層疊鋼板(鍍Ni鋼板)的至少相當于罐內(nèi)表面的一面的粘接劑層中，相對于鋼板單位表面積優(yōu)選含有100 3600mg/m2、更優(yōu)選含有300 2000mg/m2的平均粒徑優(yōu)選為2 7 μ m、更優(yōu)選為3 6 μ m的金屬Sn粒子。首先，對粘接劑層中含有金屬Sn粒子的優(yōu)點進行論述。在填充了酸性飲料的罐內(nèi)的環(huán)境中，錫(Sn)比鐵(Fe)和鎳(Ni)電位低，比鎳和鐵先被氧化。在剛填充后，即在腐蝕的初期階段，罐內(nèi)的氧促進腐蝕。通過使該罐內(nèi)的氧與金屬Sn粒子反應(yīng)，能夠使其后的鋼板的腐蝕減慢，確保耐蝕性。再有，在使用鋼板上只鍍Sn、未實施合金化的鍍Sn鋼板作為罐筒部件的情況下，如上所述容易在螺紋等加工部(螺紋加工部)發(fā)生薄膜剝離。接著，對金屬Sn粒子的平均粒徑優(yōu)選為2 7 μ m的理由進行論述。在金屬Sn粒子的平均粒徑低于2 μ m時，外觀變暗的傾向增強，在要求罐體內(nèi)表面的外觀的情況下，金屬Sn粒子的平均粒徑優(yōu)選為2μπι以上。再有，認為該外觀的亮度的下降是由于伴隨著粒子個數(shù)的增加而光的散射次數(shù)增加的影響。此外，在金屬Sn粒子的平均粒徑超過7 μ m時，在平均厚度為5 μ m以下左右的粘接劑層中，在不使粘接劑層的厚度變化而只增大金屬Sn粒子的直徑的情況下，在粘接界面卷入空氣，在粘接劑層與鋼板(鍍Ni鋼板)之間、或粘接劑層與樹脂薄膜(聚酯被膜)之間，難以確保充分的密合性。此外，在此種情況下，因加工時金屬Sn粒子本體變形，例如螺紋加工部的密合性容易下降。所以，金屬Sn粒子的平均粒徑優(yōu)選為2 7 μ m，更優(yōu)選為3 6 μ m。再有，本實施方式中所用的金屬Sn粒子的平均粒徑是用激光散射衍射式粒度分布裝置(島津制作所制SALD-2000J)測定的值。接著，對粘接劑層中所含的金屬Sn粒子的量相對于鋼板單位表面積優(yōu)選為100 3600mg/m2的理由進行論述。金屬Sn粒子的量只要相對于鋼板單位表面積為100mg/m2以上，就能夠進一步提高罐筒部件的耐蝕性。此外，在金屬Sn粒子的量相對于鋼板單位表面積為3600mg/m2以下時，能夠保持涂膜(聚酯被膜及粘接劑層)的色調(diào)明亮，因而罐內(nèi)表面的外觀良好。此外，在此種情況下，能夠充分確保螺紋加工部的薄膜密合性。所以，粘接劑層中所含的金屬Sn粒子的量相對于鋼板的單位表面積優(yōu)選為100 3600mg/m2，更優(yōu)選 300 2000mg/m2。另外，參照附圖進一步對本實施方式的酸性液體用三片可再密封罐(以下表述為可再密封罐)的構(gòu)成進行說明。圖1A中示出本實施方式的可再密封罐的概略縱剖視圖。如圖1A所示，本實施方式的可再密封罐I具備:一端具有螺紋部(螺紋加工部)21的筒狀的罐筒部件2、以封閉該罐筒部件2的另一端的開口部的方式與罐筒部件2接觸的罐底部件3、與罐筒部件2的螺紋部21螺合的頂蓋4。如上所述，通過對罐筒部件2的端部和罐底部件3的端部進行翻邊而封閉可再密封罐I的下部，形成罐體5。同樣，通過將頂蓋4螺合在罐筒部件2上，將可再密封罐I的上部以可以再密封的方式進行封閉。再有，關(guān)于可再密封罐I的形狀，只要滿足上述構(gòu)成就可以，并不限定于圖1A的形狀。作為頂蓋4的材料，通常使用鋁，但在不損害本實施方式的效果的范圍內(nèi)，能夠使用任意的材料(例如與罐筒部件2相同的材料)。此外，在圖1B 圖1G中，概略地示出本實施方式的罐體的制造方法。如圖1B所示，可再密封罐I的制造前的罐筒部件2為板狀，在從與板面垂直的方向看的情況下，具有焊接部22和聚酯被膜23。該焊接部22沿著罐筒部件2的板面的對置的兩個邊形成，在焊接部22的表面，沒有形成聚酯被膜23這樣的有機被膜。將板狀的罐筒部件2成形成筒狀，例如通過采用重合電阻焊來焊接焊接部22，從而能夠得到圖1C及圖1D(圖1C的縱剖視圖)所示的筒狀的罐筒部件2。另外，對該筒狀的罐筒部件2實施螺紋加工，形成圖1E所示的螺紋部21。在該螺紋部21上安裝頂蓋4，如圖1F所示，從該罐筒部件2的與形成螺紋部21的端部成相反側(cè)的端部的開口部填充酸性液體100 (例如酸性飲料)。在填充了酸性液體100后，如圖1G所示，以封閉開口部的方式將罐筒部件2的端部(開口部側(cè)的端部)和罐底部件3的端部翻邊，制造填充了酸性液體100的可再密封罐I。再有，酸性液體100沒有特別的限定，也可以是桔汁等酸性飲料。

在本實施方式的可再密封罐I中，例如，使用具有圖2A 圖2F所示的層結(jié)構(gòu)的鍍敷鋼板作為罐筒部件2。這些圖2A 圖2F概略地示出被圖1A中的虛線圍住的區(qū)域A。再有，該層結(jié)構(gòu)至少可以用于罐體5的內(nèi)表面，也可以用于罐體5的兩面(內(nèi)表面及外表面)。如圖2A 圖2F所示，罐筒部件2具有:筒狀的鋼板(第一鋼板、鍍敷原板)26、形成在該鋼板26的內(nèi)周面上的Ni鍍層25、以配置在罐筒部件2的內(nèi)周的最表面上的方式形成的聚酯被膜23、和形成在該聚酯被膜23與鋼板26 (或Ni鍍層25)之間的鉻酸鹽被膜24。如上所述，罐筒部件2的Ni鍍層25的量為10 1000mg/m2，鉻酸鹽被膜24的量按金屬Cr換算計為2 30mg/m2。此外，為了確保焊接性，最靠近罐筒部件的內(nèi)周的最表面的金屬鍍層(在圖2A 圖2F中，為Ni鍍層25或Sn鍍層27 (即單金屬Sn鍍層27A及合金化Sn鍍層27B))的量為200 4000mg/m2是必要的。此外，圖2A、圖2C及圖2E示出了上述罐筒部件用的鍍Ni鋼板的一個例子。在圖2A中，罐筒部件2A具備鋼板26、形成在該鋼板26表面上的Ni鍍層25、形成在該Ni鍍層25表面上的鉻酸鹽被膜24、和形成在該鉻酸鹽被膜24表面上的聚酯被膜23。在圖2C中，罐筒部件2C具備鋼板26、形成在該鋼板26表面上的Ni鍍層25、形成在該Ni鍍層25表面上的鉻酸鹽被膜24、形成在該鉻酸鹽被膜24表面上的粘接劑層28、和形成在該粘接劑層28表面上的聚酯被膜23。在圖2E中的罐筒部件2E中，與圖2C同樣的層結(jié)構(gòu)中的粘接劑層28含有金屬Sn粒子28A。同樣，圖2B、圖2D及圖2F示出上述的罐底部件用的鍍Sn鋼板的一個例子。在這些圖2B、圖2D及圖2F中，進一步具有形成在Ni鍍層25表面上的Sn鍍層27。在圖2B中，罐筒部件2B具備鋼板26、形成在該鋼板26表面上的Ni鍍層25、形成在該Ni鍍層25表面上的Sn鍍層27、形成在該Sn鍍層27表面上的鉻酸鹽被膜24、和形成在該鉻酸鹽被膜24表面上的聚酯被膜23。在圖2D中，罐筒部件2D具備鋼板26、形成在該鋼板26表面上的Ni鍍層25、形成在該Ni鍍層25表面上的Sn鍍層27、形成在該Sn鍍層27表面上的鉻酸鹽被膜24、形成在該鉻酸鹽被膜24表面上的粘接劑層28、和形成在該粘接劑層28表面上的聚酯被膜23。在圖2E的罐筒部件2E中，與圖2D同樣的層結(jié)構(gòu)中的粘接劑層28含有金屬Sn粒子28A。此外，在這些圖2B、圖2D、圖2F中，Sn鍍層7被合金化，包含單金屬Sn鍍層27A和合金化Sn鍍層27B。再有，不在罐筒部件2的焊接部22上形成聚酯被膜23。所以，如果罐筒部件2的非焊接部的層結(jié)構(gòu)為圖2A所示的層結(jié)構(gòu)，則焊接部22的層結(jié)構(gòu)為圖5所示的層結(jié)構(gòu)。再有，該圖5中概略地示出相當于被圖1A中的虛線圍住的區(qū)域A的焊接部22 (區(qū)域D)的縱斷面。在本實施方式的可再密封罐I中，例如，能夠使用具有圖3A 圖3H所示的層結(jié)構(gòu)的鍍敷鋼板作為罐底部件3。這些圖3A 圖3H概略地表示被圖1A中的虛線圍住的區(qū)域。再有，該層結(jié)構(gòu)至少可用于罐體5的內(nèi)表面，也可以用于罐體5的兩面(內(nèi)表面及外表面)。如圖3A 圖3H所示，罐底部件3具有鋼板(第二鋼板、鍍敷原板)36、和形成在鋼板36的罐筒部件2側(cè)(罐體5的內(nèi)表面?zhèn)?的Sn鍍層37。如上所述，罐底部件3的Sn鍍層27包含2 20g/m2的量的單金屬Sn鍍層。此外，圖3A 圖3H示出上述的罐底部件用的鍍Sn鋼板的例子。在圖3A中，罐底部件3A具備鋼板36、形成在該鋼板36表面上的Sn鍍層37。在圖3B中，罐底部件3B具備鋼板36、形成在該鋼板36表面上的Sn鍍層37、和形成在該Sn鍍層37表面上的鉻酸鹽被膜34。同樣，在圖3C中，罐底部件3C具備鋼板36、形成在該鋼板36表面上的Sn鍍層37、和形成在該Sn鍍層37表面上的鉻酸鹽被膜34。在圖3D中，罐底部件3D具備鋼板36、形成在該鋼板36表面上的Ni鍍層35、和形成在該Ni鍍層35表面上的Sn鍍層37。在圖3E中，罐底部件3E具備鋼板36、形成在該鋼板36表面上的Ni鍍層35、形成在該Ni鍍層35表面上的Sn鍍層37、和形成在該Sn鍍層37表面上的鉻酸鹽被膜34。同樣，在圖3F中，罐底部件3F具備鋼板36、形成在該鋼板36表面上的Ni鍍層35、形成在該Ni鍍層35表面上的Sn鍍層37、和形成在該Sn鍍層37表面上的鉻酸鹽被膜34。在圖3G中，罐底部件3G具備鋼板36和形成在該鋼板36表 面上的Sn鍍層37。在圖3H中，罐底部件3H具備鋼板36、形成在該鋼板36表面上的Ni鍍層35、和形成在該Ni鍍層35表面上的Sn鍍層37。這里，在圖3A、圖3D、圖3G及圖3H中，罐底部件3的罐筒部件2側(cè)的最表面為Sn鍍層37，在圖3B、圖3C、圖3E及圖3F中，罐底部件3的罐筒部件2側(cè)的最表面為鉻酸鹽被膜34。此外，在圖3D 圖3F及圖3H中，罐底部件3具有形成在鋼板36的罐筒部件2側(cè)的表面上的Ni鍍層35。另外，在圖3A、圖3B、圖3D及圖3E中，Sn鍍層37只包含單金屬Sn鍍層37A。此外，在圖3C、圖3F、圖3G及圖3H中，Sn鍍層37包含單金屬Sn鍍層37A和合金化Sn鍍層的雙方。再有，如上所述，鉻酸鹽被膜34為提高罐體5的外表面的涂裝性而形成，但為了容易進行鉻酸鹽處理，例如如圖4A的罐底部件31所示，也可以在罐底部件3的兩面形成鉻酸鹽被膜34。此外，為了盡量有效地發(fā)揮Sn鍍層37的替代防腐效果，例如如圖4B的罐底部件3J所示，也可以只在罐體5的外表面形成鉻酸鹽被膜34。再有，這些圖4A及圖4B，例如概略地示出被圖1A中的虛線圍住的區(qū)域C。在本實施方式中，能夠通過多種組合上述的罐筒部件2及罐底部件3來制作罐體
5。另外，適宜控制或選擇對罐筒部件2和罐底部件3進行翻邊時的加工方法等，也可以如以上所述控制罐筒部件2與罐底部件3之間的電阻。此時的電阻，例如，只要夾著翻邊位置來測定罐筒部件2的金屬表面(各種鍍層或鍍敷原板)與罐底部件3的金屬表面(各種鍍層或鍍敷原板)之間的電阻就可以。在本實施方式中，例如，如以下所述，通過控制各層(各鍍層及被膜)的量及層疊的順序，能夠提供適合的罐體作為填充酸性液體的容器。(A)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，其中，在實施了螺紋加工的罐體的罐底部，使用一面實施了 2 15g/m2鍍Sn的無涂裝、無薄膜的鋼板，在罐筒部，使用一面實施了200 1000mg/m2鍍N1、接著按金屬Cr換算計實施了 2 10mg/m2鉻酸鹽被膜、再層壓PET薄膜的鋼板。(B)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，其中，在實施了螺紋加工的罐體的罐底部，使用一面實施了 2 15g/m2鍍Sn、接著按金屬Cr換算計實施了 2 10mg/m2鉻酸鹽被膜的無涂裝、無薄膜的鋼板，在罐筒部，使用一面實施了 200 1000mg/m2鍍N1、接著按金屬Cr換算計實施了 2 10mg/m2鉻酸鹽被膜、再層壓PET薄膜的鋼板。(C)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，其中，在實施了螺紋加工的罐體的罐底部，使用一面實施了 2 15g/m2鍍Sn的無涂裝、無薄膜的鋼板，在罐筒部，使用一面實施了10 200mg/m2鍍N1、接著實施0.2 2g/m2鍍Sn、在進行熔錫處理使Sn合金化后按金屬Cr換算計實施了 10 30mg/m2鉻酸鹽被膜、再層壓PET薄膜的鋼板。(D)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，其中，在實施了螺紋加工的罐體的罐底部，使用一面實施了 2 15g/m2鍍Sn、接著按金屬Cr換算計實施了 2 10mg/m2鉻酸鹽被膜的無涂裝、無薄膜的鋼板，在罐筒部，使用一面實施了 10 200mg/m2鍍N1、接著實施了0.2 2g/m2鍍Sn、在進行熔錫處理使Sn合金化后、按金屬Cr換算計實施了 10 30mg/m2鉻酸鹽被膜、再層壓PET薄膜的鋼板。(E)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，其中，關(guān)于(A) (D)中任一項的罐底部所使用的鍍Sn鋼板,在Sn鍍層后進行熔錫處理,使0.2g/m2 1.5g/m2的Sn合金化。(F)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，其中，關(guān)于(A) (E)中任一項的罐底部所使用的鍍Sn鋼板，在鍍Sn之前，對一面實施了 10 200mg/m2的鍍Ni。此外，例如，在本實施方式中，如以下所述，通過控制罐蓋與罐筒之間的電阻，能夠提高更適合的罐體。(G)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，其中，通過每一面200 1000mg/m2鍍敷Ni,接著按金屬Cr換算計2 10mg/m2鍍敷鉻酸鹽被膜,至少在相當于罐內(nèi)表面的一面，經(jīng)由粘接劑層層疊聚酯薄膜而形成鍍Ni鋼板，通過對該鍍Ni鋼板實施螺紋加工而形成罐筒，并且通過每一面5 20g/m2鍍敷Sn,接著按金屬Cr換算計2 10mg/m2鍍敷鉻酸鹽被膜，至少在罐內(nèi)表面的與內(nèi)裝物相接的部分不進行有機被覆，形成鍍Sn鋼板，由該鍍Sn鋼板構(gòu)成底蓋，在由上述罐筒和底蓋構(gòu)成的罐體中，罐筒與底蓋之間的電阻為1Ω以下。(H)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，在上述(G)所述的三片可再密封罐中，由鍍Sn鋼板構(gòu)成的底蓋通過每一面8 16g/m2鍍敷Sn,接著按金屬Cr換算計2 IOmg/m2鍍敷鉻酸鹽被膜而成。 (I)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，在上述(H)所述的三片可再密封罐中，罐筒與底蓋之間的電阻為0.1 Ω以下。此外，例如，在本實施方式中，如以下所述，通過在粘接劑層含有金屬Sn粒子，能夠提供更適合的罐體。即:(J)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，其中，通過每一面200 1000mg/m2鍍敷Ni,接著按金屬Cr換算計2 10mg/m2鍍敷鉻酸鹽被膜,至少在相當于罐內(nèi)表面的一表面上經(jīng)由粘接劑層層疊聚酯薄膜而形成鋼板，對該鋼板實施螺紋加工而形成罐筒部，在具有該罐筒部的罐體中，在其粘接劑層中相對于鋼板單位表面積含有100 3600mg/m2的平均粒徑為2 7 μ m的金屬Sn粒子。(K)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，在上述(J)所述的三片可再密封罐中，金屬Sn粒子的平均粒徑為3 6 μ m。(L)提供一種酸性液體用三片可再密封罐，在上述(J)或(K)所述的三片可再密封罐中，相對于鋼板單位表面積含有300 2000mg/m2的金屬Sn粒子。實施例以下，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明，但除非變更其要旨，否則本發(fā)明就不限定于以下的實施例。首先，對以下的實施例中使用的鍍Ni鋼板(主要是罐筒部件用)的制法和鍍Sn鋼板(罐筒部件用及罐底部件用)的制法進行說明。(制法I)在冷軋后經(jīng)過退火、調(diào)質(zhì)軋制的0.19mm厚的鍍敷原板(鋼板)的兩面，采用硫酸Ni和硼酸，在含有40g/L的Ni離子的45°C、pH4的溶液中，以電流密度lA/dm2賦予鍍Ni。接著，對該鋼板的兩面，在Cr酸100g/L、硫酸lg/L的45°C的溶液中，以5A/dm2的電流密度進行采用陰極電解的鉻酸鹽處理，制作鍍Ni鋼板。將上述鍍Ni鋼板剪切成縱110mm、橫170mm的尺寸，除了成為被焊接部的縱邊附近以外，將雙軸延伸的厚15 μ m的PET薄膜層壓在板的兩面，制作罐筒部件用的鍍Ni鋼板。

(制法2)在冷軋后經(jīng)過退火、調(diào)質(zhì)軋制的0.19_厚的鍍敷原板(鋼板)的兩面，采用硫酸N1、硫酸Fe和硼酸，在含有40g/L的Ni離子和20g/L的Fe離子的45°C、pH2.5的溶液中，以電流密度ΙΟΑ/dm2賦予鍍Ni。接著，采用硫酸Sn和硫酸，制作含有20g/L的Sn離子的PH1.1的鍍Sn液，對該鋼板的兩面，在45°C下以2A/dm2賦予鍍Sn，進行熔錫處理和鉻酸鹽處理，制作鍍Sn鋼板。在熔錫處理中，在以通電加熱方式加熱到大約245°C后立即用60°C的水進行冷卻。在鉻酸鹽處理中，在Cr酸100g/L、硫酸lg/L的溶液中，以20A/dm2的電流密度進行陰極電解。將上述鍍Sn鋼板剪切成縱110mm、橫170mm的尺寸，除了成為被焊接部的縱邊附近以外，將雙軸延伸的厚15 μ m的PET薄膜層壓在板的兩面，制作罐筒部件用的鍍Sn鋼板。(制法3)在冷軋后經(jīng)過退火、調(diào)質(zhì)軋制的0.19mm厚的鍍敷原板(鋼板)的兩面，采用硫酸Ni，在含有40g/L的Ni離子的45°C、pH4的溶液中，以電流密度lA/dm2賦予鍍Ni。接著，采用硫酸Sn和硫酸，制作含有20g/L的Sn離子的pHl.1的鍍Sn液，對該鋼板的兩面，在45°C下以2A/dm2賦予鍍Sn，進行熔錫處理和鉻酸鹽處理，制作鍍Sn鋼板。在熔錫處理中，在以通電加熱方式加熱到大約245°C后立即用60°C的水進行冷卻。在鉻酸鹽處理中，在Cr酸100g/L、硫酸lg/L的溶液中，以20A/dm2的電流密度進行陰極電解。將上述鍍Sn鋼板剪切成縱110mm、橫170mm的尺寸，除了成為被焊接部的縱邊附近以外，將雙軸延伸的厚15 μ m的PET薄膜層壓在板的兩面，制作罐筒部件用的鍍Sn鋼板。另外，用以下的方法制作罐底部件用的鍍Sn鋼板。
(制法4)在冷軋后經(jīng)過退火、調(diào)質(zhì)軋制的0.19_厚的鍍敷原板(鋼板)的兩面，在采用硫酸Sn和硫酸制作的含有20g/L的Sn離子的pHl.1的鍍Sn液中，在45°C下以2A/dm2賦予鍍Sn，根據(jù)需要進行熔錫處理和鉻酸鹽處理，制作鍍Sn鋼板。在熔錫處理中，在以通電加熱方式加熱到大約245°C后立即用60°C的水進行冷卻。在鉻酸鹽處理中，在重鉻酸鈉40g/L、pH4的溶液中，以3A/dm2的電流密度進行陰極電解。(制法5)在冷軋后經(jīng)過退火、調(diào)質(zhì)軋制的0.19mm厚的鍍敷原板(鋼板)的兩面，在按與(制法2)相同的條件賦予鍍Ni后,在采用硫酸Sn和硫酸制作的含有20g/L的Sn離子的pHl.1的鍍Sn液中，在45°C下以2A/dm2賦予鍍Sn，根據(jù)需要進行熔錫處理和鉻酸鹽處理，制作鍍Sn鋼板。在熔錫處理中，在以通電加熱方式加熱到大約245°C后立即用60°C的水進行冷卻。在鉻酸鹽處理中，在重鉻酸鈉40g/L、pH4的溶液中，以3A/dm2的電流密度進行陰極電解。(制法6)在冷軋后經(jīng)過退火、調(diào)質(zhì)軋制的0.19mm厚的鍍敷原板(鋼板)的兩面，在按與(制法3)相同的條件賦予鍍Ni后,在采用硫酸Sn和硫酸制作的含有20g/L的Sn離子的pHl.1的鍍Sn液中，在45°C下以2A/dm2賦予鍍Sn，根據(jù)需要進行熔錫處理和鉻酸鹽處理，制作鍍Sn鋼板。在熔錫處理中，在以通電加熱方式加熱到大約245°C后立即用60°C的水進行冷卻。在鉻酸鹽處理中，在重鉻酸鈉40g/L、pH4的溶液中，以3A/dm2的電流密度進行陰極電解。將根據(jù)以上制法I 6制造的鋼板，按表I所示的組合應(yīng)用于罐筒部件及罐底部件。再有，調(diào)整各制法I 6中的處理時間等條件，調(diào)節(jié)N0.1 25的各層的量(Ni鍍層量、單金屬Sn鍍層量、合金化Sn鍍層量、鉻酸鹽被膜量)。在各層中，相對于Ni鍍層量及鉻酸鹽被膜量(其中為金屬Cr換算量)，通過ICP (感應(yīng)耦合等離子)分光分析，分別評價金屬Ni量及金屬Cr量。此外，對于單金屬Sn鍍層量及合金化Sn鍍層量，通過SEM-EDX(附有掃描式電子微觀鏡的能量分散型X射線分光法)評價Sn量。再有，將合金化Sn鍍層確定為在Sn鍍層中檢測出Fe及Ni的區(qū)域，將單一金屬Sn鍍層確定為在Sn鍍層中未檢測出Fe及Ni的區(qū)域。

以下，對評價方法進行說明。再有，對于表I中的N0.1 25，評價了以下的各評價項目(I) ⑷?！丛u價方法〉(I)焊接性采用S0UDR0NIC公司的焊接機，以550cpm的焊接速度對制作的各種PET樹脂薄膜層疊鋼板(罐筒部件用的鋼板)進行焊接。再有，在該焊接中，將被焊接部的搭接量設(shè)定在0.4mm，將加壓力設(shè)定在45daN。從適當電流范圍的廣度和焊接熔核的連續(xù)性來綜合地判斷焊接性，分4階段(A:非常好、B:好、C:差、D:不能焊接)進行評價。這里，關(guān)于適當電流范圍，在通過變更焊接電流進行焊接的情況下，為由可得到充分的焊接強度的最小電流值和噴濺及焊接飛濺等焊接缺陷開始顯著的最大電流值構(gòu)成的電流范圍。(2)螺紋加工部的薄膜密合性一邊使具有Imm間隔的槽的圓筒狀的兩個壓頭以150rpm旋轉(zhuǎn)，一邊將焊接后的罐筒的上部夾在兩個壓頭之間，以1_間隔對罐筒實施具有1_高的山谷的螺紋加工。然后，進行125°C、30分鐘的蒸煮處理，分4階段(A:螺紋加工及蒸煮處理后完全無剝離、B:加工后無剝離但蒸煮處理后有實用上無問題的極輕微的剝離、C:加工后有輕微的剝離、D:加工后大部分有剝離)評價螺紋加工部的薄膜的剝離狀況。(3)耐蝕性在上述的實施了螺紋加工的罐筒部(螺紋部)上蓋上鋁制的頂蓋，填充市場上出售的100%桔汁(酸性飲料)，相對于罐筒將罐蓋翻邊，制作罐。在將該罐在30°C下保管6個月后，取出內(nèi)裝物，測定鐵溶出量，同時觀察罐內(nèi)表面的腐蝕狀況。關(guān)于腐蝕狀況，以螺紋部為中心進行目視觀察，分4階段(A:在螺紋部及平板部完全沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕、B:在螺紋部發(fā)現(xiàn)實用上無問題的輕微的腐蝕，但在平板部完全沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕、C:在螺紋部及平板部發(fā)現(xiàn)微小的腐蝕、D:在螺紋部發(fā)現(xiàn)嚴重的腐蝕，在平板部也發(fā)現(xiàn)腐蝕)評價耐蝕性。此外，在罐底(罐蓋)還觀察了露出的合金層的外觀(試驗后的罐底外觀)。(4)罐底部件的涂料密合性(罐底的外表面的涂料密合性)在罐底部件用的鍍Sn鋼板上，涂布環(huán)氧酚醛系的樹脂，進行200°C、30min的燒結(jié)，然后，實施用于作為罐底部件使用的蓋加工。對該蓋加工的卷邊加工部或開口埋頭孔加工部進行膠帶剝離試驗，評價剝離狀況。此外，在將環(huán)氧酚醛系的樹脂燒結(jié)后的鍍Sn鋼板上，以Imm間隔劃上深度達到基體金屬(鋼板)的格子狀的劃線，對該劃線部進行膠帶剝離試驗，評價剝離狀況。綜合地評價這些膠帶剝離試驗的結(jié)果，分4階段(A:完全沒有剝離、B:有實用上無問題的極微小的剝離、C:有微小的剝離、D:大部分剝離)進行評價。如表I所示，在滿足本發(fā)明的條件的N0.1 19中，焊接性、薄膜密合性及耐蝕性優(yōu)良。另一方面，在沒有滿足本發(fā)明的 條件的N0.20 25中，焊接性、薄膜密合性、耐蝕性中的任一項都差。再有，在表I的N0.25中，對于罐底部件也使用與罐筒部件相同的層壓了PET薄膜的鍍Ni鋼板。在該N0.25中，螺紋部等的加工部分或平板部發(fā)生點狀腐蝕，鐵溶出量也多。此外，在腐蝕部位的斷面觀察中，確認穿孔腐蝕進展，特別是在嚴重腐蝕的部位，穿孔腐蝕進展到板厚的4/5左右。另一方面，在使用實施了足夠量的鍍Sn的鍍Sn鋼板作為罐底(罐底部件)的情況下，幾乎沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕，即使在發(fā)現(xiàn)腐蝕的部位，穿孔腐蝕的量也輕微，最大也為板厚的1/10左右。此外，對罐底部件實施了鉻酸鹽被膜的N0.2、4、6、8、10、12、
14、16 19的涂料密合性高于沒有對罐底部件實施鉻酸鹽被膜的N0.1、3、5、7、9、11、13、15的涂料密合性。因此，確認了:在對罐底涂布涂料的情況下，適合使用在對罐底部件涂有涂料的一面(即不與酸性液體接觸的一面、罐體的外表面)上具有鉻酸鹽被膜的罐底部件。如以上實施例所示，很顯然，本發(fā)明的三片可再密封罐的焊接性、薄膜密合性及耐蝕性優(yōu)良，能夠高品質(zhì)地儲存酸性液體(酸性飲料)。
權(quán)利要求
1.一種酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于，具備: 一端具有螺紋部的筒狀的罐筒部件、 以封閉所述罐筒部件的另一端的開口部的方式而與所述罐筒部件接觸的罐底部件； 所述罐筒部件具有: 筒狀的第一鋼板、 形成在所述第一鋼板的內(nèi)周面上的Ni鍍層、 以配置在所述罐筒部件的內(nèi)周的最表面的方式形成的聚酯被膜、 形成在所述第一鋼板與所述聚酯被膜之間的鉻酸鹽被膜； 所述Ni鍍層的量為10 1000mg/m2，所述鉻酸鹽被膜的量按金屬Cr換算計為2 30mg/m2,與所述罐筒部件的內(nèi)周的最表面最接近的金屬鍍層的量為200 4000mg/m2 ；所述罐底部件具有: 第二鋼板、 形成在所述第二鋼板的所述罐筒部件側(cè)的Sn鍍層； 所述Sn鍍層包含2 20g/m2的量的單金屬Sn鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述罐底部件的所述罐筒部件側(cè)的最表面為所述Sn鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述罐底部件進一步具有形成在所述Sn鍍層的表面上的鉻酸鹽被膜，所述鉻酸鹽被膜的量按金屬Cr換算計為2 10mg/m2，所述罐底部件的最表面為所述鉻酸鹽被膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述Sn鍍層包含0.2 1.5g/m2的量的合金化Sn鍍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述罐底部件進一步具有形成在所述第二鋼板的所述罐筒部件側(cè)的表面上的10 200mg/m2的量的Ni鍍層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述單金屬Sn鍍層的量為8 16g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述Ni鍍層的量為200 1000mg/m2,所述鉻酸鹽被膜的量按金屬Cr換算計為2 10mg/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述罐筒部件進一步具有形成在所述Ni鍍層的表面上的Sn鍍層，該Sn鍍層包含0.2 2g/m2的單金屬Sn鍍層和合金化Sn鍍層，所述Ni鍍層的量為10 200mg/m2，所述鉻酸鹽被膜的量為10 30mg/m2o
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述罐筒部件進一步具有形成在所述鉻酸鹽被膜與所述聚酯被膜之間的粘接劑層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述粘接劑層相對于所述第一鋼板的表面積含有100 3600mg/m2的平均粒徑為2 7 μ m的金屬Sn粒子。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述金屬Sn粒子的平均粒徑為3 6 μ m。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述粘接劑層相對于所述第一鋼板的表面積含有300 2000mg/m2的所述金屬Sn粒子。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述罐筒部件與所述罐底部件之間的電阻為IΩ以下。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的酸性液體用三片可再密封罐，其特征在于:所述罐筒部件與所述罐底部件之間的電阻 為0.1 Ω以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三片可再密封罐，其具備一端具有螺紋部的筒狀的罐筒部件和以封閉所述罐筒部件的另一端的開口部的方式而與所述罐筒部件接觸的罐底部件，所述罐筒部件具有筒狀的第一鋼板、形成在所述第一鋼板的內(nèi)周面上的Ni鍍層、以配置在所述罐筒部件的內(nèi)周的最表面的方式形成的聚酯被膜、形成在所述第一鋼板與所述聚酯被膜之間的鉻酸鹽被膜，所述Ni鍍層的量為10～1000mg/m2，所述鉻酸鹽被膜的量按金屬Cr換算計為2～30mg/m2，與所述罐筒部件的內(nèi)周的最表面最接近的金屬鍍層的量為200～4000mg/m2，所述罐底部件具有第二鋼板和形成在所述第二鋼板的所述罐筒部件側(cè)的Sn鍍層，所述Sn鍍層包含2～20g/m2的量的單金屬Sn鍍層。
文檔編號B32B15/09GK103080380SQ20118004198
公開日2013年5月1日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者平野茂, 西田浩, 橫矢博一 申請人:新日鐵住金株式會社