專利名稱：表面有纖維層的吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有由開孔薄膜和纖維層組合而成的表面層，使穿用者的穿著觸感好的吸收性物品。
作為前述吸收性物品的表面材，是由形成多個開孔的合成樹脂的開孔薄膜片材生成。該開孔薄膜片材中的多個開孔具有透液通路或透液管路的功能，給予片材表面的液體通過前述開孔滲透到吸收層中。
前述開孔薄膜片材與纖維集合體的無紡布不同，不會發(fā)生使液體停留在開孔周圍的毛細(xì)管作用，因此，薄膜片材表面的液體易流入前述開孔。并且，由于薄膜片材中含有無機(jī)填充劑，使之白色化，在開孔周圍的薄膜片材易發(fā)揮外觀上隱藏吸收層所吸收的經(jīng)血等的功能。
但是，前述開孔薄膜片材由于表面為樹脂膜，易密貼穿用者的肌膚，難以追隨肌膚移動，可能會給予肌膚刺激感。并且，附著在肌膚側(cè)的微細(xì)液體在導(dǎo)入片材側(cè)這一功能上較之無紡布差，結(jié)果，容易給予肌膚濕潤感。
為了進(jìn)一步利用前述開孔薄膜片材的優(yōu)點(diǎn)，在開孔薄膜片材的表面形成條紋狀的樹脂層，或者，在開孔薄膜片材表面的整個區(qū)域重疊薄的無紡布。
形成前述條紋狀的樹脂層，可降低與肌膚的接觸面積，但因表面仍然是樹脂膜，難以追隨肌膚運(yùn)動，難以做到對肌膚完全無刺激感。另外，重疊前述的薄無紡布情況下，與肌膚的接觸較柔軟，但在構(gòu)成無紡布的纖維的毛細(xì)管作用下，液體易滯留在無紡布內(nèi)，會給予肌膚濕潤感。
本發(fā)明是一種具有透液性表面層、里面片材、位于上述表面層和上述里面片材之間的吸收層的吸收性物品，其特征在于，上述表面層具有帶多個開孔的開孔薄膜和重疊于上述開孔薄膜的表面?zhèn)鹊睦w維層，上述纖維層為設(shè)有間隔的多條帶狀平行的纖維層，上述纖維層與上述開孔薄膜通過帶有間隔的接合部接合，在上述纖維層和纖維層之間露出上述開孔薄膜。
在本發(fā)明的吸收性物品中，液體易從開孔薄膜的開孔部導(dǎo)入吸收層，并且通過設(shè)置帶狀的纖維層，與肌膚的接觸柔軟，而且纖維層表面的纖維追隨肌膚運(yùn)動，從而可降低對肌膚的刺激感。
并且，最好是，前述各纖維層和前述開孔薄膜通過在上述纖維層延伸方向上帶有間隔的多個接合部接合，在上述接合部與接合部之間形成在表面?zhèn)嚷∑鸬纳鲜隼w維層的圈部。
纖維層具有圈部時，該圈部表面的纖維追隨肌膚運(yùn)動，易朝各方向動作。另外，液體沿著圈部的立起部分，朝開孔薄膜方向流下，易于將液體導(dǎo)入開孔。
例如，上述開孔薄膜是沿著上述纖維層延伸方向收縮的，通過該收縮力，上述接合部的間距收縮，上述圈部隆起。
此時，前述開孔薄膜由具有伸縮性的合成樹脂薄膜形成，或者，與給予上述開孔薄膜收縮力的彈性部件接合而成?；蛘撸鲜鲩_孔薄膜由熱收縮性的合成樹脂薄膜形成。
作為伸縮性的開孔薄膜，是在上述合成樹脂薄膜上形成四邊形的開孔的，但最好是，相鄰接的開孔間的加強(qiáng)筋是相對上述纖維層延伸方向傾斜延伸的。
并且，上述圈部的最表面的、在上述接合部間延伸的長度L最好在上述接合部的間距P的1.1倍以上，4倍以下。
例如，上述纖維層是連續(xù)長絲束?；蛘?，上述纖維層為無紡布，最好是，上述纖維層是細(xì)片狀無紡布的集合體。
圖2為

圖1所示的吸收性物品的局剖視圖。
圖3為示出開孔薄膜較佳一例的放大的俯視圖。
圖4為示出開孔薄膜其他例的放大的俯視圖。
圖5為示出纖維層與開孔薄膜接合模式一例的俯視圖。
圖6為示出纖維層與開孔薄膜接合模式另一例的俯視圖。
圖7為示出纖維層與開孔薄膜接合模式又一例的俯視圖。
圖8為示出纖維層與開孔薄膜接合模式再一例的俯視圖。
圖9為圖8的局部剖視圖。
圖10為示出本發(fā)明的吸收性物品制造方法一例的步驟說明圖。
圖1所示的吸收性物品1為生理用衛(wèi)生巾，X方向?yàn)閷挾确较颍琘方向?yàn)榭v向。該吸收性物品1具有中間部2，夾持前述中間部2的前方部3和后方部4。在吸收性物品1的兩側(cè)設(shè)有沿著縱向(Y方向)延伸的防漏壁5、5。在該防漏壁5、5上裝有在縱向可發(fā)揮彈性收縮力的彈性部件，在該彈性收縮力的作用下，吸收性物品1朝縱向(Y方向)彎曲，并且，主要在前述中間部2處，兩側(cè)的防漏壁5、5從受液側(cè)的表面向上立起成立體形狀。
正如圖2所示，吸收性物品1為，在不透液性的里面片材7上重疊吸收性芯材(吸收層)8，在其芯材8上重疊透液性的表面層10。表面層10具有開孔薄膜11和重疊在其上的纖維層12。
前述吸收性芯材8設(shè)置成從吸收性物品1的中間部2遍布在前述前方部3和后方部4的一部分上。并且，前述里面片材7與前述開孔薄膜11在比前述吸收性芯材8靠外側(cè)的外周區(qū)域，相互通過熱熔融粘接劑粘接，或者通過熱壓紋加工熔融粘接。
在前述表面層10上，給定寬度尺寸的帶狀纖維層12平行設(shè)置了多條。在圖1所示的實(shí)施例中，前述纖維層12在作為主要吸液區(qū)域的中間部2中配置于前述防漏壁5與5之間，前述纖維層12遍布前方部3與后方部4的一部分延伸。
前述纖維層12可以僅在作為主要吸液區(qū)域的前述中間部2的更中央部分設(shè)置，或者，可以遍布在中間部2、前方部3和后方部4的Y方向全長上設(shè)置。
在通常作為生理用衛(wèi)生巾場合，前述纖維層12最好形成為如下范圍，即縱向(Y方向)至少為50～100mm，寬度方向(X方向)至少為10～80mm。
前述里面片材7是不透液性的材料，通過透濕性的樹脂薄膜或無紡布、或者樹脂薄膜與無紡布接合而成。前述吸收性芯材8是由粉碎紙漿與SAP混合后、再用透液性紙包覆而成的，或者是通過粘接處理片材化的氣流型紙漿(ェァレィドパルプ)或吸收紙，或者是以親水性纖維為主體的無紡布等。
前述防漏壁5由過流型無紡布、點(diǎn)粘型無紡布、紡粘型無紡布、射流噴網(wǎng)型無紡布、熔粘型無紡布、氣流型無紡布等無紡布形成。
形成前述表面層10的開孔薄膜11至少在Y方向具有彈性伸縮性，該開孔薄膜11的表面接合著前述纖維層12。在圖1和圖5所示的實(shí)施例中，各纖維層12在X方向的寬度尺寸W1完全相同，相鄰接的各纖維層12具有相同的間隔尺寸W2。并且，在橫向(X方向)鄰接的纖維層12與纖維層12之間，開孔薄膜11和形成在該開孔薄膜11上的多個開孔11a或11c(參照圖3和圖4)露出。
前述寬度尺寸W1的較佳范圍為1.0～10mm，前述間隔尺寸W2的較佳范圍為0.5～10mm。設(shè)置前述纖維層12的區(qū)域中，纖維層12相對開孔薄膜11的表面面積的占有面積的較佳范圍為5～30％。
纖維層12的面積率一旦超過前述范圍，給予表面層10的液體大多依靠纖維層12的毛細(xì)管作用保持著，滯留在表面層10表面的液體變多，會給予穿用者濕潤感。而在纖維層12的面積率未達(dá)到前述范圍時，開孔薄膜11露出的面積過大，開孔薄膜11的表面與肌膚接觸的概率增高，會給予肌膚刺激感。
正如圖5所示，奇數(shù)列(i)的纖維層12通過在纖維層12延伸方向上以一定間距P所形成的接合線13a，與開孔薄膜11接合，而偶數(shù)列(ii)的纖維層12通過在纖維層12延伸方向上以一定間隔P所形成的接合線13b而與開孔薄膜11接合。
在前述奇數(shù)列(i)中，接合線13a與接合線13a之間形成使前述纖維層12朝表面?zhèn)嚷∑鸬娜Σ?4a，而在前述偶數(shù)列(ii)中，在接合線13b與接合線13b之間也形成使前述纖維層12朝表面?zhèn)嚷∑鸬娜Σ?4b。奇數(shù)列(i)的接合線13a位于偶數(shù)列(ii)的接合線13b的間距P的中間點(diǎn)。由此，前述圈部14a和圈部14b的周期朝Y方向是相互不同的。
在本實(shí)施例中，彈性伸縮性的開孔薄膜11是在拉伸狀態(tài)下與帶狀纖維層12重疊的，在前述各接合線13a、13b處，開孔薄膜11與纖維層12接合。之后，解除開孔薄膜11的拉伸力，在收縮彈力作用下、開孔薄膜11收縮復(fù)原之際，接合線13a與接合線13a之間的間隔以及接合線13b與接合線13b的間隔接近，通過前述纖維層12，形成從開孔薄膜11表面隆起的前述圈部14a和14b。
該吸收性物品1被穿用時，主要是圈部14a和14b與穿用者的肌膚接觸，開孔薄膜11與肌膚直接接觸的概率降低。在前述圈部14a和14b中，因纖維層12易朝X方向和Y方向變形，纖維層12柔軟地追隨穿用者的肌膚運(yùn)動，不會刺激穿用者肌膚。纖維層12在接合線13a和13b的作用下，由于在各圈部14a、14b的部分形成獨(dú)立的肌膚接觸層，各圈部14a、14b獨(dú)立地追隨肌膚運(yùn)動。由此，相對穿用者肌膚各部位的刺激少。
并且，如圖2所示，在各圈部14a、14b中，纖維層12從開孔薄膜11的表面立起，給予來自上方的壓縮力時，在圈部14a、14b中，膨松復(fù)原率高，在穿用者肌膚的壓力下，難以壓壞圈部14a、14b。
形成前述那樣的膨松復(fù)原率高的圈部14a、14b時，最好是，前述接合線13a、13b的間距P為3～15mm。另外，在圖2中，各圈部14a、14b距離開孔薄膜11表面的高度尺寸H與前述間距P的比H/P最好為0.5～2，前述高度尺寸H最好為2～15mm。
另外，在圈部14a、14b的最表面處，在接合線與接合線之間延伸的距離L最好為前述間距P的1～5倍，更好地是1.1～4倍。
正如圖2所示，纖維層12在圈部14a、14b中，是從開孔薄膜11的表面立起的，給予纖維層12的液體易朝向開孔薄膜11流下，并易于通過開孔薄膜11的開孔11a或11c，由吸收層8吸收。另外，因在纖維層12與纖維層12之間露出開孔薄膜11的開孔，給予表面層10的液體易流入前述開孔，液體難以殘存在表面層10中。
另外，由于纖維層12靠接合線13a、13b劃分，即使流到纖維層12的液體在毛細(xì)管作用下擴(kuò)散，前述接合線也會起到阻擋液體擴(kuò)散的功能。由此，液體難以擴(kuò)散到表面層10的表面，難以給穿用者帶來濕潤感。
圖3為示出前述開孔薄膜11的較佳例的局部放大的俯視圖。在該開孔薄膜11上形成四角形(例如菱形)的多個開孔11a，劃分相鄰開孔11a的加強(qiáng)筋11b傾斜地直線延伸。前述加強(qiáng)筋11b相對于施加伸縮力的Y方向的傾斜角度θ最好為30～70度。1個開孔11a的開孔面積為0.38～7.0mm2，開孔11a的開孔面積率為20～60％。
正如圖3所示，在加強(qiáng)筋11b相對Y方向以給定角度θ直線延伸的開孔薄膜11中，通過使開孔11a朝Y方向伸長延伸，且前述加強(qiáng)筋11b的角度θ變小，為了發(fā)揮收縮彈性力，可在低負(fù)荷下，將開孔薄膜11朝Y方向伸長。并且，伸長時，加強(qiáng)筋11b難以塑性變形，而解除拉伸力時，朝原有尺寸的彈性復(fù)原性能優(yōu)越。由此，在接合纖維層12后的彈性收縮作用下，接合線間距離縮小的尺寸可變大，纖維層12易立起，容易形成圈部14a、14b。
開孔薄膜11在由LLDPE、LDPE、HDPE、PP、EVA等熱可塑性樹脂形成的薄膜或者由SEBS、SBSSIS、SEEPS、氨基甲酸乙脂等熱可塑性合成橡膠形成的薄膜上，形成開孔11a?；蛘?，開孔薄膜為由前述各樹脂的混合樹脂或其他各種聚合樹脂形成的薄膜。
開孔薄膜11施加Y方向3～50％的拉伸變形時，該變形回復(fù)率在60％以上，這對于形成前述圈部14a、14b是有好處的。
在前述樹脂薄膜上最好通過涂布或精煉入界面活性劑，以對表面進(jìn)行親水性處理。經(jīng)過親水處理的開孔薄膜11中，給到薄膜表面的液體易流入開孔11a。并且，為了降低與肌膚的接觸面積以降低對肌膚的刺激感，最好在薄膜表面形成微細(xì)的凹凸。在形成該開孔薄膜11的樹脂薄膜中最好混入氧化鈦類白色化無機(jī)填充料。
如圖4所示，也可以使用形成多個圓形開孔11c的開孔薄膜11A。
前述纖維層12最好使用在Y方向延伸的連續(xù)長絲的纖維束。例如，最好使用從作為連續(xù)長絲收束后的收束體的絲束(TOW)開纖后的纖維束。
為了使形成圈部14a、14b的連續(xù)長絲的纖維層12朝X方向和Y方向變形后可回復(fù)到原來狀態(tài)，進(jìn)而在受到垂直方向的壓縮力后可復(fù)原到原來的成圈狀態(tài)，連續(xù)長絲的纖度最好在1.1～8.8dtex。未達(dá)到前述范圍時，圈部14a、14b的彈性復(fù)原性差，而一旦超過前述范圍，則長絲會給予肌膚硬感。
另外，作為前述連續(xù)長絲，最好是在卷曲狀態(tài)下使用。卷曲的連續(xù)長絲在圈部14a、14b中，各長絲具有獨(dú)立性，而且相鄰的長絲相互適度地絡(luò)合。由此，在圈部14a、14b處，長絲具有自由度，而且富有前述的彈性回復(fù)性。該卷曲是通過長絲制造時的卷曲加工而成的，進(jìn)而經(jīng)預(yù)熱軋光或熱風(fēng)處理，使用卷曲數(shù)增加的形式?；蛘?，通過預(yù)熱軋光，此時反復(fù)進(jìn)行延伸和延伸解除作業(yè)，使形成長絲的樹脂取向發(fā)生變形，從而可以卷曲成線圈狀。
作為前述的連續(xù)長絲的卷曲狀態(tài)，在1根長絲的每1英寸長度最好卷曲數(shù)為5～40個，更好地是5～30個或15～30個。而且連續(xù)長絲的卷曲導(dǎo)致的卷曲彈性率最好在70％以上。
前述卷曲數(shù)根據(jù)JISL1015(日本標(biāo)準(zhǔn))，卷曲彈性率根據(jù)JISL1074(日本標(biāo)準(zhǔn))，在長絲的纖度未達(dá)到5.5dtex場合，向拉伸方向給予0.49mN的初期負(fù)荷，在長絲的纖度在5.5dtex以上場合，向拉伸方向施加0.98mN的初期負(fù)荷。前述卷曲數(shù)為給予前述初期負(fù)荷時的每1英寸(25mm)長度的卷曲的節(jié)數(shù)。
將給予前述初期負(fù)荷時的長絲長度設(shè)為a，進(jìn)而把每1.1dtex施加30秒的4.9mN張力、使卷曲伸長時的長度設(shè)為b，將除去前述張力并經(jīng)過2分鐘后、再次將給予前述初期負(fù)荷時的長度設(shè)為c時，前述卷曲彈性率由〔(b-c)/(b-a)〕×100(％)表示。
再有，連續(xù)長絲通過卷曲成相互絡(luò)合狀態(tài)下的纖維層12在Y方向的強(qiáng)度最好在0.14N/英寸以上。在此，前述強(qiáng)度為，通過梳理法形成目付(日本織物單位面積重量)為25g/m2的連續(xù)長絲的纖維束，將其重合10束，在張力拉伸試驗(yàn)機(jī)中夾持成夾具間距離為100mm，以100mm/min速度離開夾具之間時，纖維束破斷時的負(fù)荷。
使用前述的纖維層12以形成圈部14a、14b時，肌膚觸感柔軟，并且，各圈部自由運(yùn)動，而且彈性回復(fù)性能良好。
接著，在使用前述表面層10的吸收性物品1中，經(jīng)血等流到纖維層12的圈部時，很容易沿著纖維層12的連續(xù)長絲至開孔薄膜11，透過開孔薄膜11的開孔11a或11c，由吸收層8吸收。
作為具有浸透液體功能的連續(xù)長絲的纖維層12，最好目付為20～200g/m2。目付未達(dá)到前述范圍時，連續(xù)長絲的根數(shù)減少，長絲的圈部難以密集地形成在吸收性物品1表面上。并且，纖維層12和開孔薄膜11是熱熔融粘接的，在纖維層12的目付未達(dá)到前述范圍時，不能獲得充分的接合強(qiáng)度。而當(dāng)目付超過前述范圍時，連續(xù)長絲間的毛細(xì)管作用強(qiáng)，液體易滯留在纖維層12內(nèi)，會給予穿用者濕潤感。
形成纖維層12的連續(xù)長絲是由可與開孔薄膜11熱熔融粘接的疏水性合成樹脂形成，例如為PE/PET、PE/PP等芯皮構(gòu)造的復(fù)合合成纖維、PE/PET、PE/PP等并列型復(fù)合纖維或者PE、PP、PET等的單纖維。由這些合成樹脂形成的連續(xù)長絲最好在其表面附上親水劑，或者將親水劑精煉入樹脂以進(jìn)行親水處理。并且，連續(xù)長絲中最好含有0.5～10質(zhì)量％的氧化鈦等白色化的無機(jī)填充料。通過白色化處理，由吸收性芯材8所吸收的經(jīng)血便于外觀上隱藏。另外，連續(xù)長絲的纖維斷面可為圓形也可為不同形狀。
纖維層12中，在連續(xù)長絲中層積人造纖維等親水性纖維5～30質(zhì)量％，或者將天然纖維素纖維等單纖維通過粘接劑等固定到前述連續(xù)長絲中。
作為連續(xù)長絲，可以是從紡絲噴嘴擠出熔融樹脂，在冷卻的抽吸空氣的延伸作用下，形成絲狀的紡粘性纖維。通過將該纖維層積狀捕集在層積輸送機(jī)上，可形成纖維層12。
作為纖維層12的連續(xù)長絲可以使用熔吹型纖維。熔吹型纖維是在空氣壓力下由紡絲噴嘴吹出熔融樹脂而成的，因不作用著機(jī)械的延伸作用，比較柔軟。所使用的熔吹型纖維為0.33～1.1dtex，最好是熔吹型纖維的纖維層12的目付為20～100g/m2。未達(dá)到前述范圍時，圈部14a、14b難以隆起，一旦超過前述范圍，長絲的密度會過高，在毛細(xì)管作用下，液體易滯留。
可以用裂膜絲形成前述纖維層12。裂膜絲將薄膜朝寬度方向分開分離，使長絲接合成網(wǎng)狀。
此外，作為前述纖維層12可使用無紡布。無紡布為過流型、點(diǎn)粘型、射流噴網(wǎng)型、熔吹型等無紡布，將紡粘型無紡布(S)與熔吹型無紡布(M)層積SMS、SM、SSMS、SS那樣的復(fù)合無紡布，最好使用這些無紡布中空隙率高的過流型無紡布。
形成無紡布的纖維最好使用PE/PP、PE/PET、PP/PP那樣的外皮部分的樹脂融點(diǎn)比芯部分的樹脂融點(diǎn)要低的芯皮構(gòu)造的復(fù)合合成纖維，纖度為1.6～6.6dtex，纖維長度為38～61mm。該纖維中涂布或精煉入界面活性劑以進(jìn)行親水處理后使用。另外，混入氧化鈦等白色化無機(jī)填充料以呈現(xiàn)布那樣的外觀，最好具有吸收到吸收層8中的經(jīng)血隱蔽性好的功能。
前述復(fù)合合成纖維是將斷面為中空形狀、不同形狀或者中空與不同形狀的單纖維，或者，2種樹脂成分構(gòu)成的前述形狀的纖維通過加水分解處理、溶出，之后干燥而成的多孔質(zhì)，這樣易于吸收與肌膚接觸的液體。
再有，作為形成無紡布的纖維，可以混合70～98質(zhì)量％的疏水性合成纖維，混合2～30質(zhì)量％的粘膠人造絲、酸脂人造絲、天然纖維素纖維等親水性纖維，以增強(qiáng)親水作用。
作為纖維層12使用無紡布時，最好目付為15～40g/m2。所見膨松度為0.2～1.0mm。并且，Y方向的破斷強(qiáng)度最好為7.8～24.6N/英寸，最大伸度為20～60％。
前述纖維層12中，可在前述無紡布或樹脂薄膜上切割出多個細(xì)狹縫，分離成細(xì)片狀或長方形狀，進(jìn)而形成狹縫后可朝Y方向延伸。
在前述接合線13a、13b中，前述開孔薄膜11與纖維層12是通過熱封或超聲波密封等熱熔融粘接的，但在前述接合線處，也可通過粘接劑將開孔薄膜11與纖維層12粘接，或者并用熱熔融粘接和粘接劑進(jìn)行的粘接。使用粘接劑時，最好使用感壓粘接劑，其涂布量為0.5～5g/m2。此外，接合線13a、13b在Y方向的線寬尺寸最好為0.5～5mm，更好地是0.3～3mm。
在圖1和圖5所示的實(shí)施例中，纖維層12的寬度尺寸W1是一定的，纖維層12的間隔尺寸W2也是一定的。但正如圖6所示，可以在X方向的中央?yún)^(qū)域(iii)中，纖維層12的寬度方向尺寸W3與纖維層12間的間隔尺寸W4變窄，而在兩側(cè)部區(qū)域(iv)中，纖維層12的寬度方向尺寸W5與間隔尺寸W6較大。并且，可以在中央?yún)^(qū)域(iii)中，接合線15的間距P1縮短，而在兩側(cè)部區(qū)域(iv)中，接合線16的間距P2變大。
在圖6的實(shí)施例中，在中央?yún)^(qū)域(iii)中，形成于接合線15與15之間的纖維層12的圈部較低，而在兩側(cè)部的區(qū)域(iv)中，在接合線16與16之間形成的纖維層12的圈部較高。
另外，可以與圖6相反，在中央?yún)^(qū)域(iii)中，纖維層的寬度尺寸與間隔以及接合線的間距變大，而在兩側(cè)部區(qū)域(iv)中，纖維層的寬度尺寸和間隔以及接合線的間距變窄。
在圖7所示的實(shí)施例中，纖維層12的寬度尺寸W1和間隔尺寸W2是一定的，但在Y方向的中央?yún)^(qū)域。接合線17的間距P3變大，形成于接合線17與接合線17之間的纖維層12的圈部變高。而在Y方向的兩側(cè)部，接合線17的間距P4變窄，圈部較低。
在圖7中，因在吸液區(qū)域的中央形成高的圈部，在該部分，與肌膚的接觸柔軟，并且，圈部的纖維層易隨著肌膚運(yùn)動。
在圖8所示的實(shí)施例中，纖維層12的寬度尺寸W1與間隔尺寸W2是一定的。并且接合線18根據(jù)場所間距是變化的，正如圖9所示，在接合線18的間距長的部分，纖維層的圈部19a較高，而在接合線18的間距較短部分，圈部19b較低。在較高圈部19a處，纖維追隨肌膚，可降低對肌膚的刺激感，而在較低圈部19b處，液體易導(dǎo)入開孔薄膜11的開孔11a或11c中。
圖10示出前述第1實(shí)施例的吸收性物品1的制造方法的一例。
在輸送開孔薄膜11的輸送輥群21中，輥的轉(zhuǎn)速朝向下游側(cè)逐漸變高。由此，開孔薄膜11伴隨著輸送輥群21的輸送，輸送張力增速，使開孔薄膜11產(chǎn)生5～50％的拉伸變形。
另外，稱作TOW(絲束)的連續(xù)長絲的收束體12A是由輸送輥24、25、26輸送的，但設(shè)定成輸送輥25的轉(zhuǎn)速比輸送輥24的轉(zhuǎn)速高，而輸送輥26的轉(zhuǎn)速比輸送輥25的轉(zhuǎn)速要低。因而，收束體12A在輸送輥24與25之間承受拉伸力，而在輸送輥25與輸送輥26之間承受收縮力。這種伸長與收縮的行程根據(jù)需要可設(shè)置多段，由此，收束體12A可被開纖。
通過擴(kuò)幅分離機(jī)構(gòu)29，將開纖的連續(xù)長絲朝寬度方向擴(kuò)寬，并且分割成帶狀，其寬度尺寸為W1，而間隔為W2。分割成帶狀的纖維層12經(jīng)過輸送輥27和輸送輥28，層積到開孔薄膜11上。
在前述輸送輥群21的下游側(cè)設(shè)有輸送輥31。輸送輥群21最終段的輥轉(zhuǎn)速與輸送輥31的轉(zhuǎn)速相同，此間，開孔薄膜11處于拉伸狀態(tài)。而在輸送輥群21與輸送輥31之間，由熔融粘接輥32a和32b夾持著。由一方的熔融粘接輥，形成圖5等所示的接合線模式的壓紋，在通過熔融粘接輥32a和32b之間時刻，靠接合線13a、13b，纖維層12接合到開孔薄膜11上。此時的接合方法為加熱密封或超聲波密封。
在前述輸送輥31的后段，一旦解除對開孔薄膜11的伸長力，在開孔薄膜11的彈性收縮力作用下，開孔薄膜11朝Y方向均勻收縮，接合線13a與13a的距離以及接合線13b與13b的距離縮短，通過纖維層12形成圈部14a、14b。
另外，在圖10所示的步驟之外，還設(shè)有將吸收性芯材8重疊在里面片材7上的步驟，將形成前述圈部14a、14b的表面層10供給到前述吸收性芯材8上，以通過熱熔粘接劑等粘接。于是，完成圖1所示的吸收性物品1。
另外，可以將預(yù)先朝Y方向伸長的多條彈性絲或彈性帶與前述彈性伸縮性開孔薄膜11或彈性伸縮性低的開孔薄膜11平行粘接接合，在纖維層12接合于開孔薄膜11上的時刻，解除施加到前述彈性絲或彈性帶的伸長力，使開孔薄膜11收縮，以形成圈部。
再有，作為前述開孔薄膜11，可使用熱收縮性的合成樹脂薄膜。使用熱收縮性的開孔薄膜11場合，在常溫環(huán)境下，將纖維層12層積到開孔薄膜11上，并且在前述接合線13a、13b處相互接合。之后，加熱開孔薄膜11，使之熱收縮，可形成前述圈部14a、14b。作為熱收縮性的開孔薄膜11，可使用不同方向延伸的開孔薄膜。
在本發(fā)明的吸收性物品中，由連續(xù)長絲等形成的帶狀纖維層隔開間隔地接合到開孔薄膜上，因此在露出開孔薄膜的部分，經(jīng)血等液體可快速地從開孔薄膜的開孔輸送到吸收層中。并且，肌膚與帶狀纖維層接觸，通過該纖維層追隨肌膚，可降低接觸肌膚的刺激感。
并且，在前述纖維層中形成圈部時，因該圈部追隨肌膚，進(jìn)一步降低了對肌膚的刺激感。而且，通過從開孔薄膜的表面隆起的纖維層的圈部，易將液體導(dǎo)入開孔薄膜的開孔中。特別是，連續(xù)長絲在細(xì)片狀的無紡布或薄膜中形成圈部時，液體易從纖維層導(dǎo)入開孔薄膜中，液體難以滯留在纖維層中，不會產(chǎn)生濕潤感。
另外，將纖維層隔開間隔地在接合部與開孔薄膜接合時，因纖維層在接合部間是相互獨(dú)立的，液體流到接合部與接合部之間的纖維層時，該液體在毛細(xì)管作用下擴(kuò)散時，這種擴(kuò)散由接合部加以隔斷。由此，可抑制表面上液體的擴(kuò)散，這一點(diǎn)也可降低濕潤感。
在彈性部件中收縮開孔薄膜或者熱收縮開孔薄膜時，開孔易于朝向吸收體斜向設(shè)置，可提高吸收層所吸收的經(jīng)血等的隱蔽性。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，具有透液性表面層、里面片材、位于所述表面層與所述里面片材之間的吸收層，其特征在于，所述表面層具有帶多個開孔的開孔薄膜，和重疊在所述開孔薄膜表面?zhèn)鹊睦w維層，所述纖維層以帶狀隔開間隔地平行地設(shè)有多條，所述纖維層與所述開孔薄膜由隔開間隔的接合部接合，在所述纖維層與纖維層之間露出所述開孔薄膜。
2.按照權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述各纖維層與所述開孔薄膜通過在所述纖維層延伸方向上隔開間隔的多個接合部接合，所述接合部與接合部之間形成在表面?zhèn)嚷∑鸬乃隼w維層的圈部。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述開孔薄膜沿著所述纖維層的延伸方向收縮，通過該收縮，所述接合部的間距縮短，使所述圈部隆起。
4.按照權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于，所述開孔薄膜由具有伸縮性的合成樹脂薄膜形成。
5.按照權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于，所述開孔薄膜與給予收縮力的彈性部件接合。
6.按照權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于，所述開孔薄膜由熱收縮性的合成樹脂薄膜形成。
7.按照權(quán)利要求4所述的吸收性物品，其特征在于，所述開孔薄膜為在所述合成樹脂薄膜上形成四邊形的開孔，鄰接開孔間的加強(qiáng)筋相對于所述纖維層的延伸方向傾斜延伸。
8.按照權(quán)利要求2～7任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于，所述圈部的最表面的、在所述接合部間延伸的長度L為所述接合部的間距P的1.1倍以上，4倍以下。
9.按照權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于，所述纖維層為連續(xù)長絲的束。
10.按照權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于，所述纖維層為無紡布。
11.按照權(quán)利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，所述纖維層為細(xì)片狀無紡布的集合體。
全文摘要
一種吸收性物品,克服由現(xiàn)有吸收性物品的開孔薄膜形成的表面材的追隨肌膚運(yùn)動的性能差、會給予肌膚刺激的缺陷。該吸收性物品在吸收性芯材的表面設(shè)有表面層10。表面層10通過隔開間隔的接合線將由連續(xù)長絲等形成的帶狀纖維層12接合到開孔薄膜11上。通過收縮開孔薄膜11,在接合線之間的纖維層12作用下,形成圈部14a、14b。圈部14a、14b追隨肌膚運(yùn)動,無刺激感,并且液體快速地導(dǎo)入開孔薄膜11中。
文檔編號B32B5/02GK1349788SQ01139
公開日2002年5月22日 申請日期2001年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
發(fā)明者水谷聰, 吉政渡, 德本惠 申請人:尤妮佳股份有限公司