專利名稱：三層復(fù)合包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，特別是一種三層復(fù)合包裝膜。
上述材料的共同不足之處是第一，透水率較高，以PE(聚乙稀)復(fù)合紙為例，A級的指標最低透水率15g/m2.24h；第二，這些復(fù)合材料不可降解，不宜回收，從而造成環(huán)境污染；第三，防銹層由于涂布VCI結(jié)晶、掉粉、吸潮而失效。
按照本發(fā)明的三層復(fù)合包裝材料，外層為防水層，中間層為增強層，內(nèi)層為防銹層，將三層共同擠壓而成，其防水防銹效果很好。
按照本發(fā)明的三層復(fù)合包裝材料，其總厚度為140～160μm，三層的厚度比為防水層∶增強層∶防銹層＝3.5～4.5∶1.5～2.5∶3.5～4.5。例如，三層復(fù)合包裝膜的總厚度為150μm±5％，三層的厚度比為防水層∶增強層∶防銹層＝4∶2∶4＝2∶1∶2，即防水層60μm±5％，增強層30μm±5％，防銹層60μm±5％。
按照本發(fā)明的三層復(fù)合包裝材料，防水層由LDPE(低密度聚乙稀)基料加防水添加劑塑化共融而構(gòu)成，增強層由LDPE(低密度聚乙稀)基料加增強添加劑塑化共融而構(gòu)成，防銹層由LDPE(低密度聚乙稀)基料加防銹添加劑塑化共融而構(gòu)成。
按照本發(fā)明的三層復(fù)合包裝材料，防銹劑采用VCI氣相膜防銹劑，增強劑采用LLDPE線性低密度聚乙稀或尼龍，防水劑采用抗氧化劑、增塑劑和環(huán)氧脂等。
按照本發(fā)明，各層配料重量百分比為防銹層的基料LDPE低密度聚乙烯和防銹劑VCI氣相膜防銹劑的比例為LDPE∶VCI＝75-85∶25-15，增強層的基料LDPE低密度聚乙烯和增強劑LLDPE線性低密度聚乙烯或尼龍的比例為LDPE∶LLDPE＝45-55∶55-45，防水層的基料LDPE低密度聚乙烯和防水劑的比例為LDPE∶防水劑＝87-93∶13-7。防水劑由抗氧劑、增塑劑和環(huán)氧脂組成，其中抗氧劑∶增塑劑∶環(huán)氧脂＝25-35∶50-60∶5-15。
按照本發(fā)明的三層復(fù)合包裝膜的制作工藝流程為功能性母料→分別混合→三層共擠→吹塑→冷卻→人字板→牽引→卷取。
按照本發(fā)明的三層復(fù)合包裝膜，由于是由三層塑料共擠而成，其中一層含有氣相緩蝕劑等添加劑，加強層含有增強劑，防水層含有防水劑。因此具有很好的防水、防銹作用，而且具有較高的強度，可以回收利用。由于在本包裝膜中加入了可降解母料，所以有利于環(huán)保。
經(jīng)測試表明，在常溫下，本發(fā)明的三層復(fù)合包裝膜的抗張強度大于14Mpa，拉伸率在橫向可達450％，縱向可達250％，完全適用于包裝金屬材料。透水率低于0.8g/m2.24h，遠遠低于現(xiàn)有包裝材料的透水率，防水防銹效果特別好。
圖2為使用本發(fā)明所包裝的冷軋板卷的照片。
如

圖1所示，本發(fā)明的三層復(fù)合包裝膜，其外層為防水層1，中間層為增強層2，內(nèi)層為防銹層3。此圖為這種三層復(fù)合包裝膜的斷面放大示意圖。這種三層復(fù)合包裝膜的實際總厚度為140～160μm，三層的厚度比為防水層1∶增強層2∶防銹層3＝3.5～4.5∶1.5～2.5∶3.5～4.5。
典型的三層復(fù)合包裝膜總厚度為150μm±5％，三層的厚度比為防水層1∶增強層2∶防銹層3＝4∶2∶4＝2∶1∶2。或者說，三層厚度分別為防水層1厚60μm±5％，增強層2厚30μm±5％，防銹層3厚60μm±5％。各層配料比為防銹層LDPE∶VCI＝80∶20，增強層LDPE∶LLDPE＝50∶50，防水層LDPE∶防水劑＝90∶10，防水劑中的抗氧劑∶增塑劑∶環(huán)氧脂＝30∶60∶10。抗氧劑可采用硫代二丙酸二月桂脂或硫代二丙酸二(十八)脂，增塑劑采用硬脂酸正丁脂或已二酸二辛脂。
如圖2所示，采用本發(fā)明的三層復(fù)合包裝膜包裝的冷軋板卷外觀整齊美觀，防水防銹性能優(yōu)良，保證了金屬材料產(chǎn)品的表觀質(zhì)量不受損害，且形成產(chǎn)品后，可回收，可降解，有利于環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種三層復(fù)合包裝膜，其特征在于此三層是外層為防水層(1)，中間層為增強層(2)，內(nèi)層為防銹層(3)，將該三層共同擠壓而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于其總厚度為140～160μm，三層的厚度比為防水層(1)∶增強層(2)∶防銹層(3)＝3.5～4.5∶1.5～2.5∶3.5～4.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于其總厚度為150μm±5％，三層的厚度比為∶防水層(1)增強層(2)∶防銹層(3)＝4∶2∶4＝2∶1∶2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于防水層(1)由低密度聚乙稀LDPE基料加防水添加劑塑化共融而構(gòu)成，增強層(2)由線性低密度聚乙稀LLDPE基料加增強添加劑塑化共融而構(gòu)成，防銹層(3)由低密度聚乙稀LDPE基料加防銹添加劑所塑化共融而構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于防銹劑采用VCI氣相膜防銹劑，增強劑采用LLDPE線性低密度聚乙稀，防水劑采用抗氧化劑，增塑劑和環(huán)氧脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于各層配料重量百分比為防銹層的基料LDPE低密度聚乙烯和防銹劑VCI氣相膜防銹劑的比例為LDPE∶VCI＝75-85∶25-15，增強層的基料LDPE低密度聚乙烯和增強劑LLDPE線性低密度聚乙烯的比例為LDPE∶LLDPE＝45-55∶55-45，防水層的基料LDPE低密度聚乙烯和防水劑的比例為LDPE∶防水劑＝87-93∶13-7。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于各層配料重量百分比為防銹層LDPE∶VCI＝80∶20，增強層LDPE∶LLDPE＝50∶50，
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于防水劑由抗氧劑、增塑劑和環(huán)氧脂組成，其中抗氧劑∶增塑劑∶環(huán)氧脂＝25-35∶50-60∶5-15。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于防水劑中的抗氧劑∶增強劑∶壞氧脂＝30∶60∶10。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三層復(fù)合包裝膜，其特征在于抗氧劑采用硫代二丙酸二月桂脂或硫代二丙酸二(十八)脂，增塑劑采用硬脂酸正丁脂或已二酸二辛脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三層復(fù)合包裝膜，適用于金屬材料，特別是冷軋板卷的包裝。這種三層復(fù)合包裝膜由外層為防水層1、增強層2和防銹層3共同擠壓而成。這種三層復(fù)合包裝膜厚度為140～160μm，典型厚度為150μm±5％，三層的厚度比為防水層1∶增強層2∶防銹層3＝3.5～4.5∶1.5～2.5∶3.5～4.5。各層配料重量百分比為防銹層LDPE∶VCI＝75－85∶25－15，增強層LDPE∶LLDPE＝45－55∶55－45，防水層LDPE∶防水劑＝87－93∶13－7。防水劑由抗氧劑、增塑劑和環(huán)氧脂組成。用這種包裝膜包裝的金屬材料外觀整齊，防水防銹，效果優(yōu)良，保證了金屬材料產(chǎn)品的表觀質(zhì)量不受損害，且形成產(chǎn)品后，可回收，可降解，有利于環(huán)保。
文檔編號B32B27/30GK1428241SQ011389
公開日2003年7月9日 申請日期2001年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月28日
發(fā)明者金榮范, 張濤 申請人:鞍山惠柏金屬包裝有限公司