一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙草垂直分切設(shè)備，尤其是一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]垂直分切設(shè)備是煙草制絲生產(chǎn)線中片煙回潮工藝段中的重要設(shè)備，是制絲線片煙生產(chǎn)精細(xì)化加工的保證。目前國內(nèi)外分切設(shè)備采用的是氣動式的垂直切片技術(shù)，即切刀及擋料機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動，切刀的切口在皮帶輥與卸料板之間。氣動式的垂直切片機(jī)受壓縮空氣的影響，導(dǎo)致切片厚度不均勻，切刀運(yùn)行不穩(wěn)定，而且氣動元件易損壞，噪音大，更換備件頻繁。同時煙片之間有時切不開，出現(xiàn)連料現(xiàn)象，影響切片機(jī)的正常運(yùn)行，對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，經(jīng)過現(xiàn)場分析調(diào)研，發(fā)現(xiàn)切片厚度不均勻主要是受到兩方面影響:首先，是氣動式驅(qū)動的切削力不穩(wěn)定，這主要是由于壓縮空氣的氣壓變化造成的；其次，是由于煙包每次行進(jìn)伸出切刀前方的進(jìn)給量不穩(wěn)定，這是由于現(xiàn)有的觸發(fā)裝置往往采用光電管探測觸發(fā)，而這種方式存在一定誤差。而對于煙片底部之間切斷不充分出現(xiàn)連料現(xiàn)象的問題，是由于切刀下落的深度不夠造成的，而這是受到現(xiàn)有卸料板結(jié)構(gòu)造成的，若切刀切到底則會與卸料板或者傳送皮帶接觸，割傷傳送皮帶或者卸料板。
[0004]本實用新型針對這三方面進(jìn)行改進(jìn)，提供一種機(jī)械式垂直分切機(jī)，其采用垂直切片技術(shù)將拆包后的葉片煙包分切為厚度相等的數(shù)片，煙包進(jìn)料效率高，使設(shè)備適用生產(chǎn)能力范圍加大，切片厚度更加均勻，切片系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，能夠滿足制絲線片煙生產(chǎn)精細(xì)化加工的需要，為煙片的松散、回潮提供更好的工藝條件。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是，使用機(jī)械式驅(qū)動替代現(xiàn)有氣動式驅(qū)動:
[0006]—種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，包括機(jī)架，切刀架，所述切刀架上安裝有切刀，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶末端設(shè)置一與所述機(jī)架鉸接的卸料板，所述卸料板兩側(cè)機(jī)架上還分別垂直設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，所述切刀架可滑動的設(shè)置在兩切刀導(dǎo)軌之間，所述切刀導(dǎo)軌背對傳動皮帶的一側(cè)連接有前擋板支架，所述前擋板支架上設(shè)置有前擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切刀架與所述切刀導(dǎo)軌之間連接有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)在一第一伺服電機(jī)驅(qū)動下帶動所述切刀架在切刀導(dǎo)軌上運(yùn)動。
[0007]所述伺服電機(jī)固定安裝在切刀架上，所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，所述鏈輪與所述第一伺服電機(jī)固定連接，所述鏈條固定在所述機(jī)架上，所述鏈輪與鏈條相互配合連接。
[0008]所述伺服電機(jī)和鏈輪為兩組，分別對稱的設(shè)置在所述切刀架上部的兩側(cè)，且所述兩鏈輪相互對應(yīng)設(shè)置在同一軸線上。
[0009]所述兩鏈輪之間還同軸的設(shè)置一聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器兩端分別與兩鏈輪固定連接。
[0010]所述前擋板機(jī)構(gòu)通過一滑動機(jī)構(gòu)與前擋板支架連接，所述滑動機(jī)構(gòu)包括與所述切刀表面垂直的設(shè)置在前擋板支架內(nèi)的一導(dǎo)軸，可滑動的設(shè)置在所述導(dǎo)軸上的頂面框架，所述頂面框架附近的前擋板支架上還固定設(shè)置有至少一條與所述導(dǎo)軸平行的齒條，所述頂面框架上設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)上安裝有齒輪，所述齒輪與所述齒條相配合，所述頂面框架在第二伺服電機(jī)驅(qū)動下可沿導(dǎo)軸前后移動。
[0011]所述前擋板機(jī)構(gòu)鉸接在所述滑動機(jī)構(gòu)下方，所述前擋板機(jī)構(gòu)和滑動機(jī)構(gòu)之間還連接有一第一氣缸，所述前擋板機(jī)構(gòu)包括一基板和與所述基板平行設(shè)置的前擋板，所述前擋板和基板之間通過第一彈簧固定連接。
[0012]所述基板上部與所述頂面框架下表面鉸接，所述第一氣缸的一端與基板后表面鉸接，另一端與頂面框架下表面鉸接。
[0013]所述前擋板機(jī)構(gòu)上還安裝有彈性觸發(fā)裝置，所述彈性觸發(fā)裝置包括彈性部件和觸發(fā)部件，所述彈性部件包括設(shè)置在前擋板前表面的彈簧板，所述彈簧板上部與前擋板固定連接，下部為與前擋板相離并可彈性下壓的彈性按壓端，所述彈性按壓端固定連接一浮動板，所述觸發(fā)裝置包括浮動板后部穿過所述前擋板和基板的一套管，所述套管內(nèi)設(shè)有一與套管通過第二彈簧連接的推桿，所述推桿前端與所述浮動板滑動頂?shù)?，所述推桿后部與推桿間隔的設(shè)置一接觸開關(guān)，所述接觸開關(guān)與推桿后端間的距離等于或略小于所述推桿前端伸出前擋板表面的距離。
[0014]所述卸料板的轉(zhuǎn)軸靠近傳送皮帶的末端設(shè)置，所述卸料板與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一端固定在機(jī)架上的第二氣缸和與第二氣缸另一端鉸接的一連桿，所述連桿另一端與卸料板下表面面鉸接，所述卸料板上表面與切刀相對的位置開設(shè)有V型槽。
[0015]所述切刀導(dǎo)軌附近的機(jī)架上還設(shè)置有排塵管，所述傳送帶上方的兩側(cè)機(jī)架上還設(shè)置有防傾倒機(jī)構(gòu)，所述防傾倒機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架上的對開門板，所述對開門板由第三氣缸驅(qū)動可向傳送皮帶中央旋轉(zhuǎn)對合。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，采用本技術(shù)方案后，將拆包后的葉片煙包分切為厚度相等的數(shù)片，煙包進(jìn)料效率高，使設(shè)備適用生產(chǎn)能力范圍加大，切片厚度更加均勻，切片系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備實施例的總裝圖
[0019]圖2是本實施例中切刀架的示意圖
[0020]圖3是本實施例中前擋板支架及前擋板組件的示意圖
[0021]圖4是本實施例前擋板機(jī)構(gòu)及彈性觸發(fā)裝置的示意圖
[0022]圖5是本實施例卸料板的示意圖
[0023]圖6是本實施例對開門板的示意圖
[0024]機(jī)架100，傳送皮帶200，卸料板組件300，卸料板310，V型槽311，連桿320，第二氣缸330，托板340，滑輪350，切刀組件400，切刀導(dǎo)軌410，切刀架420，切刀430，第一伺服電機(jī)440，鏈輪450，鏈條460，聯(lián)軸器470，前擋板組件500，前擋板支架510，前擋板機(jī)構(gòu)520，基板521，前擋板522，第一彈簧523，轉(zhuǎn)軸524，導(dǎo)軸530，頂面框架540，齒條550，第二伺服電機(jī)560，齒輪570，第一氣缸580，防傾倒機(jī)構(gòu)600，對開門板610，第三氣缸620，彈性觸發(fā)裝置700，彈簧板711，浮動板712，硅膠板713，套管721，推桿722，第二彈簧723，接觸開關(guān)724，排塵管800。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖6所示，本實用新型實施例，包括機(jī)架100，設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳送皮帶200，傳送皮帶200末端設(shè)置有卸料板組件300，垂直設(shè)置在傳送皮帶200末端兩側(cè)機(jī)架上的切刀組件400，在切刀組件背向傳送皮帶的一側(cè)上設(shè)置有前擋板組件500，前擋板組件500上設(shè)置有彈性觸發(fā)裝置700，所述機(jī)架在傳送皮帶上方靠近切刀的部分還設(shè)置有防傾倒機(jī)構(gòu)600，在切刀組件附近的機(jī)架上還設(shè)置了排塵管800。
[0026]現(xiàn)有分切設(shè)備采用氣動，氣動式的垂直切片機(jī)受壓縮空氣的影響，導(dǎo)致切片厚度不均勻，切刀運(yùn)行不穩(wěn)定，而且氣動元件易損壞，噪音大，更換備件頻繁。同時煙片之間有時切不開，出現(xiàn)連料現(xiàn)象，影響切片機(jī)的正常運(yùn)行，對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。本實用新型將氣動式驅(qū)動改為用伺服電機(jī)驅(qū)動的機(jī)械式驅(qū)動，使用伺服電機(jī)驅(qū)動的垂直分切設(shè)備，切削力穩(wěn)定，切片均勻，噪音低。
[0027]如圖1，一種機(jī)械式垂直分切設(shè)備，包括機(jī)架100，切刀架420，所述切刀架420上安裝有切刀430，所述機(jī)架100內(nèi)設(shè)置有傳送皮帶200，所述傳送皮帶200末端設(shè)置一與所述機(jī)架100鉸接的卸料板310，所述卸料板310兩側(cè)機(jī)架上還分別垂直設(shè)置有切刀導(dǎo)軌410，所述切刀架420可滑動的設(shè)置在兩切刀導(dǎo)軌410之間，所述切刀導(dǎo)軌410背對傳動皮帶200的一側(cè)連接有前擋板支架510，所述前擋板支架510上設(shè)置有前擋板機(jī)構(gòu)520，其特征在于，所述切刀架420與所述切刀導(dǎo)軌410之間連接有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)在一第一伺服電機(jī)440驅(qū)動下帶動所述切刀架420在切刀導(dǎo)軌410上運(yùn)動。
[0028]進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，所述伺服電機(jī)440固定安裝在切刀架420上，所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，所述鏈輪450與所述第一伺服電機(jī)440固定連接，所述鏈條460固定在所述機(jī)架100，所述鏈輪450與鏈條460相互配合連接。
[0029]進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)440和鏈輪為兩組，分別對稱的設(shè)置在所述切刀架420上部的兩側(cè)，且所述兩鏈輪450相互對應(yīng)設(shè)置在同一軸線上。設(shè)置兩組伺服電機(jī)440和鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)是為了保證切刀架兩側(cè)受力均勻穩(wěn)定，確保上下運(yùn)動順暢。
[0030]進(jìn)一步的，由于啟動時兩伺服電機(jī)440不可能完全同步，并且轉(zhuǎn)速也可能存在一定差距。為了確保兩鏈輪450能夠同步轉(zhuǎn)動，保證切刀架420的平穩(wěn)運(yùn)動。故在所述兩鏈輪450之間還同軸的設(shè)置一聯(lián)軸器470，所述聯(lián)軸器兩端分別與兩鏈輪450固定連接。通過聯(lián)軸器來同步兩鏈輪的轉(zhuǎn)速，保證了切刀架420上下運(yùn)動時保持水平。
[0031]進(jìn)一步的，如圖3所示，所述前擋板機(jī)構(gòu)520通過一滑動機(jī)構(gòu)與前擋板支