一種寬幅旋切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)模切機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種寬幅旋切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有寬幅旋切裝置如圖1，通過加壓機(jī)構(gòu)(如:氣缸)推動(dòng)位于模架兩側(cè)導(dǎo)軌槽內(nèi)的輥?zhàn)弦疲瓜抡栎佪侒w外圓與上模輥輥體外圓刃口接觸并產(chǎn)生一定工作壓力，把經(jīng)過下砧輥和上模輥之間的材料切割成所需的形狀。現(xiàn)有寬幅旋切裝置由于工作壓力施加在下砧輥和上模輥輥體兩側(cè)軸承位上，兩側(cè)軸承位之間跨距大，剛性差，受力產(chǎn)生的撓性變形大且使下砧輥和上模輥輥體相互脫離，容易造成切不斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種旋轉(zhuǎn)模切性能好，工作效果穩(wěn)定的寬幅旋切裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種寬幅旋切裝置，包括模架、上模輥、下砧輥和加壓機(jī)構(gòu)，所述上模輥和下砧輥沿水平方向可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在模架上，所述上模輥設(shè)置在下砧輥上方，所述加壓機(jī)構(gòu)安裝在下砧輥下方的模架底板上，所述加壓機(jī)構(gòu)的加壓方向向上設(shè)置，所述下砧輥輥體內(nèi)部設(shè)有加壓環(huán)和軸承，所述軸承安裝在下砧輥芯軸的外圓表面，所述加壓環(huán)套接在軸承上，所述加壓機(jī)構(gòu)與加壓環(huán)連接，所述加壓環(huán)的直徑與下砧輥的外圓直徑相同。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:區(qū)別于現(xiàn)有寬幅旋切裝置工作壓力施加在模架兩側(cè)輥?zhàn)缇啻?，剛性差，受力產(chǎn)生的撓性變形大且使下砧輥和上模輥輥體相互脫離，容易造成切不斷。本發(fā)明通過將工作壓力作用點(diǎn)位置內(nèi)移，直接施加在下砧輥輥體中部的加壓環(huán)上，受力位置跨距縮小，剛性大幅提高，并與旋轉(zhuǎn)模切產(chǎn)生的工作壓力相互抵消，既減小下砧輥撓性變形，又改變下砧輥撓性變形方向，使下砧輥與上模輥輥體撓性變形方向相同，使下砧輥與上模輥輥體能始終保持良好的接觸，解決了旋切裝置切不斷等問題，大幅提高了產(chǎn)品使用性能。
【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中寬幅旋切裝置的主視圖；
[0008]圖2是本發(fā)明實(shí)施例寬幅旋切裝置的主視圖；
[0009]圖3是圖2中的A處的放大圖。
[0010]標(biāo)號(hào)說明:
[0011]1、模架；2、上模輥；3、下砧輥；4、加壓機(jī)構(gòu)；5、加壓環(huán)；6、軸承；7、墊圈；8、第一輔助環(huán)；9、第二輔助環(huán)；10、保護(hù)環(huán)；11、配氣盤。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0013]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在下砧輥輥體內(nèi)部加設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的加壓環(huán)，通過氣缸等加壓機(jī)構(gòu)直接對(duì)加壓環(huán)施加壓力，抵消下砧輥因旋轉(zhuǎn)模切工作產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少應(yīng)力形變及形變方向，大幅提高了產(chǎn)品使用性能。
[0014]請(qǐng)參閱圖2至圖3所示，本實(shí)施例的寬幅旋切裝置，包括模架1、上模輥2、下砧輥3和加壓機(jī)構(gòu)4，所述上模輥2和下砧輥3沿水平方向可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在模架1底板上，所述上模輥2設(shè)置在下砧輥3上方，所述加壓機(jī)構(gòu)4安裝在下砧輥3下方的模架1上，所述加壓機(jī)構(gòu)4的加壓方向向上設(shè)置，所述下砧輥3輥體內(nèi)部設(shè)有加壓環(huán)5和軸承6，所述軸承6安裝在下砧輥3芯軸的外圓表面，所述加壓環(huán)5套接在軸承6上，所述加壓機(jī)構(gòu)4與加壓環(huán)5連接，所述加壓環(huán)5的直徑與下砧輥3的外圓直徑相同。
[0015]本發(fā)明的工作過程為:裝置使用時(shí)將需模切的材料放置在上模輥2與下砧輥3之間，通過上模輥2和下砧輥3上的模體將工件模切成指定形狀，氣缸4的活塞桿伸出對(duì)加壓環(huán)5施壓，軸承6的內(nèi)圈隨下砧輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承6的外圈與加壓環(huán)5連接，加壓環(huán)5與氣缸4的活塞桿固定不動(dòng)，使下砧輥3受到向上的推力以抵消旋轉(zhuǎn)模切工作產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
[0016]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:區(qū)別于現(xiàn)有寬幅旋切裝置工作壓力施加在模架1兩側(cè)輥?zhàn)缇啻?，剛性差，受力產(chǎn)生的撓性變形大且使下砧輥和上模輥輥體相互脫離，容易造成切不斷。本發(fā)明通過將工作壓力作用點(diǎn)位置內(nèi)移，施加在下砧輥3輥體中部的加壓環(huán)5上，受力位置跨距縮小，剛性大幅提高，且與旋轉(zhuǎn)模切產(chǎn)生的工作壓力相互抵消，既減小下砧輥撓性變形，又改變下砧輥3撓性變形方向，使下砧輥3與上模輥輥體撓性變形方向相同，下砧輥與上模輥輥體能始終保持良好接觸，解決了旋切裝置切不斷等問題，大幅提尚了廣品使用性能。
[0017]進(jìn)一步的，所述加壓機(jī)構(gòu)4和加壓環(huán)5的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)加壓機(jī)構(gòu)4和兩個(gè)加壓環(huán)5左右對(duì)稱設(shè)置。
[0018]由上述描述可知，兩個(gè)加壓機(jī)構(gòu)4和兩個(gè)加壓環(huán)5左右對(duì)稱設(shè)置可使下砧輥3的受力更加平衡，工作狀態(tài)更加穩(wěn)定。
[0019]進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)墊圈7，所述兩個(gè)墊圈7分別安裝在軸承6左右兩側(cè)，所述墊圈7與下砧輥3的芯軸間隙配合。
[0020]進(jìn)一步的，所述下砧輥3的輥體內(nèi)還設(shè)有第一輔助環(huán)8和第二輔助環(huán)9，所述第一輔助環(huán)8和第二輔助環(huán)9形狀為環(huán)狀，所述第一輔助環(huán)8和第二輔助環(huán)9分別安裝在加壓環(huán)5兩側(cè)，所述第一輔助環(huán)8和第二輔助環(huán)9通過螺釘固定在下砧輥3上，所述第一輔助環(huán)8和第二輔助9的直徑與下砧輥3的外圓直徑相同。
[0021]由上述描述可知，通過加設(shè)墊圈7固定軸承6位置，通過安裝第一輔助環(huán)8和第二輔助環(huán)9對(duì)加壓環(huán)5和軸承6進(jìn)行左右限位，避免加壓環(huán)5發(fā)生軸向偏移。
[0022]進(jìn)一步的，所述下砧輥3兩端分別設(shè)有一個(gè)保護(hù)環(huán)10，所述保護(hù)環(huán)10中心設(shè)有錐形孔，所述下砧輥3上設(shè)有與所述錐形孔相配合的錐形凸起，所述保護(hù)環(huán)10通過螺釘固定在下砧輥3上，所述保護(hù)環(huán)10的直徑與下砧輥3的外圓直徑相同。
[0023]由上述描述可知，保護(hù)環(huán)10可保護(hù)模體外圓表面刀刃，避免過載導(dǎo)致刀尖卷刃或崩刃等影響產(chǎn)品質(zhì)量問題。
[0024]進(jìn)一步的，所述上模輥2內(nèi)設(shè)有配氣盤11，所述配氣盤11上設(shè)有吸氣孔和吸氣槽。
[0025]由上述描述可知，原本設(shè)置在上模輥2外部的配氣盤1