架510連接，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述切刀表面垂直的設(shè)置在前擋板支架內(nèi)的一導(dǎo)軸530，可滑動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)軸530上的頂面框架540，所述頂面框架540附近的前擋板支架上還固定設(shè)置有至少一條與所述導(dǎo)軸平行的齒條550，所述頂面框架540上設(shè)置有第二伺服電機(jī)560，所述第二伺服電機(jī)上安裝有齒輪570，所述齒輪570與所述齒條550相配合，所述頂面框架在第二伺服電機(jī)560驅(qū)動(dòng)下可沿導(dǎo)軸530前后移動(dòng)。設(shè)置滑動(dòng)機(jī)構(gòu)后前擋板機(jī)構(gòu)與切刀之間的距離可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)過(guò)程不需要人力完全由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大大方便了生產(chǎn)流程。
[0032]進(jìn)一步的，所述前擋板機(jī)構(gòu)鉸接在所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)下方，具體的通過(guò)一轉(zhuǎn)軸524鉸接，所述前擋板機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之間還連接有第一氣缸580，所述前擋板機(jī)構(gòu)包括一基板521和與所述基板平行設(shè)置的前擋板522，所述前擋板522和基板521之間通過(guò)第一彈簧523固定連接。第一氣缸580的作用是當(dāng)切料完成時(shí)，第一氣缸580的推桿縮回，將前擋板機(jī)構(gòu)翻起，便于切割后的物料下落。
[0033]進(jìn)一步的，所述基板521上部與所述頂面框架540下表面鉸接，具體的是通過(guò)一轉(zhuǎn)軸524與頂面框架540鉸接，所述第一氣缸580的一端與基板521后表面鉸接，另一端與頂面框架540下表面鉸接。
[0034]傳統(tǒng)分切設(shè)備的觸發(fā)裝置通常采用光電管感應(yīng)觸發(fā)，但是光電管感應(yīng)觸發(fā)到傳送皮帶停止運(yùn)行會(huì)存在一定時(shí)間差，這就造成每次切割時(shí)伸出切刀前方的物料長(zhǎng)度不一致，無(wú)法確保缺料的均勻。本實(shí)施例采用彈性觸發(fā)裝置700，只有當(dāng)物料貼緊前擋板時(shí)才會(huì)進(jìn)行觸發(fā)，確保了切料的均勻。
[0035]進(jìn)一步的，如圖4所示，所述前擋板機(jī)構(gòu)上還安裝有彈性觸發(fā)裝置700。所述彈性觸發(fā)裝置包括彈性部件710和觸發(fā)部件720，所示彈性部件包括設(shè)置在前擋板前表面的彈簧板711，所述彈簧板上部與前擋板固定連接，下部為與前擋板相離并可彈性下壓的彈性按壓端，所述彈性按壓端固定連接一浮動(dòng)板712，為了進(jìn)一步的加固浮動(dòng)板712，在浮動(dòng)板712上部與基板521之間還連接一塊柔性板，具體的為一硅膠板713。所述觸發(fā)裝置包括浮動(dòng)板后部穿過(guò)所述前擋板和基板的一套管721，所述套管721內(nèi)設(shè)有一與套管通過(guò)第二彈簧723連接的推桿，所述推桿722前端與所述浮動(dòng)板滑動(dòng)頂?shù)?，所述推桿后部與推桿間隔的設(shè)置一接觸開(kāi)關(guān)724，所述接觸開(kāi)關(guān)724與推桿722后端間的距離等于或略小于所述推桿722前端伸出前擋板522表面的距離。如果接觸開(kāi)關(guān)724與推桿722后端的距離大于推桿722伸出前擋板的距離，則當(dāng)物料被傳送皮帶200推送并緊貼前擋板機(jī)構(gòu)520，并且浮動(dòng)板712與前擋板522緊貼時(shí)，依然無(wú)法觸發(fā)接觸開(kāi)關(guān)724啟動(dòng)切刀切削，設(shè)備則無(wú)法正常運(yùn)行。
[0036]進(jìn)一步的，如圖5所示，所述卸料板的轉(zhuǎn)軸靠近傳送皮帶的末端設(shè)置，所述卸料板310與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端固定在機(jī)架100上的第二氣缸330和與第二氣缸另一端鉸接的一連桿320，所述連桿320另一端與卸料板310下表面面鉸接，所述卸料板310上表面與切刀相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)有V型槽311。設(shè)置V型槽311后，切刀下降深度可以進(jìn)一步增加，避免了出現(xiàn)物料底部粘連切不斷的現(xiàn)象。由于切刀430的刀鋒在卸料板310上，為了增加卸料板的支持強(qiáng)度，在卸料板310下方連桿320與氣缸330的鉸接軸上連接一滑輪350，并且在滑輪下部與滑輪接觸的設(shè)置一托板340，以增加卸料板的支持強(qiáng)度。圖5中用虛線表示了卸料板在翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)活塞收縮卸料板下翻，實(shí)現(xiàn)卸料。
[0037]進(jìn)一步的，如圖1和6所示，所述切刀導(dǎo)軌附近的機(jī)架上還設(shè)置有排塵管800，可以連接排風(fēng)設(shè)備將切割過(guò)程中的粉塵排出。所述傳送帶上方的兩側(cè)機(jī)架上還設(shè)置有防傾倒機(jī)構(gòu)600，所述防傾倒機(jī)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架上的對(duì)開(kāi)門(mén)板610，所述對(duì)開(kāi)門(mén)板610由第三氣缸620驅(qū)動(dòng)可向傳送皮帶中央旋轉(zhuǎn)對(duì)合。
[0038]采用本技術(shù)方案后，將拆包后的葉片煙包分切為厚度相等的數(shù)片，煙包進(jìn)料效率高，使設(shè)備適用生產(chǎn)能力范圍加大，切片厚度更加均勻，切片系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
[0039]上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，包括機(jī)架，切刀架，所述切刀架上安裝有切刀，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶末端設(shè)置一與所述機(jī)架鉸接的卸料板，所述卸料板兩側(cè)機(jī)架上還分別垂直設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，所述切刀架可滑動(dòng)的設(shè)置在兩切刀導(dǎo)軌之間，所述切刀導(dǎo)軌背對(duì)傳動(dòng)皮帶的一側(cè)連接有前擋板支架，所述前擋板支架上設(shè)置有前擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切刀架與所述切刀導(dǎo)軌之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在一第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述切刀架在切刀導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述第一伺服電機(jī)固定安裝在切刀架上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，鏈輪與所述第一伺服電機(jī)固定連接，鏈條固定在所述機(jī)架上，所述鏈輪與鏈條相互配合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述第一伺服電機(jī)和鏈輪為兩組，分別對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在所述切刀架上部的兩側(cè)，且所述兩鏈輪相互對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一軸線上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述兩鏈輪之間還同軸的設(shè)置一聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器兩端分別與兩鏈輪固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述前擋板機(jī)構(gòu)通過(guò)一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與前擋板支架連接，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述切刀表面垂直的設(shè)置在前擋板支架內(nèi)的一導(dǎo)軸，可滑動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)軸上的頂面框架，所述頂面框架附近的前擋板支架上還固定設(shè)置有至少一條與所述導(dǎo)軸平行的齒條，所述頂面框架上設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)上安裝有齒輪，所述齒輪與所述齒條相配合，所述頂面框架在第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可沿導(dǎo)軸前后移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述前擋板機(jī)構(gòu)鉸接在所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)下方，所述前擋板機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之間還連接有一第一氣缸，所述前擋板機(jī)構(gòu)包括一基板和與所述基板平行設(shè)置的前擋板，所述前擋板和基板之間通過(guò)第一彈簧固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述基板上部與所述頂面框架下表面鉸接，所述第一氣缸的一端與基板后表面鉸接，另一端與頂面框架下表面鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述前擋板機(jī)構(gòu)上還安裝有彈性觸發(fā)裝置，所述彈性觸發(fā)裝置包括彈性部件和觸發(fā)部件，所述彈性部件包括設(shè)置在前擋板前表面的彈簧板，所述彈簧板上部與前擋板固定連接，下部為與前擋板相離并可彈性下壓的彈性按壓端，所述彈性按壓端固定連接一浮動(dòng)板，所述觸發(fā)裝置包括浮動(dòng)板后部穿過(guò)所述前擋板和基板的一套管，所述套管內(nèi)設(shè)有一與套管通過(guò)第二彈簧連接的推桿，所述推桿前端與所述浮動(dòng)板滑動(dòng)頂?shù)郑鐾茥U后部與推桿間隔的設(shè)置一接觸開(kāi)關(guān)，所述接觸開(kāi)關(guān)與推桿后端間的距離等于或略小于所述推桿前端伸出前擋板表面的距離。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述卸料板的轉(zhuǎn)軸靠近傳送皮帶的末端設(shè)置，所述卸料板與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端固定在機(jī)架上的第二氣缸和與第二氣缸另一端鉸接的一連桿，所述連桿另一端與卸料板下表面面鉸接，所述卸料板上表面與切刀相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)有V型槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，其特征在于，所述切刀導(dǎo)軌附近的機(jī)架上還設(shè)置有排塵管，所述傳送帶上方的兩側(cè)機(jī)架上還設(shè)置有防傾倒機(jī)構(gòu)，所述防傾倒機(jī)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架上的對(duì)開(kāi)門(mén)板，所述對(duì)開(kāi)門(mén)板由第三氣缸驅(qū)動(dòng)可向傳送皮帶中央旋轉(zhuǎn)對(duì)合。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，包括機(jī)架，切刀架，所述切刀架上安裝有切刀，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶末端設(shè)置一與所述機(jī)架鉸接的卸料板，所述卸料板兩側(cè)機(jī)架上還分別垂直設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，所述切刀架可滑動(dòng)的設(shè)置在兩切刀導(dǎo)軌之間，所述切刀導(dǎo)軌背對(duì)傳動(dòng)皮帶的一側(cè)連接有前擋板支架，所述前擋板支架上設(shè)置有前擋板機(jī)構(gòu)，所述切刀架與所述切刀導(dǎo)軌之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在一第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述切刀架在切刀導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。還具有可使前擋板組件滑動(dòng)的滑動(dòng)組件，以及設(shè)置在前擋板組件上的彈性觸發(fā)裝置，還在卸料板上設(shè)置有V型槽。采用本技術(shù)方案后，切片厚度更加均勻，切片系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
【IPC分類(lèi)】B26D7/18, B26D5/00, B26D1/08, B26D7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204868977
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520610315
【發(fā)明人】郭冬青, 王懷軍, 王樹(shù)香, 湯玉琢, 李志遠(yuǎn), 李佳, 周玉生
【申請(qǐng)人】秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日