新型裁切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本技術屬于橡塑機械領域中的裁切裝置，具體涉及一種用于切割較薄的制品的裁切裝置。
【背景技術】
[0002]在橡塑行業(yè)中，很多制品在制備完成后需要以片狀的形式進行包裝和使用，當前的裁切裝置一般僅裝備一個切割頭，一個制品需要進行多次切割才能達到較為理想的尺寸，且現(xiàn)有裁切裝置裁切深度和裁切角度不易調(diào)節(jié)，需要手動對刀頭進行調(diào)整，往往會因為裁切工作的間斷而影響整個生產(chǎn)線連續(xù)性，導致生產(chǎn)效率的下降。此外，現(xiàn)有的裁切設備的刀片通常采用壓刀板進行固定，更換刀頭需要將壓刀板拆卸，將刀片取下更換為其它刀片，更換過程耗時長難操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種新型裁切裝置。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]—種新型裁切裝置，包括軸1、左絲杠2、右絲杠3、刀座4、物料輸送架5、墻板6、左切割頭和右切割頭，墻板6下端設置有支架7，物料輸送架5固定于支架7上；
[0006]所述軸I的兩端分別通過軸承8與兩端的墻板6活動連接，軸I內(nèi)部為空心結(jié)構，頂部設置有軸向條狀開口 18 ；
[0007]所述軸I的內(nèi)部分別設置有左絲杠2和右絲杠3，兩者對稱設置，通過軸承9與軸I內(nèi)壁連接，軸承9外側(cè)設置有螺栓鎖緊擋圈26，左絲杠2延伸至軸的外側(cè)與左轉(zhuǎn)輪11固定連接，右絲杠3延伸至軸的外側(cè)與右轉(zhuǎn)輪12固定連接；
[0008]所述左切割頭包括切割部和定位滑套14，切割部通過定位滑套14上的調(diào)整盤15與定位滑套14螺栓連接，定位滑套14上設置有與軸匹配的滑孔16，通過滑孔16嵌套設置于軸I上，其內(nèi)的滑動部件17通過軸I上的條狀開口 18伸入軸I內(nèi)，通過設置其上的螺紋孔25嵌套設置于左絲杠2上，螺紋孔25和左絲杠2通過螺紋活動連接；
[0009]所述切割部包括滑體10、短絲杠19和滑塊20，切割部通過滑體10與定位滑套14連接；短絲杠19和滑塊20均設置于滑體10的內(nèi)部，滑塊20通過其內(nèi)部的螺紋與短絲杠19滑動連接；刀座4固定于滑塊20底端；短絲杠19通過上軸承21和下軸22承固定于滑體10內(nèi)，其上端與上轉(zhuǎn)輪23固定連接。
[0010]所述右切割頭與左切割頭結(jié)構相同，對稱設置于軸I的右端，其右定位滑套24與右絲杠3螺紋連接。
[0011]本實用新型中，通過軸兩側(cè)的左右轉(zhuǎn)輪可以調(diào)節(jié)切割的寬度，通過切割部上的上轉(zhuǎn)輪可以調(diào)整刀架的高度，從而調(diào)節(jié)刀片切割的深度，解決了現(xiàn)有技術中裁切裝置裁切深度不易調(diào)節(jié)的缺點，裁切深度的調(diào)節(jié)不影響生產(chǎn)進行，更可以生產(chǎn)中連續(xù)變更切割深度。
[0012]優(yōu)選的，所述新型裁切裝置還包括圓周旋轉(zhuǎn)機構，所述圓周旋轉(zhuǎn)機構包括連接部31、設置于連接部內(nèi)的蝸桿32和設置于軸I上的蝸輪33 ;所述連接部31通過螺栓固定于右墻板外側(cè)，環(huán)繞設置于軸I的外側(cè)，蝸桿32通過上軸承34和下軸承35垂直設置于連接部31內(nèi)部，蝸桿32中段與位于軸上的蝸輪33通過齒輪連接，蝸桿32上端與轉(zhuǎn)輪36固定連接。
[0013]通過在裁切裝置上設置圓周旋轉(zhuǎn)機構，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪會帶動蝸桿的轉(zhuǎn)動，繼而通過蝸輪將轉(zhuǎn)動傳送至軸，從而使軸整體周向的轉(zhuǎn)動，切割頭也能隨著軸軸向的轉(zhuǎn)動，從而的變換刀頭的方向?？梢栽谇懈畹倪^程中，隨時改變刀頭的方向和角度，解決了傳統(tǒng)切割機刀頭角度固定，改變角度需要更換刀頭的缺點，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和工作效率。
[0014]優(yōu)選的，所述刀座4通過螺栓固定于滑塊20底端，刀座4兩面均設置放置刀片的凹槽37，所述凹槽37上下貫通刀座4，刀座4兩面均設置固定刀片38的壓刀板39，通過螺栓固定于刀座4上。
[0015]在刀座的兩側(cè)均設置刀片，可以使裁切裝置同時裝備兩種刀具，適用于不同的切割作業(yè)；切換刀具時松開一側(cè)的壓刀板，將刀片向上推入刀座中，擰緊螺栓；在松開另一側(cè)的壓刀板，調(diào)節(jié)刀片到合適位置，擰緊螺栓。刀片的切換過程無需將刀片取出，方便省時，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]進一步優(yōu)選的，所述壓刀板39內(nèi)表面涂覆有防滑涂層。
[0017]優(yōu)選的，所述新型裁切裝置還包括夾板41和墊板42，所述夾板41固定于底座7的兩側(cè)，上下長度大于底座的高度7，兩塊夾板41上端通過螺栓固定連接，兩夾板41與墻板6間設置有墊板42，兩塊夾板41下端通過底部螺栓固定；物料輸送架5固定于兩側(cè)夾板41之間。
[0018]通過在底座的兩側(cè)設置夾板，有效的防止工作過程中對底座的損壞；將物料輸送架固定于內(nèi)夾板上，減輕了底座的承重，降低了其老化的速率，對于提高設備的壽命具有重大的意義。
[0019]優(yōu)選的，所述物料輸送架為托輥5，包括輥筒51、輥筒內(nèi)的托滾軸52和軸承53，托輥通過托輥軸固定于兩組底座的夾板41之間。
[0020]本實用新型中裁切裝置設置有兩個切割頭，均可左右移動，且刀片的裁切深度和角度可隨時調(diào)節(jié)，可以在不影響連續(xù)生產(chǎn)的情況下變化多種裁切參數(shù)；另外，通過雙刀片的刀座設計，大幅縮短了切換刀片的時間，提高了生產(chǎn)效率；通過對底座進行改進，降低了墻板的受力，提高了設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1為新型裁切裝置的結(jié)構不意圖；
[0022]圖2為具有圓周旋轉(zhuǎn)機構的新型裁切裝置的結(jié)構示意圖；
[0023]圖3為切割頭的結(jié)構示意圖
[0024]圖4為切割頭的側(cè)面機構示意圖
[0025]圖5為圓周旋轉(zhuǎn)機構的結(jié)構示意圖
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細的說明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。
[0027]實施例1
[0028]如圖1、3和4，本實施例提供了一種新型裁切裝置，包括軸1、左絲杠2、右絲杠3、刀座4、物料輸送架5、墻板6、左切割頭和右切割頭，墻板6下端設置有支架7，物料輸送架5固定于支架7上；所述軸I的兩端分別通過軸承8與兩端的墻板6活動連接，軸I內(nèi)部為空心結(jié)構，頂部設置有軸向條狀開口 18 ;所述軸I的內(nèi)部分別設置有左絲杠2和右絲杠3，兩者對稱設置，均通過軸承9與軸I內(nèi)壁連接，軸承9外側(cè)設置有螺栓鎖緊擋圈26，左絲杠2延伸至軸的外側(cè)與左轉(zhuǎn)輪11固定連接，右絲杠3延伸至軸的外側(cè)與右轉(zhuǎn)輪12固定連接；所述左切割頭包括切割部和定位滑套14，切割部通過定位滑套14上的調(diào)整盤15與定位滑套14螺栓連接，定位滑套14上設置有與軸匹配的滑孔16，通過滑孔16嵌套設置于軸I上，其內(nèi)的滑動部件17通過軸I上的條狀開口 18伸入軸I內(nèi)，通過設置其上的螺紋孔25嵌套設置于左絲杠上，螺紋孔25和左絲杠2通過螺紋活動連接；所述切割部包括滑體10、短絲杠19和滑塊20，切割部通過滑體10與定位滑套14連接；短絲杠19和滑塊20均設置于滑體10的內(nèi)部，滑塊20通過其內(nèi)部的螺紋與短絲杠19滑動連接；刀座4通過固定于滑塊20底端；短絲杠19通過上軸承21和下軸22承固定于滑體10