專利名稱：貼附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼附裝置，屬于機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，具體說(shuō)屬于液晶面 板生產(chǎn)制造過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)的體積縮小化、運(yùn)算與影像處理實(shí)時(shí)化、內(nèi)存大容量化及傳 輸速度高速化的趨勢(shì)，陰極射線管顯示器已逐漸被取代而淘汰，從桌上型監(jiān) 視器等大型顯示器到攜帶型終端機(jī)的顯示器，均釆用液晶面板，因此，液晶 顯示器面板必須達(dá)到高亮度、低耗電性、高分辨率等要求，相信在不久的將
來(lái)，不僅是電子計(jì)算器、筆記型計(jì)算機(jī)、桌上型計(jì)算機(jī)屏幕、PDA和手機(jī) 中會(huì)運(yùn)用到液晶顯示器面板，就連電子書、信息家電等具備未來(lái)潛力的產(chǎn)品， 也都是液晶顯示器的重要應(yīng)用，使液晶顯示器將可望與人類生活緊密結(jié)合起 來(lái)，成為日常生活中不可或缺的一部份。
其中關(guān)鍵點(diǎn)乃在于偏光板(Polarizer)的應(yīng)用，偏光板是一 種只允許某方向光線才能透過(guò)的光板，于制作顯示器液晶面板過(guò)程中，必須 前、后各用一片，且成交錯(cuò)方向置入，主要用途系在有電場(chǎng)與無(wú)電場(chǎng)時(shí)，使 光源產(chǎn)生相位差而呈現(xiàn)明暗的狀態(tài)，用以顯示字幕或圖案。
然而，偏光板于完成前段生產(chǎn)過(guò)程后，皆會(huì)于表面黏貼一層離形膜，以 保護(hù)偏光板表面的完整，并減少因碰撞或堆棧所產(chǎn)生的刮傷或墊傷，且制造 者在生產(chǎn)制造、包裝及運(yùn)送上投入大量的人力與金錢，目的無(wú)非為了讓偏光 板具有一個(gè)完整無(wú)刮傷的表面，使其所屬產(chǎn)品可以完整的送至客戶或消費(fèi)者 手中，如此，當(dāng)偏光板欲進(jìn)行后段加工或處理時(shí)，則需先將偏光板表面的離 形膜剝離，且偏光板于加工時(shí)需要無(wú)任何灰塵或雜質(zhì)表面，所以剝除離形膜的加工步驟皆在無(wú)塵室內(nèi)進(jìn)行。
而以往制造者在進(jìn)行偏光板的加工步驟時(shí)，系先將偏光板取出于堆棧有 許多偏光板的儲(chǔ)料裝置內(nèi)部，且大多使用以人工搬運(yùn)搭配輸送帶的方式進(jìn)行 運(yùn)送，即可將欲剝除離形膜的偏光板置放于剝膜裝置所設(shè)置的輸送帶上，并 使偏光板呈水平移動(dòng)，且透過(guò)輸送帶上方所設(shè)置的剝膜裝置將偏光板表面離 形膜撕離，再次藉由輸送帶水平移動(dòng)于組裝機(jī)構(gòu)后，則可利用組裝機(jī)構(gòu)上方 所設(shè)置的滾壓輪使偏光板滾壓貼合于顯示器液晶面板表面，藉此分段的生產(chǎn) 過(guò)程逐步完成后續(xù)加工處理程序，但此種作法于人工搬運(yùn)過(guò)程中極易因制造 者的疏忽及不小心，導(dǎo)致偏光板受到不當(dāng)碰撞而造成刮擦或損壞，況且輸送 帶于運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)及位移，亦會(huì)使偏光板在輸送帶上產(chǎn)生抖動(dòng)及偏 移，以致使偏光板不易妥善且穩(wěn)固貼合于顯示器液晶面板表面。
此外，因?yàn)槠獍鍨橛啥鄬訌?fù)合材料所制成，當(dāng)偏光板受溫度或濕度變 化時(shí)，其末端會(huì)呈現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，并當(dāng)偏光板貼附時(shí)會(huì)使翹曲端先黏著于顯 示器液晶面板表面上，而造成中央處產(chǎn)生氣泡，且當(dāng)顯示器液晶面板的面積 愈大，或是長(zhǎng)、寬度比較大時(shí)，將使其貼合行程亦更加的寬與長(zhǎng)，而上述各 種情況皆會(huì)導(dǎo)致偏光板與顯示器液晶面板間產(chǎn)生氣泡或不平整的皺折等情 況。
另一方面，其生產(chǎn)過(guò)程中偏光板必須經(jīng)由人工搬運(yùn)搭配輸送帶多次的分 段運(yùn)送、加工，且每一加工處理程序停留待機(jī)的時(shí)間亦較長(zhǎng)，即會(huì)造成非連 續(xù)、間斷作業(yè)而容易耗費(fèi)工時(shí)、無(wú)法有效縮短加工時(shí)程，再者，因?yàn)槠獍?于分段運(yùn)送、非連續(xù)間斷作業(yè)時(shí)容易沾粘有灰塵或雜質(zhì)，所以使顯示器液晶 面板表面貼合偏光板后的成品瑕疵率大幅增加，甚至?xí)虼嗽斐杉夹g(shù)瓶頸而 嚴(yán)重影響出產(chǎn)制造的質(zhì)量與良率，如以目前售價(jià)極為高昂且精致、細(xì)膩度要 求愈來(lái)愈大的液晶面板而言，當(dāng)成品瑕疵率無(wú)法降低，其成品售價(jià)及大量生 產(chǎn)上的種種因素，皆會(huì)使整體的附加價(jià)值大幅降低，亦會(huì)相對(duì)提高生產(chǎn)、制 造上的成本。
是以，要如何解決上述習(xí)用的缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在者。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可將板材表面覆膜予以撕離移除，使其可穩(wěn)固貼合于 加工物上定位的貼附裝置，藉此達(dá)到一貫化、連續(xù)不間斷作業(yè)，兼具有適用 范圍廣泛、有效縮短加工時(shí)程，以及減少人員配置而增加工作效率、提高制 造的質(zhì)量與良率，也可相對(duì)降低成本的目的。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明貼附裝置所采用的技術(shù)方案是 一種貼附裝置，包括有加工機(jī)構(gòu)及組裝機(jī)構(gòu)所組成，其中 該加工機(jī)構(gòu)為具有一呈中空矩形體的旋轉(zhuǎn)基座，并于旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)部中空 二側(cè)位置處分別設(shè)有傳動(dòng)部，旋轉(zhuǎn)基座各側(cè)邊分別設(shè)有可供工作平臺(tái)活動(dòng)樞 接并做扇形旋轉(zhuǎn)位移的驅(qū)動(dòng)部，工作平臺(tái)表面具有可吸附于板材上的復(fù)數(shù)吸 孔，再于旋轉(zhuǎn)基座外側(cè)周圍相對(duì)位置處依序設(shè)置有吸附區(qū)、剝膜裝置及組裝 機(jī)構(gòu)；
該組裝機(jī)構(gòu)為設(shè)有可固定加工物并予以連續(xù)輸送的輸送裝置，其輸送裝 置與工作平臺(tái)呈銳角設(shè)置，且輸送裝置一側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)推頂板材至加工物 表面形成貼合定位的滾壓裝置。
該加工機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座呈現(xiàn)一轉(zhuǎn)動(dòng)定位的狀態(tài)，且傳動(dòng)部 可為螺桿、齒輪、圓齒盤或氣壓缸的伸縮桿、皮帶與皮帶輪、煉條與煉輪等 具傳輸動(dòng)力功效的傳動(dòng)裝置。
該加工機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部可供工作平臺(tái)扇形旋轉(zhuǎn)位移，并讓工作平臺(tái)上所吸 附的板材端緣與組裝機(jī)構(gòu)所固定、連續(xù)輸送的加工物一側(cè)表面形成接觸，且 驅(qū)動(dòng)部可為馬達(dá)、電磁閥、氣壓缸、液壓缸等具動(dòng)力驅(qū)動(dòng)功效的驅(qū)動(dòng)裝置。
該加工機(jī)構(gòu)的吸附區(qū)位于加工機(jī)構(gòu)正下方相對(duì)位置處，形成吸附區(qū)內(nèi)連 續(xù)輸送有板材，而可供預(yù)設(shè)吸取裝置的吸頭吸附于板材上，且藉由吸頭連接 的升降設(shè)備使板材呈上、下位移，再以位移裝置做水平向的往復(fù)位移行程的 結(jié)構(gòu)。該升降設(shè)備可為交叉式連桿(剪刀腳)、液壓缸、氣壓缸或其它可頂持吸 頭做上升、下降的裝置。
該位移裝置可為液壓缸、氣壓缸、軸承、滑軌或其它機(jī)械結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吸取 裝置做水平向往復(fù)位移。
該加工機(jī)構(gòu)的剝膜裝置設(shè)有膠帶輪，并于膠帶輪表面繞設(shè)有可將板材自 表面一端覆膜撕離的膠帶，而板材表面的覆膜可為離形膜、保護(hù)膜或膠膜等
該加工機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)基座正上方相對(duì)位置處設(shè)置有可在板材側(cè)邊吹送離 子風(fēng)，用以消除板材表面于覆膜撕離后所產(chǎn)生的靜電效應(yīng)的靜電消除器。
該加工機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)外側(cè)表面為設(shè)有拱起狀的弧曲面，而工作平臺(tái)的 復(fù)數(shù)吸孔可拉撐板材中央略微呈拱起狀，并讓板材中央拱起部份與加工物處 表面形成點(diǎn)接觸狀態(tài)，且以組裝機(jī)構(gòu)所設(shè)置的滾壓裝置由板材二外側(cè)末端側(cè) 向移動(dòng)至中央拱起部份，便使板材拱起部份貼合于加工物 一側(cè)表面上定位。
該板材可為偏光板、顯示板、坡璃、壓克力或鋼板等透明、半透明或不 透明的材料所制成。
該加工物可為運(yùn)用于電子計(jì)算器、筆記型計(jì)算機(jī)、手機(jī)、PDA或大型 計(jì)算機(jī)屏幕的顯示器液晶面板設(shè)置。
釆用本發(fā)明的技術(shù)方案所達(dá)到的效果是
由于該加工機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座呈循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位，便可藉由工作平臺(tái) 表面的復(fù)數(shù)吸孔吸附于板材上，并以剝膜裝置將板材表面的覆膜撕離，再藉 由靜電消除器消除覆膜撕離后所產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，另使板材端緣與組裝機(jī)構(gòu) 所固定連續(xù)輸送的加工物一側(cè)表面形成接觸，以此讓滾壓裝置側(cè)向移動(dòng)推頂 板材至加工物表面上形成穩(wěn)固的貼合定位，并達(dá)到板材撕膜后貼合于加工物 上的一貫化、連續(xù)不間斷作業(yè)的目的。
由于該板材撕膜后貼合于加工物上一貫化、連續(xù)不間斷作業(yè)，為可相對(duì) 減少每一加工處理程序停留待機(jī)的時(shí)間，而具有省時(shí)省工及縮短加工時(shí)程的 效果，且可減少人員配置而增加工作效率，亦可避免板材因?yàn)榉侄芜\(yùn)送、非連續(xù)間斷作業(yè)時(shí)容易有沾粘灰塵或雜質(zhì)的情況，藉此提高制造的質(zhì)量與良 率，進(jìn)而也可降低成本以符合經(jīng)濟(jì)效益的加乘效果者。


圖1為本發(fā)明的立體外觀示意圖。
圖2為本發(fā)明使用前的前視示意圖。
圖3為本發(fā)明使用時(shí)的前視示意圖。
圖4為本發(fā)明使用時(shí)的俯視示意圖。
圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例貼膜時(shí)的前視示意圖。
圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例貼膜時(shí)的俯視示意圖(一)。
圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例貼膜時(shí)的俯視示意圖(二)。
圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例貼膜時(shí)的俯視示意圖(三)。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
1 加工機(jī)構(gòu) 1 1 旋轉(zhuǎn)基座
1 1 1 傳動(dòng)部
1 1 2 驅(qū)動(dòng)部
1 2 工作平臺(tái) 1 2 1 吸孔
1 2 2 弧曲面
2 組裝機(jī)構(gòu)
2 1 輸送裝置 2 2 滾壓裝置
3 板材
1 3
1 4
1 4 1
1 4 2
2 2 1 2 2 2
吸附區(qū) 剝膜裝置 膠帶輪 膠帶
靜電消除器
第一滾壓輪組 第二滾壓輪組3 1 覆膜
4 加工物
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及構(gòu)造，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其功效，茲繪圖就 本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其步驟與功能如下，俾利完全了解。
請(qǐng)參閱圖l、圖2、圖3、圖4所示，分別為本發(fā)明的立體外觀示意圖、 使用前的前視示意圖、使用時(shí)的前視示意圖及俯視示意圖，由圖中所示可清 楚看出，本發(fā)明的貼附裝置系包括有加工機(jī)構(gòu)l及組裝機(jī)構(gòu)2所組成，其中:
該加工機(jī)構(gòu)l為具有一呈中空矩形體的旋轉(zhuǎn)基座l 1，并于旋轉(zhuǎn)基座l l內(nèi)部中空二側(cè)位置處，分別設(shè)有可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位的傳動(dòng)部1 1 1,且旋轉(zhuǎn) 基座ll各側(cè)邊分別設(shè)有可供工作平臺(tái)12活動(dòng)樞接并做扇形旋轉(zhuǎn)位移的驅(qū) 動(dòng)部l 1 2，而工作平臺(tái)l 2表面皆具有真空吸引力的復(fù)數(shù)吸孔1 2 1，使 各吸孔l2l分別連通于預(yù)設(shè)抽氣馬達(dá)管路(圖中未示出)處，即可于抽氣 后形成真空吸引的狀態(tài)，再于旋轉(zhuǎn)基座l l外側(cè)周圍相對(duì)位置處，依序設(shè)置 有吸附區(qū)l 3、剝膜裝置l 4及靜電消除器1 5。
而吸附區(qū)1 3系位于加工機(jī)構(gòu)1正下方相對(duì)位置處，并于吸附區(qū)1 3內(nèi) 連續(xù)線性式輸送有板材3 ,乃可利用預(yù)設(shè)吸取裝置的吸頭來(lái)吸附于吸附區(qū)1 3內(nèi)所輸送的板材3上，且藉由吸頭連接的升降設(shè)備使板材3呈上、下位移， 再以位移裝置做水平向的往復(fù)位移行程，惟此部份因非本發(fā)明的創(chuàng)設(shè)目的及 重點(diǎn)所在，故未作詳細(xì)說(shuō)明、圖式亦未示明；另其剝膜裝置l 4為設(shè)有膠帶 輪l 4 1，則于膠帶輪l 4 l表面繞設(shè)有可將板材3自表面一端覆膜3 l撕 離的膠帶l 4 2。
該組裝機(jī)構(gòu)2系位于加工機(jī)構(gòu)1外側(cè)周圍相對(duì)位置處，本發(fā)明較佳實(shí)施 是以位于加工機(jī)構(gòu)l后側(cè)相對(duì)位置處為例，但于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，則并非是以位 于加工機(jī)構(gòu)l后惻相對(duì)位置處為限，為設(shè)有可固定加工物4并予以連續(xù)線性式輸送的輸送裝置21，以及于輸送裝置21—側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)定位的滾壓
裝置2 2，其滾壓裝置2 2可為一個(gè)或一個(gè)以上相對(duì)設(shè)置的第一滾壓輪組及 第二滾壓輪組所構(gòu)成(圖中未示出)。
承上所述，加工機(jī)構(gòu)l位于旋轉(zhuǎn)基座l 1內(nèi)部中空二側(cè)位置處設(shè)有傳動(dòng) 部l 1 1，并由傳動(dòng)部l 1 l來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座l l可朝任意正、反轉(zhuǎn)方向的 角度作動(dòng)，以呈現(xiàn)一轉(zhuǎn)動(dòng)定位的狀態(tài)，而傳動(dòng)部l 1 l可為螺桿、齒輪、圓 齒盤或氣壓缸的伸縮桿、皮帶與皮帶輪、煉條與煉輪等具傳輸動(dòng)力功效的傳 動(dòng)裝置，且驅(qū)動(dòng)部l 1 2亦可為馬達(dá)、電磁閥、氣壓缸、液壓缸等具動(dòng)力驅(qū) 動(dòng)功效的驅(qū)動(dòng)裝置；再者，其加工機(jī)構(gòu)l下方吸附區(qū)l 3的升降設(shè)備可為交 叉式連桿(剪刀腳)、液壓缸、氣壓缸或其它可頂持吸頭做上升、下降的裝置, 而位移裝置可為液壓缸、氣壓缸、軸承、滑軌或其它機(jī)械結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吸取裝置 做水平向往復(fù)位移；又，剝膜裝置l 4系可利用膠帶輪1 4 l繞設(shè)的膠帶l 4 2黏貼于板材3表面的覆膜3 l并予以撕離，而撕離后的覆膜3 l即巻繞 于膠帶輪l 4 l上，待覆膜3 l卷繞至一定厚度，即可更換膠帶輪l 4 l或 將膠帶輪l 4 l上的覆膜3 l移除，惟此部份因非本發(fā)明的重點(diǎn)所在，所以 在本說(shuō)明書中僅一簡(jiǎn)單敘述，以供了解。
上述的構(gòu)件于使用時(shí)，首先利用預(yù)設(shè)吸取裝置的吸頭吸附于吸附區(qū)1 3 內(nèi)所輸送的板材3上，并藉由吸頭連接的升降設(shè)備使板材3呈上、下位移，
且以位移裝置做水平向的往復(fù)位移行程，而當(dāng)吸取裝置水平移動(dòng)并對(duì)正于加 工機(jī)構(gòu)l的旋轉(zhuǎn)基座l l下方時(shí)，其吸取裝置便可透過(guò)升降設(shè)備垂直上升至 一定位，并讓吸頭上所吸附的板材3與旋轉(zhuǎn)基座1 1的工作平臺(tái)1 2間形成 表面接觸，再經(jīng)由工作平臺(tái)l 2具有真空吸引力的復(fù)數(shù)吸孔1 2 l予以吸附 定位，同時(shí)亦使吸頭釋放吸力后，即可將板材3穩(wěn)固吸附于工作平臺(tái)12表 面上，以進(jìn)行后續(xù)的加工處理程序。
其次，該加工機(jī)構(gòu)1系可透過(guò)旋轉(zhuǎn)基座1 1內(nèi)部所設(shè)的傳動(dòng)部1 1 1帶 動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)基座l l可呈每隔九十度角的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)定位，且可將工作 平臺(tái)l2為由水平向轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直向定位，而使工作平臺(tái)l2上所吸附的板材3面向位于旋轉(zhuǎn)基座1l前側(cè)相對(duì)位置處的剝膜裝置l4,即可將剝膜裝置
1 4朝板材3表面處側(cè)向位移，使其膠帶輪l 4 l繞設(shè)的膠帶l 4 2黏貼于 板材3表面一端的覆膜3 l上，再使剝膜裝置l 4后退位移至一定位，待覆 膜3 1完全撕離于板材3的表面后，其剝膜裝置l 4即位移歸回其原位置 處，便使旋轉(zhuǎn)基座l l可不受限制，再次做每隔九十度角的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，而當(dāng) 工作平臺(tái)l2轉(zhuǎn)動(dòng)定位至遠(yuǎn)離剝膜裝置14位置處后，再藉由位于旋轉(zhuǎn)基座
1 l正上方相對(duì)位置處的靜電消除器l 5在板材3側(cè)邊吹送離子風(fēng)，用以消 除板材3表面于覆膜3 l撕離后所產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，則使板材3進(jìn)行后續(xù)貼 合于加工物4 一側(cè)表面的過(guò)程中，不致因靜電效應(yīng)直接吸附于加工物4表面 上，亦不會(huì)產(chǎn)生灰塵或雜質(zhì)聚積而污染板材3表面。
另一方面，當(dāng)完成覆膜3l撕離與吹送離子風(fēng)后的板材3欲貼合于加工 物4一側(cè)表面時(shí)，系可利用旋轉(zhuǎn)基座ll周圍所設(shè)的驅(qū)動(dòng)部l12使工作平 臺(tái)l 2向外側(cè)扇形旋轉(zhuǎn)位移，且工作平臺(tái)l 2為與輸送裝置2 l之間呈銳角 設(shè)置，并讓工作平臺(tái)1 2上所吸附的板材3端緣與加工物4 一側(cè)表面之間形 成接觸，而組裝機(jī)構(gòu)2所設(shè)置的滾壓裝置22可側(cè)向移動(dòng)至一定位，同時(shí)亦 使板材3推頂至加工物4一側(cè)表面上，且由輸送裝置2 l將固定的加工物4 予以連續(xù)線性式輸送，當(dāng)輸送裝置2 l在輸送的過(guò)程中，其工作平臺(tái)l 2的 復(fù)數(shù)吸孔l21皆可釋放吸力，而待板材3完全平整貼合于加工物4一側(cè)表 面上定位后，此位于輸送裝置2 l—側(cè)上方的滾壓裝置2 2便會(huì)退位歸回其 原位置處，最后，再以輸送裝置2 l將加工物4移出至預(yù)定位置(如收料區(qū)、 組裝加工區(qū)或輸送帶等)，則可藉由本發(fā)明具撕膜貼合的同步裝置，用以達(dá)到 將覆膜3 1已撕離的板材3貼合于加工物4一側(cè)表面定位，并具有組裝簡(jiǎn)易
快速及可提升生產(chǎn)、加工效率的優(yōu)勢(shì)。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖4以及圖5至圖8所示，系分別為本發(fā)明使用時(shí)的俯視示 意圖、較佳實(shí)施例貼膜時(shí)的前視示意圖及俯視示意圖(一)至(三)，由圖中 所示可清楚看出，上述加工機(jī)構(gòu)l的工作平臺(tái)12外側(cè)表面為設(shè)有拱起狀的 弧曲面12 2,而可透過(guò)工作平臺(tái)1 2的復(fù)數(shù)吸孔1 2 1拉撐板材3中央略微呈拱起狀；且組裝機(jī)構(gòu)2位于輸送裝置21—側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)定位的滾壓
裝置2 2，其滾壓裝置2 2為可由相對(duì)設(shè)置第一滾壓輪組2 2 l及第二滾壓 輪組2 2 2所構(gòu)成(圖中未示出)。
當(dāng)板材3欲貼合于加工物4一側(cè)表面時(shí)，首先利用旋轉(zhuǎn)基座ll所設(shè)的 驅(qū)動(dòng)部1 1 2使工作平臺(tái)1 2向外側(cè)扇形旋轉(zhuǎn)位移，且工作平臺(tái)1 2為與輸 送裝置2 l之間呈銳角設(shè)置，并讓工作平臺(tái)1 2拱起狀弧曲面1 2 2上所吸 附板材3的中央拱起部份最先與加工物4處表面形成點(diǎn)接觸狀態(tài)，此時(shí)，組 裝機(jī)構(gòu)2所設(shè)置的滾壓裝置2 2即由板材3 二外側(cè)末端側(cè)向移動(dòng)至中央拱起 部份，便使板材3拱起部份貼合于加工物4一側(cè)表面上定位后，同時(shí)亦可藉 由輸送裝置2l將固定的加工物4予以連續(xù)線性式輸送，而于輸送裝置21 連續(xù)輸送的過(guò)程中，該旋轉(zhuǎn)基座1 l所設(shè)工作平臺(tái)1 2的復(fù)數(shù)吸孔1 2 1皆 可釋放吸力，以此讓滾壓裝置2 2朝外側(cè)推頂板材3至加工物4一側(cè)表面上 形成貼合定位的狀態(tài)，藉此一貫化、連續(xù)不間斷作業(yè)使貼合行程效率相對(duì)提 高，且讓面積愈大或長(zhǎng)、寬度比較大的加工物4更加容易貼合于板材3，另 透過(guò)工作平臺(tái)1 2表面復(fù)數(shù)吸孔1 2 1拉撐板材3中央略微呈拱起狀，不但 使板材3經(jīng)滾壓后能更為平整，并可避免因?yàn)榘宀?中央處產(chǎn)生氣泡所導(dǎo)致 表面不平整的鈹折與突兀，而無(wú)法緊密貼附于加工物4上的情況發(fā)生。
再者，上述的加工機(jī)構(gòu)l位于旋轉(zhuǎn)基座1 l正下方、前側(cè)、正上方以及 后側(cè)相對(duì)位置處，可依序設(shè)置有吸附區(qū)l 3、剝膜裝置l 4、靜電消除器l 5以及組裝機(jī)構(gòu)2 (如圖2所示)，其中組裝機(jī)構(gòu)2亦可橫向、斜向、縱向或
交叉延伸位于加工機(jī)構(gòu)1的正下方、外側(cè)周圍相對(duì)位置處，為可依各種用途、 使用場(chǎng)所而做彈性的增加與位置調(diào)整，乃使固定于輸送裝置2 l上的加工物 4可進(jìn)行板材3于撕膜后同步貼合的加工處理程序，并達(dá)到有效縮短加工時(shí) 程，且減少人員配置而增加工作效率、提高制造的質(zhì)量與良率，也可相對(duì)降 低成本的加乘效果者。
又，上述板材3可依使用者的需求及用途的不同而為偏光板、顯示板、 玻璃、壓克力或鋼板等透明、半透明或不透明的材料所制成，且表面的覆膜3 l亦可為離形膜、保護(hù)膜或膠膜等，以達(dá)到適用范圍廣泛的功效，然而， 本發(fā)明較佳實(shí)施板材3主要為應(yīng)用于偏光板的使用，并使偏光板表面的覆膜
3 l可為離形膜的型態(tài)，且該加工物4則可為運(yùn)用于電子計(jì)算器、筆記型計(jì) 算機(jī)、手機(jī)、PDA或大型計(jì)算機(jī)屏幕的顯示器液晶面板設(shè)置，以供偏光板 穩(wěn)固的貼合于顯示器液晶面板表面上即可，而上述詳細(xì)說(shuō)明為針對(duì)本發(fā)明一 種較佳的可行實(shí)施例說(shuō)明而已，惟該實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的申請(qǐng)專利 范圍，凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的技藝精神下所完成的均等變化與修飾變 更，均應(yīng)包含于本發(fā)明所涵蓋的專利范圍中。
是以，本發(fā)明于使用時(shí)，與習(xí)用技術(shù)相較，著實(shí)存在下列優(yōu)點(diǎn)
1、 相較于習(xí)用，本發(fā)明具撕膜及貼合的同步裝置，系利用預(yù)設(shè)吸取裝 置吸附于吸附區(qū)1 3內(nèi)所輸送的板材3上，并與旋轉(zhuǎn)基座1 1的工作平臺(tái)1 2間形成表面接觸，再經(jīng)由工作平臺(tái)l 2具真空吸引力的復(fù)數(shù)吸孔1 2 l予 以穩(wěn)固吸附定位后，即可避免板材3因人工搬運(yùn)所受到不當(dāng)碰撞而造成刮擦 或損壞，亦或于運(yùn)送時(shí)產(chǎn)生有抖動(dòng)及偏移的情況發(fā)生。
2、 本發(fā)明的加工機(jī)構(gòu)l系可透過(guò)內(nèi)部所設(shè)的傳動(dòng)部l 1 l來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn) 基座ll可呈循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位，而使工作平臺(tái)l2上所吸附的板材3面向剝 膜裝置l 4,并以剝膜裝置l 4朝板材3表面處側(cè)向位移，其膠帶輪l 4 1 繞設(shè)的膠帶l 4 2即可黏貼于板材3表面一端的覆膜3 l上，再后退位移至 一定位便可將覆膜3l完全撕離于板材3表面。
3、 本發(fā)明為可藉由靜電消除器l 5在板材3側(cè)邊吹送離子風(fēng)，用以消 除板材3表面于覆膜3 l撕離后所產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，則使板材3進(jìn)行后續(xù)貼 合于加工物4 一側(cè)表面的過(guò)程中，不致因靜電效應(yīng)直接吸附于加工物4表面 上，亦不會(huì)產(chǎn)生灰塵或雜質(zhì)聚積而污染板材3表面。
4、 本發(fā)明系可利用旋轉(zhuǎn)基座l l周圍所設(shè)的驅(qū)動(dòng)部l 1 2使工作平臺(tái) 1 2向外側(cè)扇形旋轉(zhuǎn)位移，且與輸送裝置2 l之間呈銳角設(shè)置，并讓工作平 臺(tái)l 2拱起狀弧曲面1 2 2上所吸附板材3的中央拱起部份最先與加工物4 處表面形成點(diǎn)接觸狀態(tài)，而組裝機(jī)構(gòu)2的滾壓裝置2 2即由板材3二外側(cè)末端側(cè)向移動(dòng)至中央拱起部份，便使板材3拱起部份貼合于加工物4 一側(cè)表面 上定位。
5、本發(fā)明輸送裝置2 l連續(xù)輸送的過(guò)程中，該旋轉(zhuǎn)基座l l所設(shè)工作 平臺(tái)1 2的復(fù)數(shù)吸孔1 2 1皆可釋放吸力，以此讓滾壓裝置2 2朝外側(cè)推頂 板材3至加工物4一側(cè)表面上形成貼合定位的狀態(tài)，藉此一貫化、連續(xù)不間 斷作業(yè)使貼合行程效率相對(duì)提高，且讓面積愈大或長(zhǎng)、寬度比較大的加工物 4更加容易貼合于板材3 。
6 、本發(fā)明加工機(jī)構(gòu)1的工作平臺(tái)1 2外側(cè)表面為設(shè)有拱起狀的弧曲面 12 2，而可透過(guò)工作平臺(tái)l2表面復(fù)數(shù)吸孔12l拉撐板材3中央略微呈 拱起狀，不但使板材3經(jīng)滾壓后能更為平整，并可避免因?yàn)榘宀?中央處產(chǎn) 生氣泡所導(dǎo)致表面不平整的皺折與突兀，而無(wú)法緊密貼附于加工物4上的情 況發(fā)生。
7、本發(fā)明藉由前述使板材3撕膜后貼合于加工物4上一貫化、連續(xù)不 間斷作業(yè)的作法，為可相對(duì)減少每一加工處理程序停留待機(jī)的時(shí)間，而具有 縮短加工時(shí)程的效果，且可減少人員配置而增加工作效率，亦可避免板材3 于運(yùn)送時(shí)容易有沾粘灰塵或雜質(zhì)的情況，藉此提高制造的質(zhì)量與良率，進(jìn)而 也可相對(duì)降低成本的加乘效果者。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，自不能以此而局限本發(fā)明的專 利范圍，因此運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及圖式內(nèi)容的所為的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變 化，仍應(yīng)同理包含于本發(fā)明所涵蓋的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1、一種貼附裝置，包括有加工機(jī)構(gòu)及組裝機(jī)構(gòu)所組成，其特征在于該加工機(jī)構(gòu)為具有一呈中空矩形體的旋轉(zhuǎn)基座，并于旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)部中空二側(cè)位置處分別設(shè)有傳動(dòng)部，旋轉(zhuǎn)基座各側(cè)邊分別設(shè)有可供工作平臺(tái)活動(dòng)樞接并做扇形旋轉(zhuǎn)位移的驅(qū)動(dòng)部，工作平臺(tái)表面具有可吸附于板材上的復(fù)數(shù)吸孔，再于旋轉(zhuǎn)基座外側(cè)周圍相對(duì)位置處依序設(shè)置有吸附區(qū)、剝膜裝置及組裝機(jī)構(gòu)；該組裝機(jī)構(gòu)為設(shè)有可固定加工物并予以連續(xù)輸送的輸送裝置，其輸送裝置與工作平臺(tái)呈銳角設(shè)置，且輸送裝置一側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)推頂板材至加工物表面形成貼合定位的滾壓裝置。
2 、如權(quán)利要求1所述的貼附裝置，其特征在于該加工機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部可 帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座呈現(xiàn)一轉(zhuǎn)動(dòng)定位的狀態(tài)，且傳動(dòng)部可為螺桿、齒輪、圓齒盤或 氣壓缸的伸縮桿、皮帶與皮帶輪、煉條與煉輪。
3、 如權(quán)利要求l所述的貼附裝置，其特征在于該加工機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部可 供工作平臺(tái)扇形旋轉(zhuǎn)位移，并讓工作平臺(tái)上所吸附的板材端緣與組裝機(jī)構(gòu)所 固定、連續(xù)輸送的加工物一側(cè)表面形成接觸，且驅(qū)動(dòng)部可為馬達(dá)、電磁閥、 氣壓缸、液壓缸。
4、 如權(quán)利要求l所述的貼附裝置，其特征在于該加工機(jī)構(gòu)的吸附區(qū)位 于加工機(jī)構(gòu)正下方相對(duì)位置處，形成吸附區(qū)內(nèi)連續(xù)輸送有板材，而可供預(yù)設(shè) 吸取裝置的吸頭吸附于板材上，且藉由吸頭連接的升降設(shè)備使板材呈上、下 位移，再以位移裝置做水平向的往復(fù)位移行程的結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求4所述的貼附裝置，其特征在于該升降設(shè)備可為交叉式 連桿、液壓缸、氣壓缸。
6、 如權(quán)利要求4所述的貼附裝置，其特征在于該位移裝置可為液壓缸 、氣壓缸、軸承、滑軌。
7、 如權(quán)利要求l所述的貼附裝置，其特征在于該加工機(jī)構(gòu)的剝膜裝置設(shè)有膠帶輪，并于膠帶輪表面繞設(shè)有可將板材自表面一端覆膜撕離的膠帶， 而板材表面的覆膜可為離形膜、保護(hù)膜或膠膜。
8 、如權(quán)利要求1所述的貼附裝置，其特征在于該加工機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)基 座正上方相對(duì)位置處設(shè)置有可在板材側(cè)邊吹送離子風(fēng)，用以消除板材表面于 覆膜撕離后所產(chǎn)生的靜電效應(yīng)的靜電消除器。
9、如權(quán)利要求l所述的貼附裝置，其特征在于該加工機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái) 外側(cè)表面為設(shè)有拱起狀的弧曲面，而工作平臺(tái)的復(fù)數(shù)吸孔可拉撐板材中央略 微呈拱起狀，并讓板材中央拱起部份與加工物處表面形成點(diǎn)接觸狀態(tài)，且以 組裝機(jī)構(gòu)所設(shè)置的滾壓裝置由板材二外側(cè)末端惻向移動(dòng)至中央拱起部份，便 使板材拱起部份貼合于加工物一側(cè)表面上定位。
10、如權(quán)利要求l所述的貼附裝置，其特征在于該板材可為偏光板、顯示板、玻璃、壓克力或鋼板等透明、半透明或不透明的材料所制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貼附裝置，包括有加工機(jī)構(gòu)及組裝機(jī)構(gòu)所組成，其中加工機(jī)構(gòu)為具有旋轉(zhuǎn)基座，并于旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)部設(shè)有可帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)定位的傳動(dòng)部，且旋轉(zhuǎn)基座各側(cè)邊分別設(shè)有可供工作平臺(tái)活動(dòng)樞接并做扇形旋轉(zhuǎn)位移的驅(qū)動(dòng)部，而透過(guò)旋轉(zhuǎn)基座呈循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)定位，便可藉由工作平臺(tái)表面的復(fù)數(shù)吸孔吸附于吸附區(qū)內(nèi)所輸送的板材，并以剝膜裝置將板材表面的覆膜撕離，再藉由靜電消除器在板材側(cè)邊吹送離子風(fēng)，以消除覆膜撕離后所產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，另可利用驅(qū)動(dòng)部使工作平臺(tái)扇形旋轉(zhuǎn)位移，并讓板材端緣與組裝機(jī)構(gòu)所固定連續(xù)輸送的加工物一側(cè)表面形成接觸，以此讓滾壓裝置側(cè)向移動(dòng)推頂板材至加工物表面上，形成穩(wěn)固的貼合定位狀態(tài)。
文檔編號(hào)B32B38/18GK201257792SQ200820107318
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者黃秋逢 申請(qǐng)人:陽(yáng)程科技股份有限公司