本實(shí)用新型屬于變壓器檢修設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器平臺檢修用安全帶懸掛裝置。

背景技術(shù)：

110kV及以上電壓等級的變壓器，容量大，外形高。根據(jù)《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》第18.1.1條規(guī)定，凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米及以上的高處進(jìn)行的作業(yè)，都應(yīng)視作高處作業(yè)。而目前，大型變壓器的主變壓器鐘罩平臺距地面高度均在4米左右。在進(jìn)行大型變壓器檢修時(shí)，除了高壓套管可以使用高空作業(yè)車進(jìn)行檢修外，其余本體上的附件和相關(guān)設(shè)備的工作，如變壓器中、低壓側(cè)套管的檢修、套管末屏接地檢查、壓力釋放閥檢修、瓦斯繼電器檢查、分接開關(guān)檢查、二次接線檢查、電氣試驗(yàn)等工作，都必須在變壓器鐘罩頂部平臺進(jìn)行操作，均屬于高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須采取防止墜落的措施。

110kV及以上電壓等級的變壓器，其平臺狹窄、斜度大，作業(yè)人員的安全活動范圍小，在本體上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，受場地及施工進(jìn)度的影響，現(xiàn)場無法使用腳手架、高空作業(yè)車以及升降車作業(yè)防墜落的安全措施，只能采用系掛安全帶方式。目前，大型變壓器檢修過程時(shí)，安全帶一般系掛在油枕與變壓器鐘罩之間的主油管上。這種系掛方式存在以下問題：一、按規(guī)定變壓器油管及其附屬設(shè)施不能作為安全帶可靠懸掛點(diǎn)；二、變壓器鐘罩頂部平臺上的油管、電纜橋架數(shù)量繁多，布局雜亂，本來就會對作業(yè)人員形成牽絆，系掛在油管上的安全帶，進(jìn)一步擠占了作業(yè)空間，增加了對作業(yè)人員的牽絆風(fēng)險(xiǎn)，容易發(fā)生意外；三、施工點(diǎn)的轉(zhuǎn)移非常不便，在主變本體上的作業(yè)人員進(jìn)行位置轉(zhuǎn)移時(shí)，將失去安全保護(hù)，存在作業(yè)人員高處墜落的風(fēng)險(xiǎn)，如果此時(shí)變壓器平臺存在油漬，將進(jìn)一步加大高墜的風(fēng)險(xiǎn)；四、存在安全帶低掛高用的違章行為，

為避免上述問題的發(fā)生，目前電力系統(tǒng)內(nèi)大型變壓器鐘罩頂部平臺防止人員高空墜落的措施，主要是利用變壓器兩端的間隔墻或水泥立柱，在變壓器上端拉一鋼絲繩，作業(yè)人員的安全帶便系掛在鋼絲繩上。這一措施，雖可以有效的保障變壓器鐘罩頂部平臺的作業(yè)人員安全，但一般變壓器不僅有雙繞組變壓器，還有三繞組變壓器，高、中壓側(cè)架空引上線和小跨線的布局，使變壓器上端鋼絲繩的設(shè)置，隨檢修工作的開始而裝設(shè)，檢修工作結(jié)束時(shí)需拆除，因此，每次變壓器檢修時(shí)上端鋼絲繩的設(shè)置，不但會增加變壓器檢修的工作量和作業(yè)時(shí)間，還會因鋼絲繩的儲存、保管及檢驗(yàn)帶來一系列新的問題，所以對其它安裝方式不同的變壓器來說有其局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為作業(yè)人員在施工中提供一種固定、受力均勻、可靠性強(qiáng)的變壓器平臺檢修用安全帶懸掛裝置。

本實(shí)用新型提供的這種變壓器平臺檢修用安全帶懸掛裝置，包括連接于變壓器鐘罩一端與油枕之間的若干支撐構(gòu)架、位于變壓器鐘罩另一端的加強(qiáng)框，還包括若干固定支撐架、延伸板、若干掛桿和延伸桿，所述固定支撐架安裝在支撐構(gòu)架上，延伸板安裝在加強(qiáng)框上，各掛桿安裝在固定支撐架上并依次連接，延伸桿安裝在延伸板上并與一掛桿連接。

為減少本實(shí)用新型對支撐構(gòu)架受力結(jié)構(gòu)的破壞，所述固定支撐架包括固定板和夾緊板，該油枕通過支撐構(gòu)架安裝在變壓器鐘罩一端上方，固定板與夾緊板對應(yīng)的布置在各支撐構(gòu)架兩側(cè)并通過螺紋連接件緊固在支撐構(gòu)架上，在各固定板的兩側(cè)上端設(shè)有與油枕底部形狀相一致的支板，在各支板上開有與掛桿相適應(yīng)的定位孔，掛桿通過對應(yīng)的定位孔安裝固定板上并依次連接形成矩形框架。

所述固定支撐架還包括支撐板，所述油枕通過支撐構(gòu)架安裝在變壓器鐘罩一端外側(cè)上方，各支撐板固接在支撐構(gòu)架面向變壓器鐘罩的一側(cè)上，支撐板與油枕底部形狀相一致，在支撐板上端開有與掛桿相適應(yīng)的支撐孔，掛桿套裝在各支撐孔內(nèi)并依次水平連接。

為使本實(shí)用新型的延伸桿可適用于不同變壓器頂部平臺長度，拆除后易于保管、儲存，所述延伸桿可沿軸向自由移動的套裝在一掛桿內(nèi)，該掛桿位于延伸桿的一端通過三通與相鄰掛桿對接。

為使本實(shí)用新型無尖銳邊緣或角，所述延伸桿與掛桿通過三通垂直對接。

為便于本實(shí)用新型整體的強(qiáng)度加強(qiáng)與調(diào)節(jié)，在各所述支板兩側(cè)的掛桿上安裝鎖緊螺母。

為便于本實(shí)用新型整體的強(qiáng)度加強(qiáng)與調(diào)節(jié)，在所述支撐板兩側(cè)的掛桿上安裝鎖緊螺母。

為便于本實(shí)用新型整體的強(qiáng)度加強(qiáng)與調(diào)節(jié)，在所述延伸板兩側(cè)的延伸桿上安裝鎖緊螺母。

為便于本實(shí)用新型整體的強(qiáng)度加強(qiáng)與調(diào)節(jié)，在所述三通各側(cè)的掛桿和延伸桿上均安裝鎖緊螺母。

為使本實(shí)用新型無尖銳邊緣或角，所述矩形框架的轉(zhuǎn)角采用弧形。

本實(shí)用新型以變壓器鐘罩頂部兩端原有的支撐構(gòu)架和加強(qiáng)框做為基礎(chǔ)受力點(diǎn)，在支撐構(gòu)架上增設(shè)固定支撐架并安裝相應(yīng)的掛桿，使油枕底部被依次連接的掛桿形成的主框架圍繞，因變壓器A類檢修主要工作范圍大部分都在油枕周邊，因此能夠確保油枕周邊保護(hù)范圍的有效性；在加強(qiáng)框上增設(shè)延伸板，將延伸桿安裝在延伸板和掛桿上，實(shí)現(xiàn)變壓器平臺的另一側(cè)的有利掛靠，受力點(diǎn)分散均勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度可靠，保護(hù)的范圍函括的變壓器平臺上全部的工作范圍，安裝簡單，總體考慮到了運(yùn)行設(shè)備的相關(guān)規(guī)定，更加實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為圖1仰視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1右視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1 A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖6為圖4仰視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖4右視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖6 B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

從圖1至圖8可以看出，本實(shí)用新型這種變壓器平臺檢修用安全帶懸掛裝置，包括若干支撐構(gòu)架1、若干固定支撐架2、延伸板3、若干掛桿4、延伸桿5、油枕6、加強(qiáng)框7和變壓器鐘罩8，油枕6通過支撐構(gòu)架1安裝在變壓器鐘罩8的一端，加強(qiáng)框7位于變壓器鐘罩8的另一端，固定支撐架2安裝在支撐構(gòu)架1上，延伸板3高1400mm、厚20mm、寬150mm，在延伸板3下部為六個(gè)￠20mm的螺栓孔，延伸板3通過六個(gè)螺栓豎直安裝在加強(qiáng)框7上，螺栓采用M20以上的高強(qiáng)螺栓（8.8級以上），在延伸板3上部開有與延伸桿5相適應(yīng)的通孔，該通孔的中心距離變壓器鐘罩8的頂面1300mm，各掛桿4安裝在固定支撐架2上并依次連接，掛桿4用￠50無縫鋼管制作，其壁厚達(dá)到了5mm，延伸桿5一端套裝在延伸板3的通孔內(nèi)，延伸桿5另一端與一掛桿4連接，便于作業(yè)人員在變壓器平臺的行走及其它設(shè)施的檢修。

從圖1至圖4可以看出，本實(shí)用新型這種固定支撐架2包括固定板21和夾緊板22，固定板21和夾緊板22采用厚20mm的鋼板制成，支撐構(gòu)架1有二塊并均布在油枕6底部，支撐構(gòu)架1垂直于油枕6的軸線布置，該油枕6通過支撐構(gòu)架1安裝在變壓器鐘罩8一端上方，該變壓器鐘罩8與油枕6相互平行布置，固定板21與夾緊板22一一對應(yīng)的布置在各支撐構(gòu)架1兩側(cè)，固定板21和夾緊板22通過四個(gè)M22的螺栓采用抱箍的安裝方式緊固在支撐構(gòu)架1上，可減少對支撐構(gòu)架1受力結(jié)構(gòu)的破壞，在各固定板21的兩側(cè)上端設(shè)有與油枕6底部形狀相一致的支板211，在各支板211上開有與掛桿4相適應(yīng)的定位孔212，該定位孔212的軸心與油枕6的最短間隔為100mm，定位孔212的中心距離變壓器鐘罩8的頂面1300mm，掛桿4通過對應(yīng)的定位孔212安裝固定板21上并依次連接形成矩形框架11，該矩形框架11圍繞在油枕6底部四周安裝后將不拆卸，主要作用于低壓母線的拆接。

從圖5至圖8可以看出，本實(shí)用新型這種固定支撐架2還包括支撐板23，支撐構(gòu)架1采用箱體式結(jié)構(gòu)并布置在油枕6底部中心，支撐構(gòu)架1由10mm左右的鋼板加工成四方體再利用M32的螺栓連接及緊固，支撐構(gòu)架1平行于油枕6的軸線布置，該油枕6通過支撐構(gòu)架1安裝在變壓器鐘罩8一端外側(cè)上方，該變壓器鐘罩8與油枕6相互垂直布置，各支撐板23均通過一焊塊24焊接在支撐構(gòu)架1面向變壓器鐘罩8的一側(cè)上，支撐板23與油枕6底部形狀相一致，在支撐板23上端焊接有一圓筒25，該圓筒25的軸心與油枕6平行，在圓筒25軸心開有開有與掛桿4相適應(yīng)的支撐孔231，掛桿4套裝在各支撐孔231內(nèi)并依次水平連接。

從圖1至圖4可以看出，本實(shí)用新型的延伸桿5可沿軸向自由移動的套裝在一掛桿4內(nèi)，該掛桿4位于延伸桿5的一端通過三通與相鄰掛桿水平對接，延伸桿5用￠40mm無縫鋼管制作，其壁厚達(dá)到了5mm。安裝時(shí)，先將延伸桿5一端插入與之軸心重合的掛桿4中，再將延伸桿5另一端插入延伸板3的通孔內(nèi)，根據(jù)長度調(diào)整好延伸桿5插入掛桿4的深度后，通過鎖緊螺母將延伸桿5水平固定在延伸板3上，可適用于不同變壓器鐘罩8頂部平臺，從環(huán)繞油枕延伸至平臺另一端的延伸桿5在檢修完畢后方便拆除、保管和儲存。

從圖5至圖8可以看出，本實(shí)用新型的延伸桿5與掛桿4通過三通垂直對接。

從圖1至圖4可以看出，在本實(shí)用新型各支板211兩側(cè)的掛桿4上、在三通各側(cè)的掛桿4上均安裝有鎖緊螺母10。

從圖5至圖8可以看出，在本實(shí)用新型支撐板23上端圓筒25兩端側(cè)的掛桿4上、在三通各側(cè)的掛桿4和延伸桿5上均安裝有鎖緊螺母10。

從圖1至圖8可以看出，在本實(shí)用新型延伸板3兩側(cè)的延伸桿5上安裝有鎖緊螺母10。

從圖1至圖4可以看出，在本實(shí)用新型各掛桿4的垂直對接處通過彎頭9連接，使矩形框架11的轉(zhuǎn)角實(shí)現(xiàn)弧形。

為進(jìn)一步驗(yàn)證本實(shí)用新型的可靠性，本公司采用模擬沖擊與靜拉的方法對其進(jìn)行了校驗(yàn)：

1、靜拉試驗(yàn)：

將5T的手動葫蘆用鋼絲繩與本實(shí)用新型連接，中間串一只拉力器，然后開始收緊，當(dāng)拉力器讀數(shù)到達(dá)300kg時(shí)停止，檢查本實(shí)用新型無變形及異常；

2、沖擊試驗(yàn)：

按人體常規(guī)的體重做100kg的沙袋，用繩子懸掛在本實(shí)用新型上，然后將沙袋從平臺推下，使其盡量模擬人體突然墜落的狀況，檢查本實(shí)用新型無變形及異常。