專利名稱：紙漿成型濕坯模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紙漿成型濕坯模壓裝置。
背景技術(shù)：
草漿葦漿模壓產(chǎn)品以其適中的價格，高雅的外觀，可循環(huán)利用的環(huán)保優(yōu)勢， 越來越被市場接受。但紙漿制品生產(chǎn)設(shè)備，都采用下模為靜模，上模為可升降的 動模，整體設(shè)備大，制造成本高，能耗大，升降穩(wěn)定性差等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種紙漿成型濕坯模壓裝置，以能更 高效率、低能耗、穩(wěn)定地模壓紙漿成型濕坯。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方 案它包括若干對上模和下模，所述下模為移動模，上模為固定不動的靜止模， 所述模壓裝置設(shè)有下模的升降裝置和下模的水平滑動裝置。由于采用本實用新型 的技術(shù)方案，本實用新型上模為熱壓凹模，通過下模上頂?shù)姆绞竭M行模壓并能平 移下模，改變了紙漿模壓設(shè)備升降熱壓定型的傳統(tǒng)，由于熱壓上模固定在機架上， 降低了設(shè)備高度，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，降低了能耗，而且控制更加方便，增強 了電、氣、管、線的安全性。同時，加快了制品的轉(zhuǎn)移，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的剖視示意圖。 圖2為本實用新型與抄網(wǎng)裝置的配合示意圖。
具體實施方式
參照附圖。本實用新型包括若干對上模2和下模1，所述下模為移動模，上
模為固定不動的靜止模，所述模壓裝置設(shè)有下模的升降驅(qū)動裝置和下模的水平滑 動驅(qū)動裝置。
水平滑動驅(qū)動裝置包括可水平移動的托架3，托架3由氣缸或油缸驅(qū)動，附 圖標號32為托架的滑塊，附圖標號33為安裝在機架上的滑塊的滑軌。
所述下模設(shè)置在安裝板4上，所述安裝板支撐在可水平移動的托架3上，所 述升降驅(qū)動裝置包括與安裝板配合的氣缸5或油缸。
所述氣缸5或油缸連接有安裝板升降的托板6，所述托板與安裝板之間設(shè)有 定位機構(gòu)。所述定位機構(gòu)可采用電磁吸盤7，所述定位機構(gòu)還可采用或同時采用 銷孔定位機構(gòu)，如圖所示，附圖標號定位銷81為設(shè)置在安裝板下表面的定位孔， 附圖標號82為托板6上與定位孔配合的定位銷。
上模2為凹模，所述下模l為凸模，上模和下模內(nèi)均可設(shè)置加熱機構(gòu)，所述 下模內(nèi)所設(shè)的加熱機構(gòu)為電熱元件la，所述上模內(nèi)所設(shè)的加熱機構(gòu)為熱交換介 質(zhì)的流通管路2a。
下模安裝在過渡板11上，過渡板安裝在固定板12上，固定板安裝在安裝板 4上。
下模外包有彈性套13，所述下模內(nèi)設(shè)有與彈性套相通的氣通道14，托板、 安裝板、固定板、過渡板設(shè)有相連通的并與下模內(nèi)的氣通道14連通的氣通道15。 所述托架上設(shè)有安裝板升降的導柱31，安裝板設(shè)有相配合的導向套41。 本實用新型還設(shè)有托板升降的導向套9，托板設(shè)有相配合的導柱42。 所述上模2安裝在上模支撐板21上，上模支撐板21安裝在機架上，附圖標 號22為隔熱板，上模中還設(shè)有出氣通道23，上模內(nèi)壁上開有與出氣通道相通的 透氣槽24。
所述上模的模腔底部，也即上模凹腔的底部設(shè)有可升降的活動底板25，所 述活動底板上還具有向下吹氣的脫料吹氣通道26?；顒拥装?5通過打料桿27 驅(qū)動其升降，所述上模設(shè)有供打料桿穿過的孔28，打料桿中空而通氣，從中吹 出的氣自脫料吹氣通道25吹出。附圖標號29為驅(qū)動打料桿升降的氣缸，它也安 裝在機架上。 本實用新型工作時，通過氣缸5上舉承載紙漿成型濕坯的下模送入上模2 凹腔內(nèi)。并由氣缸5將下模1牢牢頂住。然后開始向彈性套輸送壓縮空氣、熱壓、 干燥紙漿濕胚。
完成熱壓定型后，排氣，彈性套恢復(fù)原狀態(tài)后，氣缸5下降，下模向下退出 上模2,當下降至托架托住安裝板時，電磁吸盤解鎖，由水平滑動驅(qū)動裝置帶動 下模平移至抄網(wǎng)裝置的上模100下方處接收新的紙漿成型濕坯。在下模移開后， 成型后制品通過設(shè)置在上模上的吹氣通道吹氣以及機械脫料機構(gòu)的作用落下，由 接料盤轉(zhuǎn)移到下道工序，本實施例中，機械脫料機構(gòu)即為打料桿27和活動底板 25。然后，由水平滑動驅(qū)動裝置帶動下模平移復(fù)位，電磁吸盤工作，安裝板和托 板被連接固定，氣缸5上舉下模再次進行模壓紙漿成型濕坯。
權(quán)利要求1、紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于它包括若干對上模和下模，所述下模為移動模，上模為固定不動的靜止模，所述模壓裝置設(shè)有下模的升降驅(qū)動裝置和下模的水平滑動驅(qū)動裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于水平滑動驅(qū)動 裝置包括可水平移動的托架，所述下模設(shè)置在安裝板上，所述安裝板支撐在可水 平移動的托架上，所述升降驅(qū)動裝置包括與安裝板配合的氣缸或油缸。
3、 如權(quán)利要求2所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于所述氣缸或油 缸連接有安裝板升降的托板，所述托板與安裝板之間設(shè)有定位機構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求3所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于所述定位機構(gòu) 包括電磁吸盤。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于所述定位 機構(gòu)包括定位銷和與定位銷配合的定位孔。
6、 如權(quán)利要求2所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于上模為凹模， 所述下模為凸模，下模安裝在過渡板上，過渡板安裝在固定板上，固定板安裝在 安裝板上。
7、 如權(quán)利要求6所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于上模外包有彈 性套，所述下模內(nèi)設(shè)有與彈性套相通的氣通道，托板、安裝板、固定板、過渡板 設(shè)有相連通的并與下模內(nèi)的氣通道連通的氣通道。
8、 如權(quán)利要求2所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于所述托架上設(shè) 有安裝板升降的導柱，安裝板設(shè)有相配合的導向套。
9、 如權(quán)利要求3所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于它設(shè)有托板升 降的導向套，安裝板設(shè)有相配合的導柱。
10、 如權(quán)利要求1所述的紙漿成型濕坯模壓裝置，其特征在于所述上模的模 腔底部設(shè)有可升降的活動底板，所述活動底板上還具有向下吹氣的脫料吹氣通 道；所述模壓裝置還設(shè)有連接活動底板并驅(qū)動其升降的打料桿，所述上模設(shè)有供 打料桿穿過的孔。
專利摘要本實用新型提供了一種紙漿成型濕坯模壓裝置。它包括若干對上模和下模，所述下模為移動模，上模為固定不動的靜止模，所述模壓裝置設(shè)有下模的升降裝置和下模的水平滑動裝置。本實用新型上模為熱壓凹模，通過下模上頂?shù)姆绞竭M行模壓并能平移下模，改變了紙漿模壓設(shè)備升降熱壓定型的傳統(tǒng)，由于熱壓上模固定在機架上，降低了設(shè)備高度，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，降低了能耗，而且控制更加方便，增強了電、氣、管、線的安全性。同時，加快了制品的轉(zhuǎn)移，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D21J3/00GK201183923SQ200820084898
公開日2009年1月21日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者張夏生 申請人:張夏生;裘國光