專利名稱：：成型部件用雙軸取向聚酯膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及雙軸取向聚酯膜，特別是涉及成型部件用雙軸取向聚酯膜，其在膜表面上蒸鍍金屬后可以適用于待成型加工的金屬樣成型部件，它還可以適用于裝飾片成型時(shí)的表面保護(hù)膜等。
背景技術(shù)：
：近年來，在建材、汽車部件、手機(jī)、和電器制品等中使用了大量的對(duì)樹脂注射成型得到的成型物進(jìn)行電鍍，從而得到的具有金屬樣外觀的部件，和進(jìn)行了涂裝而裝飾性高的部件。另外，隨著對(duì)環(huán)境問題越來越關(guān)心，對(duì)樹脂進(jìn)行電鍍時(shí)的藥液槽中的電鍍液，以及涂裝工序中排出的溶劑和二氧化碳對(duì)環(huán)境的影響被視為問題。特別是需要防止電鍍液泄漏的措施，進(jìn)而逐漸有對(duì)電鍍液本身進(jìn)行限制的趨勢(shì)。這樣，作為代替電鍍的金屬樣成型部件，已提出了對(duì)聚酯膜進(jìn)行金屬蒸鍍，將其與其它的材料貼合的疊層體(例如，參照專利文獻(xiàn)l)。但由于該方案使用通常的雙軸拉伸聚酯膜，所以不能制造出在注射成型體上進(jìn)行電鍍那樣的復(fù)雜形狀的成型部件。另外，已公開了在聚酯膜上形成金屬印刷層，將該金屬印刷層轉(zhuǎn)印給成型部件，從而得到的裝飾性優(yōu)異的部件(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。但由于在該方案中轉(zhuǎn)印金屬樣印刷層之后的聚酯膜被廢棄，所以不經(jīng)濟(jì)，而且還存在環(huán)境負(fù)荷變大的問題。進(jìn)而還提出了在具有成型性的膜上形成金屬薄膜層，在疊層后進(jìn)行成型加工的金屬樣裝飾片的方案(例如，參照專利文獻(xiàn)3和4)。但這些方案，在使用聚酯膜時(shí)，成型后的外觀不能滿足要求，在重視外觀而使用丙烯酸系膜的情況中，與金屬層的接合不充分，需要形成底膠層，存在等等問題，無論如何也不能達(dá)到令人滿意的水平。4另一方面，對(duì)于可以在這樣的金屬樣成型膜中使用的聚酯膜已提出了幾種方案。首先公開了以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主要構(gòu)成成分、且含有其它組成的聚酯膜(例如，參照專利文獻(xiàn)5)。但在該方案中成型性和成型后的外觀遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到要求特性。接著，還提出了具有特定的熔點(diǎn)、斷裂伸長(zhǎng)率、成型性優(yōu)異的聚酯膜(例如，參照專利文獻(xiàn)6)。但該方案中的膜由于成型加工時(shí)的變形應(yīng)力過高，所以難以準(zhǔn)確進(jìn)行熱成型。進(jìn)而還^Hf了將聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯按照1:1的比例混合，賦予成型性的膜(例如，參照專利文獻(xiàn)7)。但該膜難以得到美麗的金屬樣膜。進(jìn)而還公開了具有特定的熔點(diǎn)，采用了特定的制膜條件的成型部件用聚酯膜(例如，參照專利文獻(xiàn)8)。但該方案的膜成型后的金屬輝度下降，在外觀方面不充分。另外，為了同時(shí)具有成型性、裝飾性、平滑性，已提出了A層、B層、C層的3層疊層膜，其是中間層B層具有成型性的聚酯膜(例如，參照專利文獻(xiàn)9。)但該聚酯膜，中間層B層與外層A層、C層的層間接合性不好，成型加工后容易出現(xiàn)層間剝離。另外，現(xiàn)在盛行在成型體上使用裝飾片代替涂裝。使用裝飾片時(shí)，可以使用真空成型、真空壓空成型、柱塞助壓成型等方法。但此時(shí)在加熱、推動(dòng)模具、抽真空等嚴(yán)格的成型工序中，存在表面受傷、表面光澤度降低等問題。因此，已提出了疊層可加熱成型的掩膜的方案(例如，參照專利文獻(xiàn)IO)。但該方案中的掩膜是在裝飾片上直接澆鑄而成的無取向聚氨酯膜，所以膜的剛性過低，成型后的剝離性、成型后的裝飾片的表面狀態(tài)不充分。另外，作為金屬樣易成型裝飾片，為了防止成型時(shí)擦傷，提出了疊層掩護(hù)層的成型用疊層體(例如，參照專利文獻(xiàn)ll)。其中，作為掩護(hù)層提出了聚酯、尼龍、聚氨酯等高伸縮率的膜。但在該方案中，成型時(shí)的應(yīng)力不能充分低，所以在對(duì)成型用疊層體進(jìn)行成型時(shí)，成型追隨性不充分，且成型后的剝離性不好，所以存在在金屬樣易成型裝飾片的表面上殘留保護(hù)膜的碎片的問題。專利文獻(xiàn)l:特開2000—43212號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)2:特開2005—119043號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開2004—1243號(hào)z〉才艮專利文獻(xiàn)4:特開2005—262447號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:特開2000—94575號(hào)^S才艮專利文獻(xiàn)6:特開2001—72841號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7:特開2002—321277號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8:特開2003—211606號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9:特開2006—51747號(hào)>^才艮專利文獻(xiàn)10:特表2001—514984號(hào)公才艮專利文獻(xiàn)ll:美國專利06/565955號(hào)/>才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于解決上述問題。即提供一種可以形成金屬膜的雙軸取向聚酯膜，其具有耐熱性、尺寸穩(wěn)定性，熱成型性和成型后的金屬樣外觀優(yōu)異，并且熱成型后膜層間不剝離，所以可以適合作為金屬樣成型部件使用。另外，還提供一種雙軸取向聚酯膜，其在作為成型用裝飾片的成型時(shí)的表面保護(hù)膜使用時(shí)，可以保持成型體的美麗外觀，適合作為涂彩膜等的裝飾片的表面保護(hù)膜使用。本發(fā)明具有以下構(gòu)成。即，(1)一種成型部件用雙軸取向聚酯膜，是疊層有至少2層以上的A層和B層的聚酯膜，所述A層是用聚酯A形成的，所述B層是用聚酯B形成的，其中，A層與B層的層間接合力為5N/15mm以上，在200'C和150n下膜沿長(zhǎng)度方向和寬度方向伸長(zhǎng)100%時(shí)的應(yīng)力即F100值是150MPa，(2)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，由A層/B層/C層的3層構(gòu)成，(3)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，在200'C下沿膜長(zhǎng)度方向和寬度方向拉伸1.2倍后A層與B層的層間備^力是3N/15mm以上，(4)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，使用差示掃描熱量計(jì)測(cè)得的結(jié)晶熔解前的微小吸熱峰位于220255匸，(5)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，構(gòu)成聚酯B的二醇?xì)埢煞志哂幸韵聵?gòu)成二醇?xì)埢煞諦a即乙二醇?xì)埢鶠?090摩爾％;二醇?xì)埢煞諦M即1，4-丁二醇?xì)埢鶠?~40摩爾％;二醇?xì)埢煞諦b2即與Ba、Bbl不同的其它二醇成分為120摩爾％，(6)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，二醇?xì)埢煞諦b2包括1，4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢煞郑?7)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，構(gòu)成聚酯A的二醇?xì)埢煞志哂幸韵聵?gòu)成二醇?xì)埢煞諥a即乙二醇?xì)埢鶠?0-90摩爾％;二醇?xì)埢煞諥b即與二醇?xì)埢煞諥a不同的其它二醇成分為10-40摩爾％，(8)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，構(gòu)成聚酯A的二醇?xì)埢煞志哂幸韵聵?gòu)成二醇?xì)埢煞諥a即乙二醇?xì)埢鶠?0~90摩爾％;二醇?xì)埢煞諥bl即1，4-丁二醇?xì)埢鶠?~40摩爾％;二醇?xì)埢煞諥b2即與Aa、Abl不同的其它二醇成分為1~20摩爾％，(9)根據(jù)(8)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，二醇?xì)埢煞諥b2包括1，4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢煞郑?10)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，在200匸和150t:下的膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向的斷裂伸長(zhǎng)率是150400%，(11)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，濁度為0.010.2%/,，(12)才艮據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，長(zhǎng)度方向和寬度方向的200'C下的熱收縮應(yīng)力為(M).16MPa，(13)—種金屬樣成型部件用膜，是通過將金屬化合物蒸鍍?cè)跈?quán)利要求l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜的至少一個(gè)面上而成的，(14)根據(jù)(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，是在成型用裝飾片的表面上疊層使用的。(15)—種成型用疊層體，在成型用裝飾片的表面上疊層有(l)所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，(16)—種成型部件的成型方法，將(15)所述的成型用疊層體進(jìn)行預(yù)成型、修邊，然后注射樹脂并剝離所述成型部件用雙軸取向聚酯膜。(17)—種成型部件，是通過將(15)所述的成型用疊層體進(jìn)行成型，然后剝離所述成型部件用雙軸取向聚酯膜得到的，其與成型前的成型用裝飾片的表面的光澤度之差的絕對(duì)值小于10。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，容易通過熱成型進(jìn)行成型加工，且熱尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，所以容易均勻地進(jìn)行金屬蒸鍍，進(jìn)而，熱成型前后的膜外觀變化小，不出現(xiàn)層間剝離，所以適于作為金屬樣的成型部件、成型用裝飾片的成型時(shí)的表面保護(hù)膜等。具體實(shí)施例方式構(gòu)成本發(fā)明的聚酯膜的聚酯樹脂，是以酯鍵為主鏈中的主要鍵的高分子化合物的總稱，通常是通過使二羧酸成分與二醇成分進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到的。在本發(fā)明中，從成型性、外觀、耐熱性、經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)來看，如果設(shè)定聚酯A總體為100質(zhì)量％,則優(yōu)選聚酯A含有10-100質(zhì)量％的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯樹脂。另外，為了提高成型性、層間接合性，還可以向聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯中添加其它的聚酯樹脂，或在不損害耐熱性的程度內(nèi)與共聚成分共聚。作為向聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中添加的聚酯樹脂，可以列舉出聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸l，3-丙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、8聚對(duì)苯二曱酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、聚間苯二曱酸乙二醇酯、聚2，6-萘二甲酸丁二醇酯、和它們的共聚物。其中，優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯和它們的共聚物，特別優(yōu)選使用與聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯的共聚物。另外，作為聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯的共聚成分，可以列舉出1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等脂肪族二羥基化合物；二甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚1，4-丁二醇等聚烷撐二醇；1，4-環(huán)己烷二甲醇等脂環(huán)族二羥基化合物；雙酚A、雙酚S等芳香族二羥基化合物等。另外，作為優(yōu)選的二羧酸成分，可以列舉出2,6-萘二甲酸、間苯二甲酸、聯(lián)苯二甲酸、二苯基砜二甲酸、二苯氧基乙烷二甲酸、5-鈉磺酰二甲酸(5-sodiumsulfonedicarboxylicacid)、鄰苯二甲酸等芳香族二甲酸；草酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、二聚酸、馬來酸、富馬酸等脂肪族二甲酸；1，4-環(huán)己烷二甲酸等脂環(huán)族二甲酸；對(duì)羥基苯甲酸等羥基羧酸等。另外，作為二羧酸酯衍生物，可以列舉出上述二羧酸化合物的酯化物、例如對(duì)苯二甲酸二曱酯、對(duì)苯二甲酸二乙酯、對(duì)苯甲酸2-羥乙酯甲酯、2,6-萘二甲酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯、己二酸二曱酯、馬來酸二乙酯、二聚酸二甲酯等。其中，作為共聚成分，作為二羧酸化合物優(yōu)選使用2，6-萘二甲酸、間苯二甲酸或它們的二曱酯衍生物，作為二醇化合物，優(yōu)選使用1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇。對(duì)于本發(fā)明的聚酯膜而言，構(gòu)成聚酯A的二醇?xì)埢煞痔貏e優(yōu)選具有以下構(gòu)成。二醇?xì)埢煞諥a即乙二醇?xì)埢鶠?090摩爾％;二醇?xì)埢煞諥b即與乙二醇?xì)埢煞諥a不同的其它乙二醇成分為1040摩爾％。從同時(shí)具有成型性和美觀性的觀點(diǎn)來看，這樣的構(gòu)成是優(yōu)選的。進(jìn)而，從成型性高的觀點(diǎn)來看，構(gòu)成聚酯A的二醇?xì)埢煞謨?yōu)選具有以下構(gòu)成。二醇?xì)埢煞諥a即乙二醇?xì)埢鶠?0~卯摩爾％;二醇?xì)埢煞諥bl即1，4-丁二醇?xì)埢鶠?~40摩爾％;二醇?xì)埢煞諥b2即與二醇成分Aa、Abl不同的其它二醇成分為1~20摩爾％。作為二醇?xì)埢鵄b2，沒有特殊限定，可以是多種二醇?xì)埢煞?，從成型性、美觀性、經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用1，4-環(huán)己烷二曱醇、新戊二醇、1,3-丙二醇，其中，從透明性的觀點(diǎn)來看，特別優(yōu)選含有1，4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢煞?。另外，還含有在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備階段產(chǎn)生的副產(chǎn)物二甘醇的殘基成分。本發(fā)明中的聚酯A的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選在50卯。C。如果聚酯A的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于50。C,則有時(shí)在制造膜時(shí)與加熱輥粘合，沿膜的長(zhǎng)度方向出現(xiàn)條狀的斑紋而影響外觀。另一方面，當(dāng)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于90。C時(shí)，有時(shí)會(huì)影響成型性，所以不優(yōu)選。更優(yōu)選的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是55-90。C，進(jìn)而優(yōu)選6090°C。另外，如果是6087X:，則進(jìn)一步優(yōu)選，如果是60-85t:,則最優(yōu)選。這里所稱的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可以依照J(rèn)ISK7121(1987年)，才艮據(jù)差示掃描熱量分析中的升溫時(shí)的熱流束差距求出。在本發(fā)明中，從成型性的觀點(diǎn)來看，如果將聚酯B總體設(shè)定為100質(zhì)量％，則聚酯B優(yōu)選含有1090質(zhì)量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系樹脂、1090質(zhì)量％的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系樹脂和/或聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯系樹脂、和050質(zhì)量％的其它的聚酯樹脂。聚酯B，雖然例如由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系樹脂和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系樹脂2成分形成時(shí)也可顯示出高成型性，但由3成分以上的聚酯樹脂構(gòu)成時(shí)可進(jìn)一步提高成型性，所以伊乙選。在構(gòu)成本發(fā)明的聚酯膜的B層中使用的聚酯B的二醇?xì)埢煞郑瑥陌l(fā)揮出優(yōu)異的成型性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選具有以下構(gòu)成。二醇?xì)埢煞諦a即乙二醇?xì)埢鶠?0~卯摩爾％;二醇?xì)埢煞諦bl即1，4-丁二醇?xì)埢鶠?40摩爾％;二醇?xì)埢煞諦b2即與二醇成分Ba、Bbl不同的其它二醇成分為120摩爾％。作為其它的二醇?xì)埢?，沒有特別限定，可以是多種二醇?xì)埢煞?，但從成型性、美觀性、經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用1，4-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、1，3-丙二醇，其中，從透明性的觀點(diǎn)來看，特別優(yōu)選含有1，4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢煞帧某尚托缘挠^點(diǎn)來看，聚酯B的二醇?xì)埢煞謨?yōu)選具有以下構(gòu)成。二醇?xì)埢煞諦a即乙二醇?xì)埢鶠?090摩爾％;二醇?xì)埢煞諦bl即1,4-丁二醇?xì)埢鶠?030摩爾％;二醇?xì)埢煞諦b2即與二醇成分Ba、Bbl不同的其它二醇成分為130摩爾％。另夕卜，其它的二醇?xì)埢煞忠部梢允嵌喾N二醇?xì)埢煞?，在二醇?xì)埢煞諦b2中還含有在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備階段產(chǎn)生的副產(chǎn)物二甘醇的殘基。本發(fā)明中的聚酯B的熔點(diǎn)優(yōu)選為220255X:。如果熔點(diǎn)大于255'C，則耐熱性過高，造成膜在二次加工時(shí)變形應(yīng)力過高，難以成型加工出復(fù)雜的形狀。另一方面，聚酯B的熔點(diǎn)小于220'C時(shí)，膜制造工序中的熱處理溫度會(huì)使B層成為非晶狀態(tài)，僅是在要運(yùn)送膜時(shí)受到張力，就容易成為破裂的膜。另外，如果降低熱處理溫度，則會(huì)使尺寸穩(wěn)定性惡化，變成作為成型部件用膜不優(yōu)選的狀態(tài)。聚酯B的熔點(diǎn)更優(yōu)選為225250X:,最優(yōu)選為230248X:。這里所稱的熔點(diǎn)，是j吏用差示掃描熱量計(jì)，在以20'C/分鐘的升溫速度測(cè)定時(shí)表示熔解現(xiàn)象的吸熱峰溫度。在將不同組成的聚酯樹脂混合使用制成膜時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)多個(gè)伴隨著熔解產(chǎn)生的吸熱峰，此時(shí)將在最高溫度處的吸熱峰溫度作為熔點(diǎn)。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，為了滿足成型性、外觀和操作性，需要疊層至少2層以上的由聚酯A形成的A層和由聚酯B形成的B層。在本發(fā)明中，為了使膜的巻曲性良好，優(yōu)選添加潤(rùn)滑劑粒子，為了保持透明性，優(yōu)選使粒子的添加量盡可能的少，通過僅在聚酯A層或僅在B層中添加粒子，可以至少對(duì)膜的一個(gè)面賦予潤(rùn)滑性，并同時(shí)得到操作性和透明性。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，為了進(jìn)一步提高成型性、外觀和^Mt性，優(yōu)選由A層/B層/C層的3層構(gòu)成。此時(shí)，構(gòu)成C層的聚酯C，為了防止在制造膜時(shí)與加熱輥等粘合，與聚酯A同樣，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為50-90。C，進(jìn)而優(yōu)選為5590X:，進(jìn)一步優(yōu)選為6090C。另外，如果是6087'C,則更進(jìn)一步優(yōu)選，如果是6085X:，則最優(yōu)選。在制造膜時(shí)，通過防止C層與加熱輥粘合，可以實(shí)現(xiàn)膜兩面的優(yōu)異外觀，所以非常優(yōu)選。另外，作為A層/B層/C層的3層構(gòu)成，通過僅在A層和C層中添加潤(rùn)滑劑粒子，可以賦予膜兩面的潤(rùn)滑性，進(jìn)而同時(shí)得到透明性，所以是優(yōu)選的方式。從經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選聚酯A為構(gòu)成C層的聚酯。進(jìn)而，為了提高經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)性，優(yōu)選使A層和C層的疊層厚度相同。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，為了防止成型后的層間剝離，A層與B層之間的層間接合力需要為5N/15mm以上。如果A層與B層之間的層間接合力小于5N/15mm，則聚酯膜、或使用了聚酯膜的成型部件在成型加工后，有時(shí)A層/B層的界面會(huì)出現(xiàn)剝離。層間接合力更優(yōu)選為8N/15mm以上，最優(yōu)選為12N/15mm以上。進(jìn)而，為了防止成型后的剝離，本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，在200'C下沿膜長(zhǎng)度方向和寬度方向拉伸1.2倍后的A層與B層之間的層間接合力優(yōu)選為3N/15mm以上。如果在200X:下沿膜長(zhǎng)度方向和寬度方向拉伸1.2倍后的A層與B層之間的層間接合力小于3N/15mm，則在對(duì)聚酯膜、或使用了聚酯膜的成型部件進(jìn)行了嚴(yán)格的成型加工之后，有時(shí)在A層/B層的界面出現(xiàn)剝離。在200。C下沿膜長(zhǎng)度方向和寬度方向拉伸1.2倍后的層間接合力更優(yōu)選為5N/15mm以上，最優(yōu)選為7N/15mm。對(duì)在200。C下沿膜長(zhǎng)度方向和寬度方向拉伸1.2倍的方法沒有特殊限定，例如可以使用膜伸張器進(jìn)行拉伸。這里所稱的層間接合力，是指使A層/B層界面強(qiáng)行剝離，然后通過拉伸試驗(yàn)等測(cè)定剝離時(shí)受到的負(fù)荷，此時(shí)測(cè)得的值(剝離強(qiáng)度)。具體的講，在膜試樣上涂布強(qiáng)度比A層/B層界面接合力高的接合劑，在接合劑上貼合貼合用膜。這里使用的貼合用膜沒有特別限定，可以列舉出聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等。切下15mm寬的貼合試樣，將以300mm/分鐘的速度進(jìn)行180。剝離試驗(yàn)時(shí)的剝離強(qiáng)度作為A層與B層之間的層間接合力(N/15mm)。另外，在本發(fā)明中，將膜長(zhǎng)度方向稱作MD，將膜寬度方向稱作TD。為了使A層與B層之間的層間接合力在上述范圍內(nèi)，使聚酯A與聚酯B具有類似的組成是有效的方法。例如，從成型性的觀點(diǎn)來看，如果聚酯B的組成是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、和共聚有1，4-環(huán)己烷二甲醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，則在聚酯A的組成是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、和聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯、和/或共聚有l(wèi)，4-環(huán)己烷二甲醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯時(shí)，層間接合力變高。進(jìn)而，通過使聚酯A與聚酯B組成相同，可以實(shí)現(xiàn)非常高的層間接合力，所以特別優(yōu)選。另外，在制造膜的熱處理中，通過使聚酯A或聚酯B部分熔解，可以使A層與B層的界面混亂，有效提高接合力。例如，通過使聚酯A或聚酯B中含有聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二曱酸l，3-丙二醇酯等熔點(diǎn)為220。C230'C左右的聚酯樹脂，進(jìn)而使熱處理溫度為220X:以上，可以使上述聚酯熔解，界面混亂，提高層間接合力?；谏鲜鲈?，本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，使用差示掃描熱量計(jì)測(cè)得的結(jié)晶熔解前的微小吸熱峰(Tmeta)優(yōu)選為220255'C。這里Tmeta是指在差示掃描熱量分析測(cè)定法的第一次升溫時(shí)測(cè)得的吸熱熔解曲線中，在結(jié)晶熔解前存在的、因熱處理溫度產(chǎn)生的吸熱峰的溫度。如果Tmeta是220~255°C即熱處理溫度是220~255°C，則聚酯A或聚酯B部分熔解，界面混亂，從而提高層間接合力。優(yōu)選的Tmeta是220250。C，進(jìn)而優(yōu)選為220~245°C。另外，如果是221244X:則更優(yōu)選，最優(yōu)選222~243。C。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，從熱成型等膜二次加工性的觀點(diǎn)來看，200'C和15(TC下膜沿長(zhǎng)度方向和寬度方向100%伸長(zhǎng)時(shí)應(yīng)力需為l-50MPa。對(duì)于^f吏用了成型用裝飾片的成型加工而言，由于成型用裝飾片的基材樹脂不同，成型部件的合適的成型溫度也不同，所以在將本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜貼合在需要在高溫下進(jìn)行成型的基材樹脂上使用時(shí)，200'C下膜沿長(zhǎng)度方向和寬度方向伸長(zhǎng)100。/。時(shí)應(yīng)力需為150MPa。另外，在將耐熱性低的基材樹脂與本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜貼合使用時(shí)，由于成型溫度變低，為150r左右，所以需要使150'C下膜沿長(zhǎng)度方向和寬度方向伸長(zhǎng)100%時(shí)的應(yīng)力為150MPa。如果在200'C或150'C下膜沿長(zhǎng)度方向和寬度方向的F100值中的一個(gè)值小于lMPa，則不能耐受成型加工的預(yù)熱工序中用于運(yùn)送膜的張力，膜會(huì)變形，有時(shí)破裂，失去了作為成型部件的商品價(jià)值。另外，如果超過50MPa，則熱成型時(shí)變形不充分，對(duì)成型模具的追隨不準(zhǔn)確，結(jié)果成為不能承受使用的成型部件。如果僅在長(zhǎng)度方向、或僅在寬度方向的F100值達(dá)到上述范圍，則成型性的平衡變得不好，變得不能承受作為成型部件的使用，所以需要使長(zhǎng)度方向和寬度方向的F100值均滿足上述范圍。在200'C和150t:下膜沿長(zhǎng)度方向和寬度方向的F100值，從操作性、成型性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選為240MPa，更優(yōu)選為2.535MPa。另外，本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，從熱成型等膜二次加工性的觀點(diǎn)來看，在20(TC和150'C下的膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向的斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)選是150~400%。如上所述，成型部件的成型溫度因基材樹脂不同，合適的成型溫度也不同，并且有時(shí)要將本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜貼合在需要在高溫下成型的基材樹脂、或耐熱性低的基材樹脂上使用，所以在200'C、150'C下的膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向的斷裂伸長(zhǎng)率均優(yōu)選是150~400%。如果在200"C或150r下的膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向中的一個(gè)斷裂伸長(zhǎng)率小于150。/。，則熱成型時(shí)有時(shí)膜會(huì)>5皮裂，或變形不充分。另夕卜，如果要4吏之為400%以上，則非常難以同時(shí)得到耐熱性，不能承受在成型加工的預(yù)熱工序中用于運(yùn)送膜的張力，有時(shí)膜會(huì)變形，所以不優(yōu)選。如果僅長(zhǎng)度方向、或?qū)挾确较虻臄嗔焉扉L(zhǎng)率達(dá)到上述范圍，則成型性的平衡變得不好，不能承受作為成型部件的使用，所以優(yōu)選長(zhǎng)度方向和寬度方向的斷裂伸長(zhǎng)率均滿足上述范圍。從操作性、成型性的觀點(diǎn)來看，在200'C、150'C下的膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向的斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)選160-380%，最優(yōu)選為170360%。這里，200°C、150"C下的F100值，是將切成試驗(yàn)長(zhǎng)度50mm的矩形的膜試樣在設(shè)定在200X:或150"C的恒溫槽中預(yù)熱90秒鐘，然后以300mm/分鐘的變形速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)的伸長(zhǎng)100。/。時(shí)的應(yīng)力。另夕卜，200。C、150。C下的斷裂伸長(zhǎng)率是在上述那樣的條件下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，膜破裂時(shí)的伸長(zhǎng)率。為了使本發(fā)明中的成型部件用雙軸取向聚酯膜在200"C下的膜長(zhǎng)度方14向和寬度方向的F100值、斷裂伸長(zhǎng)率滿足上述范圍，優(yōu)選將膜分別沿長(zhǎng)度方向和寬度方向在90130。C的溫度下各拉伸2.53.5倍，另外，還優(yōu)選面積倍率(長(zhǎng)度方向拉伸倍率x寬度方向拉伸倍率為7~11倍。另外，在拉伸后的熱固定工序中，通過將熱處理溫度^L定為高溫，可以4吏膜的非晶部分的取向緩和，所以優(yōu)選。優(yōu)選的熱處理溫度為200255°C，更優(yōu)選為220255°C。另外，為了使斷裂伸長(zhǎng)率在上述范圍內(nèi)，需要盡可能減少制膜中和制膜后的膜缺陷，要消除缺陷，制膜氣氛的防塵設(shè)備、擠出機(jī)的良好狀態(tài)、拉伸輥、巻曲輥的良好狀態(tài)等是重要的。另外，防止擠出時(shí)聚合物劣化也是重要的。為了防止擠出時(shí)聚合物劣化，需要進(jìn)行擠出溫度、聚合物的滯留時(shí)間的合適化、在擠出機(jī)內(nèi)通入氮?dú)狻⒊ゾ酆衔锏乃值?。?yōu)選的擠出溫度為聚合物的熔點(diǎn)+1040"C。另外，聚合物的合適的滯留時(shí)間因聚合物的不同而變化，優(yōu)選在不出現(xiàn)未熔融物的程度內(nèi)的較短時(shí)間。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，A層的疊層厚度優(yōu)選為0.512nm。如果疊層厚度小于0.5fim,則A層容易破裂，所以容易成為A層與B層的界面剝離契機(jī)，有時(shí)在成型后容易發(fā)生界面剝離，所以不優(yōu)選。而A層的疊層厚度變得比12nm厚時(shí)，在為了對(duì)A層側(cè)賦予操作性而提高粒子濃度時(shí)，有時(shí)透明性惡化，所以不優(yōu)選。疊層厚度更優(yōu)選為0.711nm，最優(yōu)選為110jim。另外，在用于不需要透明性的用途時(shí)，通過使疊層厚度為2.512nm,在深沖成型等成型倍率變高時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)界面剝離的契才幾，所以優(yōu)選。進(jìn)而，本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，疊層比(A層)/(膜整體)優(yōu)選為0.001-0.5。如果疊層比小于0.001，則在要使疊層厚度為0.5nm以上時(shí)，需要佳應(yīng)厚至少為500nm以上，由于即使無論怎樣降低熱變形時(shí)的變形應(yīng)力，實(shí)際上受到的負(fù)荷也變大，所以有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不均勻的變形，或者由于用于成型加工的升溫花費(fèi)時(shí)間而生產(chǎn)率下降，因而不優(yōu)選。而疊層比變?yōu)?.5以上時(shí)，在要提高A層的效果，賦予A層側(cè)操作性而提高粒子濃度時(shí)，有時(shí)透明性惡化，所以不優(yōu)選。疊層比(A層)/(膜整體)更優(yōu)選為0.01~0.5，特別優(yōu)選為0.0150.45，最優(yōu)選為0.020.4。另外，在A層/B層/A層的3層構(gòu)成的情況中，疊層比表示一側(cè)的1層A層相對(duì)于膜整體的疊層比。另外，在A層/B層/C層的3層構(gòu)成的情況中，C層的疊層厚度與A層同樣也優(yōu)選為0.5~12nm,疊層比(A層)/(膜整體)優(yōu)選為0.0010.5nm。上述疊層厚度、疊層厚度比可以通過在將導(dǎo)向A層至C層的聚酯擠出時(shí)調(diào)節(jié)吐出量來實(shí)現(xiàn)。吐出量可以通過擠出機(jī)的螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)、使用齒輪泵時(shí)齒輪泵的轉(zhuǎn)數(shù)、擠出溫度、聚酯原料的粘度等來適當(dāng)調(diào)節(jié)。膜的疊層厚度和疊層厚度比，可以使用掃描電鏡、透射電鏡、光學(xué)顯微鏡等以50010000倍的倍率觀察膜的剖面，來求出疊層各層的厚度和疊層比。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，從作為成型部件的外觀、光澤的觀點(diǎn)來看，膜的濁度優(yōu)選為0.01~0.2%/nm。如果濁度大于0.2%/nm，則膜外觀看起來白濁，有時(shí)外觀、裝飾性變得不好。另一方面，如果濁度小于0.01%/nm,則膜的潤(rùn)滑不好，操作性變得困難，有時(shí)膜表面會(huì)出現(xiàn)擦傷等，在將膜巻成筒狀時(shí)，容易出現(xiàn)褶皺等，不僅給作為成型部件的外觀帶來不好的影響，而且膜本身的操作性變得不好。從作為成型部件的外觀來看，濁度更優(yōu)選的范圍是0.04~0.15%/nm，特別優(yōu)選為0.08~0.13%/nm。作為使?jié)岫葹?.010,2%/nm的方法，優(yōu)選僅在A層和B層中添加潤(rùn)滑劑粒子，一邊保持膜的^作性，一邊控制光學(xué)特性的方法。另外，在A層/B層/C層的3層構(gòu)成的情況中，優(yōu)選僅在A層和C層中添加粒子。特別是優(yōu)選下述方法，即在A層中添加0.005-0.06質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.005-0.03質(zhì)量％的下述粒子，所述粒子在將A層的層厚i殳定為U(單位Hm)時(shí)，在A層中添加的粒子的相當(dāng)于圓的直徑P(單位jim)滿足0.5SP/tA:￡2的關(guān)系。這里，作為使用的潤(rùn)滑劑粒子不是有特別限定的物質(zhì)，但與內(nèi)部析出的粒子相比，更優(yōu)選4吏用外部添加粒子。作為外部添加粒子，可以使用例如，濕式和干式二氧化硅、膠態(tài)二氧化硅、硅酸鋁、二氧化鈦、碳酸釣、磷酸釣、硫酸鋇、氧化鋁等；作為有機(jī)粒子的以苯乙烯、有機(jī)硅、丙烯酸類、甲基丙烯酸類、聚酯類、二乙烯基化合物等為構(gòu)成成分的粒子。其中，優(yōu)選使用濕式和干式二氧化硅、氧化鋁等無機(jī)粒子，和以苯乙烯、有機(jī)硅、丙烯酸類、曱基丙烯酸類、聚酯、二乙烯基苯等為構(gòu)成成分的粒子。進(jìn)而，這些外部添加粒子也可以2種以上并用。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜長(zhǎng)度方向和寬度方向的200r下的熱》1欠縮應(yīng)力優(yōu)選為0-0.16MPa。熱收縮應(yīng)力大于0.16MPa時(shí)，在加熱成型時(shí)的預(yù)熱工序中容易出現(xiàn)收縮，所以在僅將A層和B層與成型片材貼合使用時(shí)，熱收縮會(huì)使層之間出現(xiàn)錯(cuò)位，有時(shí)出現(xiàn)層間剝離，所以不優(yōu)選。長(zhǎng)度方向和寬度方向的200'C下的熱收縮應(yīng)力更優(yōu)選為00.14MPa,最優(yōu)選為00.12MPa。為了使聚酯膜在長(zhǎng)度方向的200。C下熱收縮應(yīng)力在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選使膜長(zhǎng)度方向的拉伸倍率小于3.5倍。另外，為了使寬度方向的熱收縮應(yīng)力在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選使寬度方向的拉伸倍率小于3.5倍。進(jìn)而，在使用拉幅式拉伸機(jī)時(shí)，通過在拉伸后進(jìn)行松弛，可以緩和膜的緊張，降低熱收縮應(yīng)力。松弛率優(yōu)選為1.5~10%，更優(yōu)選為1.7~7%，最優(yōu)選為2~5%。進(jìn)而，可以通過提高熱處理溫度來使膜的非晶部分取向緩和，由此降低熱收縮應(yīng)力。優(yōu)選的熱處理溫度為200~255°C，更優(yōu)選為220-255'C。下面對(duì)本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜的具體制造方法進(jìn)行敘述，但并不以此為限。首先，關(guān)于本發(fā)明的膜中使用的聚酯樹脂，可以直接購買市售的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂使用，但在例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂的情況中，也可以象下面那樣聚合。向?qū)Ρ蕉姿岫柞?00質(zhì)量份、和乙二醇70質(zhì)量份的混合物中添加乙酸鎂0.09質(zhì)量份和三氧化銻0.03質(zhì)量份，慢慢升溫，最終在220。C下一邊蒸餾出甲醇，一邊進(jìn)行酯交換反應(yīng)。接著，在該酯交換反應(yīng)的生成物中添加磷酸的85%水溶液0.020質(zhì)量份，然后轉(zhuǎn)移到縮聚反應(yīng)釜中。可以在聚合釜內(nèi)一邊加熱升溫，一邊使反應(yīng)體系慢慢減壓，在lhPa的減壓、290。C下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，從而可以得到具有希望的特性粘度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂。在添加粒子的情況中，優(yōu)選向聚合反應(yīng)釜內(nèi)添加在乙二醇中分散了粒子的漿液至規(guī)定的粒子濃度，進(jìn)行聚合。另夕卜，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的制造，例如可以象下面那樣進(jìn)行制造。將對(duì)苯二甲酸100質(zhì)量份、和1，4-丁二醇110質(zhì)量份的混合物在氮?dú)鈿夥障律郎刂?40。C，制成均相溶液，然后添加鈦酸四正丁酯0.054質(zhì)量份和單羥基丁基氧化錫0.054質(zhì)量份，進(jìn)行酯化反應(yīng)。接著，添加鈦酸四正丁酯0.066質(zhì)量份，在減壓下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到具有所希望特性粘度的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂。對(duì)在使用以上那樣得到的聚酯樹脂來制造本發(fā)明的膜時(shí)的優(yōu)選方法進(jìn)行具體敘述。首先，將使用的聚酯樹脂設(shè)定為聚酯A和聚酯B，在混合的情況中按照規(guī)定的比例來計(jì)量混合。接著，分別將它們?cè)诘獨(dú)鈿夥?、真空氣氛等中在例?80。C下干燥4小時(shí)，優(yōu)選使聚酯中的水分率為50ppm以下。然后，將聚酯A和聚酯B供給到各自的擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出。另夕卜，在使用排出式雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出的情況中，可以省略樹脂的干燥工序。接著分別將它們通過過濾器或齒輪泵以除去異物，使擠出量均勻化，使用例如設(shè)置在T型模上部的進(jìn)料模塊或岐管來以A/B型的2層疊層膜的方式進(jìn)行疊層，然后通過T型模吐在冷卻鼓上成片狀。在以A/B/C型的3層疊層來制成膜時(shí)，分別將聚酯A、聚酯B、聚酯C供給到各自的擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出。如果聚酯A與聚酯C組成相同，則可以使用2臺(tái)擠出機(jī)，用進(jìn)料模塊或岐管來制成A層/B層/A層的3層疊層膜。在吐在冷卻鼓上成片狀時(shí)，例如，可以通過使用線狀電極或帶狀電極來賦予靜電的方法、在澆鑄鼓與擠出的聚合物片之間設(shè)置7K膜的澆鑄法、使?jié)茶T鼓溫度為聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-20'C)來使擠出的聚合物粘合的方法、或?qū)⑦@些方法中的多個(gè)方法組合的方法，來使片狀的聚合物接合在澆鑄鼓上，冷卻固化，得到未拉伸膜。在這些澆鑄法中，在使用聚酯的情況中，從生產(chǎn)性和平面性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用賦予靜電的方法。18接著，通過先將該未拉伸膜沿著長(zhǎng)度方向拉伸，然后沿著寬度方向拉伸，或者先沿著寬度方向拉伸，然后沿著長(zhǎng)度方向拉伸的依次雙軸拉伸方法，或通過沿著膜的長(zhǎng)度方向、和寬度方向基本同時(shí)進(jìn)行拉伸的同時(shí)雙軸拉伸方法等進(jìn)行拉伸。作為該拉伸方法中的拉伸倍率，在各方向上優(yōu)選采用2.5~3.5倍，進(jìn)而優(yōu)選為2.8-3.5倍，特別優(yōu)選為33.4倍。另外，拉伸速度為1，000~200，000%/分鐘較好。另外，拉伸溫度優(yōu)選為90130°C，進(jìn)而優(yōu)選在長(zhǎng)度方向的拉伸溫度為100120'C，在寬度方向的拉伸溫度為90110"C。另外，可以在各方向上進(jìn)行多次拉伸。進(jìn)而，在雙軸拉伸后進(jìn)行膜的熱處理。熱處理可以通過在烘箱中、加熱輥上等現(xiàn)在7>知的任意方法來進(jìn)行。該熱處理可以在120。C以上，聚酯的熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行，但優(yōu)選為200255'C的熱處理溫度。從膜的透明性、尺寸穩(wěn)定性的觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選為210250'C。另外，熱處理時(shí)間可以在不損害特性的范圍內(nèi)任意選擇，但優(yōu)選進(jìn)行160秒鐘，更優(yōu)選130秒鐘。進(jìn)而，熱處理可以以使膜沿長(zhǎng)度方向和/或?qū)挾确较蛩沙诘姆绞竭M(jìn)行。進(jìn)而，為了提高與油墨印刷層、接合劑、蒸鍍層的接合力，可以對(duì)至少一個(gè)面進(jìn)行電暈處理，或設(shè)置涂層。作為在膜的制造工序中脫線設(shè)置涂層的方法優(yōu)選使用下述方法，即，使用刮棒、凹版輥等在至少已進(jìn)行了單軸拉伸的膜上均勻涂布M在水中的涂層組合物，一邊進(jìn)行拉伸，一邊使涂劑干燥，此時(shí)，作為涂層的厚度，優(yōu)選為0.01~0.5拜。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，優(yōu)選在膜的至少一個(gè)面上蒸鍍金屬化合物后使用。通過蒸鍍金屬化合物來使用，可以使外觀變?yōu)榻饘贅?，作為現(xiàn)在使用了電鍍樹脂的成型部件的替代品理想使用。作為使用的金屬?zèng)]有特殊限定，可以列舉出銦(熔點(diǎn)156°C)、錫(熔點(diǎn)228X:)、鋁(熔點(diǎn)660。C)、4艮(熔點(diǎn)961°C)、銅(熔點(diǎn)1083X3)、鋅(熔點(diǎn)420°C)、鎳(熔點(diǎn)1453。C)、鉻(熔點(diǎn)1857°C)、鈦(熔點(diǎn)1725匸)、鉑(熔點(diǎn)1772°C)、把(熔點(diǎn)1552'C)等單體，或它們的合金等，優(yōu)選使用熔點(diǎn)為150400t;的金屬。通過使用使用該熔點(diǎn)范圍的金屬，聚酯膜在可成型的溫度區(qū)域內(nèi)，即使蒸鍍了金屬層可以進(jìn)行成型加工，容易抑制成型導(dǎo)致的蒸鍍層缺陷的發(fā)生，所以優(yōu)選。作為特別優(yōu)選的金屬化合物的熔點(diǎn)是150-300°C。作為熔點(diǎn)為150400X:的金屬化合物沒有特殊限定，但優(yōu)選銦(157X:)、錫(232。C)，從金屬樣光澤、色調(diào)的觀點(diǎn)來看，特別優(yōu)選使用銦。另外，作為蒸鍍膜的制造方法，可以使用真空蒸鍍法、EB蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等。另外，為了進(jìn)一步提高聚酯膜與蒸鍍層的接合性，也可以將膜的表面預(yù)先通過用電暈放電處理、涂布錨涂劑等方法進(jìn)行前處理。另外，作為蒸鍍膜的厚度，優(yōu)選為1500nm，更優(yōu)選為3300nm。從生產(chǎn)性的方面來看，優(yōu)選3200nm。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，從在戶外環(huán)境中使用時(shí)保持品質(zhì)的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選在膜的至少一個(gè)面上設(shè)置耐氣候性涂層。作為設(shè)置涂層的方法，不僅可以在上述的制膜工序內(nèi)在線涂布，而且還可以脫線涂布，在涂層的厚度需為lnm以上的情況等中，在生產(chǎn)上優(yōu)選進(jìn)行脫線涂布。作為在耐氣候性涂層中使用的涂劑沒有特別限定，但優(yōu)選可使用水作為涂布使用的溶劑的組合物。另外，本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，優(yōu)選在成型用裝飾片的表面上疊層使用。通過在疊層在成型用裝飾片的表面上之后，將它們作為一體來成型，可以控制裝飾片成型后的表面?zhèn)酆凸鉂啥冉档?，所以?yōu)選。作為成型用裝飾片的構(gòu)成，沒有特別限定，但優(yōu)選在基材片上疊層裝飾層的構(gòu)成。另外，為了賦予耐氣候性、耐擦傷性等，在裝飾層上疊層透明層是優(yōu)選方式。另外，在基材片上直接疊層透明層的結(jié)構(gòu)體，可以充分發(fā)揮作為裝飾片的價(jià)值，所以是優(yōu)選構(gòu)成。對(duì)作為成型用裝飾片的基材沒有特別限定，可以列舉出樹脂片、金屬板、紙、木材等。其中，從成型性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用樹脂片，從高成型性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選^f吏用熱塑性樹脂片。這里，作為熱塑性樹脂片，只要是可熱成型的聚合物片就沒有特別限定，但優(yōu)選使用丙烯酸系片、ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)片、聚苯乙烯片、AS(丙烯腈/苯乙烯)片、TPO(熱塑性烯烴彈性體)片、TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)片等。作為該片的厚度，優(yōu)選為50nm2000nm，更優(yōu)選為100nm1500nm，進(jìn)一步優(yōu)選為1501000nm。另夕卜，作為透明層使用的樹脂，只要是高透明的樹脂就沒有特別限定，但優(yōu)選使用聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、氟系樹脂等。其中，從耐氣候性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選含有氟系樹脂。另外，還可以是這些樹脂的混合物。例如，優(yōu)選使用在聚甲基丙烯酸甲酯中*的聚l，l-二氟乙烯M液。另外，透明層的疊層厚度，從耐氣候性、操作性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選10100nm,更優(yōu)選為1580jim，最優(yōu)選為20~60nm。在成型用裝飾片中使用的裝飾層，是為了附加著色、凹凸、圖案、木紋樣、金屬樣、珠光樣等的裝飾而使用的層。在使用成型用裝飾片制造出最終成型體的情況中，成為裝飾成型體的物質(zhì)?？梢粤信e出在印刷物、樹脂中配合了著色劑的層、金屬蒸鍍層，但并不以此為限。另外，作為裝飾層的形成方法，沒有特別限定，可以通過例如印刷、涂布、轉(zhuǎn)印、金屬蒸鍍等來形成。作為特別優(yōu)選的裝飾層的形成方法，可以列舉出將M有著色劑的樹脂涂布在載體膜等上，將其轉(zhuǎn)印給基材的方法。作為此時(shí)使用的樹脂，可以列舉出聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、氟系樹脂等。作為使用的著色劑，沒有特別限定，考慮分散性等因素，可以適當(dāng)選擇染料、無機(jī)顏料、有機(jī)顏料等。作為M樹脂，與透明層同樣，優(yōu)選使用例如在聚甲基丙烯酸甲酯中^L的聚l，l-二氟乙烯分軟液。另外，在金屬蒸鍍的情況中，作為蒸鍍膜的制造方法沒有特殊限定，可以使用真空蒸鍍法、EB蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等。另外，為了進(jìn)一步提高聚酯膜與蒸鍍層的接合性，將蒸鍍面預(yù)先通過用電暈放電處理、涂布錨涂劑等方法進(jìn)行前處理較好。作為使用的金屬，從成型追隨性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選蒸鍍中使用熔點(diǎn)為150400"C的金屬化合物。通過使用該熔點(diǎn)范圍的金屬，在聚酯膜可成型的溫度區(qū)域內(nèi)，即使蒸鍍了金屬層也可成型加工，容易抑制成型導(dǎo)致的蒸鍍層缺陷發(fā)生，所以優(yōu)選。作為更優(yōu)選的金屬化合物的熔點(diǎn)是150~300'C。作為熔點(diǎn)為150400X:的金屬化合物沒有特殊限定，但優(yōu)選錮(157X:)、錫(232'C)，特別優(yōu)選使用銦。裝飾片的疊層厚度優(yōu)選為0.001100pm，進(jìn)而優(yōu)選為0.0180nm,最優(yōu)選為0.02~60nm。透明層的設(shè)置方法沒有特別限定，但優(yōu)選下述方法即，使用載體膜，轉(zhuǎn)印給熱塑性樹脂片(基材)的方法?？梢栽谳d體膜上疊層透明層樹脂并干燥，然后轉(zhuǎn)印給熱塑性樹脂片(基材)。進(jìn)而，在設(shè)置裝飾層的情況中，可以在透明層上疊層裝飾層之后，向熱塑性樹脂片(基材)上轉(zhuǎn)印裝飾層/透明層。對(duì)這里使用的載體膜沒有特別限定，但由于在疊層透明層、或透明層/裝飾層時(shí)，有時(shí)為了千燥要施加100200。C左右的熱，所以栽體膜優(yōu)選耐熱性優(yōu)異的膜。從耐熱性、經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜等聚酯膜，或在它們之中含有共聚成分的共聚聚酯膜。另外，為了提高與熱塑性樹脂片(基材)的接合性，優(yōu)選在透明層、或裝飾層上設(shè)置接合層。作為接合層沒有特別限定，優(yōu)選使用在聚氨酯系、丙烯酸系、氯化聚丙烯系樹脂中添加了交聯(lián)劑的接合層。作為交聯(lián)劑，從接合性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用環(huán)氧系。進(jìn)而，為了提高透明層或裝飾層、與接合層的接合力，優(yōu)選設(shè)置丙烯酸系樹脂等底膠層。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，如上所述，優(yōu)選在裝飾片的表面上疊層使用，但下述方法由于成型體的制造工序簡(jiǎn)化，經(jīng)濟(jì)效果變得非常大，所以本發(fā)明非常優(yōu)選，所述方法是在作為載體膜而^f吏用的熱塑性樹脂片(基材)上疊層"透明層"或"裝飾層/透明層"，然后保持這樣的疊層在透明層上的狀態(tài)，直接作為成型用裝飾片成型時(shí)的保護(hù)膜使用(載體膜就直接變成了保護(hù)膜)。對(duì)按照以上構(gòu)成在成型用裝飾片上疊層本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜來制造成型用疊層體的方法進(jìn)行具體敘述。但本發(fā)明并不以此為限。使用模涂器將^t在聚甲基丙烯酸甲酯中的聚1，1-二氟乙烯*液模涂在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯載體膜上，疊層透明層并干燥。進(jìn)而，在其上使用模涂法，將*有著色劑的、M在聚甲基丙烯酸甲酯中的聚l，l-二氟乙烯分歉液疊層，并干燥，從而制作出載體膜/透明層/裝飾層的結(jié)構(gòu)體。在該結(jié)構(gòu)體的裝飾層上，疊層作為底膠層的丙烯酸系聚合物，進(jìn)而疊層作為接合層的聚氨酯樹脂/環(huán)氧系交聯(lián)劑。將按照該方法得到的載體膜/透明層/裝飾層/底膠層/接合層的結(jié)構(gòu)體介由接合層與表面進(jìn)行了電暈處理的TPO片接合。然后，剝離載體膜，變成了TPO片/接合層/裝飾層/透明層的結(jié)構(gòu)的成型用裝飾片。進(jìn)而，通過熱壓接在該成型用裝飾片上疊層本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，從而制作出在成型用裝飾片上疊層了成型部件用雙軸取向聚酯膜的成型用疊層體。下面，對(duì)該成型用疊層體的成型方法進(jìn)行具體說明，但成型方法并不以此為限。使用150400。C的遠(yuǎn)紅外線加熱器，將成型用疊層體加熱至表面溫度為30200。C的溫度，通過推動(dòng)模具并抽真空而成型出希望的形狀。在倍率要求嚴(yán)格的成型中，通過對(duì)片材進(jìn)一步施加壓縮空氣來成型，可使成型更深。對(duì)這樣成型出的成型用疊層體進(jìn)行修邊，就變成了作為保護(hù)膜疊層了本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜的成型體。另外，該成型體可以直接使用，但為了賦予作為成型品的強(qiáng)度，也可以按壓模具，在凹陷部分注入TPO、聚碳酸酯、ABS樹脂等。這樣，通過從成型出的成型體上剝離成型部件用雙軸取向聚酯膜，就完成了成型部件。這樣得到的成型部件，光澤度高，表面上基本觀察不到傷痕、變形、凹凸?fàn)畹热秉c(diǎn)，顯示出非常優(yōu)異的外觀，所以可以作為建材、汽車部件、手機(jī)、電器制品等的部件優(yōu)選使用。如上所述得到的成型部件，與成型前的成型用裝飾片的光澤度之差的絕對(duì)值可以小于10。如果光澤度之差的絕對(duì)值小于10，則通過目視判斷光澤，成型前后沒有大的差別，可以保持在成型前設(shè)計(jì)的光澤感，所以優(yōu)選。更優(yōu)選與成型前的成型用裝飾片的光澤度之差的絕對(duì)值小于5，最優(yōu)選小于3。另外，本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，為了賦予成型后的剝離性，可以控制膜表面的表面自由能。通過使膜表面的表面自由能為15~47mN/m，可以使成型后的剝離性變得良好，所以優(yōu)選。表面自由能小于15mN/m時(shí)，在疊層在成型用裝飾片上時(shí)接合力不充分，有時(shí)在成型時(shí)不追隨，所以不優(yōu)選。另外，如果膜表面的表面自由能大于47mN/m，則有時(shí)成型后的剝離性降低，所以不優(yōu)選。作為使膜表面的表面自由能在上述范圍內(nèi)的方法，可以列舉出在膜表面上疊層含有有fel:系化合物、氟系化合物、蠟化合物等疏水性化合物的脫模層，或?qū)⑦@些化合物混入聚酯樹脂的方法等。另外，本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，可以從成型體上剝離后回收，再次使用。進(jìn)而，使回收膜熔融，再次顆?；?，將回收原料作為制膜用原料使用，這在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境方面是非常優(yōu)異的。本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜具有非常優(yōu)異的成型加工性，在真空、加壓成型等的熱成型中，容易制作出追隨才莫具的成型部件。因此，通過在成型前進(jìn)行金屬蒸鍍，可以適于作為具有電鍍調(diào)外觀的成型部件、作為汽車部件、家電用品等的部件使用，進(jìn)而通過作為裝飾片的成型時(shí)的表面保護(hù)膜^f吏用，可以制成美觀的成型部件，所以完成的成型體優(yōu)選作為建材、汽車部件、手機(jī)、電器制品等的部件使用。實(shí)施例下面通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。另外，使用以下方法來測(cè)定評(píng)價(jià)特性。(1)熔點(diǎn)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度使用差示掃描熱量計(jì)(七一^一電子工業(yè)制，RDC220)來測(cè)定。試樣使用僅將聚酯A、聚酯B和聚酯C在真空干燥后進(jìn)行熔融擠出的5mg聚酯，將在以20。C/分鐘的速度從25X:升溫至300'C時(shí)的吸熱峰溫度作為熔點(diǎn)。在存在多個(gè)吸熱峰的情況中，將最高溫側(cè)的吸熱峰的峰溫度作為熔點(diǎn)。另外，讀取基于玻璃狀態(tài)向橡膠狀態(tài)過渡的比熱變化，將該溫度作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。(2)結(jié)晶融解前的微小吸熱峰(Tmeta)使用項(xiàng)(l)中的同一裝置，在相同條件下對(duì)聚酯膜5mg進(jìn)行測(cè)定，讀取在熔點(diǎn)前出現(xiàn)的微小的吸熱峰。(3)濁度基于JISK7105(1985年)，使用濁度儀(7^f試驗(yàn)器社制HGM-2GP)測(cè)定膜的濁度。在任意3處進(jìn)行測(cè)定，取它們的平均值。另外，使用刻度盤式儀器，在膜的任意5處測(cè)定膜厚，將它們的平均值作為膜厚。將測(cè)得的膜濁度除以膜的厚度，將得到的值作為濁度。(4)疊層厚度將膜包埋在環(huán)氧樹脂中，用切片機(jī)切出膜剖面。使用透射電鏡(日立制作所制TEMH7100)以5000倍的倍率觀察該剖面，求出疊層各層的厚度比率。從求出的疊層比率和上述膜厚算出各層的厚度。另外以(A層)/(膜整體)計(jì)算疊層比。(5)聚酯組成可以將樹脂或膜溶解在六氟異丙醇(HFIP)、或HFIP與氯仿的混合溶劑中，使用^-NMR和"C-NMR來定量各單體的殘基、和副產(chǎn)物二甘醇的含量。在疊層膜的情況中，可以過按照疊層厚度來削取膜的各層，獲得構(gòu)成各單層的成分，進(jìn)行評(píng)價(jià)。另外，本發(fā)明的疊層膜，可以從膜制造時(shí)的混合比率來計(jì)算出組成。(6)層間接合力對(duì)膜表面(A層側(cè))進(jìn)行電暈處理，以3.5g/n^的涂布厚度來涂布接合劑，所述接合劑是將東洋乇一卜y(抹)制的接合劑AD503、固化劑CATIO、和乙酸乙酯按照20:1:20的比例混合得到的。將涂布了接合劑的膜在80*€的熱風(fēng)烘箱中保存1分鐘，然后，使用夾持輥與密封膜(sealantfilm)(東一/k厶加工(林)制未拉伸聚丙烯膜卜1x77乂NOZK93FM厚度50nm)貼合(夾持條件80t、0.3MPa、10m/分鐘)。然后，在40°C、65RH%下熟化72小時(shí)，得到貼合膜。將貼合膜制成150mmxl5mm大小的試樣，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(才U工乂fy夕制X乂、乂口yUCT—100)，設(shè)定初期拉伸夾距為100mm，拉伸速度為50mm/分鐘，進(jìn)行180°的剝離試驗(yàn)。將伸長(zhǎng)50%~100%時(shí)的平均負(fù)荷作為層間接合力。另外，關(guān)于成型后的層間接合力(在200匸下沿膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向拉伸1.2倍后的A層與B層之間的層間接合力，是將切成長(zhǎng)度方向x寬度方向?yàn)?0x90mm大小的膜放置在加熱到200X2的膜拉伸機(jī)((林)東洋精機(jī)制作所制)上預(yù)熱30秒鐘，然后以3000%/分鐘的速度沿長(zhǎng)度方向、寬度方向同時(shí)雙軸拉伸1.2倍，與上述同樣測(cè)定。(7)100%伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)率將膜切成長(zhǎng)度方向和寬度方向?yàn)殚L(zhǎng)150mmx寬10mm的矩形，制成試樣。使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(才y工:/亍:y夕制亍:/、:/口/uct—ioo)，設(shè)定初期拉伸夾距為50mm,拉伸速度為300mm/分鐘，分別沿膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。測(cè)定時(shí)預(yù)先將膜試樣放置在設(shè)定在200'C的恒溫槽中預(yù)熱60秒鐘，然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。讀取試樣在伸長(zhǎng)100。/。時(shí)膜受到的負(fù)荷，并使其除以試驗(yàn)前的試樣的剖面積(膜厚xlOmm)，將所得值作為各自的伸長(zhǎng)100。/。時(shí)的應(yīng)力(F100值)。另外，將膜斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率作為斷裂伸長(zhǎng)率。另外，測(cè)定中，每個(gè)試樣分別在各方向上進(jìn)行5次測(cè)定，用它們的平均值進(jìn)行評(píng)價(jià)。(8)熱收縮應(yīng)力將膜切成長(zhǎng)度方向和寬度方向?yàn)殚L(zhǎng)50mmx寬4mm的矩形，制成試樣。使用熱機(jī)械分析裝置(七Y〕一<>只>7制、TMAEXSTAR6000),使試驗(yàn)長(zhǎng)度相同為15mm，以10'C/分鐘的速度從25。C升溫至210'C，測(cè)定此時(shí)的基于熱收縮的應(yīng)力，讀取在200。C下的應(yīng)力。(9)成型后的層間剝離試驗(yàn)使用層合機(jī)(180。C、lm/分鐘、0.3MPa)將在200。C的熱風(fēng)烘箱中保持了2分鐘的ABS片(200x300mm)介由接合片與成型部件用雙軸取向聚酯膜貼合，然后使用電鋸切斷貼合片。以在切斷的端部出現(xiàn)的毛刺為起源，用手強(qiáng)行從成型部件用雙軸取向聚酯膜的疊層界面(A層/B層部分)剝離A層部分，按照以下標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)價(jià)該結(jié)果。另外，接合片(日本合成化學(xué)工業(yè)(林)制，求U工只夕一SP170)是^f吏用熱熔壓才幾(120^C、4MPa、l分鐘)制作的。優(yōu)全然沒有出現(xiàn)剝離。良雖然在毛刺附近出現(xiàn)了剝離，但膜破裂，沒有出現(xiàn)更嚴(yán)重的剝離。不可沒有抵抗地出現(xiàn)了剝離。(10)金屬蒸鍍后的外觀對(duì)膜的一個(gè)面(A層)進(jìn)行等離子處理(靶NiCr，電源DC脈沖，電壓5.5kW，氣體N2(200sccm)，處理速度lm/分鐘)，接連著，對(duì)靼賊射銦形成銦層。將銦蒸鍍膜切成200x300mm的尺寸，將10片排列起來，從非金屬層側(cè)觀察，按照下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。優(yōu)均勻金屬樣的膜。良稍孩復(fù)白模糊，但金屬樣優(yōu)異。不可看起來模糊，金屬樣外觀不好。(11)作為保護(hù)膜的特性使用模涂器將在聚甲基丙烯酸甲酯中M了10質(zhì)量％的聚1，1-二氟乙烯的^t液才莫涂在50frni的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯栽體膜上，疊層透明層，在200。C下干燥10秒鐘。進(jìn)而在透明層上使用凹版涂布器涂布分散有30質(zhì)量o/。的丙烯酸系聚合物(Dupon社制68070)的甲苯作為底膠層，進(jìn)而涂布將東洋壬一卜>(林)制接合劑AD503、固化劑CATIO、和乙酸乙酯按照20:1:20(重量比)混合的接合劑作為接合層。將按照這樣的方法得到的栽體膜介由接合層與表面進(jìn)行了電暈處理后的TPO片接合，剝離載體膜，從而制成TPO片/接合層/透明層結(jié)構(gòu)的裝飾片。進(jìn)而，在該裝飾片上通過加熱壓接(150。C、0.3MPa、10m/分鐘)來疊層本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，從而制作出使用成型部件用雙軸取向聚酯膜的成型用疊層體。使用400。C的遠(yuǎn)紅外加熱器對(duì)該成型用疊層體進(jìn)行加熱，使表面溫度達(dá)到150X:的溫度，沿著加熱至40。C的圓柱形模具(底面直徑50mm)進(jìn)行真空成型。然后剝離成型部件用雙軸取向聚酯膜制作出成型部件，將沿著模具成型出的狀態(tài)作為成型程度(深沖系數(shù)成型高/底面直徑)進(jìn)行評(píng)價(jià)。進(jìn)而，按照J(rèn)IS-Z-8741(1997年)規(guī)定的方法，使用7^f試驗(yàn)機(jī)制數(shù)字變角光澤度計(jì)UGV-5D，對(duì)成型前的成型用裝飾片和成型后的成型部件的表面測(cè)定60。的鏡面光澤度，并評(píng)價(jià)成型前后的光澤度之差。另外，光澤度的測(cè)定是以n=5進(jìn)行的，采用了不包括最大值和最小值的其它值的平均值。根據(jù)以上的成型程度和光澤度按照以下基準(zhǔn)評(píng)價(jià)作為保護(hù)膜的特性。優(yōu)可以以深沖系數(shù)為0.7以上進(jìn)行成型，得到的成型體與成型前的成型用裝飾片的光澤度之差的絕對(duì)值小于3。良可以以深沖系數(shù)為0.7以上進(jìn)行成型，得到的成型體與成型前的成型用裝飾片的光澤度之差的絕對(duì)值是3~5?？煽梢砸陨顩_系數(shù)為0.30.7進(jìn)行成型，得到的成型體與成型前的成型用裝飾片的光澤度之差的絕對(duì)值小于10。不可不可以以深沖系數(shù)為0,3的方式進(jìn)行成型。(聚酯的制造)按照下述方法準(zhǔn)備用于制膜的聚酯樹脂。(PET)向?qū)Ρ蕉姿岫柞?00質(zhì)量份、和乙二醇70質(zhì)量份的混合物中添加乙酸鎂0.04質(zhì)量份，慢慢升溫，最終在220。C下一邊蒸餾出甲醇，一邊進(jìn)行酯交換反應(yīng)。接著，添加磷酸的85%水溶液0.025質(zhì)量份和二氧化鍺0.02質(zhì)量份，在290'C、lhPa的減壓下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，從而可以得到固有粘度為0.65的、共聚了2摩爾％的副產(chǎn)物二甘醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂。(PBT)將對(duì)苯二甲酸100質(zhì)量份、和1，4-丁二醇110質(zhì)量份的混合物在氮?dú)鈿夥障律郎刂?40'C，制成均相溶液，然后添加鈥酸四正丁酯0.054質(zhì)量份和單羥基丁基氧化錫0.054質(zhì)量份，進(jìn)行酯化反應(yīng)。接著，添加鈦酸四正丁酯0.066質(zhì)量份，在減壓下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制備出固有粘度為0.88的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂。然后在140X:、氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行結(jié)晶化，接著在氮?dú)鈿夥?00。C下進(jìn)行6小時(shí)固相聚合，從而制成固有粘度為1.22的聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯樹脂。(PTT)在氮?dú)鈿夥障率褂免佀崴亩□プ鳛榇呋瘎?，使?duì)苯二甲酸二甲酯100質(zhì)量份和1，3-丙二醇80質(zhì)量份從140X:慢慢升溫至230'C，一邊蒸餾出甲醇，一邊進(jìn)行酯交換反應(yīng)。進(jìn)而，在250X:的固定溫度IHt下進(jìn)行3小時(shí)縮聚反應(yīng)，得到特性粘度[ii為0.86的聚對(duì)苯二甲酸1,3-丙二醇酯樹脂。OPETG)向?qū)Ρ蕉姿岫柞OO質(zhì)量份、乙二醇60質(zhì)量份、和l，4-環(huán)己烷二甲醇20質(zhì)量份的混合物中添加乙酸錳0.04質(zhì)量份，慢慢升溫，最終在220'C下一邊蒸餾出曱醇，一邊進(jìn)行酯交換反應(yīng)。接著，添加磷酸的85%水溶液0.045質(zhì)量份和二氧化鍺0.01質(zhì)量份，慢慢升溫并減壓，最終升溫減壓至275"C、lhPa進(jìn)行縮聚反應(yīng)，直至特性粘度變?yōu)?.67，然后以股繩狀吐出，冷卻，切斷，從而得到了共聚8摩爾％的1，4-環(huán)己烷二甲醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂。將該聚合物切斷成直徑3mm的立方體，使用旋轉(zhuǎn)型真空聚合裝置在lhPa的減壓、225。C下進(jìn)行固相聚合，直至特性粘度為0.8。(PETI)向?qū)Ρ蕉姿岫貂?2.5質(zhì)量份、間苯二甲酸二曱酯17.5質(zhì)量份、和乙二醇70質(zhì)量份的混合物中添加乙酸鎂0.09質(zhì)量份和三氧化銻0.03質(zhì)量份，慢慢升溫，最終在220"C下一邊蒸餾出甲醇，一邊進(jìn)行酯交換反應(yīng)。接著，在該酯交換反應(yīng)的生成物中添加磷酸的85%水溶液0.020質(zhì)量份，然后轉(zhuǎn)移到縮聚反應(yīng)釜中。在聚合釜內(nèi)一邊加熱升溫，一邊使反應(yīng)體系慢慢減壓，在lhPa的減壓、287X:下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，從而得到固有粘度為0.7的、共聚了2摩爾％的副產(chǎn)物二甘醇、并共聚了17.5摩爾％的間苯二甲酸的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯樹脂。OPETM)向?qū)Ρ蕉姿岫柞?00質(zhì)量份、和乙二醇70質(zhì)量份的混合物中添加乙酸錳0.04質(zhì)量份，慢慢升溫，最終在220C下一邊蒸餾出曱醇，一邊進(jìn)行酯交換反應(yīng)。接著，添加磷酸的85%水溶液0.025質(zhì)量份和二氧化鍺0.02質(zhì)量份。進(jìn)而添加數(shù)均粒徑為1.2nm的濕式二氧化硅凝聚粒子的乙二醇漿液，使粒子濃度為2質(zhì)量％,在290*€、lhPa的減壓下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，從29而得到固有粘度為0.65的、共聚了2摩爾％的副產(chǎn)物二甘醇的聚對(duì)^曱酸乙二醇酯母粒。(實(shí)施例1)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PBT、PETG、和PETM按照34:25:40:1的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、PBT、PETG、和PETM按照34.8:25:40:0.2的比例混合使用。分別將各混合聚酯樹脂在各自的真空干燥機(jī)中在180X:干燥4小時(shí)，充分除去水分，然后分別供給單螺桿擠出機(jī)，在280'C下熔融，分別通過各自的路徑經(jīng)過濾器、齒輪泵，除去異物，使擠出量均勻化，然后在設(shè)置于T型模上部的進(jìn)料模塊內(nèi)按照A層/B層/A層(疊層厚度比參照表)的方式進(jìn)行疊層，然后通過T型模吐在溫度控制在25C的冷卻鼓上成片狀。此時(shí)，使用直徑O.lmm的線狀電極附加靜電，使膜接合在冷卻鼓上，得到未拉伸膜。接著，在沿長(zhǎng)度方向拉伸前使用加熱輥使膜溫度升高，最終在膜溫度100。C下沿長(zhǎng)度方向拉伸3.1倍，然后馬上使用溫度控制在40。C的金屬輥冷卻。接著用拉幅式橫向拉伸機(jī)在預(yù)熱溫度70'C、拉伸溫度100'C下沿寬度方向拉伸3.1倍，然后直接一邊在拉幅機(jī)內(nèi)沿寬度方向進(jìn)行4%的松馳，一邊在溫度243'C下進(jìn)行5秒鐘的熱處理，從而得到膜厚為25jim的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型性、和成型后的層間接合性優(yōu)異，進(jìn)而，以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀也優(yōu)異，顯示出作為成型部件用雙軸取向聚酯膜的優(yōu)異特性。另外，按照項(xiàng)(ll)的條件評(píng)價(jià)的保護(hù)膜的特性也良好，成型性優(yōu)異，成型后的成型體的光澤度降低小，可以得到外觀優(yōu)異的成型體。(實(shí)施例2)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PETG、和PETM按照33.4:65:1.6的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、PBT、和PETG按照45:20:35的質(zhì)量比混合使用。除了設(shè)定熱處理溫度為240"C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為25nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型性、和成型后的層間接合性優(yōu)異，進(jìn)而，以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀也優(yōu)異，顯示出作為成型部件用雙軸取向聚酯膜的優(yōu)異特性。另外，按照項(xiàng)(ll)的條件評(píng)價(jià)的保護(hù)膜的特性也良好，成型性優(yōu)異，成型后的成型體的光澤度降低小，可以得到外觀優(yōu)異的成型體。(實(shí)施例3)制作A層/B層的2層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A,將PET、PETG、和PETM按照37:60:3的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、PBT、和PETG按照質(zhì)量比為50:15:35的比例混合4吏用。除了設(shè)定熱處理溫度為238'C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為25jim的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型性、和成型后的層間接合性優(yōu)異。但由于濁度稍微高，所以在以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀看起來有一些模糊。另外，150'C的F100稍孩l高，所以作為保護(hù)膜的熱成型性受到一定程度影響，成型后的成型體的光澤度稍微下降，但可以得到外觀水平優(yōu)異的成型體。(實(shí)施例4)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PBT、和PETM按照93.5:5:1.5的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B,將PET、PBT、和PTT按照質(zhì)量比為70:15:15的比例混合使用。除了設(shè)定熱處理溫度為215'C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為20nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型性、和以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀優(yōu)異。^時(shí)Tmeta低，在成型后的剝離試驗(yàn)中，在毛刺附近出現(xiàn)若干剝離。按照項(xiàng)(ll)的條件評(píng)價(jià)的保護(hù)膜的特性良好，成型性優(yōu)異，成型后的成型體的光澤度降低小，可以得到外觀優(yōu)異的成型體。(實(shí)施例5)制作A層/B層/C層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A,將PET、PBT、PETG、和PETM按照64:15:20:1的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、和PBT按照85:15的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成C層的聚酯C，將PET、PTT、和PETM按照94:5:1的質(zhì)量比混合使用。分別將各混合聚酯樹脂在各自的真空干燥機(jī)中在180"C干燥4小時(shí)，充分除去水分，然后分別供給單螺桿擠出機(jī)，在280r下熔融，分別使用各自的路徑經(jīng)過濾器、齒輪泵，除去異物，使擠出量均勻化，然后在設(shè)置于T型模上部的進(jìn)料模塊內(nèi)按照A層/B層/C層(疊層厚度比參照表)的方式進(jìn)行疊層，然后通過T型^^莫吐在溫度控制在25°C的冷卻鼓上成片狀。此時(shí)，使用直徑O.lmm的線狀電極附加靜電，使膜接合在冷卻鼓上，得到未拉伸膜。另外，使C層的疊層厚度與A層具有相同的厚度。接著，在沿長(zhǎng)度方向拉伸前使用加熱輥使膜溫度升高，最終在膜溫度95。C下沿長(zhǎng)度方向拉伸3.3倍，然后馬上在溫度控制在40。C的金屬輥上冷卻。然后使用拉幅式橫向拉伸機(jī)在預(yù)熱溫度70X:、拉伸溫度100。C下沿寬度方向拉伸3.2倍，然后直接一邊在拉幅才幾內(nèi)沿寬度方向進(jìn)行2%的爭(zhēng)>馳，一邊在溫度235X:下進(jìn)行5秒鐘的熱處理，從而得到膜厚為20pm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型后的層間接合性優(yōu)異，以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀優(yōu)異。但200'C、150X:的F100有些高，成型性稍微不好。所以作為保護(hù)膜的熱成型性也不好，成型后的成型體的光澤度受到影響，但可以得到外觀水平?jīng)]有問題的成型體。(實(shí)施例6)制作A層/B層的2層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PETG、和PETM按照45:50:5的質(zhì)量比混合^f吏用。作為構(gòu)成B層的聚酯B,將PET、PBT、和PETI按照比例為80:15:5的質(zhì)量比混合使用。32除了設(shè)定長(zhǎng)度方向的拉伸倍率為3.3倍，熱處理溫度為237'C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為25nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型性、和成型后的層間接合性優(yōu)異。但由于濁度稍微高，所以在以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀稍微白濁。另夕卜，15(TC的F100稍微高，所以作為保護(hù)膜的熱成型性受到一定程度影響，成型后的成型體的光澤度稍微下降，但可以得到外觀優(yōu)異的成型體。(實(shí)施例7)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A,將PET、PETG、和PETM按照58.8:40:1.2的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、和PBT按照質(zhì)量比為90:10的比例混合4吏用。除了設(shè)定長(zhǎng)度方向的拉伸溫度為95°C，拉伸倍率為3.3倍，寬度方向的拉伸倍率為3.2倍，在拉幅機(jī)內(nèi)松馳1%，熱處理溫度為228。C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為25fim的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀優(yōu)異。但F100稍微高，成型性稍微不好，在200"C下的熱收縮應(yīng)力高，所以成型后的層間接合力有些不好。作為保護(hù)膜的熱成型性也稍微不好，成型后的成型體的光澤度受到影響，但可以得到外觀水平?jīng)]有問題的成型體。(實(shí)施例8)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PBT、和PETM按照68:30:2的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、PTT、和PETG按照質(zhì)量比為50:20:30的比例混合4吏用。除了設(shè)定熱處理溫度為240"C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為40nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型性、和成型后的層間接合性優(yōu)異，但濁度稍微高，所以以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀稍微白濁。另外，按照項(xiàng)(ll)的條件評(píng)價(jià)的保護(hù)膜的特性良好，成型性優(yōu)異，成型后的成型體的光澤度降低小，可以得到外觀優(yōu)異的成型體。(實(shí)施例9)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PETG、和PETM按照78.2:20:1.8的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、PBT、和PETG按照比例為70:20:10的質(zhì)量比混合使用。除了設(shè)定熱處理溫度為218"C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為25nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型性、和以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀優(yōu)異。但由于Tmeta低，所以在成型后的剝離試驗(yàn)中容易輕微剝離。另外，150'C下的F100稍微高，所以作為保護(hù)膜的熱成型性受到一定程度影響，成型后的成型體的光澤度稍微下降，但可以得到外觀優(yōu)異的成型體。(實(shí)施例10)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PETG、和PETM按照58.3:40:1.7的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、和PETG按照質(zhì)量比為40:60比例的混合4吏用。除了設(shè)定擠出溫度為295'C、熱處理溫度為235'C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為15nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型后的層間接合力、和以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀優(yōu)異。但由于擠出溫度高，所以膜的斷裂伸長(zhǎng)率低，成型性稍微不好。另外，150'C下的F100稍微高，作為保護(hù)膜的熱成型性不好，成型后的成型體的光澤度受到影響，但可以得到外觀水平?jīng)]有問題的成型體。(實(shí)施例11)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PETG、和PETM按照86.5:10:3.5的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、和PTT按照質(zhì)量比為80:20比例的混合j吏用。除了設(shè)定拉伸倍率為3.5倍、拉幅機(jī)內(nèi)松馳1%、熱處理溫度為222r以外，其他與實(shí)施例l同樣進(jìn)行，得到膜厚為25nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，成型性、和以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀優(yōu)異。但由于熱收縮應(yīng)力高，所以成型后的層間接合性稍微不好。另外，按照項(xiàng)(ll)的條件評(píng)價(jià)的作為保護(hù)膜的特性良好，成型性優(yōu)異，成型后的成型體的光澤度減少小，可以得到外觀優(yōu)異的成型體。(比較例1)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、和PETM按照98.5:1.5的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、PBT、和PETG按照質(zhì)量比為45:20:35的比例混合使用。除了設(shè)定熱處理溫度為210匸以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為30^im的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，Tmeta低，由于A層與B層的組成非常不同，所以成型后的層間接合性不好。(比較例2)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、和PETM按照99:1的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、和PETI按照質(zhì)量比為90:10的比例混合使用。除了長(zhǎng)度方向的拉伸倍率為3.3倍以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為25nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，在200'C下的F100值高，成型性不好。另夕卜，由于長(zhǎng)度方向的200。C的熱收縮應(yīng)力高，所以在成型后的剝離試驗(yàn)中在毛刺附近出現(xiàn)一定程度的層間剝離。另外，作為保護(hù)膜的熱成型性不好，成型后的成型體光澤度低。(比較例3)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PETG和PETM按照75:20:5的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、和PBT按照質(zhì)量比為90:10的比例混合4吏用。除了設(shè)定長(zhǎng)度方向的拉伸溫度為95°C、熱處理溫度為235"C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為30nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，在200'C下的F100值高，成型性不好，由于A層與B層的組成區(qū)別非常大，所以成型后的層間接合性不好，濁度高，所以以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀一定程度不好。且作為保護(hù)膜的熱成型性不好，成型后的成型體的光澤度變低。(比較例4)制作A層/B層的2層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、和PETM按照94:6的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B，將PET、PBT和PTT按照質(zhì)量比為70:15:15的比例混合4吏用。除了設(shè)定熱處理溫度為215。C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為25nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，由于Tmeta低，所以成型后的層間接合性不好，濁度高，所以在以項(xiàng)(10)的條件蒸鍍金屬后的外觀一定程度不好。(比較例5)制作A層/B層/A層的3層疊層膜。作為構(gòu)成A層的聚酯A，將PET、PETG、和PETM按照68:30:2的質(zhì)量比混合使用。作為構(gòu)成B層的聚酯B,將PET、PTT、和PEM按照質(zhì)量比為89.5:10:0.5的比例混合使用。除了使熱處理溫度為220。C以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，得到膜厚為30nm的雙軸取向聚酯膜。所得的雙軸取向聚酯膜，在200'C下的F100值低，但在150'C下的F100值高，作為保護(hù)膜的熱成型性不好，成型后的成型體的光澤度低。從表中可知，滿足本發(fā)明的條件的實(shí)施例，成型性優(yōu)異，在成型后的剝離試驗(yàn)中沒有出現(xiàn)層間剝離，并且成型前后的外觀優(yōu)異。進(jìn)而，顯示出作為保護(hù)膜的優(yōu)異成型性，得到的成型體光澤度高，外觀優(yōu)異。另一方面，在比較例中，成型性不好，或在成型后的剝離試驗(yàn)中出現(xiàn)層間剝離，或成型后的外觀不好。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>※沒有出現(xiàn)層間剝離(層間接合力的值表示接合劑的接合強(qiáng)度)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>另外，表中的符號(hào)含義如下。EG:乙二醇?xì)埢煞諨EG:二甘醇?xì)埢煞諦D:1,4-丁二醇?xì)埢煞諴G:1，3-丙二醇?xì)埢煞諧HDM:1,4-環(huán)己烷二甲醇?xì)埢煞諸PA:對(duì)苯二甲酸殘基成分IPA:間苯二甲酸殘基成分F100:伸長(zhǎng)100%時(shí)的應(yīng)力Tmeta:結(jié)晶熔解前的微小吸熱峰。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>表9比較例1比較例2比較例3比較例4成型后層間剝離試驗(yàn)不可良不可不可金屬蒸鍍后的外觀優(yōu)優(yōu)不可不可作為保護(hù)膜的特性優(yōu)不可不可優(yōu)表IO比較例5成型后層間剝離試驗(yàn)優(yōu)金屬蒸4^的外只見優(yōu)作為保護(hù)膜的特性不可產(chǎn)業(yè)可利用性本發(fā)明的成型部件用雙軸取向聚酯膜，容易通過熱成型進(jìn)行成型加工，且熱尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，所以容易均勻地進(jìn)行金屬蒸鍍，進(jìn)而，熱成型前后的膜外觀變化小，不出現(xiàn)層間剝離，所以適于作為金屬樣的成型部件、和成型用裝飾片的成型時(shí)的表面保護(hù)膜等使用。權(quán)利要求1.一種成型部件用雙軸取向聚酯膜，是疊層有至少2層以上的A層和B層的聚酯膜，所述A層是用聚酯A形成的，所述B層是用聚酯B形成的，其中，A層與B層的層間接合力為5N/15mm以上，在200℃和150℃下膜沿長(zhǎng)度方向和寬度方向伸長(zhǎng)100％時(shí)的應(yīng)力即F100值是1～50MPa。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，由A層/B層/C層的3層構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，在200'C下沿以上。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，使用差示掃描熱量計(jì)測(cè)得的結(jié)晶熔解前的微小吸熱峰位于220-255°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，構(gòu)成聚酯B的二醇?xì)埢煞志哂幸韵聵?gòu)成二醇?xì)埢煞諦a即乙二醇?xì)埢鶠?0~90摩爾％;二醇?xì)埢煞諦bl即1，4-丁二醇?xì)埢鶠?40摩爾％;二醇?xì)埢煞諦b2即與Ba、Bbl不同的其它二醇成分為120摩爾％。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，二醇?xì)埢煞諦b2包括1,4-環(huán)己烷二曱醇?xì)埢煞帧?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，構(gòu)成聚酯A的二醇?xì)埢煞志哂幸韵聵?gòu)成二醇?xì)埢煞諥a即乙二醇?xì)埢鶠?0卯摩爾％;二醇?xì)埢煞諥b即與二醇?xì)埢煞諥a不同的其它二醇成分為1040摩爾％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，構(gòu)成聚酯A的二醇?xì)埢煞志哂幸韵聵?gòu)成二醇?xì)埢煞諥a即乙二醇?xì)埢鶠?0~90摩爾％;二醇?xì)埢煞諥bl即1，4-丁二醇?xì)埢鶠?~40摩爾％;二醇?xì)埢煞諥b2即與Aa、Abl不同的其它二醇成分為1~20摩爾％。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，二醇?xì)埢煞諥b2包括l，4-環(huán)己烷二曱醇?xì)埢煞帧?0.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，在200'C和150'C下的膜的長(zhǎng)度方向和寬度方向的斷裂伸長(zhǎng)率是150~400%。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，濁度為0.01~0.2%/拜。12.根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，長(zhǎng)度方向和寬度方向的200'C下的熱收縮應(yīng)力為00.16MPa。13.—種金屬樣成型部件用膜，是通過將金屬化合物蒸鍍?cè)跈?quán)利要求1所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜的至少一個(gè)面上而成的。14.根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜，是在成型用裝飾片的表面上疊層使用的。15.—種成型用疊層體，在成型用裝飾片的表面上疊層有權(quán)利要求1所述的成型部件用雙軸取向聚酯膜。16.—種成型部件的成型方法，將權(quán)利要求15所述的成型用疊層體進(jìn)行預(yù)成型、修邊，然后注射樹脂并剝離所述成型部件用雙軸取向聚酯膜。17.—種成型部件，是通過將權(quán)利要求15所述的成型用疊層體進(jìn)行成型，然后剝離所述成型部件用雙軸取向聚酯膜得到的，其與成型前的成型用裝飾片的表面的光澤度之差的絕對(duì)值小于10。全文摘要本發(fā)明涉及雙軸取向聚酯膜，特別是涉及成型部件用雙軸取向聚酯膜，其在膜表面上蒸鍍金屬后可以適用于待成型加工的金屬樣成型部件，它還可以適用于裝飾片成型時(shí)使用的表面保護(hù)膜等。本發(fā)明提供一種成型部件用雙軸取向聚酯膜，是疊層有至少2層以上的A層和B層的聚酯膜，所述A層使用了聚酯A，所述B層使用了聚酯B，A層與B層的層間接合力為5N/15mm以上，在200℃和150℃下膜沿長(zhǎng)度方向和寬度方向伸長(zhǎng)100％時(shí)的應(yīng)力即F100值是1～50MPa。文檔編號(hào)B32B27/36GK101426646SQ2007800141公開日2009年5月6日申請(qǐng)日期2007年4月17日優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日發(fā)明者木村將弘,松井良輔,真鍋功申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社