專利名稱：一種防水透濕復(fù)合布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水透濕滌綸復(fù)合布的制備方法。
背景技術(shù)：
防水透濕織物的制造方法可以分為涂層涂布，轉(zhuǎn)移貼合及織成高密度等三種方 式。涂層涂布是將聚合物溶液連續(xù)涂布于織物上，使之在織物表面形成薄膜；轉(zhuǎn)移貼合通常 是將聚合物樹脂涂布在離型紙上，再與基布貼合；此兩種方式得到的防水透濕布通常具有 較高的耐水壓與透濕性，但也存在缺點(diǎn)，如織物原有的柔軟感會(huì)因涂布而變硬，聚合物膜吸 濕易膨潤變形等等。高密度透濕防水織物利用細(xì)纖度多條數(shù)絲紗為原料，配合織機(jī)布的性 能，可調(diào)整使經(jīng)緯密度達(dá)到最大極限，使組織間空隙降到最小而實(shí)現(xiàn)防水透濕的效果，但這 種織物往往經(jīng)水洗后其防水透濕性容易變差，且加工再現(xiàn)性差，無法達(dá)到穩(wěn)定的品質(zhì)要求。微多孔濕法涂層是一種特殊的織物涂布方式，它是依靠成膜時(shí)形成大量孔徑小于 10微米的微孔，這些微孔能阻止水滴(平均直徑100微米)滲入而獲得耐水壓，卻允許水蒸 氣分子(平均直徑0. 0004微米)通過，從而獲得透濕性。微多孔涂層織物遇水不易膨脹， 更具耐水洗性，同時(shí)又可確保提供比普通涂層織物更高的透濕透氣性能，因而近些年來發(fā) 展很快。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將高密度織物和微多孔涂層 的各自優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，提供一種防水透濕滌綸復(fù)合布的制備方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種防水透濕復(fù)合布的制備方法，包括以下步驟(1)、采用2/2的細(xì)斜紋組織織造法，將消光多F的超細(xì)滌綸纖維，經(jīng)噴水織機(jī)織造 成基布，所述消光多F的超細(xì)滌綸纖維的截面直徑在4 7微米之間；(2)、使步驟(1)所制成的基布在染缸內(nèi)連續(xù)10小時(shí)不間斷地循環(huán)上色；(3)、對(duì)經(jīng)步驟(2)的布進(jìn)行水洗，然后在110 120°C的溫度范圍內(nèi)，使水洗后的 基布以40 50米/分鐘的速度通過烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以30 40米/分鐘的速度勻速通過盛放有防水處 理液的液槽，并于180 195°C的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由微分子防水劑、 柔軟劑以及水按重量配比5 12 1 4 100組成；(5)、配制微多孔透濕漿料，以0. 2 0. 5mm的刮刀間隙將其涂覆于離型紙上，并于 190 210°C的溫度條件下烘干整平，形成微多孔透濕膜；所述的微多孔透濕漿料的重量配 比組成為聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺15-25份，甲苯60-80份，架橋劑20-30份，促 進(jìn)劑6-8份；(6)、將步驟(5)所得的微多孔透濕膜貼于步驟⑷所得的布上，經(jīng)壓輥擠壓和高 溫烘干后，剝離離型紙，使微多孔透濕膜轉(zhuǎn)移貼合到布的表面，制得防水透濕復(fù)合布；所述壓輥擠壓的速度為10 20米/分鐘，所述高溫烘干的溫度在180 200°C之間。根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)中選用消光多F的超細(xì)滌綸纖維織造成基布，不但能使面料 更柔軟，沒有刺眼的光澤，而且能使基布具有很高的密度，因而具有超強(qiáng)的抗撕裂和撕破牢度。步驟(2)中，基布的染色過程可通過常規(guī)的染色工藝進(jìn)行，優(yōu)選地，使基布在 200 220°C，5公斤(490kPa)壓力下進(jìn)行連續(xù)10小時(shí)的循環(huán)上色，所用染料的組分百分比 為吉化染料ECP黑79%，2BAN蘭19%，200#紅玉2%。經(jīng)過上述高溫高壓染色處理的基布 其色牢度顯著增強(qiáng)，按照GBT8427-2008可達(dá)到6級(jí)。步驟(4)中，所述的微分子防水劑的主要成分為全氟烷基丙烯酸酯類聚合物，它 是一種優(yōu)越的防水防油抑菌的水溶性整理劑，為乳白色液體，PH值在4 6之間，主要用于 棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維和其混紡纖維面料的防水整理。所述的柔軟劑是一種高活性陽離子聚酯型季銨鹽，它是一種淺黃色粉末狀物質(zhì)， 使用時(shí)先將一定量的柔軟劑溶于溫水中，低速攪拌至呈均勻漿狀后冷卻備用。所述的防水處理液中，微分子防水劑、柔軟劑以及水優(yōu)選的配比組成為 8:2: 100。經(jīng)過防水處理液處理的面料不僅能夠顯著增強(qiáng)面料的防水效果，同時(shí)也可以 使面料變得更加柔軟，改善面料的觸摸手感。根據(jù)本發(fā)明，步驟(6)中，微多孔透濕膜轉(zhuǎn)移到布上的貼合量為60 70克/米， 復(fù)合布中微多孔透濕膜的微孔孔徑在水分子直徑到2 3微米之間。所述的微多孔透濕膜，是利用聚氨酯混合液中溶劑和助劑等的極性差異、溶解度 和揮發(fā)度差異等，通過調(diào)節(jié)聚氨酯混合液的配方，使聚氨酯在烘干成膜后其內(nèi)部形成直徑 在水滴和水分子直徑之間的眾多微孔。尺寸在此范圍內(nèi)的微孔，可以使人體皮膚和汗液等 蒸發(fā)出來的水蒸氣分子通過，而將雨滴等阻擋在外，因此能起到防水透濕的作用。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有諸多優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所制得 的防水透濕復(fù)合布，兼具微多孔防水透濕膜和高密度織物的各自優(yōu)點(diǎn)，面料不但具有很好 的防水透濕的性能，同時(shí)還具有舒適柔軟的觸摸手感、很高的色牢度以及很強(qiáng)的抗撕裂和 撕破牢度。本發(fā)明所制得的防水透濕復(fù)合布能夠很好地滿足市場(chǎng)對(duì)防水透濕面料的需求， 可廣泛應(yīng)用于高檔多功能服裝、戶外服裝、防寒服、床上用品以及裝飾用面料等等。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1(1)、采用2/2的斜紋組織織造法，將消光多F的超細(xì)滌綸纖維167dtex/288f經(jīng)噴 水織機(jī)織造成基布；(2)、使步驟(1)所制成的基布于200°C，490kPa壓力下，在染缸內(nèi)連續(xù)10小時(shí)不 間斷地循環(huán)上色；所用染料由31. 5g吉化染料ECP黑，7. 54g2BAN蘭和0. 76g 200#紅玉組 成；(3)、對(duì)經(jīng)步驟(2)的布進(jìn)行水洗，然后在110°C的溫度條件下，使水洗后的基布以 40米/分鐘的速度通過烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以30米/分鐘的速度勻速通過盛放有防水處理液的液槽，并于180°C的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由微分子防水劑、柔軟劑以及 水按重量配比8 2 100組成；(5)、配制微多孔透濕漿料，以0. 2mm的刮刀間隙將其涂覆于離型紙上，并于200°C 的溫度條件下烘干整平，形成微多孔透濕膜；所述的微多孔透濕漿料的重量配比組成為 聚氨酯樹脂100g，二甲基甲酰胺15g，甲苯60g，架橋劑20g，促進(jìn)劑6g ；(6)、將步驟(5)所得的微多孔透濕膜貼于步驟⑷所得的布上，經(jīng)壓輥擠壓和高 溫烘干后，剝離離型紙，使微多孔透濕膜轉(zhuǎn)移貼合到布的表面，制得防水透濕復(fù)合布；壓輥 擠壓的速度為10米/分鐘，高溫烘干的溫度為190°C。按照GB12704-1991的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試織物的透濕性，所得防水透濕涂層織物的透濕性 達(dá)到5000g/m2. d ；按照GB/T4745-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防水性，所得防水透濕涂層織物的耐 水壓60kPa。實(shí)施例2(1)、采用2/2的斜紋組織織造法，將消光多F的超細(xì)滌綸纖維167dtex/288f經(jīng)噴 水織機(jī)織造成基布；(2)、使步驟(1)所制成的基布于210°C，490kPa壓力下，在染缸內(nèi)連續(xù)10小時(shí)不 間斷地循環(huán)上色；所用染料由31. 5g吉化染料ECP黑，7. 54g2BAN蘭和0. 76g 200#紅玉組 成；(3)、對(duì)經(jīng)步驟(2)的布進(jìn)行水洗，然后在115°C的溫度范圍內(nèi)，使水洗后的基布以 45米/分鐘的速度通過烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以35米/分鐘的速度勻速通過盛放有防水處理液 的液槽，并于185°C的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由微分子防水劑、柔軟劑以及 水按重量配比8 2 100組成；(5)、配制微多孔透濕漿料，以0. 2mm的刮刀間隙將其涂覆于離型紙上，并于205°C 的溫度條件下烘干整平，形成微多孔透濕膜；所述的微多孔透濕漿料的重量配比組成為 聚氨酯樹脂100g，二甲基甲酰胺20g，甲苯70g，架橋劑25g，促進(jìn)劑7g ；(6)、將步驟(5)所得的微多孔透濕膜貼于步驟4所得的布上，經(jīng)壓輥擠壓和高溫 烘干后，剝離離型紙，使微多孔透濕膜轉(zhuǎn)移貼合到布的表面，制得防水透濕復(fù)合布；壓輥擠 壓的速度為15米/分鐘，高溫烘干的溫度為195°C。按照GB12704-1991的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試織物的透濕性，所得防水透濕涂層織物的透濕性 達(dá)到5500g/m2. d ；按照GB/T4745-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防水性，所得防水透濕涂層織物的耐 水壓65kPa。實(shí)施例3(1)、采用2/2的細(xì)斜紋組織織造法，將消光多F的超細(xì)滌綸纖維167dteX/288f經(jīng) 噴水織機(jī)織造成基布；(2)、使步驟(1)所制成的基布于220°C，490kPa壓力下，在染缸內(nèi)連續(xù)10小時(shí)不 間斷地循環(huán)上色；所用染料由31. 5g吉化染料ECP黑，7. 54g2BAN蘭和0. 76g 200#紅玉組 成；(3)、對(duì)經(jīng)步驟(2)的布進(jìn)行水洗，然后在120°C的溫度范圍內(nèi)，使水洗后的基布以 50米/分鐘的速度通過烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；
(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以40米/分鐘的速度勻速通過盛放有防水處理液 的液槽，并于190°C的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由微分子防水劑、柔軟劑以及 水按重量配比8 2 100組成；(5)、配制微多孔透濕漿料，以0. 3mm的刮刀間隙將其涂覆于離型紙上，并于205°C 的溫度條件下烘干整平，形成微多孔透濕膜；所述的微多孔透濕漿料的重量配比組成為 聚氨酯樹脂100g，二甲基甲酰胺25g，甲苯70g，架橋劑28g，促進(jìn)劑8g ；(6)、將步驟(5)所得的微多孔透濕膜貼于步驟⑷所得的布上，經(jīng)壓輥擠壓和高 溫烘干后，剝離離型紙，使微多孔透濕膜轉(zhuǎn)移貼合到布的表面，制得防水透濕復(fù)合布；壓輥 擠壓的速度為20米/分鐘，高溫烘干的溫度為195°C。按照GB12704-1991的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試織物的透濕性，所得防水透濕涂層織物的透濕性 達(dá)到6000g/m2. d ；按照GB/T4745-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防水性，所得防水透濕涂層織物的耐 水壓70kPa。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種防水透濕復(fù)合布的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)采用2/2的細(xì)斜紋組織織造法，將消光多F的超細(xì)滌綸纖維經(jīng)噴水織機(jī)織造成基布，所述消光多F的超細(xì)滌綸纖維的截面直徑在4～7微米之間；(2)使步驟(1)所制成的基布在染缸內(nèi)連續(xù)10小時(shí)不間斷地循環(huán)上色；(3)對(duì)經(jīng)步驟(2)的布進(jìn)行水洗，然后在110～120℃的溫度范圍內(nèi)，使水洗后的基布以40～50米/分鐘的速度通過烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)使經(jīng)步驟(3)處理后的布以30～40米/分鐘的速度勻速通過盛放有防水處理液的液槽，并于180～195℃的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由微分子防水劑、柔軟劑以及水按重量配比5～12∶1～4∶100組成；(5)配制微多孔透濕漿料，以0.2～0.5mm的刮刀間隙將其涂覆于離型紙上，并于190～210℃的溫度條件下烘干整平，形成微多孔透濕膜；所述的微多孔透濕漿料的重量配比組成為聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺15 25份，甲苯60 80份，架橋劑20 30份，促進(jìn)劑6 8份；(6)將步驟(5)所得的微多孔透濕膜貼于步驟(4)所得的布上，經(jīng)壓輥擠壓和高溫烘干后，剝離離型紙，使微多孔透濕膜轉(zhuǎn)移貼合到布的表面，制得防水透濕復(fù)合布；所述壓輥擠壓的速度為10～20米/分鐘，所述高溫烘干的溫度在180～200℃之間。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的微分子防水劑為全氟烷基丙烯 酸酯類聚合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于所述的柔軟劑為陽離子聚酯型季銨鹽。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的防水處理液中，微分子防水劑、 柔軟劑以及水配比組成為8 2 100。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟(6)中，微多孔透濕膜轉(zhuǎn)移到 布上的貼合量為60 70克/米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防水透濕復(fù)合布的制備方法，首先采用超細(xì)消光多F的滌綸纖維制得具有高密度的基布，然后利用微分子防水劑和柔軟劑對(duì)基布進(jìn)行防水整理，再以轉(zhuǎn)移涂布的方式將由聚氨酯樹脂制得的微多孔膜貼合到基布上，使制得的復(fù)合布不但具有很好的防水透濕功能，而且質(zhì)地柔軟，色牢度強(qiáng)，同時(shí)具有超高的抗撕裂和撕破牢度，能夠很好地滿足市場(chǎng)對(duì)防水透濕面料的需求。
文檔編號(hào)B32B3/24GK101956330SQ201010251
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者張華林, 張連榮, 王智清 申請(qǐng)人:吳江市恒潤織造廠