專利名稱：撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，具體說屬于用于 為保護(hù)面板表面，尤其是電子顯示屏面板表面而進(jìn)行覆膜揭膜的機(jī)械設(shè)備的 技術(shù)領(lǐng)域。
尤指利用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)膠帶輪、回收輪及輸送輪來帶動(dòng)膠帶，使膠帶前 進(jìn)、后退的速度及距離可得到控制，并可逆轉(zhuǎn)帶動(dòng)膠帶回復(fù)至膠帶輪上，使 膠帶可重復(fù)使用來降低使用成本，并可減少更換膠帶次數(shù)以提升生產(chǎn)速度及
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)的體積縮小化、運(yùn)算及影像處理實(shí)時(shí)化、內(nèi)存大容量化及傳 輸速度高速化的趨勢，真空管的顯示器逐漸被淘汰，從桌上型監(jiān)視器等大型 顯示器到攜帶型終端機(jī)的顯示器，均采用液晶面板，因此，液晶顯示器面板 必須達(dá)到高亮度、低耗電性、高精細(xì)等要求，而其中的關(guān)鍵點(diǎn)乃在于偏光板
的應(yīng)用；然而，偏光板于完成前段生產(chǎn)過程后，皆會(huì)于表面黏貼一層離形膜， 以保護(hù)偏光板表面的完整，并減少因碰撞或堆棧所產(chǎn)生的刮傷或墊傷，且制 造者在生產(chǎn)制造、包裝以及運(yùn)送上投入大量的人力與金錢，以讓偏光板具有 一個(gè)完整無刮傷的表面，是以，當(dāng)偏光板欲進(jìn)行后段加工或處理時(shí)，則需先 將偏光板表面的離形膜剝離，才可進(jìn)行后段加工或處理，且偏光板于加工時(shí) 表面需要無任何灰塵或雜質(zhì)，所以剝除離形膜的加工步驟皆在無塵室內(nèi)進(jìn)行。 再者， 一般大型玻璃素材或是大型板材，如鋼板、鋁板等板材，其表面 皆亦黏貼有一層離形膜，因此皆須配合剝膜裝置將板材表面的離形膜剝離； 請參閱圖7所示，為習(xí)用的側(cè)視示意圖，由圖中可清楚得知習(xí)用的剝膜裝置為設(shè)置有膠膜輪組A及可水平位移的剝膜輪B,其中該剝膜輪組A為設(shè)置有
膠輪A 1及收膠輪A 2 ，且于膠輪A 1及收膠輪A 2上方為設(shè)有導(dǎo)輪A 3 ， 而膠輪A 1為繞設(shè)有膠帶A 1 1，且膠帶A1 1為繞經(jīng)導(dǎo)輪A3、剝膜輪B 再至收膠輪A2，當(dāng)剝膜裝置運(yùn)作時(shí)，為先使剝膜輪B水平移動(dòng)至偏光板C 的前緣，且剝膜輪B會(huì)下降使膠帶A 1 1貼附于偏光板C表面所設(shè)的離形膜 Cl，以膠帶A1 1黏著于離形膜C1后，剝膜輪B再上升至原位，此時(shí)收 膠輪A2會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)以拉回使膠帶A 1 1，并帶動(dòng)剝膜輪B轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)藉由膠帶 A 1 1的黏著力將離形膜C 1自偏光板C上剝離，并跟隨膠帶A 1 1回收至 收膠輪A2，進(jìn)而完成剝膜的動(dòng)作。
習(xí)用的剝膜裝置于使用時(shí)，膠帶A1 1系由膠輪A 1輸送至收膠輪A2 上，當(dāng)膠輪A 1所裝設(shè)的膠帶A 1 l完全釋出時(shí)，便需停止剝膜裝置以進(jìn)行 更換膠帶A1 l作業(yè)，因膠帶A1 l的用量非常大，不僅使得成本提高，又 需時(shí)常更換膠帶A1 1,若生產(chǎn)線已呈同步化作業(yè)時(shí)，便需停止生產(chǎn)線來進(jìn) 行膠帶A1 l更換作業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)速度降低、產(chǎn)量減少，且容易使灰塵或粉 塵漫布于空氣中，導(dǎo)致偏光板C的良率下降。
所以，如何解決習(xí)用剝膜裝置的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠 商所亟欲研究改善的方向所在者。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供了一種撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)可重復(fù)使用 膠帶來降低成本，并因減少更換膠帶的次數(shù)而可提升生產(chǎn)速度、質(zhì)量及產(chǎn)量 的目的。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)所釆用的技術(shù)方案是 一種撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，尤指可回收并重復(fù)利用膠帶將板體覆膜撕離的撕膜機(jī) 結(jié)構(gòu)，其于基板后方一側(cè)設(shè)有可收放膠帶的膠帶輪及回收輪，且膠帶輪與回 收輪的前側(cè)設(shè)有輸送輪，并于輸送輪上、下側(cè)設(shè)有緊壓膠帶的防黏壓輪，其 基板另側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)可驅(qū)動(dòng)膠帶輪、回收輪及輸送輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)膠帶進(jìn)行收放的動(dòng)力裝置，而基板于相鄰動(dòng)力裝置一側(cè)又設(shè)有可使活動(dòng)座前、后往復(fù)位移的 驅(qū)動(dòng)裝置，且活動(dòng)座于連續(xù)彎折至基板前側(cè)處樞設(shè)有擺臂，并于擺臂可凸伸 至活動(dòng)座前方的活動(dòng)端設(shè)有可回繞膠帶以黏貼覆膜的貼附輪。
該輸送輪與復(fù)數(shù)防黏壓輪的前、后側(cè)分別設(shè)有可導(dǎo)引膠帶順利前進(jìn)或后 退的復(fù)數(shù)導(dǎo)輪。
該輸送輪及復(fù)數(shù)的防黏壓輪可為矽膠或鐵氟龍材質(zhì)所制成。 該擺臂下方設(shè)有連接于活動(dòng)座的彈性元件。
該板體可為玻璃板、偏光板、顯示板、壓克力板、鐵板、鋼板或其它材 質(zhì)的板體。
該覆膜亦可為保護(hù)膜、膠膜、離形膜或其它型式的塑料膜。 該復(fù)數(shù)動(dòng)力裝置可為二感應(yīng)馬達(dá)、二伺服馬達(dá)或一感應(yīng)馬達(dá)及一伺服馬達(dá)。
釆用本發(fā)明的技術(shù)方案
由于基板一側(cè)設(shè)有可收放膠帶的膠帶輪、回收輪及輸送輪，且于基板另 側(cè)設(shè)有可帶動(dòng)膠帶輪、回收輪及輸送輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生放帶及回收張力的動(dòng)力裝 置，利用動(dòng)力裝置便可確實(shí)控制膠帶前進(jìn)或后退的速度及距離，而當(dāng)膠帶輪 的膠帶釋放完畢時(shí)，動(dòng)力裝置又可逆轉(zhuǎn)使回收輪的膠帶回復(fù)至膠帶輪，便可 重復(fù)利用膠帶來進(jìn)行撕膜，進(jìn)而降低膠帶的使用成本。
由于利用動(dòng)力裝置使膠帶使用完畢后可回復(fù)至膠帶輪，重復(fù)使用了膠帶 便可減少其更換次數(shù)，使得生產(chǎn)在線同步作業(yè)的各機(jī)臺(tái)不需頻繁停止，來進(jìn) 行拆裝撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)及更換膠帶作業(yè)，即可提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度及增加產(chǎn) 量,又因減少了人工拆裝膠帶的作業(yè)，便可避免撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)于人工拆裝膠帶 時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)而可提升產(chǎn)品制造時(shí)的良率。


圖l為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀圖。 圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例使用時(shí)的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例剝膜前的側(cè)視圖。 圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例剝膜中的側(cè)視圖(
圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例剝膜中的側(cè)視圖( 圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例剝膜后的側(cè)視圖。 圖7為習(xí)用的側(cè)視示意圖。
一) 。
二) 。
.要元件符號說明 1、基板 1 1、膠帶輪 1 2 、回收輪 1 3 、輸送輪 13 1、防黏壓輪 13 2、導(dǎo)輪 13 3、防黏壓輪 1 4 、動(dòng)力裝置
1 5、動(dòng)力裝置
1 6 、驅(qū)動(dòng)裝置
16 1、活動(dòng)座
16 11、連接部
1 6 2 、擺臂
16 3、貼附輪
16 4、彈性元件
2、膠帶
3、板體
3 1 、覆膜
4、吸附裝置
、撥桿
A、膠膜輪組 A 1 、膠輪 A 1 1、膠帶
A 2、收膠輪 A 3 、導(dǎo)輪B、 剝膜輪
C、 偏光板
C 1 、離形膜
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所釆用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就 本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。
請參閱圖l所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀圖，由圖中所示可清
楚看出該撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)為于基板l后方一側(cè)設(shè)有膠帶輪l l及回收輪l 2，且 于膠帶輪1 1及回收輪1 2前側(cè)下方設(shè)有輸送輪1 3 ，其輸送輪1 3上、下 側(cè)設(shè)有緊鄰抵貼的防黏壓輪1 3 1、 13 3，并于輸送輪l 3前、后側(cè)分別 設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)輪13 2，而基板1另側(cè)則設(shè)有可驅(qū)動(dòng)膠帶輪1 1 、回收輪1 2 的動(dòng)力裝置l 4及可驅(qū)動(dòng)輸送輪1 3的動(dòng)力裝置1 5,該動(dòng)力裝置l 4及1
5 —側(cè)又設(shè)有具活動(dòng)座1 6 1的驅(qū)動(dòng)裝置1 6 ，且活動(dòng)座1 6 1為連續(xù)彎折 有位于基板1前側(cè)的連接部16 11,連接部16 11又于相對驅(qū)動(dòng)裝置1
6—側(cè)樞設(shè)有可凸伸至前方的擺臂1 6 2，而擺臂l 6 2則于活動(dòng)端設(shè)有貼 附輪1 6 3 ，并于擺臂1 6 2下方設(shè)有連接于活動(dòng)座1 6 1的彈性元件1 64 。
上述各構(gòu)件于裝設(shè)膠帶2時(shí)，系將膠帶2裝設(shè)于膠帶輪1l上，而膠帶 2—側(cè)為經(jīng)過導(dǎo)輪1 3 2連接至輸送輪1 3與防黏壓輪1 3 l之間，再透過 導(dǎo)輪1 3 2連接至擺臂1 6 2的貼附輪16 3，膠帶2并利用貼附輪1 6 3 回繞轉(zhuǎn)向，且經(jīng)過導(dǎo)輪l 3 2、輸送輪l 3及另側(cè)防黏壓輪1 3 3之間后， 再透過導(dǎo)輪l 3 2與回收輪1 2連接，便完成膠帶2的組裝動(dòng)作。
該動(dòng)力裝置l 4啟動(dòng)時(shí)，便會(huì)帶動(dòng)膠帶輪l 1、回收輪l 2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)而產(chǎn)生膠帶2放帶與回收張力，而動(dòng)力裝置l 5啟動(dòng)時(shí)，輸送輪l 3將拉動(dòng)膠帶輪l l所裝設(shè)的膠帶2，使膠帶2可移動(dòng)到貼附輪1 6 3進(jìn)行撕膜作
業(yè)，而完成撕膜作業(yè)的膠帶2亦透過輸送輪1 3拉動(dòng)，位移至回收輪l 2上 進(jìn)行收納，當(dāng)膠帶輪l l上的膠帶2釋放完畢時(shí)，動(dòng)力裝置l 5即可逆轉(zhuǎn)， 使回收輪l 2上的膠帶2可透過輸送輪1 3帶回至膠帶輪1 l上，便可達(dá)到 重復(fù)利用膠帶2進(jìn)行撕膜的目的。
由于一般自動(dòng)化的生產(chǎn)線系設(shè)有復(fù)數(shù)的機(jī)臺(tái)，且復(fù)數(shù)機(jī)臺(tái)為對產(chǎn)品進(jìn)行 同步且連續(xù)的組裝、加工、清潔或其它作業(yè)，以達(dá)到節(jié)省人力及加快生產(chǎn)速 度的效果，然而，當(dāng)撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)的膠帶2無法進(jìn)行回收時(shí)，便需將生產(chǎn)線的 復(fù)數(shù)機(jī)臺(tái)同時(shí)停止來進(jìn)行膠帶更換作業(yè)，不僅須有工作人員于撕膜機(jī)旁進(jìn)行 膠帶更換，產(chǎn)生耗費(fèi)人力、增加成本的問題，且膠帶2更換時(shí)因生產(chǎn)線的復(fù) 數(shù)機(jī)臺(tái)需同時(shí)停止，更會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)速度及產(chǎn)量降低的缺失，本發(fā)明可將膠帶 輪l 1上的膠帶2透過回收輪1 2進(jìn)行收納，再利用動(dòng)力裝置l 5逆轉(zhuǎn)運(yùn) 作，使回收輪l 2收納的膠帶2可自動(dòng)回卷至膠帶輪1 l上，便可重復(fù)使用 膠帶2進(jìn)行撕膜，由于生產(chǎn)在線的各機(jī)臺(tái)不需頻繁停止，并對撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)的 膠帶輪l 1、回收輪l 2進(jìn)行拆裝處理，便可提升生產(chǎn)速度、產(chǎn)量，并可避 免人工拆裝膠帶2時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)線重新啟動(dòng)后制造出大量瑕疵品的 問題，且因撕膜機(jī)旁不必有工作人員待命，而膠帶2又可重復(fù)使用，便可降 低人力及生產(chǎn)成本。
請參閱圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的 立體外觀圖、使用時(shí)的側(cè)視圖、剝膜前的側(cè)視圖、剝膜中的側(cè)視圖(一)、剝 膜中的側(cè)視圖(二)、剝膜后的側(cè)視圖，由圖中所示可清楚看出，該撕膜機(jī)結(jié) 構(gòu)為可進(jìn)行板體3上覆膜3 l的撕膜處理，板體3為利用吸附裝置4進(jìn)行吸 附定位，且板體3具有覆膜3 l的一側(cè)為面向撕膜機(jī)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置l 6啟動(dòng) 時(shí)，便會(huì)推動(dòng)活動(dòng)座l 6 l朝板體3位移，使活動(dòng)座l 6 l上所設(shè)擺臂l 6 2的貼附輪1 6 3貼抵板體3的覆膜3 1,此時(shí)，貼附輪l 6 3前側(cè)回繞的 膠帶2便會(huì)以黏著物黏貼于覆膜3 l頂部，再卷動(dòng)膠帶2來帶動(dòng)貼附輪1 6 3旋轉(zhuǎn)半圈并往下位移，使覆膜3 l頂部可略微撕離板體3，再利用撥桿5于覆膜3 l撕離處與板體3之間作縱向位移動(dòng)作，覆膜3 l將漸漸剝離板體
3 ,并利用驅(qū)動(dòng)裝置1 6帶動(dòng)活動(dòng)座1 6 1遠(yuǎn)離板體3 ，直到撥桿5由板體 3頂部通過至底部時(shí)，覆膜3 l便會(huì)完全脫離板體3，或由撕膜機(jī)整體下降 亦可達(dá)到覆膜3 l完全脫離板體3，因活動(dòng)座l 6 l帶動(dòng)擺臂l 6 2及貼附 輪l 6 3于撕膜過程中逐漸遠(yuǎn)離板體3，便會(huì)使已撕離的覆膜3 l遠(yuǎn)離板體 3，進(jìn)而可避免覆膜3 l剝離板體3后所產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，其撥桿5與板體 3表面間為相距有一定間隙，以避免撥桿5碰觸板體3表面而造成刮傷。
該動(dòng)力裝置l 4為一感應(yīng)馬達(dá)，且感應(yīng)馬達(dá)為設(shè)有皮帶組及摩擦輪組， 利用皮帶組及摩擦輪組與膠帶輪l1、回收輪l2便可產(chǎn)生膠帶2放帶與回 收張力，而動(dòng)力裝置l 5亦為一感應(yīng)馬達(dá)，其可驅(qū)動(dòng)輸送輪l 3來控制轉(zhuǎn)速 與距離，便可準(zhǔn)確的控制膠帶2前進(jìn)與后退的速度及長度，上述的動(dòng)力裝置 1 4、 1 5可為二感應(yīng)馬達(dá)、二伺服馬達(dá)或一感應(yīng)馬達(dá)及一伺服馬達(dá)，如利 用其它修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳 明。
該輸送輪1 3及防黏壓輪13 1、 13 3可為矽膠或鐵氟龍材質(zhì)所制 成，則上述構(gòu)件便可具有低黏著的特性，當(dāng)膠帶2經(jīng)過輸送輪1 3及防黏壓 輪1 3 1 、 1 3 3外側(cè)時(shí)，膠帶2的黏著物便不會(huì)黏附于防黏壓輪13 1、 1 3 3上，而使膠帶2可順利前進(jìn)或后退，且膠帶2黏著物的黏性亦不會(huì)降 低。
上述的板體3可為玻璃板、偏光板、顯示板、壓克力板、鐵板、鋼板或 其它材質(zhì)，且板體3可呈透明、半透明或不透明狀，而板體3表面的覆膜3 l亦可為保護(hù)膜、膠膜、離形膜或其它型式的塑料膜，如利用其它修飾及等 效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
該擺臂1 6 2上所設(shè)的彈性元件1 6 4為定位于活動(dòng)座1 6 1上，由于 膠帶輪l 1、回收輪l 2及輸送輪1 3帶動(dòng)膠帶2前進(jìn)或后退時(shí)，會(huì)出現(xiàn)拉 動(dòng)擺臂1 6 2的情形，利用彈性元件1 6 4的彈力便可使擺臂1 6 2處于定 位，而當(dāng)膠帶2進(jìn)行黏貼撕膜動(dòng)作時(shí)，其膠帶2易于貼附覆膜3 l后因黏力過大而脫離貼附輪112，此時(shí)彈性元件1 6 4便會(huì)拉動(dòng)擺臂1 6 2 ，使擺 臂1 6 2活動(dòng)端的貼附輪1 6 3避免松脫膠帶2 。
上述本發(fā)明的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)于實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如
(一) 利用動(dòng)力裝置l4帶動(dòng)膠帶輪11、回收輪l2旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生膠帶2 放帶及回收的張力，而動(dòng)力裝置l 5則控制輸送輪1 3旋轉(zhuǎn)，便可確實(shí)控制 膠帶2前進(jìn)、后退的速度及距離，且當(dāng)膠帶輪l l上的膠帶2釋放完畢時(shí)， 動(dòng)力裝置l 5即可逆轉(zhuǎn)帶動(dòng)回收輪1 2上的膠帶2回復(fù)至膠帶輪1 l上，不 僅達(dá)到重復(fù)利用膠帶2進(jìn)行撕膜的目的，進(jìn)而可降低膠帶2的使用成本。
(二) 該動(dòng)力裝置l4可帶動(dòng)膠帶輪11，回收輪l2及動(dòng)力裝置15 帶動(dòng)輸送輪l 3正、逆向旋轉(zhuǎn)，使膠帶2使用完畢后可回復(fù)至膠帶輪1 l上 來重復(fù)使用，因單一膠帶2的使用壽命增長，使得生產(chǎn)在線的各機(jī)臺(tái)不需頻 繁停止，來對撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝及更換膠帶2作業(yè)，便可提升生產(chǎn)線的生 產(chǎn)速度、產(chǎn)量，而因減少了人工對撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)拆裝膠帶2的作業(yè)，便可避免 人工拆裝膠帶2時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)線重新啟動(dòng)后制造出大量瑕疵品的問 題。
本發(fā)明為主要針對撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，而可于基板1兩側(cè)分別設(shè)有膠帶輪1 1 、回收輪1 2 、輸送輪1 3及動(dòng)力裝置14、 15，且動(dòng)力裝置1 4可驅(qū) 動(dòng)膠帶輪l 1、回收輪l 2及動(dòng)力裝置1 5驅(qū)動(dòng)輸送輪1 3作正、逆向轉(zhuǎn)動(dòng), 便可確實(shí)控制膠帶2前進(jìn)、后退的速度及距離，且當(dāng)膠帶輪l l上的膠帶2 釋放完畢時(shí)，動(dòng)力裝置l 5即可逆轉(zhuǎn)帶動(dòng)膠帶2回復(fù)至膠帶輪1 l上，使膠 帶2可重復(fù)使用來降低使用成本，并可減少更換膠帶2次數(shù)來提升生產(chǎn)速度 及產(chǎn)量為主要保護(hù)重點(diǎn)，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此即 局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修 飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1、一種撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，尤指可回收并重復(fù)利用膠帶將板體覆膜撕離的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，于基板后方一側(cè)設(shè)有可收放膠帶的膠帶輪及回收輪，且膠帶輪與回收輪的前側(cè)設(shè)有輸送輪，并于輸送輪上、下側(cè)設(shè)有緊壓膠帶的防黏壓輪，其基板另側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)可驅(qū)動(dòng)膠帶輪、回收輪及輸送輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)膠帶進(jìn)行收放的動(dòng)力裝置，而基板于相鄰動(dòng)力裝置一側(cè)又設(shè)有可使活動(dòng)座前、后往復(fù)位移的驅(qū)動(dòng)裝置，且活動(dòng)座于連續(xù)彎折至基板前側(cè)處樞設(shè)有擺臂，并于擺臂可凸伸至活動(dòng)座前方的活動(dòng)端設(shè)有可回繞膠帶以黏貼覆膜的貼附輪
2、 如權(quán)利要求l所述的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于該輸送輪與復(fù)數(shù)防黏 壓輪的前、后側(cè)分別設(shè)有可導(dǎo)引膠帶順利前進(jìn)或后退的復(fù)數(shù)導(dǎo)輪。
3、 如權(quán)利要求2所述的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于該輸送輪及復(fù)數(shù)的防 黏壓輪可為矽膠或鐵氟龍材質(zhì)所制成。
4、 如權(quán)利要求l所述的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于該擺臂下方設(shè)有連接 于活動(dòng)座的彈性元件。
5、 如權(quán)利要求l所述的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于該板體可為玻璃板、 偏光板、顯示板、壓克力板、鐵板、鋼板。
6 、如權(quán)利要求1所述的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于該覆膜亦可為保護(hù)膜 、膠膜、離形膜。
7、如權(quán)利要求l所述的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于該復(fù)數(shù)動(dòng)力裝置可為 二感應(yīng)馬達(dá)、二伺服馬達(dá)或一感應(yīng)馬達(dá)及一伺服馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，尤指可回收并重復(fù)利用膠帶將板體覆膜撕離的撕膜機(jī)結(jié)構(gòu)，其系于基板一側(cè)設(shè)有可收放膠帶的膠帶輪、回收輪及輸送輪，且輸送輪上、下側(cè)設(shè)有緊壓膠帶的防黏壓輪，并于基板另側(cè)設(shè)有可驅(qū)動(dòng)膠帶輪、回收輪及輸送輪旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，基板又于動(dòng)力裝置一側(cè)設(shè)有具活動(dòng)座的驅(qū)動(dòng)裝置，活動(dòng)座于連續(xù)彎折至基板前側(cè)處樞設(shè)有擺臂，且于擺臂的活動(dòng)端設(shè)有可回繞膠帶以黏貼覆膜的貼附輪，因動(dòng)力裝置不僅控制了膠帶前進(jìn)與后退的速度及距離，又可逆轉(zhuǎn)帶動(dòng)回收輪的膠帶回復(fù)至膠帶輪上，使得膠帶可重復(fù)利用來降低成本，又因減少了拆裝及更換膠帶的作業(yè)次數(shù)，便可提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度、產(chǎn)量。
文檔編號B32B38/10GK201257791SQ20082010731
公開日2009年6月17日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者黃秋逢 申請人:陽程科技股份有限公司