專利名稱：雙面各款云石玻璃纖維板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維板的制造方法，尤其涉及雙面各款云石玻璃纖維板的制造方法。
背景技術(shù)：
木材是建筑材料的主要來源。然而，它的壽命是有限的，尤其在潮濕氣候中。而且，在全世界的熱帶雨林地區(qū)正在以不可恢復(fù)的速度在減少。為了挽救我們的地球，我們必須去做些什么。一些資源已經(jīng)用來代替木材的使用。玻璃纖維是理想的替代物。但在制造玻璃纖維板材的技術(shù)中還存在一些缺陷。最壞之處是當(dāng)垂直放置時(shí)產(chǎn)品沒有足夠的強(qiáng)度來保持直立。也不用說，當(dāng)水平放置時(shí)，它沒有足夠的強(qiáng)度來承受或支持較大的重量。
大理石是建筑材料是另一個(gè)主要資源。但是在生產(chǎn)和運(yùn)輸中有許多困難，而且生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)某杀臼窍喈?dāng)高的。具有高質(zhì)量的那些通常在地球上無法找到。大量石是易碎的和對(duì)任何淮體是半滲透性的。
玻璃纖維在過去幾十年已經(jīng)廣泛地使用，象籃球板，造船的最外覆蓋層，車輛的頂和甚至噴射機(jī)或飛機(jī)的機(jī)身的部件。它們?nèi)渴且幻婀饬帘印?br> 對(duì)于下面的描述，玻璃纖維板等同于本發(fā)明。
玻璃纖維板是防火，防潮，防水和防噪音的。另外，它不會(huì)老化。對(duì)于這些有利的性能，玻璃纖維板是代替木材和大理石在門、地板、室內(nèi)和戶外家具和廚房設(shè)備的制造中使用的理想材料。在墻壁構(gòu)造中，通過使用玻璃纖維板有較大的商業(yè)價(jià)值?？招拇u是在房屋之內(nèi)的常見結(jié)構(gòu)。使用這一類型的墻壁會(huì)有許多缺點(diǎn)。無法將螺釘或錘針鉆入墻體中。它不是隔音的。在潮濕氣候中它尤其容易老化。通過使用玻璃纖維板代替建筑空心壁，全部這些問題都可以克服。另外，玻璃纖維板是可拆除的墻壁能夠重新安裝在另一房屋中。常常遇到的情況是，在工業(yè)建筑或商業(yè)購物大廈內(nèi)大面積房屋被分成各個(gè)較小部分。在這種情況下，玻璃纖維板將象鋼琴室和卡拉OK室。玻璃纖維板絕對(duì)是用于該墻壁的最理想材料。
在CN1493758A中公開一種加工高密度玻璃纖維板的方法，主要涉及玻璃纖維板加熱固化成形工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，通過將本發(fā)明應(yīng)用于玻璃纖維板，最終的產(chǎn)品在垂直放置時(shí)有足夠的強(qiáng)度保持直立并在水平放置時(shí)有足夠的強(qiáng)度來支持巨大的負(fù)載。在本發(fā)明的產(chǎn)品的兩面上有光亮的表面。該光亮表面能夠具有任何顏色，最常見的一種是大理石狀表面。因此，玻璃纖維是代替大理石使用的最佳替代物。
本發(fā)明增強(qiáng)了玻璃纖維板的堅(jiān)實(shí)度，使得它在水平放置時(shí)能夠支持較大的重量和在垂直放置時(shí)能夠直立。
本發(fā)明提供一種制造雙面各款云石玻璃纖維板的制造方法，其特征在于包括下述步驟第1步驟準(zhǔn)備第一模具1和第二模具2，所述第一模具1的面積不同于第二模具2的面積；第2步驟將第一粘性混合物刷涂在第一模具1上；第3步驟將第一模具1放置于烘爐中加熱，再取出冷卻；第4步驟將一層玻璃纖維布放置于第一模具1的表面上，然后再刷涂第二粘性混合物；第5步驟再將整個(gè)第一模具1投入到烘爐中加熱，再將其取出并再次進(jìn)行冷卻；第6步驟將一層玻璃纖維氈放置于頂部，將第三混合物刷涂到表面；第7步驟取多根柱子并將它們高度的四分之一浸入到粘性混合物中，再重復(fù)加熱程序后，把產(chǎn)品從第一模具1松脫出；第8步驟對(duì)第二模具2按照第2-6步驟進(jìn)行處理；第9步驟將在第7步驟中從第一模具1獲得的產(chǎn)品貼合在經(jīng)第6步驟處理的第二模具2上，再加熱。
在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述第一模具1的面積小于第二模具2的面積。所述第一粘性混合物包括覆蓋膠、液體促進(jìn)劑、催干劑、ABC粉和色漆。所述第二粘性混合物包括纖維膠、色漆和催干劑。該第三混合物包括纖維膠和液體促進(jìn)劑。所述加熱是在100℃下進(jìn)行2小時(shí)。所述柱子的材料與玻璃纖維的相同。


圖1是第一模具1的示意圖。
圖2是第二模具2的示意圖。
圖3是第一模具1被涂覆第一混合物后的示意圖。
圖4是第一模具1、第二模具2的玻璃纖維氈上設(shè)置支承柱的示意圖。
圖5是把圖4的支承柱去除后的示意圖。
圖6是把制成的玻璃纖維板從模具中取出時(shí)的示意圖。
圖7是把從第一模具1、第二模具2中取出的玻璃纖維板貼合在一起的示意圖。
圖8是把圖7所示的最終產(chǎn)品加壓處理的示意圖。
圖9是一塊制成的完整玻璃纖維板產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
一件任何尺寸的玻璃纖維板的堅(jiān)實(shí)度與它的厚度不成比例。兩件玻璃纖維板被膠合在一起，形成了兩面光亮的一件玻璃纖維板。產(chǎn)品的堅(jiān)實(shí)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們的預(yù)期結(jié)果。如下所述，在本發(fā)明中，許多由玻璃纖維制成的柱子被閏加在兩件玻璃纖維板之間。在制造過程中將由玻璃纖維制成的一些柱子放置在兩件玻璃纖維板之間，使得它成為具有柱子的一件產(chǎn)品，力被分散在整個(gè)板上。這些柱子用作板的骨架，使得該產(chǎn)品在水平放置時(shí)可以支持較大的重量和在垂直放置時(shí)能夠直立。
下面簡(jiǎn)要描述制造模具的過程在制造玻璃纖維板之前，先要準(zhǔn)備三個(gè)(即第一、第二、第三)模具，其中，第一、第二模具1、2(見圖1、2)要的表面要光滑，以方便起模。第一模具1、第二模具2可用金屬材料制成，如可用鋁材制成。
另外，第三模具3(見圖4)用在玻璃纖維中間，因?yàn)槔w維板之間要放玻璃纖維層。此第三模具3是用鋁材制成。
材料組分i)玻璃纖維氈 v)液體促進(jìn)劑ii)玻璃纖維布vi)色漆iii)纖維膠 Vii)ABC粉末iv)覆蓋膠viii)催干劑供任選使用的有ix)水晶膠x)珠光粉xi)夜光粉制造雙面各款云石玻璃纖維板的程序如圖1、2所示，準(zhǔn)備第一、第二模具1、2。每一模具在底部含有一片第一木板。在第一木板的上面放置在上表面和底面上具有白色耐火板的另一片第二木板。然后將四根金屬棒條放置在每一條邊而形成所需尺寸的矩形。應(yīng)該指出的最重要的一點(diǎn)是，第二模具2的面積必須大于第一模具1的面積，因此第一模具1能夠完全位于第二模具2的面積之內(nèi)。兩者示于圖1和圖2中。
階段I將覆蓋膠、液體促進(jìn)劑、催干劑、ABC粉和色漆按照各自的合適量進(jìn)行混合形成混合物。使用刷子將具有粘性的混合物刷涂在第一模具1上。在這一標(biāo)識(shí)中我們選擇黃色。圖3顯示了在這一程序之后的外觀。將第一模具1放置于烘爐中在100℃下加熱兩小時(shí)。在此之后，將它從烘爐中取出并進(jìn)行冷卻。然后，它的形狀被穩(wěn)定。
階段II接著，將一層玻璃纖維布放置于它的表面上。然后將纖維膠、色漆和催干劑按照各自的合適量進(jìn)行混合。再次，使用刷子將粘性混合物刷涂在玻璃纖維布的表面上。在此之后，將整個(gè)物體投入到烘爐中在100℃下加熱兩小時(shí)。在兩小時(shí)之后，將其取出并再次進(jìn)行冷卻。
階段III，前半部分這一次，將一層玻璃纖維氈放置于頂部。將纖維膠和液體促進(jìn)劑按照各自合適的量混合。使用刷子將混合物刷涂到表面上。
階段III，后半部分取四根柱子并將它們高度的四分之一浸入到粘性混合物中。將它們以15cm的間距排列，如圖4中所示。兩根金屬條與具有與柱子的寬度相同的寬度的和也以15cm間距的四片長(zhǎng)耐火板一起形成框架。將框架放置在圖4中出現(xiàn)的頂部上。在圖5中所示的八只大條是為了穩(wěn)定柱子的位置。重復(fù)加熱程序。從模具中松脫出的最終產(chǎn)品示于圖6中。
對(duì)于第二模具2重復(fù)同樣的程序，從階段I到階段III的前半部分。一直到階段III的前半部分，在表面上的混合物仍然是粘性的?，F(xiàn)在，將從第一模具1中松脫出的產(chǎn)品上側(cè)朝下貼合在第二模具2內(nèi)的粘性混合物的表面上。將兩較大的金屬條放置在頂部并它們夾在一起以獲得穩(wěn)定性，在圖7中所示。將較重的金屬條放置在頂部上以便在巨大的壓力下在穩(wěn)定的位置上對(duì)兩模型加壓處理，示于圖8中。然后將整個(gè)物體投入到烘爐中并在100℃下加熱兩小時(shí)。形成了最終產(chǎn)品。
制造大理石形玻璃纖維板的程序可用制造玻璃纖維板時(shí)的第一模具1、第二模具2。
第一步驟先開水晶膠、鈷水、珠光粉、色漆、催干劑如把1公斤水晶膠、鈷水5毫升、催干劑5毫升、珠光粉和色漆隨意，攪拌均勻，倒在第一模具1、第二模具2上，再在第一模具1、第二模具2上搖勻，然后，放在烘爐中在60度下加熱兩小時(shí)，再自然冷卻。
第二步驟，再開玻璃纖維氈，放在第一模具1、第二模具2上，然后再開玻璃纖維膠把1公斤玻璃纖維膠、5毫升催干劑、任意色漆涂覆在第一模具1、第二模具2、玻璃纖維氈上。顏色自選。再放在烘爐中在60度下加熱2小時(shí)，然后，自然冷卻(見圖3)。
第三步驟，單做第一模具1，多增加一層玻璃纖維氈，然后，再把玻璃纖維膠涂覆在玻璃纖維氈上。然后，中間放置間條鋁模夾住玻璃纖維層，再用玻璃纖維膠固定玻璃纖維層，再放在烘爐中在60度下加熱2小時(shí)，然后，自然冷卻(見圖4)。
定形后，起出間條鋁模(圖5)，再起第一模具1(圖6)。
第四步驟，然后做第二模具2，同樣增加一層玻璃纖維氈及玻璃纖維膠，將玻璃纖維膠涂覆在第二模具2的玻璃纖維氈上，然后將從第一模具1起出來的玻璃纖維板平行覆蓋在第二模具2上，再加壓。然后，再放在烘爐中在60度下加熱2小時(shí)，然后，自然冷卻(見圖7、8)。然后，起模，磨邊，制作完成(圖9)。
制造夜光及飾物玻璃纖維板的程序第一步驟先開水晶膠、鈷水、催干劑如把1公斤水晶膠、鈷水5毫升、催干劑5毫升，攪拌均勻，倒在第一模具1、第二模具2上，再在第一模具1、第二模具2上搖勻，然后，放在烘爐中在60度下加熱兩小時(shí)，再自然冷卻。
第二步驟同樣，開水晶膠、鈷水、催干劑如把1公斤水晶膠、鈷水5毫升、催干劑5毫升，再加飾物，攪拌均勻，首先將飾物放在第一模具1上，然后，將開好的水晶膠倒在第一模具1的飾物上，再放在烘爐中在60度下加熱兩小時(shí)，再自然冷卻。
第三步驟，再開水晶膠、鈷水、催干劑、夜光粉如把1公斤水晶膠、鈷水5毫升、催干劑5毫升，再加任意夜光粉，攪拌均勻，涂覆在第一模具1、第二模具2上，再放在烘爐中在60度下加熱兩小時(shí)，再自然冷卻。
第四步驟，再開玻璃纖維氈、玻璃纖維膠如把1公斤水晶膠、鈷水5毫升、催干劑5毫升，再加色漆，攪拌均勻，涂覆在第一模具1、第二模具2的玻璃纖維氈上，再放在烘爐中在60度下加熱兩小時(shí)，再自然冷卻。
第五步驟，單做第一模具1，多增加一層玻璃纖維氈，然后，再把玻璃纖維膠涂覆在玻璃纖維氈上。然后，中間放置間條鋁模夾住玻璃纖維層，再用玻璃纖維膠固定玻璃纖維層，再放在烘爐中在60度下加熱2小時(shí)，然后，自然冷卻(見圖4)。
定形后，起出間條鋁模(圖5)，再起第一模具1(圖6)。
第六步驟，然后做第二模具2，同樣增加一層玻璃纖維氈及玻璃纖維膠，將玻璃纖維膠涂覆在第二模具2的玻璃纖維氈上，然后將從第一模具1起出來的玻璃纖維板平行覆蓋在第二模具2上，再加壓。然后，再放在烘爐中在60度下加熱2小時(shí)，然后，自然冷卻(見圖7、8)。然后，起模，磨邊，制作完成(圖9)。
權(quán)利要求
1.一種制造雙面各款云石玻璃纖維板的制造方法，其特征在于包括下述步驟第1步驟準(zhǔn)備第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)的面積不同于第二模具(2)的面積；第2步驟將第一粘性混合物刷涂在第一模具(1)上；第3步驟將第一模具(1)放置于烘爐中加熱，再取出冷卻；第4步驟將一層玻璃纖維布或飾物放置于第一模具(1)的表面上，然后再刷涂第二粘性混合物；第5步驟再將整個(gè)第一模具(1)投入到烘爐中加熱，再將其取出并再次進(jìn)行冷卻；第6步驟將一層玻璃纖維氈放置于頂部，將第三混合物刷涂到表面；第7步驟取多根柱子并將它們的部分高度的浸入到粘性混合物中，再重復(fù)加熱程序后，把產(chǎn)品從第一模具(1)松脫出；第8步驟對(duì)第二模具(2)按照第2-6步驟進(jìn)行處理；第9步驟將在第7步驟中從第一模具(1)獲得的產(chǎn)品貼合在經(jīng)第6步驟處理的第二模具(2)上，再加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述第一模具(1)的面積小于第二模具(2)的面積；
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于所述第一粘性混合物包括覆蓋膠、液體促進(jìn)劑、催干劑、ABC粉和色漆。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述第二粘性混合物包括纖維膠、色漆和催干劑。
5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于該第三混合物包括纖維膠和液體促進(jìn)劑。
6.如權(quán)利要求1或5所述的制造方法，其特征在于所述加熱是在100℃下進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述加熱是2小時(shí)。
8.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述柱子的材料與玻璃纖維的相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造雙面各款云石玻璃纖維板的制造方法，其特征在于包括下述步驟準(zhǔn)備第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)的面積不同于第二模具(2)的面積；將第一粘性混合物刷涂在第一模具(1)上；將第一模具(1)放置于烘爐中加熱，再取出冷卻；將一層玻璃纖維布放置于第一模具(1)的表面上，然后再刷涂第二粘性混合物；再將整個(gè)第一模具(1)投入到烘爐中加熱，再將其取出并再次進(jìn)行冷卻；將一層玻璃纖維氈放置于頂部，將第三混合物刷涂到表面；取多根柱子并將它們高度的四分之一浸入到粘性混合物中，再重復(fù)加熱程序后，把產(chǎn)品從第一模具(1)松脫出；對(duì)第二模具(2)按照第2－6步驟進(jìn)行處理；將在第7步驟中從第一模具(1)獲得的產(chǎn)品貼合在經(jīng)第6步驟處理的第二模具(2)上，再加熱。
文檔編號(hào)B32B27/04GK1751881SQ200410082630
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月21日
發(fā)明者盧偉漢 申請(qǐng)人:盧偉漢