專利名稱：一種聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強的濕法生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強的濕法生產工藝，具體地說是一種用于安裝在汽車頂部，起到隔熱、隔音與美化的作用的聚氨酯軟泡頂篷局部加強的濕法生產工藝，屬 于汽車內飾件制造技術領域。
背景技術：
汽車內飾件一般安裝于汽車頂部，起到隔熱、隔音與美化的作用。在越來越追求高 性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內飾與汽車的外形一樣，成為人們選 購汽車的一個重要因素。因此對汽車內飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術中，頂篷的高 吸音、低克重、高強度等性能指標成為瓶頸，制約著頂篷的發(fā)展?，F(xiàn)有濕法生產的頂篷通常 是采用普通聚氨酯板材加玻纖氈壓制成型。該種成型工藝主要存在著以下問題1、吸音指 標達不到要求；2、產品剛性差，尤其是長尺寸的產品易下垂、折裂；

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種吸音性能好、剛性大、不易 下垂折斷、質量輕的聚氨酯軟泡頂篷的濕法生產工藝，而且該生產過程沒有有害物質產生。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述聚氨酯軟泡頂篷局部加強的濕法生產工藝包含 如下步驟(a)、滾膠采用滾膠機在聚氨酯頂篷基體上下表面進行滾膠，滾膠機速度控制在 35 40轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在4 6mm，聚氨酯頂篷基體上、下表面的 每個單面上膠量控制在150 170g/m2 ；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強部位(一般需要加強的部位位于頂 襯天窗部位，根據此方法可以隨意在任何部位進行加強)大小相同的玻纖氈(此玻纖氈需 為乳劑性，此種玻纖在滾膠時不會灑落玻纖，造成玻纖氈損壞，降低強度)在滾膠機上進行 滾膠，滾膠機的上、下滾筒間距控制在0. 5 Imm ；然后在步驟a的聚氨酯頂篷基體的上下 表面的每個單面鋪放一整張大的玻纖氈(一般為150g/m2)，再在需要加強的部位放上滾過 膠水的玻纖氈；然后在步驟a，b所得到的半成品上、下表面依次覆蓋上無紡布和PE膠膜 (PE 25g/m2)，制得聚氨酯頂篷半成品；(C)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內進行壓制成型，壓制成型 時上模溫度控制在130 140°C，壓制成型時下模溫度控制在130 140°C，成型壓力控 制在65 75kgf/cm2，成型時間控制在50 55sec，制得壓制成型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，然后將 該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在110 120°c，貼合時下模溫 度控制在120 130°C，貼合壓力控制在45 55kgf/cm2，貼合時間控制在30 35sec ；(f)、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷卻至常溫，使其定型；
(g)、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓控制 在40000 50000psi，切割氣壓控制在4. 0 6. Okg/cm2。所述步驟a、b中所用的膠水均為水基型膠水。水基型膠水是通過空氣反應的一種 膠水，完全滿足氣味的要求，無有害物質。所述步驟d的冷卻時間控制在45 55sec ；所述步驟e中所述的裝飾面料選用經編面料或針刺無紡布。按照客戶市場的要求 選用不同的裝飾面料，經編面料大方，檔次高。而針刺無紡布易清洗。所述步驟f的冷卻時間控制在45 55sec。通過本發(fā)明的方法制得的頂篷重量可大大降低，滿足了整車輕量化設計的要求， 產品的剛性好，可使近3米長的產品，不會折斷、下垂，而且整個生產過程沒有有害物質產 生。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地說明。實施例1生產上海通用型號為SGM258的頂篷，頂篷規(guī)格為3060 X 1650mm。該頂篷的生產工藝如下(a)、滾膠采用滾膠機在聚氨酯頂篷基體上下表面進行滾膠，滾涂膠水為水基型 膠水，滾膠機速度控制在35轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在6mm，聚氨酯頂篷基體 上、下表面的每個單面上膠量控制在170g/m2 ；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強部位(一般需要加強的部位位于頂 襯天窗部位，根據此方法可以隨意在任何部位進行加強)大小相同的玻纖氈(此玻纖氈需 為乳劑性，此種玻纖在滾膠時不會灑落玻纖，造成玻纖氈損壞，降低強度)在滾膠機上進行 滾膠，滾涂膠水為水基型膠水，滾膠機的上、下滾筒間距控制在0. 5mm ；然后在步驟a的聚氨 酯頂篷基體的上下表面的每個單面鋪放一整張大的玻纖氈(一般為150g/m2)；再在需要加 強的部位放上滾過膠水的玻纖氈；然后在步驟a和步驟b所得到的半成品上、下表面依次覆 蓋上無紡布和PE膠膜(PE 25g/m2)，制得聚氨酯頂篷半成品；這些原材料組合在一起具有 一定的支撐作用。(C)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內進行壓制成型，壓制成型 時上模溫度控制在130°C，局部加強部位需增加10°C，壓制成型時下模溫度控制在130°C， 局部加強部位需增加10°C，成型壓力控制在65kgf/cm2，成型時間控制在50sec (秒)，制得 壓制成型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，然后將 該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在110°c，貼合時下模溫度控制在 1200C，貼合壓力控制在45kgf/cm2，貼合時間控制在30sec (秒)；(f)、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷 卻至常溫，使其定型；(g)、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓控制 在40000psi，切割氣壓控制在4. Okg/cm2。
(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝時控制保壓時間為10 15sec (秒)，開合時間為≤ 20sec (秒)；用該頂篷與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)1.阻燃性能滿足 GMW3232，< 100mm/min ；2.聲學性能滿足GMW14189，并已通過PATAC的鑒定；3.光照色牢度滿足IS0105-B06的要求，測試結果≤ 3級；4.氣味滿足GMW3025的要求，測試結果≥6級；5.耐磨性滿足GMW1423的要求，經過300次的循環(huán)后表面外觀≥6級。實施例2生產豐田314A的頂篷，頂篷規(guī)格為2800 X 1450mm該頂篷的生產工藝如下(a)、滾膠采用滾膠機在聚氨酯頂篷基體上下表面進行滾膠，滾涂膠水為水基型 的膠水，滾膠機速度控制在40轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在5. 5mm,聚氨酯頂篷 基體上、下表面的每個單面上膠量控制在150g/m2 ；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強部位大小相同的玻纖氈在滾膠機上 進行滾膠，滾涂膠水為水基型膠水，滾膠機的上、下滾筒間距控制在Imm ；然后在步驟a的聚 氨酯頂篷基體的上下表面的每個單面鋪放一整張大的玻纖氈(一般為150g/m2)；再在需要 加強的部位放上滾過膠水的玻纖氈；最后在灑落有玻璃纖維的聚氨酯頂篷基體的上下表面 依次覆蓋上無紡布和PE膠膜，制得聚氨酯頂篷半成品；這些原材料組合在一起具有一定的 支撐作用。(C)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內進行壓制成型，壓制成型 時上模溫度控制在140°C，局部加強部位需增加5°C，壓制成型時下模溫度控制在140°C，局 部加強部位需增加5°C，成型壓力控制在75kgf/cm2，成型時間控制在55sec，制得壓制成型 半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型，冷卻時間 控制在45sec ；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆經編面料，然后將 該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在115°C，貼合時下模溫度控制在 125°C，貼合壓力控制在55kgf/cm2，貼合時間控制在35sec ；(f)、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷卻至常溫，使其定型，冷卻時 間控制在55sec。(g)、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓控制 在50000psi，切割氣壓控制在6. Okg/cm2。(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝時控制保 壓時間為10 15sec，開合時間≤20sec。用該頂篷與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)1.阻燃性能滿足 GMW3232，< 100mm/min ；2.聲學性能滿足GMW14189，并已通過PATAC的鑒定；3.光照色牢度滿足IS0105-B06的要求，測試結果≤ 3級；
4.氣味滿足GMW3025的要求，測試結果彡6級；5.耐磨性滿足GMW1423的要求，經過300次的循環(huán)后表面外觀彡6級。實施例3
生產上海通用型號為D16的頂篷，頂篷規(guī)格為1500 X 1350mm。該頂篷的生產工藝如下(a)、滾膠采用滾膠機在聚氨酯頂篷基體上下表面進行滾膠，滾涂膠水為水基型 的膠水，滾膠機速度控制在38轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在4mm，聚氨酯頂篷基 體上、下表面的每個單面上膠量控制在160g/m2 ；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強部位大小相同的玻纖氈在滾膠機上 進行滾膠，滾涂膠水為水基型膠水，滾膠機的上、下滾筒間距控制在0. 75mm然后在步驟a的 聚氨酯頂篷基體的上下表面的每個單面鋪放一整張大的玻纖氈(一般為150g/m2)；再在需 要加強的部位放上滾過膠水的玻纖氈；最后在灑落有玻璃纖維的聚氨酯頂篷基體的上下表 面依次覆蓋上無紡布和PE膠膜，制得聚氨酯頂篷半成品；這些原材料組合在一起具有一定 的支撐作用。(C)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內進行壓制成型，壓制成型 時上模溫度控制在135°C，局部加強部位需增加8°C。壓制成型時下模溫度控制在135°C， 局部加強部位需增加8°C。成型壓力控制在70kgf/cm2，成型時間控制在52sec，制得壓制成 型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型，冷卻時間 控制在50sec ；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆針刺無紡布，然后 將該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在120°C，貼合時下模溫度控 制在130°C，貼合壓力控制在50kgf/cm2，貼合時間控制在33sec ；(f)、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷卻至常溫，使其定型，冷卻時 間控制在50sec ；(g)、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓控制 在45000psi，切割氣壓控制在5. Okg/cm2。(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝時保壓時 間控制在10 15sec，開合時間≥20sec ；用該頂篷與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)1.阻燃性能滿足 GMW3232，< 100mm/min。2.聲學性能滿足GMW14189，并已通過PATAC的鑒定。3.光照色牢度滿足IS0105-B06的要求，測試結果< 3級。4.氣味滿足GMW3025的要求，測試結果≥6級。5.耐磨性滿足GMW1423的要求，經過300次的循環(huán)后表面外觀≥6級。
權利要求
一種聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強的濕法生產工藝，其特征是該工藝包含如下步驟(a)、滾膠采用滾膠機在聚氨酯頂篷基體上下表面進行滾膠，滾膠機速度控制在35～40轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在4～6mm，聚氨酯頂篷基體上、下表面的每個單面上膠量控制在150～170g/m2；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強部位大小相同的玻纖氈在滾膠機上進行滾膠，滾膠機的上、下滾筒間距控制在0.5～1mm；然后在步驟a的聚氨酯頂篷基體的上下表面的每個單面鋪放一整張玻纖氈；再在需要加強的部位放上滾過膠水的玻纖氈；最后在灑落有玻璃纖維的聚氨酯頂篷基體的上、下表面依次覆蓋上無紡布和PE膠膜，制得聚氨酯頂篷半成品；(c)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內進行壓制成型，壓制成型時上模溫度控制在130～140℃，上模對應聚氨酯發(fā)泡頂篷的局部加強部位溫度增加5～10℃，壓制成型時下模溫度控制在130～140℃，下模對應聚氨酯發(fā)泡頂篷的局部加強部位溫度增加5～10℃，壓制成型壓力控制在65～75kgf/cm2，壓制成型時間控制在50～55sec，制得壓制成型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，然后將該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在110～120℃，貼合時下模溫度控制在120～130℃，貼合壓力控制在45～55kgf/cm2，貼合時間控制在30～35sec；(f)、冷卻定型將經過步驟e面料貼合的半成品冷卻定型；(g)、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓控制在40000～50000psi，切割氣壓控制在4.0～6.0kg/cm2。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強的濕法生產工藝，其特征在于步 驟d的冷卻時間控制在45 55sec ；
3.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強的濕法生產工藝，其特征在于步 驟e中所述的裝飾面料選用經編面料或針刺無紡布。
4.根根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強的濕法生產工藝，其特征在于 步驟f的冷卻時間控制在45 55sec。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強的濕法生產工藝，該工藝包括滾膠、玻纖氈鋪放、壓制成型、冷卻定型、面料貼合、冷卻定型、水刀切割各步驟，通過本發(fā)明的方法制得的頂篷重量可大大降低，滿足了整車輕量化設計的要求，產品的剛性好，可使近3米長的產品，不會折斷、下垂，而且整個生產過程沒有有害物質產生。
文檔編號B32B17/12GK101987527SQ2010102540
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權日2010年8月9日
發(fā)明者陳濤 申請人:無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司