敘述的且要求權(quán)利的一個或多個特征。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的其它特征，一種用于平的基板的加工單元的特征在于，其包括用于剝離和切割平的基板的廢料的裝置，所述用于剝離和切割平的基板的廢料的裝置具有在下文敘述的且要求權(quán)利的一個或多個特征。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的其它特征，一種用于從平的基板生產(chǎn)包裝的機器的特征在于，其包括至少一個用于平的基板的加工單元，所述用于平的基板的加工單元具有在下文敘述的且要求權(quán)利的一個或多個特征。
【附圖說明】
[0024]通過以下非限制性的實施例的敘述并參考所附的示意圖，將清楚地理解本發(fā)明，并且其各種優(yōu)點和不同的特征將更清楚地呈現(xiàn)，其中:
[0025]圖1是加工單元的綜合側(cè)視圖；
[0026]圖2是設有根據(jù)本發(fā)明的廢料剝離和切割裝置的匣盒的立體圖；
[0027]圖3是圖2的匣盒的部分側(cè)視圖；以及
[0028]圖4是沿圖2的平面IV-1V所取的剖視圖，圖中兩個工具具有不同的直徑。
【具體實施方式】
[0029]生產(chǎn)包裝的機器(未示出)加工平的材料或基板，在這個情況下，該平的材料或基板是連續(xù)卷狀的基板，例如平卡紙板。如圖1所示，機器包括基板的加工單元1，以加工幅材2。幅材2的和沿著縱向方向前進的已加工幅材的前進方向或行進方向(圖1的箭頭F所示)表示了單元I的上游方向和下游方向。前后位置相對于橫向而言，分別定義為驅(qū)動器或操作員的一側(cè)或操作員側(cè)相對的一側(cè)。
[0030]機器可以具有幅材展開器、諸如由多組印刷機構(gòu)成的單元、用于監(jiān)控印刷的質(zhì)量和范圍的機構(gòu)、幅材導向構(gòu)件以及還有位于單元I上游的其它構(gòu)件。
[0031]加工單元I是用于壓印、壓痕、切割及排出廢料的單元。幅材2以恒定速度通過單元I的上游橫向側(cè)到達單元I。在單元I的入口處設有進給組，該進給組包括用于幅材2的驅(qū)動輥和回行輥。單元I通過對幅材2進行壓印、切割以及排出廢料來逐步地加工幅材2。
[0032]在對平的卡紙板進行壓印、壓痕和切割后，單元I傳送坯件或已加工的箱子3，且不帶廢料。箱子3以相同的恒定速度通過單元I的下游橫向側(cè)離開單元I。在單元I制造的箱子3接著于分離工作站中側(cè)向地及縱向地互相分離，然后在接收站(未示出)被接收。
[0033]單元I首先包括提供壓印的第一裝置4，該第一裝置4設置在上游，即在所述單元I的入口處。壓印裝置4設有上旋轉(zhuǎn)壓印工具6和下旋轉(zhuǎn)壓印工具7。在示范性的實施例中，壓印匣盒8包括壓印裝置4。
[0034]單元I包括提供壓痕的第二裝置9，該第二裝置9設置在壓印裝置4的下游。壓痕裝置9設有上旋轉(zhuǎn)壓痕工具11和下旋轉(zhuǎn)壓痕工具12。在示范性的實施例中，壓痕匣盒13包括壓痕裝置9。
[0035]單元I包括提供切割和剝離廢料的第三裝置14，該第三裝置14設置在壓痕裝置9的下游，即在所述單元I的出口處。廢料剝離和切割裝置14設有用于排出廢料的第一下旋轉(zhuǎn)工具16，該第一下旋轉(zhuǎn)工具定位成平行于用于切割和剝離廢料的第二上旋轉(zhuǎn)工具17。在示范性的實施例中，廢料剝離和切割匣盒18包括廢料剝離和切割裝置14。
[0036]裝置4、9和14 一個接著一個地放置，因此匣盒8、13和18也是一個接著一個地放置，以使其依次通過壓印、壓痕、切割幅材2和排出廢料來實現(xiàn)各自的加工。
[0037]壓印工具6和7，壓痕工具11和12，以及切割和排出廢料的工具16和17中的每一個的旋轉(zhuǎn)軸線均相對于幅材2的行進方向F橫向地定位。上壓印工具6、上壓痕工具11、和上切割和排出廢料的工具16的旋轉(zhuǎn)方向(圖2中的箭頭Rs)與下壓印工具7、下壓痕工具12、和下切割和排出廢料的工具17的旋轉(zhuǎn)方向(圖2中的箭頭Ri)相反。
[0038]壓印匣盒8、壓痕匣盒13、以及切割和排出廢料的匣盒18均能夠被導入單元I的框架19中并能夠固定到框架19，繼而進行生產(chǎn)過程，接著反向地與框架19脫離并從所述框架19移除。因此，單元I包括為每個匣盒8、13和18而設置在框架19中的三個橫向殼體。相對于框架19從上方將匣盒8、13和18垂直地導入到橫向殼體中。反向地，可相對于框架19將匣盒8、13和18垂直地從它們各自的橫向殼體9移除出來。
[0039]廢料剝離和切割裝置14因此廢料剝離和切割匣盒18包括(見圖2)第一下圓柱形旋轉(zhuǎn)工具16，該第一下圓柱形旋轉(zhuǎn)工具16設有徑向地插入其表面的針形件(未示出)。所有的徑向針形件都徑向地凸出相等的長度，徑向針形件的尖端指向外面。第一工具16的其余圓周部分是平滑的。
[0040]將所述徑向針形件適當?shù)胤胖糜谇懈罘?產(chǎn)生廢料的位置，所述位置與幅材2的坯件的配置有關(guān)。在切割之后，每件廢料都立即壓被徑向針形件刺穿。箱子3沿著它們的水平軌跡F運行，而廢料被驅(qū)動圍繞下工具16的圓形軌跡Ri運行，因此廢料與箱子3分離開來。
[0041]第二上圓柱形旋轉(zhuǎn)工具17設有切割圓角(未示出)，該切割圓角根據(jù)待生產(chǎn)箱子的形狀被機械加工或連接到該第二上圓柱形旋轉(zhuǎn)工具的整個圓周上，。在對應于第一工具16的針形件的位置穿孔(未示出)。多個以泡沫材料制成的緩沖件粘接在圓角和孔外面的區(qū)域中。幅材2被驅(qū)動，并且在下工具16與上工具17之間的徑向間隙20中行進F。下工具16設置成與上工具17配合，以執(zhí)行加工，即從幅材2切割和排出廢料。
[0042]廢料剝離和切割裝置14因而廢料剝離和切割匣盒18包括第一下前軸承26和第二下后軸承27，用于保持繞其旋轉(zhuǎn)軸線28旋轉(zhuǎn)的第一工具(即下工具16)。廢料剝離和切割裝置14因而廢料剝離和切割匣盒18包括第三上前軸承29和第四上后軸承31，用于保持繞其旋轉(zhuǎn)軸線32旋轉(zhuǎn)的第二工具(即上工具17)。
[0043]每個第三軸承29和第四軸承31的下部分都具有四個凸起部33。軸承29和31的下部分對應于在旋轉(zhuǎn)軸線32下面的區(qū)域。兩個上游和下游的凸起部位于向前表面上，而另外兩個上游和下游的凸起部位于向后表面上。當廢料剝離和切割匣盒18插入單元I時，兩個上軸承29和31的八個凸起部33使廢料剝離和切割匣盒18支撐在框架19上。
[0044]廢料剝離和切割裝置14因而廢料剝離和切割匣盒包括驅(qū)動器，該驅(qū)動器用于驅(qū)動兩個工具16和17旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動器形成有用于將下工具16固定在它的旋轉(zhuǎn)軸線28的后面的第一下小齒輪34。所述第一小齒輪34與第二小齒輪35嚙合以將上工具17固定到它的旋轉(zhuǎn)軸線32的后面。當將匣盒18插入框架19中時，第二小齒輪35的齒與連接到驅(qū)動旋轉(zhuǎn)用的電動機的小齒輪的齒嚙合。
[0045]下工具16的第一下前軸承26固定到上工具17的第三上前軸承29，而下工具16的第二下后軸承27固定到上工具17的第四上后軸承31，以構(gòu)成切割匣盒18。為了將匣盒18全部保持在一個單元中，以四個雙端螺栓36形式的組件分別穿過在上工具17的旋轉(zhuǎn)軸線32的兩側(cè)上的上前軸承29和上后軸承31。四個雙端螺栓36中的每一個的下端都帶螺紋并擰入下前軸承26和下后軸承27的內(nèi)螺紋部分。分別在四個雙端螺栓36的上端安裝四個螺母37，并通過使所述雙端螺栓抵靠在上前軸承29的上表面和上后軸承31的上表面而鎖定所述雙端螺栓。
[0046]廢料剝離和切割匣盒18以及壓印匣盒8和壓痕匣盒13均包括兩個握持耳柄38，該兩個握持耳柄38分別設置在上前軸承29和上后軸承31的上表面的區(qū)域。兩個耳柄38設計成與提升構(gòu)件相互配合，以垂直地升高匣盒18、8和13并將匣盒18、8和13輸送至框架19的外面。
[0047]通過廢料剝離和切割裝置14以及廢料剝離和切割匣盒18實現(xiàn)廢料的受控剝離。被徑向針形件刺穿的廢料與所述徑向針形件分離，以使所述針形件能夠通過下工具16的每一次旋