專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可作為針對(duì)電子設(shè)備、各種顯示器、電池、其他設(shè)備/裝置等中具有的電子部件的散熱或冷卻的熱對(duì)策而使用的導(dǎo)熱片。
背景技術(shù)：
電子設(shè)備中安裝的CPU等電子部件是發(fā)熱體，為了冷卻該發(fā)熱體，安裝了散熱片等散熱體。因而，為了促進(jìn)從發(fā)熱體向散熱體的熱傳導(dǎo)，在發(fā)熱體和散熱體之間安裝導(dǎo)熱片。通過(guò)利用該導(dǎo)熱片，可增大發(fā)熱體和散熱體之間的傳熱面積，使熱量能高效地從發(fā)熱體逸散到散熱體。為了降低作為表示熱傳導(dǎo)難度的指標(biāo)的熱阻值，要求導(dǎo)熱片對(duì)于發(fā)熱體或散熱體的追隨性或緊密附著性良好?；谠撚^(guān)點(diǎn)，優(yōu)選使用柔軟的導(dǎo)熱片。但是，如果導(dǎo)熱片的柔軟性變高，則其粘著性也變高，向發(fā)熱體上安裝的作業(yè)有可能會(huì)發(fā)生困難。另外，如果發(fā)貨前重疊多個(gè)片來(lái)進(jìn)行保管，則片間有可能會(huì)粘在一起而難以分離。另外，導(dǎo)熱片的形狀越薄，熱傳導(dǎo)性越好。基于該觀(guān)點(diǎn)，優(yōu)選使用更薄的導(dǎo)熱片。但是，如果過(guò)薄，則在安裝作業(yè)時(shí)可能會(huì)有伸長(zhǎng)、破裂、發(fā)生褶皺等問(wèn)題，其可操作性降低。作為針對(duì)可操作性的對(duì)策，例如，日本特開(kāi)平7-014950號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)一)或日本特開(kāi)平7-266356號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)二)中公開(kāi)了，在柔軟的橡膠或凝膠狀的導(dǎo)熱片之中、或在其表面，設(shè)置玻璃制或金屬制、樹(shù)脂制的紡織品這樣的網(wǎng)狀增強(qiáng)材料。根據(jù)這樣的導(dǎo)熱片，通過(guò)橡膠或凝膠層，使得在片的厚度方向上柔軟，且追隨性或粘著性?xún)?yōu)異，而且通過(guò)網(wǎng)狀增強(qiáng)材料，使得在片的面方向上具有強(qiáng)度，因此不但安裝作業(yè)時(shí)的可操作性好，而且還具有易導(dǎo)熱的優(yōu)點(diǎn)。網(wǎng)狀增強(qiáng)材料通過(guò)形成網(wǎng)格，使得具有熱傳導(dǎo)性的橡膠或凝膠層經(jīng)由該網(wǎng)格的孔來(lái)貫通網(wǎng)狀增強(qiáng)材料，從而使熱傳導(dǎo)性變好?？梢哉J(rèn)為，與單純形成貫通孔的膜狀物或片狀物相比，由于網(wǎng)狀增強(qiáng)材料采用了織入纖維的結(jié)構(gòu)，因而能發(fā)揮增強(qiáng)效果，且即使為了提高熱傳導(dǎo)性能而進(jìn)一步變薄，也能適于使用。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平7-014950號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平7-266356號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題但是，在網(wǎng)狀增強(qiáng)材料中，構(gòu)成紡織品的線(xiàn)材的交點(diǎn)為隆起形態(tài)，且在制造時(shí)有可能在其交點(diǎn)處卷入氣泡。如果卷入氣泡，則由于導(dǎo)熱片中會(huì)存在空氣層，因而熱傳導(dǎo)性能降低。進(jìn)而，在強(qiáng)度方面，性能也降低，發(fā)生容易破裂的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題而完成的本發(fā)明，其目的在于，提供一種針對(duì)具有網(wǎng)狀增強(qiáng)材料、可操作性良好的導(dǎo)熱片，在制造時(shí)難以發(fā)生氣泡混入的、能容易地制造的導(dǎo)熱片?；蛘哒f(shuō)，目的在于，提供一種沒(méi)有氣泡混入且熱傳導(dǎo)性好、且高強(qiáng)度的不易破裂的導(dǎo)熱片。解決問(wèn)題的方法為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供以下的構(gòu)成。導(dǎo)熱片，該導(dǎo)熱片是在通過(guò)含有樹(shù)脂組合物和熱傳導(dǎo)性填料的熱傳導(dǎo)性組合物覆蓋網(wǎng)片的兩面來(lái)形成熱傳導(dǎo)層的導(dǎo)熱片，其中，網(wǎng)片僅由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)相互交叉的、兩個(gè)方向的線(xiàn)材來(lái)形成網(wǎng)格，網(wǎng)片的厚度是該經(jīng)線(xiàn)和該緯線(xiàn)的線(xiàn)徑總和的50% 90%的長(zhǎng)度，且在所述線(xiàn)材的交點(diǎn)中具有氣泡防止部，該氣泡防止部用于減小經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)交叉的縫隙，從而抑制氣泡混入熱傳導(dǎo)性組合物和網(wǎng)片之間的界面。由于在含有樹(shù)脂組合物和熱傳導(dǎo)性填料的熱傳導(dǎo)性組合物中埋設(shè)有作為增強(qiáng)部件的網(wǎng)片，因而和未埋設(shè)網(wǎng)片的導(dǎo)熱片相比，強(qiáng)度高，且可操作性好。另外，由于采用了網(wǎng)片來(lái)作為網(wǎng)狀增強(qiáng)材料，因而熱傳導(dǎo)性組合物能容易地貫通該貫通孔，且能從導(dǎo)熱片的一個(gè)側(cè)面到另一個(gè)側(cè)面連續(xù)地形成熱傳導(dǎo)層。因此，熱傳導(dǎo)不會(huì)被網(wǎng)片阻擋，從而能發(fā)揮由熱傳導(dǎo)層帶來(lái)的熱傳導(dǎo)性能。進(jìn)而，由于具有抑制空氣混入熱傳導(dǎo)層和網(wǎng)片之間的界面的氣泡防止部，因此當(dāng)制造導(dǎo)熱片時(shí)，即使是線(xiàn)材的交點(diǎn)處，熱傳導(dǎo)性組合物也能容易地流入其中，使得氣泡難以發(fā)生。尤其，如果網(wǎng)片僅通過(guò)經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)相互交叉的、兩個(gè)方向的線(xiàn)材來(lái)形成網(wǎng)格，則與復(fù)雜地交織多個(gè)線(xiàn)材而成的網(wǎng)格相比，網(wǎng)格能容易地形成，且形成網(wǎng)格的貫通孔的表面形狀簡(jiǎn)單，從而作為在導(dǎo)熱片中產(chǎn)生氣泡殘留的成因的凹凸很少。另外，如果使網(wǎng)片的厚度是經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)的線(xiàn)徑總和的50% 90%的長(zhǎng)度，則由于在經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)的交點(diǎn)處，經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)并不是單純地重疊，而是實(shí)施了使經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)壓扁、或者使經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)成為一體等任何交點(diǎn)處理，從而不僅能使網(wǎng)片厚度本身變薄，而且形成網(wǎng)格的貫通孔的表面積減小，難以在導(dǎo)熱片中發(fā)生氣泡殘留。進(jìn)而，由于在所述線(xiàn)材交點(diǎn)處具有氣泡防止部，該氣泡防止部用于減小經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)交叉的縫隙來(lái)抑制氣泡混入熱傳導(dǎo)性組合物和網(wǎng)片之間的界面，因此能在制造導(dǎo)熱片時(shí)使氣泡難以發(fā)生。相對(duì)于在網(wǎng)片的交點(diǎn)處具有氣泡防止部的上述發(fā)明，在網(wǎng)片的交點(diǎn)處不具有氣泡防止部的情況下，則熱傳導(dǎo)性組合物難以進(jìn)入構(gòu)成網(wǎng)片的線(xiàn)材在網(wǎng)片的交點(diǎn)附近交叉而產(chǎn)生的微細(xì)的縫隙，從而氣泡殘存在熱傳導(dǎo)層內(nèi)。其結(jié)果是，會(huì)有導(dǎo)致熱傳導(dǎo)性能變差的問(wèn)題。為了避免該問(wèn)題，雖然能考慮到對(duì)網(wǎng)片的孔徑比或孔徑等各種條件、熱傳導(dǎo)性組合物的粘度或潤(rùn)濕性等各種性能進(jìn)行優(yōu)化的設(shè)計(jì)技術(shù)，但在本發(fā)明中，并不對(duì)這樣的設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)卮_認(rèn)，卻能防止氣泡的發(fā)生。網(wǎng)格的寬度優(yōu)選形成為經(jīng)線(xiàn)或緯線(xiàn)的線(xiàn)徑的5倍 40倍。如果網(wǎng)格的寬度形成為經(jīng)線(xiàn)或緯線(xiàn)的線(xiàn)徑的5倍以上，則相對(duì)于構(gòu)成網(wǎng)格的貫通孔寬度，網(wǎng)片的高度小，且熱傳導(dǎo)性組合物容易進(jìn)入該貫通孔，因而能獲得難以發(fā)生氣泡殘留的導(dǎo)熱片。另外，如果超過(guò)40倍，則存在增強(qiáng)效果不會(huì)提高到期程度的情形。氣泡防止部可以是，在線(xiàn)材的交點(diǎn)處將線(xiàn)材壓扁而成的壓扁部。如果氣泡防止部是在線(xiàn)材的交點(diǎn)處將線(xiàn)材壓扁而成的壓扁部，則在經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)的交點(diǎn)處的相互接觸面積變大，從而可減小導(dǎo)致交點(diǎn)附近的氣泡殘留的多余的空間。另外，網(wǎng)片的厚度可比經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)的線(xiàn)徑的總和小。另外，在通過(guò)含有樹(shù)脂組合物和熱傳導(dǎo)性填料的熱傳導(dǎo)性組合物覆蓋網(wǎng)片的兩面而形成熱傳導(dǎo)層的導(dǎo)熱片中，通過(guò)網(wǎng)片互相交叉的線(xiàn)材來(lái)形成網(wǎng)格，且在所述線(xiàn)材交叉的交點(diǎn)處具有氣泡防止部，該氣泡防止部用于抑制氣泡混入熱傳導(dǎo)性組合物和網(wǎng)片之間的界面。由于在含有樹(shù)脂組合物和熱傳導(dǎo)性填料的熱傳導(dǎo)性組合物中埋設(shè)有作為加強(qiáng)部件的網(wǎng)片，因此，與未埋設(shè)網(wǎng)片的導(dǎo)熱片相比，強(qiáng)度高，可操作性好。另外，由于采用網(wǎng)片來(lái)作為網(wǎng)狀增強(qiáng)材料，因此，熱傳導(dǎo)性組合物能容易地貫通網(wǎng)片的貫通孔，能從導(dǎo)熱片的一個(gè)側(cè)面、到另一個(gè)側(cè)面連續(xù)地形成熱傳導(dǎo)層。因此，熱傳導(dǎo)不會(huì)被網(wǎng)片阻擋，能發(fā)揮熱傳導(dǎo)層帶來(lái)的熱傳導(dǎo)性能。進(jìn)而，由于具有抑制空氣混入熱傳導(dǎo)層和網(wǎng)片之間的界面的氣泡防止部，因而在導(dǎo)熱片制造時(shí)，即使是在線(xiàn)材的交點(diǎn)中，熱傳導(dǎo)性組合物也能容易地流入，從而能使氣泡難以發(fā)生。氣泡防止部可以是在交點(diǎn)處將線(xiàn)材熱熔合或熔接而成的熔合部。即，氣泡防止部可以是將網(wǎng)片的交點(diǎn)熱熔合或熔接而成的熔合部。由于將網(wǎng)片的交點(diǎn)熱熔合或熔接，從而與其交點(diǎn)未作填充處理的通常的網(wǎng)片相t匕，不但交點(diǎn)部分扁平化，而且交點(diǎn)部分處的縫隙也幾乎消失。因此，在導(dǎo)熱片制造時(shí)，交點(diǎn)處難發(fā)生氣泡，能抑制空氣的混入。網(wǎng)片雖然可以是樹(shù)脂制或金屬制，但通過(guò)采用熱塑性樹(shù)脂，則具有熱熔合簡(jiǎn)單、能簡(jiǎn)單且便宜地制造所要求的網(wǎng)片的優(yōu)點(diǎn)。氣泡防止部可以是在交點(diǎn)處將線(xiàn)材壓接而成的壓接部。由于氣泡防止部是將網(wǎng)片的交點(diǎn)壓接而成的壓接部，因而與其交點(diǎn)未作壓接或熱熔合等填充處理的通常的網(wǎng)片相t匕，不但交點(diǎn)部分扁平化，而且其交點(diǎn)部分中的縫隙也幾乎消失。因此，當(dāng)對(duì)網(wǎng)片覆蓋熱傳導(dǎo)性組合物而形成導(dǎo)熱片時(shí)，網(wǎng)片的交點(diǎn)處難以發(fā)生氣泡，能抑制空氣的混入。如此，當(dāng)氣泡防止部為熔合部或壓接部時(shí)，由于網(wǎng)片的交點(diǎn)扁平化，因而能獲得熱傳導(dǎo)層的厚度與網(wǎng)片厚度實(shí)質(zhì)上同等的導(dǎo)熱片。即，即使網(wǎng)片的厚度和熱傳導(dǎo)層的厚度實(shí)質(zhì)上同等，由于網(wǎng)片的交點(diǎn)扁平化，因此其交點(diǎn)也難以從熱傳導(dǎo)層露出。因此，可制造出薄且易操作的導(dǎo)熱片。氣泡防止部可以是覆蓋了交點(diǎn)的樹(shù)脂覆膜部。由于氣泡防止部是在網(wǎng)片的交點(diǎn)處形成的樹(shù)脂覆膜部，因而不但使交點(diǎn)部分處的臺(tái)階差變緩，而且交點(diǎn)附近的縫隙受到樹(shù)脂覆膜填充而變小。因此，熱傳導(dǎo)性組合物能容易地進(jìn)入交點(diǎn)附近，從而能抑制空氣的混入。進(jìn)而，熱傳導(dǎo)層可以是粘著層和非粘著層的層疊物。且，網(wǎng)片可以埋設(shè)在其粘著層內(nèi)、非粘著層內(nèi)、或粘著層和非粘著層之間的界面中。由于熱傳導(dǎo)層是粘著層和非粘著層的層疊物，從而可使一面為粘著面，另一面為非粘著面，因此能成為對(duì)電子部件的安裝作業(yè)容易的導(dǎo)熱片。發(fā)明的效果本發(fā)明的導(dǎo)熱片與未埋設(shè)網(wǎng)片的導(dǎo)熱片相比，不但能維持熱傳導(dǎo)性能而且可操作性良好。另外，由于在網(wǎng)片的交點(diǎn)處具有氣泡防止部，因此成為了熱傳導(dǎo)層內(nèi)難以混入氣泡的導(dǎo)熱片。


圖1是表不一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)熱片的俯視圖。圖2是圖1的SA-SA線(xiàn)剖面圖。圖3是對(duì)熱傳導(dǎo)層中埋設(shè)了網(wǎng)片的狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。圖4是網(wǎng)片的俯視圖。圖5是未實(shí)施交點(diǎn)填充處理的網(wǎng)片的、與圖6相對(duì)應(yīng)的剖面圖。圖6是圖4的SB-SB線(xiàn)剖面圖。圖7是表示壓接后的網(wǎng)片的、與圖6相對(duì)應(yīng)的剖面圖。圖8是表不設(shè)置了樹(shù)脂覆膜部的網(wǎng)片的、與圖6相對(duì)應(yīng)的剖面圖。圖9是作為導(dǎo)熱片的制造方法的一個(gè)例子，在膜片的上方設(shè)置網(wǎng)片時(shí)的說(shuō)明圖。圖10是作為導(dǎo)熱片的制造方法的一個(gè)例子，以網(wǎng)片受到浸潰的方式在膜片的上方涂裝非粘著層組合物時(shí)的說(shuō)明圖。圖11是作為導(dǎo)熱片的制造方法的一個(gè)例子，在涂裝后的非粘著層組合物上涂裝粘著層組合物時(shí)的說(shuō)明圖。
圖12是表示另一個(gè)的實(shí)施例的導(dǎo)熱片的、與圖2相對(duì)應(yīng)的剖面圖。圖13是表不再一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)熱片的、與圖2相對(duì)應(yīng)的剖面圖。圖14是表示又一個(gè)的實(shí)施例的導(dǎo)熱片的、與圖2相對(duì)應(yīng)的剖面圖。圖15是表不再又一個(gè)的實(shí)施例的導(dǎo)熱片的、與圖2相對(duì)應(yīng)的剖面圖。圖16是觀(guān)察實(shí)施例1的導(dǎo)熱片的表面狀態(tài)時(shí)的SEM圖像。圖17是觀(guān)察比較例3的導(dǎo)熱片的表面狀態(tài)時(shí)的SEM圖像。圖18是測(cè)定導(dǎo)熱片熱阻的裝置的說(shuō)明圖。部件代表符號(hào)說(shuō)明I傳送帶2 膜片3 刮刀4 網(wǎng)片4a 經(jīng)線(xiàn)4b 緯線(xiàn)11，21，31，41，51 導(dǎo)熱片12非粘著層13粘著層14 網(wǎng)片14a 經(jīng)線(xiàn)14b 緯線(xiàn)15熱傳導(dǎo)層
16非粘著層組合物17粘著層組合物18氣泡防止部18a熔合部18b壓接部18c樹(shù)脂覆膜部A 縫隙S 試片R散熱體H發(fā)熱體W 砝碼M測(cè)量?jī)x
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說(shuō)明。且，對(duì)各實(shí)施例共有的構(gòu)成賦予相同的符號(hào)，并省略重復(fù)性的說(shuō)明。另外，對(duì)共有的材質(zhì)、作用、效果等，也省略重復(fù)性的說(shuō)明。第一實(shí)施例〔圖1 圖11〕圖1示出導(dǎo)熱片11的俯視圖。導(dǎo)熱片11，是與IC或CPU等發(fā)熱體、或者散熱片或熱管等散熱體之間具有緊密附著性的電子設(shè)備用部件，且如圖2的剖面圖所示，在片狀的熱傳導(dǎo)層15的內(nèi)部埋設(shè)有網(wǎng)片(mesh sheet) 14。在本實(shí)施例中，為了提高可操作性，熱傳導(dǎo)層15采用了粘著層13和非粘著層12的雙層構(gòu)造，而網(wǎng)片14在熱傳導(dǎo)層15中，是被埋設(shè)于非粘著層12的部分內(nèi)。非粘著層12插通在形成于格子狀的網(wǎng)片14的網(wǎng)格(貫通孔)中，從而粘著層13側(cè)的一面(與粘著層13的界面)，和外表面?zhèn)鹊牧硪幻?外表面)相連續(xù)。另外，在網(wǎng)片14的交點(diǎn)處，形成了防止氣泡混入的氣泡防止部18。圖3是網(wǎng)片14被埋設(shè)于熱傳導(dǎo)層15中的狀態(tài)的示意圖。為了容易傳導(dǎo)熱，熱傳導(dǎo)層15通過(guò)在由樹(shù)脂組合物構(gòu)成的基材中分散了熱傳導(dǎo)性填料而成的熱傳導(dǎo)性組合物來(lái)形成。在該熱傳導(dǎo)層15中，粘著層13具有粘著性，且容易與被覆對(duì)象物粘著。另一方面，對(duì)于非粘著層12，如果不對(duì)非粘著層12加壓，則非粘著層之間即使接觸也難以附著，且即使受到操作者的手的接觸，也難以粘著。另外，即使對(duì)非粘著層12加壓而附著，也容易剝離。粘著層13和非粘著層12是通過(guò)以?xún)H使樹(shù)脂組合物的交聯(lián)劑的比例不同的方式來(lái)進(jìn)行調(diào)配的，能容易地分別形成粘著層13和非粘著層12，并能形成在粘著層13和非粘著層12之間的緊密附著性也非常良好的熱傳導(dǎo)層15。但，粘著層13和非粘著層12也可以由不同材質(zhì)來(lái)構(gòu)成。在熱傳導(dǎo)層15中，粘著層13的硬度優(yōu)選為，由基于日本工業(yè)規(guī)格的JIS K6253的E型硬度計(jì)所測(cè)定的值(以下稱(chēng)為“E硬度”。)為60以下。這是由于，如果熱傳導(dǎo)層15的E硬度超過(guò)60，則可能會(huì)無(wú)法獲得對(duì)于發(fā)熱體或散熱體的形狀的充分追隨性，且發(fā)熱體或散熱體與熱傳導(dǎo)層15之間的緊密附著性會(huì)降低，進(jìn)而導(dǎo)熱片11的熱傳導(dǎo)性降低。如果熱傳導(dǎo)層15的E硬度為60以下，則即使在發(fā)熱體或散熱體的表面具有凹凸形狀的情況下，熱傳導(dǎo)層15也能良好地追隨發(fā)熱體或散熱體的形狀，且能充分確保發(fā)熱體或散熱體與導(dǎo)熱片11之間的緊密附著性。進(jìn)而，通過(guò)具有60以下的E硬度的熱傳導(dǎo)層15，可確保導(dǎo)熱片11的柔軟性。因此，例如通過(guò)由導(dǎo)熱片11來(lái)吸收對(duì)安裝有導(dǎo)熱片11的發(fā)熱體施加的沖擊，能恰當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)發(fā)熱體。但是，如果粘著層13的E硬度不足10時(shí)，則優(yōu)選如本實(shí)施例這樣，具有非粘著層12。即，在具有非粘著層12的情況下的粘著層13的E硬度進(jìn)一步優(yōu)選為10以上60以下。另一方面，基于導(dǎo)熱片11的可操作性的觀(guān)點(diǎn)，粘著層13的E硬度優(yōu)選為60 90。熱傳導(dǎo)層15的厚度，是和網(wǎng)片14的厚度相同或以上，優(yōu)選為O.1mm 5mm的大小。這是由于，如果超過(guò)5mm，則會(huì)有熱傳導(dǎo)性能降低(熱阻增大)的問(wèn)題，另外，如果不足O.1mm,則即使使用網(wǎng)片14，也會(huì)難以進(jìn)行操作。作為形成熱傳導(dǎo)層15的材料的樹(shù)脂組合物，可以是混合后發(fā)生硬化而成為橡膠狀或凝膠狀的高分子基材的、由主劑和硬化劑這樣的混合系所生成的樹(shù)脂組合物。例如，可以是未交聯(lián)橡膠和交聯(lián)劑，或是含有交聯(lián)劑的未交聯(lián)橡膠和交聯(lián)促進(jìn)劑，另外，該硬化反應(yīng)可以是常溫硬化也可以是熱硬化。如果是硅橡膠，則作為硅橡膠主劑和硬化劑，可以舉出含有乙烯基的硅生橡膠和過(guò)氧化物等。另外，如果是聚酯類(lèi)熱塑性彈性體或聚酰胺類(lèi)熱塑性彈性體，則可以是二醇和二羧酸，而如果是聚氨酯類(lèi)熱塑性彈性體，則可以是二異氰酸酯和二醇。且，此處，在混合前的至少兩種成分中，將一方稱(chēng)為主劑，而將另一方稱(chēng)為硬化劑，且可將其中任一方定義為主劑或定義為硬化劑。因此，例如，可以將混合比例少的一方、粘度低的一方作為主劑。進(jìn)而，所述高分子基材可以?xún)H僅是，在這樣的主劑和硬化劑之中的、不含有硬化劑的主劑。因此，在本發(fā)明中，雖然是樹(shù)脂組合物或高分子基材，但也不一定非要是通常被稱(chēng)為樹(shù)脂或聞分子的程度的聞分子量。在這些高分子基材、或是主劑和硬化劑中，為了提高導(dǎo)熱片11的生產(chǎn)率、耐候性、耐熱性等各種性質(zhì)的目的，可采用包含各種添加劑的材料。如果例舉這樣的添加劑，可舉出增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、著色劑、耐熱增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、黏合劑、催化劑、緩凝劑、抗老化劑等各種功能增強(qiáng)劑。在熱傳導(dǎo)性填料中，可以舉出例如由金屬氧化物、金屬氮化物、金屬碳化物、金屬氫氧化物、碳纖維等構(gòu)成的細(xì)粉。作為金屬氧化物可舉出氧化鋁、氧化錳、氧化鋅、石英等，作為金屬氮化物可舉出氮化硼和氮化鋁等。另外，作為金屬碳化物可舉出碳化硅，作為金屬氫氧化物可舉出氫氧化鋁。進(jìn)而，作為碳纖維可舉出浙青基碳纖維、PAN類(lèi)碳纖維、對(duì)樹(shù)脂纖維進(jìn)行碳化處理而得到的纖維、對(duì)樹(shù)脂纖維進(jìn)行石墨化處理而得到的纖維等?？梢允惯@樣的熱傳導(dǎo)性填料相對(duì)于熱傳導(dǎo)層進(jìn)行一定方向的取向，從而提高取向側(cè)的熱傳導(dǎo)性，因此優(yōu)選。網(wǎng)片14是這樣的網(wǎng)狀物，該網(wǎng)狀物包含對(duì)構(gòu)成網(wǎng)的線(xiàn)材用平織、紋織、斜織、斜紋織等工藝而織成的片狀物，或者不對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行編織而通過(guò)重疊形成的片狀物，和對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行編織而形成的片狀物等。網(wǎng)格的形狀沒(méi)有限定，網(wǎng)格只要是從網(wǎng)片14的表側(cè)直到里側(cè)的網(wǎng)格即可，且構(gòu)成網(wǎng)格的貫通孔優(yōu)選沿著網(wǎng)片14的垂直面方向形成，此時(shí)相比斜紋織，更優(yōu)選平織。另外，構(gòu)成網(wǎng)的線(xiàn)材優(yōu)選在網(wǎng)片14的垂直面方向上的重疊少，此時(shí)相比紋織，更優(yōu)選平織。進(jìn)而，由于規(guī)則地形成網(wǎng)格能獲得均勻的熱傳導(dǎo)性能，因此這樣的網(wǎng)格是優(yōu)選的。此時(shí)相比無(wú)紡布或編織物，更優(yōu)選紡織品。進(jìn)而，從為了減小在線(xiàn)材的交點(diǎn)附近的、熱傳導(dǎo)性組合物難以進(jìn)入的縫隙的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，最優(yōu)選僅由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)、即兩個(gè)方向的線(xiàn)材構(gòu)成的，線(xiàn)材間重疊的交點(diǎn)僅由一根的經(jīng)線(xiàn)和一根的緯線(xiàn)構(gòu)成的如圖4所示的網(wǎng)片14。網(wǎng)片14的線(xiàn)材的材質(zhì)可舉出玻璃、鐵、銅、黃銅、不銹鋼、鋁、鎳等金屬、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)等熱塑性樹(shù)脂等。當(dāng)對(duì)網(wǎng)片14的交點(diǎn)進(jìn)行熱熔合或壓接時(shí)，優(yōu)選使用熱塑性樹(shù)脂。氣泡防止部18，是在形成網(wǎng)的線(xiàn)材相交的交點(diǎn)處設(shè)置，是抑制氣泡向熱傳導(dǎo)性組合物和網(wǎng)片的界面混入的部位。在僅使線(xiàn)材間單純交叉的交點(diǎn)處，如圖5的網(wǎng)片4所示，經(jīng)線(xiàn)4a和緯線(xiàn)4b的接觸面積小，從而經(jīng)線(xiàn)4a和緯線(xiàn)4b的交點(diǎn)附近能形成的縫隙A變大。如果該縫隙A存在，則當(dāng)用樹(shù)脂組合物覆蓋網(wǎng)片4時(shí)，縫隙A中容易進(jìn)入氣泡。對(duì)此，由于通過(guò)減小該縫隙A而防止了在樹(shù)脂組合物覆蓋網(wǎng)片14之時(shí)氣泡殘留，因此氣泡防止部18具有減小縫隙A的構(gòu)成。作為氣泡防止部18的一個(gè)更詳細(xì)的實(shí)施例，如圖6所示，在線(xiàn)材14a、14b的交點(diǎn)處，氣泡防止部18可以作為線(xiàn)材14a、14b壓扁后的壓扁部18而構(gòu)成。壓扁部18，是作為對(duì)經(jīng)線(xiàn)14a和緯線(xiàn)14b的交點(diǎn)進(jìn)行熱熔合或熔接而得到的熔合部18a而形成。熱熔合和熔接均意味著熔化線(xiàn)材并使其固定，且如果線(xiàn)材是熱塑性樹(shù)脂，則能通過(guò)熱熔合來(lái)熔化線(xiàn)材并使其固定，如果線(xiàn)材為金屬，則能通過(guò)熔接來(lái)熔化線(xiàn)材并使其固定。另外，壓扁部18，如圖7所示，也可以作為通過(guò)對(duì)交點(diǎn)進(jìn)行壓接而得到的壓接部18b來(lái)形成。由于在網(wǎng)片14的交點(diǎn)處，作為熔合部或壓接部而形成有壓扁部18，因而如圖6或圖7所示，隆起的交點(diǎn)部分呈扁平化。換言之，經(jīng)線(xiàn)14a和緯線(xiàn)14b (以下也將經(jīng)線(xiàn)14a和緯線(xiàn)14b統(tǒng)稱(chēng)為“經(jīng)緯”。)之間的接觸面積增大，經(jīng)緯的交點(diǎn)部分處的縫隙幾乎消失，因而難以引起網(wǎng)片14的交點(diǎn)處的氣泡的發(fā)生。即，當(dāng)把熱傳導(dǎo)性組合物覆蓋于該網(wǎng)片14的兩面而形成導(dǎo)熱片11時(shí)，熱傳導(dǎo)性組合物能容易地、沒(méi)有遺漏地涂覆在網(wǎng)片14的經(jīng)緯上，并能抑制空氣的混入。如果采用不具有這樣的氣泡防止部18的、如圖5所示的通常的網(wǎng)片4，則熱傳導(dǎo)性組合物難以進(jìn)入網(wǎng)片4的經(jīng)緯4a、4b的交點(diǎn)部分處的縫隙A中，容易形成為殘留有空氣(air)的狀態(tài)。其結(jié)果是，可能會(huì)導(dǎo)致熱傳導(dǎo)性能變差。為了不發(fā)生這樣的問(wèn)題，雖然會(huì)需要對(duì)網(wǎng)片14的孔徑比或孔徑等各條件、熱傳導(dǎo)性組合物的粘度或潤(rùn)濕性等各性能進(jìn)行優(yōu)化的設(shè)計(jì)技術(shù)，但在本實(shí)施例中可以回避該問(wèn)題。熱熔合或熔接的條件雖然根據(jù)素材的材質(zhì)而不同，但只要是熱塑性樹(shù)脂，就可以在接近其融點(diǎn)的加工溫度下，以10秒 10分鐘左右的熱處理時(shí)間來(lái)進(jìn)行熱熔合或熔接。且，交點(diǎn)熱熔合后的網(wǎng)片14可以采用市售的產(chǎn)品。壓接的情況，雖然可以通過(guò)沖壓機(jī)、碾壓(壓延)加工機(jī)、或滾碾機(jī)等來(lái)對(duì)線(xiàn)材的交點(diǎn)進(jìn)行壓接加工，但也可采用壓接完畢的市售的網(wǎng)片14。當(dāng)線(xiàn)材14a、14b采用金屬材料時(shí)，即使進(jìn)行熔接，也難以減小在線(xiàn)材14a、14b的交點(diǎn)處產(chǎn)生的縫隙A，因而與熔接相比，更優(yōu)選具有壓接后的交點(diǎn)的網(wǎng)片14。而與此相對(duì)，當(dāng)線(xiàn)材14a、14b采用樹(shù)脂材料時(shí)，熱熔合或壓接都能減小縫隙A，因此兩者均優(yōu)選。對(duì)金屬制和樹(shù)脂制的網(wǎng)片14進(jìn)行比較，則金屬制在對(duì)導(dǎo)熱片的增強(qiáng)效果方面優(yōu)異，并能形成薄的網(wǎng)片14。作為氣泡防止部18的另一個(gè)實(shí)施例，如圖8所示，氣泡防止部18能作為在線(xiàn)材14a、14b的交點(diǎn)處形成有樹(shù)脂覆膜的樹(shù)脂覆膜部18c而構(gòu)成。這是因?yàn)?，在?jīng)線(xiàn)14a和緯線(xiàn)14b的交點(diǎn)處產(chǎn)生的縫隙A能通過(guò)樹(shù)脂覆膜來(lái)填充。因此，樹(shù)脂覆膜部18c可以在線(xiàn)材14a、14b的交點(diǎn)處形成，更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂v，可以在交點(diǎn)附近形成?；谧鳂I(yè)性、制造的容易程度，也可以通過(guò)不填充網(wǎng)片14的孔的方式，在整個(gè)表面形成樹(shù)脂覆膜部18c。作為樹(shù)脂覆膜的材質(zhì)，可以采用例如硅類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、聚異丁烯類(lèi)等的液態(tài)組合物、液態(tài)聚合物、涂料、油墨、黏著劑等。其中，從能夠使用和熱傳導(dǎo)層相同的材質(zhì)、具有柔軟性方面來(lái)考慮，優(yōu)選使用硅類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、聚異丁烯類(lèi)。此處，如果是樹(shù)脂制網(wǎng)片，則能獲得容易形成樹(shù)脂覆膜的優(yōu)點(diǎn)，如果是金屬制網(wǎng)片，則具有優(yōu)異的增強(qiáng)效果，且更加薄型化。網(wǎng)片14的大小，從保持熱傳導(dǎo)層15的熱傳導(dǎo)性能、以及在和熱傳導(dǎo)層15 —體化之后的導(dǎo)熱片11的可操作性的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選采用其厚度為IOym 500μπι大小，開(kāi)口為200μπι 1200 μ m，孔徑比為40 90%，線(xiàn)徑為20 μ m 300 μ m大小的網(wǎng)片。對(duì)導(dǎo)熱片11的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。首先，用攪拌機(jī)將樹(shù)脂組合物和熱傳導(dǎo)性填料混合，制備粘著層13用的熱傳導(dǎo)性組合物(以下稱(chēng)為“粘著層組合物17”)。另一方面，制備使硬化劑的添加量大于粘著層組合物17的、非粘著層12用的熱傳導(dǎo)性組合物(以下稱(chēng)為“非粘著層組合物16”)。其次，如圖9所示，在傳送帶I所裝載的膜片2上方，以微微飄浮的狀態(tài)配置網(wǎng)片
14。進(jìn)而，如圖10所示，以使該網(wǎng)片14浸潰的方式，將非粘著層組合物16涂覆于膜片2上，以形成片狀。進(jìn)而，如圖11所示，涂覆粘著層組合物17，以形成片狀。在這樣的過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整非粘著層組合物16的粘度，或通過(guò)選擇具有適當(dāng)孔徑比的網(wǎng)片14，使非粘著層組合物16貫通網(wǎng)片14的貫通孔，且網(wǎng)片14的上下表面(表面、內(nèi)面)上形成非粘著層12。之后，通過(guò)使兩種熱傳導(dǎo)性組合物硬化并成形，形成了由非粘著層12和粘著層13層疊而成的熱傳導(dǎo)層16，能獲得在非粘著層12中埋設(shè)有網(wǎng)片14的導(dǎo)熱片U。另外，也可以根據(jù)以下的方法來(lái)制造導(dǎo)熱片11。制備好熱傳導(dǎo)性組合物后，首先將粘著層組合物17涂覆于膜片2上以形成片狀，從而預(yù)先使粘著層13成形。接下來(lái)，以微微飄浮的狀態(tài)將網(wǎng)片14配置于該粘著層13的上方，并以使該網(wǎng)片14浸潰的方式將非粘著層組合物16形成片狀，從而成形(未圖示)。由此，形成了由非粘著層12和粘著層13層疊而成的熱傳導(dǎo)層15，獲得了在非粘著層12中埋設(shè)有網(wǎng)片14的導(dǎo)熱片11。由于把網(wǎng)片14埋設(shè)于非粘著層12中，因而與把網(wǎng)片14埋設(shè)于粘著層13中相比，能形成高強(qiáng)度的導(dǎo)熱片11。另外，通常，非粘著層12比粘著層13更硬，而通過(guò)把網(wǎng)片14埋設(shè)于比粘著層13更硬的非粘著層12中，則即使對(duì)導(dǎo)熱片11施加大的載荷，也能使網(wǎng)片14的經(jīng)緯難以從熱傳導(dǎo)層15露出。進(jìn)而，如果在粘著層13中埋設(shè)網(wǎng)片14，則當(dāng)受到載荷時(shí)，粘著層13難以在平面方向進(jìn)行擴(kuò)張，但通過(guò)在非粘著層12中埋設(shè)網(wǎng)片14，則當(dāng)受到載荷時(shí)，粘著層13能容易地在平面方向擴(kuò)散，能容易地發(fā)揮粘著層13的特點(diǎn)。第二實(shí)施例〔圖12〕在上述實(shí)施例中，熱傳導(dǎo)層15具有由粘著層13和非粘著層12形成的層疊構(gòu)成，且該非粘著層12的內(nèi)部埋設(shè)有網(wǎng)片14，但本實(shí)施例所示的導(dǎo)熱片21如圖12所示，在粘著層13的內(nèi)部埋設(shè)有網(wǎng)片14。導(dǎo)熱片21的制造可按照以下的方法進(jìn)行。通過(guò)與在非粘著層12的內(nèi)部埋設(shè)網(wǎng)片14的前一實(shí)施例所示的導(dǎo)熱片11的制造中，將網(wǎng)片14埋設(shè)在非粘著層12中的工序相同的方法，將網(wǎng)片14埋設(shè)在粘著層13中。另夕卜，通過(guò)與將粘著層13層疊到非粘著層12上的工序相同的方法，來(lái)進(jìn)行將非粘著層12層疊到粘著層13上的工序。由此，進(jìn)行導(dǎo)熱片21的制造。由于將網(wǎng)片14埋設(shè)在粘著層13中，因此，能提高通常形成為比非粘著層12強(qiáng)度低的粘著層13的強(qiáng)度，且能一定程度地增強(qiáng)導(dǎo)熱片21整體的強(qiáng)度。因此，能形成可操作性?xún)?yōu)異的導(dǎo)熱片21。另外，如果粘著層13形成為比非粘著層12厚，則即使在粘著層13內(nèi)部埋設(shè)網(wǎng)片14，也能在該粘著層13的外表面與非粘著層12之間的界面處保持柔韌性，且能容易地發(fā)揮粘著層13帶來(lái)的熱傳導(dǎo)性能。第3實(shí)施例〔圖13〕本實(shí)施例所示的導(dǎo)熱片31，如圖13所示，在粘著層13和非粘著層12之間的界面附近埋設(shè)有網(wǎng)片14。在導(dǎo)熱片31的制造中，首先將構(gòu)成非粘著層12的非粘著層組合物16涂覆在膜片2上。接下來(lái)，在涂覆后的非粘著層組合物16上，以嵌入的方式來(lái)按壓配置網(wǎng)片14。隨后，在對(duì)網(wǎng)片14進(jìn)行了半分鐘左右浸潰后的非粘著層組合物16上涂覆粘著層組合物17，以形成片狀。之后，通過(guò)使兩種熱傳導(dǎo)性組合物硬化并成形，能獲得在非粘著層12和粘著層13層疊的界面中埋設(shè)有網(wǎng)片14的導(dǎo)熱片31。且，也可以改變非粘著層12和粘著層13的涂覆工序的順序來(lái)進(jìn)行制造。由于把網(wǎng)片14埋設(shè)于非粘著層12和粘著層13之間的界面中，因而能得到將網(wǎng)片埋設(shè)于非粘著層12中時(shí)(第一實(shí)施例)、和埋設(shè)于粘著層13中時(shí)(第二實(shí)施例)這兩者的特點(diǎn)。其他的實(shí)施例(圖14，圖15):如圖15所示，熱傳導(dǎo)層15可以?xún)H由粘著層13形成，或者如圖14所示，熱傳導(dǎo)層15可以?xún)H由非粘著層12形成。這種情況下的網(wǎng)片14是被埋設(shè)于粘著層13或非粘著層12中。如果熱傳導(dǎo)層15僅由粘著層13形成，則能提高與被覆體之間的粘著性，提高熱傳導(dǎo)性能。在這種情況下，考慮到可操作性，優(yōu)選采用更高強(qiáng)度的金屬制的網(wǎng)片。如果熱傳導(dǎo)層15僅由非粘著層12形成，則導(dǎo)熱片表面沒(méi)有粘著性，從而安裝作業(yè)變得容易。從而，能控制制造成本，省去將熱傳導(dǎo)層15制成雙層構(gòu)造的費(fèi)用。實(shí)施例用實(shí)施例和比較例，來(lái)進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
實(shí)施例1按照以下工序來(lái)制造具有圖2所示構(gòu)成的導(dǎo)熱片。首先，在100質(zhì)量份的作為樹(shù)脂組合物的液態(tài)硅聚合物中，混合200質(zhì)量份的作為熱傳導(dǎo)性填料的氧化鋁粒子(平均粒徑50 μ m)和200質(zhì)量份的氫氧化鋁粒子(平均粒徑50 μ m)，用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行脫氣并混煉30分鐘，調(diào)制出用于形成粘著層的粘著層組合物。另外，用同樣的方法調(diào)制出增加了硬化劑調(diào)配量的非粘著層組合物。用這樣的粘著層組合物和非粘著層組合物來(lái)制作試片，并測(cè)定E硬度，其中，粘著層為5，非粘著層為70。接下來(lái)，如圖9所示，在傳送帶所裝載的厚度150 μ m的PET膜上方，以微微飄浮的狀態(tài)配置有:具有交點(diǎn)熱熔合后的熔合部的聚酯制網(wǎng)片(線(xiàn)徑98 μ m、開(kāi)口 550 μ m、孔徑比72%、厚度150 μ m)。進(jìn)而，如圖10所示，通過(guò)由逗點(diǎn)涂布法得到的位置線(xiàn)('>一7 4 >夕''9 4 >)，以浸潰網(wǎng)片的方式將非粘著層組合物涂裝在PET膜上。下面，如圖11所示，用和非粘著層組合物相同的方法，涂裝粘著層組合物，并用硬化爐進(jìn)行120°C、10分鐘的熱處理，使非粘著層和粘著層硬化，從而形成由非粘著層和粘著層層疊而成的熱傳導(dǎo)層，并獲得在非粘著層中埋設(shè)有網(wǎng)片的導(dǎo)熱片(厚度0.72mm)。實(shí)施例2除了沒(méi)形成非粘著層這一點(diǎn)以外，其它均以和實(shí)施例1相同的方式來(lái)制造導(dǎo)熱片。實(shí)施例3作為實(shí)施例1的網(wǎng)片的替代方案，除了采用具有對(duì)交點(diǎn)壓接后的壓接部的金屬制網(wǎng)片(線(xiàn)徑80 μ m、開(kāi)口 238 μ m、孔徑比56%、厚度230 μ m)以外，其它均以和實(shí)施例1相同的方式來(lái)制造導(dǎo)熱片。實(shí)施例4作為實(shí)施例1的網(wǎng)片的替代方案，采用未實(shí)施交點(diǎn)填充處理的PET制網(wǎng)片(線(xiàn)徑71 μ m、開(kāi)口 292 μ m、孔徑比65%、厚度125 μ m)，預(yù)先在該網(wǎng)片的整個(gè)表面涂覆硅類(lèi)涂料并使其干燥，在包含交點(diǎn)的大致整個(gè)表面上形成硅類(lèi)樹(shù)脂覆膜。除此以外，均以和實(shí)施例1相同的方式制造導(dǎo)熱片。比較例I除了未使用網(wǎng)片這一點(diǎn)以外，其它均以和實(shí)施例1相同的方式來(lái)制造導(dǎo)熱片。比較例2除了未形成非粘著層這一點(diǎn)以外，其它均以與比較例I相同的方式來(lái)制造導(dǎo)熱片。比較例3作為實(shí)施例1的網(wǎng)片的替代方案，除了采用未實(shí)施交點(diǎn)填充處理的PET制網(wǎng)片(線(xiàn)徑71 μ m、開(kāi)口 292 μ m、孔徑比65%、厚度125 μ m)以外，其它均以和實(shí)施例1相同的方式來(lái)制造導(dǎo)熱片。在各實(shí)施例和比較例中，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估。并將其結(jié)果示于表I中。(氣泡的確認(rèn))通過(guò)掃描式電子顯微鏡(SEM)對(duì)各例的表面狀態(tài)進(jìn)行觀(guān)察，來(lái)確認(rèn)各例的導(dǎo)熱片的氣泡的有無(wú)。針對(duì)埋設(shè)有網(wǎng)片的導(dǎo)熱片，為了更明確地確認(rèn)其影響，對(duì)靠近網(wǎng)片一側(cè)的表面進(jìn)行了觀(guān)察。作為一個(gè)例子，圖16表示的是實(shí)施例1的SEM圖像，而圖17表示的是比較例3的SEM圖像。表I中的“氣泡”的項(xiàng)目中，“有”表示如圖17這樣的、確認(rèn)有氣泡的意思，“無(wú)”表示如圖16這樣的、未確認(rèn)有明顯的氣泡的意思。且，此處，在“有”的例子中，確認(rèn)到的是幾十μ m 幾百μ m大小的、具體而言是50 μ m 300 μ m大小的氣泡。(厚度)用厚薄規(guī)來(lái)測(cè)定各例的導(dǎo)熱片的厚度。并將其結(jié)果表示在表I中的“厚度”欄中。(拉伸強(qiáng)度)將各例的導(dǎo)熱片切成拉伸試驗(yàn)用的試片，并以日本工業(yè)規(guī)格的JISK6251為基準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，得到拉伸強(qiáng)度。(熱阻)測(cè)定各例的導(dǎo)熱 片的熱阻。如圖18所示，在基片B上的發(fā)熱體H和散熱體R之間夾持各例的試片S (按照IOmmX IOmm的尺寸把各例的導(dǎo)熱片切成試片)，并在散熱體R上裝載砝碼W，從而將一定載荷(20N)施加在試片S上。進(jìn)而，在發(fā)熱體H發(fā)熱后的狀態(tài)下，放置10分鐘后，用測(cè)量?jī)xM對(duì)試片中的發(fā)熱體H側(cè)的外表面的溫度Tl和散熱體R側(cè)的外表面的溫度T2進(jìn)行測(cè)定。進(jìn)而，根據(jù)下式(I)算出試片S的熱阻值。發(fā)熱體H通常是以CPU為代表的電子部件，但為了導(dǎo)熱片的性能評(píng)估的簡(jiǎn)化和迅速化，本試驗(yàn)中采用了發(fā)熱量4W的加熱器來(lái)作為發(fā)熱體。熱阻值(°C/W)=(Tl (0C) -T2 (°C))/發(fā)熱量(W)…(I)表I
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱片，該導(dǎo)熱片是通過(guò)含有樹(shù)脂組合物和熱傳導(dǎo)性填料的熱傳導(dǎo)性組合物覆蓋網(wǎng)片的兩面而形成熱傳導(dǎo)層的導(dǎo)熱片，其特征在于， 網(wǎng)片僅由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)相互交叉的兩個(gè)方向的線(xiàn)材來(lái)形成網(wǎng)格，網(wǎng)片的厚度是該經(jīng)線(xiàn)和該緯線(xiàn)的線(xiàn)徑總和的50% 90%的長(zhǎng)度，且在所述線(xiàn)材的交點(diǎn)處具有氣泡防止部，該氣泡防止部用于減小經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)交叉的縫隙，從而抑制氣泡混入熱傳導(dǎo)性組合物和網(wǎng)片之間的界面。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其特征在于，所述網(wǎng)格的寬度形成為經(jīng)線(xiàn)或緯線(xiàn)的線(xiàn)徑的5倍 40倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱片，其特征在于，氣泡防止部是在線(xiàn)材的交點(diǎn)處將線(xiàn)材壓扁而成的壓扁部。
4.一種導(dǎo)熱片，該導(dǎo)熱片是通過(guò)含有樹(shù)脂組合物和熱傳導(dǎo)性填料的熱傳導(dǎo)性組合物覆蓋網(wǎng)片的兩面來(lái)形成熱傳導(dǎo)層的導(dǎo)熱片，其特征在于， 網(wǎng)片通過(guò)互相交叉的線(xiàn)材來(lái)形成網(wǎng)格， 且在所述線(xiàn)材交叉的交點(diǎn)處具有氣泡防止部，該氣泡防止部用于抑制氣泡混入熱傳導(dǎo)性組合物和網(wǎng)片之間的界面。
5.如權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱片，其特征在于，氣泡防止部是在所述交點(diǎn)處將所述線(xiàn)材熱熔合或熔接而成的熔合部。
6.如權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱片，其特征在于，氣泡防止部是在所述交點(diǎn)處將所述線(xiàn)材壓接而成的壓接部。
7.如權(quán)利要求1 、2、4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱片，其特征在于，氣泡防止部是覆蓋了所述交點(diǎn)的樹(shù)脂覆膜部。
8.如權(quán)利要求Γ7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱片，其特征在于， 熱傳導(dǎo)層由粘著層和非粘著層的層疊物形成， 網(wǎng)片埋設(shè)于粘著層內(nèi)、非粘著層內(nèi)、或粘著層與非粘著層之間的界面中的任一者中。
全文摘要
在通過(guò)含有樹(shù)脂組合物和熱傳導(dǎo)性填料的熱傳導(dǎo)性組合物覆蓋網(wǎng)片的兩面而形成熱傳導(dǎo)層的導(dǎo)熱片中，沒(méi)有氣泡的混入，熱傳導(dǎo)性好，且高強(qiáng)度而不容易破裂。網(wǎng)片14的相互交叉的線(xiàn)材14a、14b形成網(wǎng)格，在該線(xiàn)材14a、14b交叉的交點(diǎn)處，形成有抑制氣泡混入熱傳導(dǎo)性組合物12和網(wǎng)片14之間的界面的氣泡防止部18。氣泡防止部18可以是熔合部18a或壓接部18b等。
文檔編號(hào)B32B27/12GK103079819SQ2011800420
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
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