一種定位襯套在工裝盲孔中的安裝及取出方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飛機(jī)工裝制造技術(shù)，涉及一種定位襯套在工裝盲孔中的安裝及取出方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的定位襯套在工裝的盲孔中安裝后，由于定位襯套與盲孔之間采用過渡配合安裝，當(dāng)定位襯套孔徑要求更改時(shí)，需要將定位襯套從工裝的盲孔中取出。對(duì)于小型工裝采取報(bào)廢新制的方法。對(duì)于大型工裝則采取破壞原有定位襯套安裝孔及其周圍型面，取出原有的定位襯套后，重新安裝新制造的定位襯套的方法。
[0003]對(duì)于小型工裝采取報(bào)廢新制，需要花費(fèi)制造費(fèi)用；需要不確定的時(shí)間等待新制的工裝；需要不確定的時(shí)間在工裝中重新安裝好各定位零、部件，新制的工裝定位件安裝后，會(huì)產(chǎn)生與原工裝定位件安裝尺寸偏差不一致。
[0004]對(duì)于大型工裝采取破壞原定位襯套安裝孔及其周圍型面的方法，存在與原工裝定位孔位置不一致的隱患，且工裝定位型面容易造成損壞超差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種定位襯套在盲孔中垂直安裝及快速取出的方法。避免工裝報(bào)廢新制和破壞原有定位襯套安裝孔及其周圍型面。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一、制備安裝或取出裝置1，安裝或取出裝置包括有頂板、固定螺母、頂桿和手柄；頂板為臺(tái)階圓柱體，定位軸置于引導(dǎo)盤上并與引導(dǎo)盤為一體，定位軸中心設(shè)有螺紋通孔；弓丨導(dǎo)盤的外圓與定位軸的外圓同心，引導(dǎo)盤的外圓尺寸大于定位軸的外圓尺寸，引導(dǎo)盤的外圓與工裝的定位襯套安裝孔的內(nèi)圓為間隙配合，
[0008]頂桿為臺(tái)階圓柱體，螺桿與頂板中心的螺紋通孔螺紋連接；螺桿的長(zhǎng)度尺寸大于定位襯套的高度尺寸；軸上設(shè)有手柄孔；
[0009]二.定位襯套在工裝盲孔中的安裝
[0010]I)首先將固定螺母旋轉(zhuǎn)安裝在螺桿中，然后將定位襯套安裝在螺桿上，使定位襯套的上表面與固定螺母的底面貼合，最后將頂板的螺紋通孔擰入螺桿的底端螺紋上，將定位襯套的內(nèi)孔套裝在頂板的定位軸上，旋轉(zhuǎn)固定螺母向下運(yùn)動(dòng)，將定位襯套緊固在頂板的引導(dǎo)盤的上表面上。
[0011]2)將頂板的引導(dǎo)盤放入工裝的定位襯套安裝盲孔中；
[0012]3)在頂桿的軸的上端面上施加向下的力，使引導(dǎo)盤繼續(xù)向下進(jìn)入工裝的定位襯套安裝盲孔中，同時(shí)引導(dǎo)定位襯套進(jìn)入工裝的定位襯套安裝盲孔中，直至定位襯套的上端面低于工裝的上表面；
[0013]4)旋轉(zhuǎn)固定螺母脫離定位襯套的上端面，然后旋轉(zhuǎn)取出螺桿，完成定位襯套在工裝中的安裝；
[0014]三.定位襯套從工裝盲孔中的取出
[0015]I)將螺桿旋入工裝中的定位襯套底部的頂板的螺紋通孔中，直至螺桿的底端與工裝的定位襯套安裝盲孔的底面貼合；
[0016]2)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿向下，使頂板的引導(dǎo)盤的上表面與定位襯套的下端面貼合，
[0017]3)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿向下，使頂板沿螺桿的軸線向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)定位襯套沿螺桿的軸線向上運(yùn)動(dòng)；
[0018]4)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿向下，直至頂板脫離工裝的定位襯套安裝盲孔；5)將頂板、定位襯套和螺桿分解，完成定位襯套在工裝中的取出。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0020]本發(fā)明能夠不破壞工裝的原有定位孔和工裝定位型面的情況下，迅速將垂直安裝在定位襯套在工裝盲孔中取出。避免了原來的工裝定位襯套更換不能準(zhǔn)確定位，使工裝制造產(chǎn)品位置及制造尺寸超差。應(yīng)用本發(fā)明，可以達(dá)到滿意的效果，同時(shí)省力，而且高效。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的定位襯套的示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的工裝的示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的頂起裝置3的示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明頂板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]具體實(shí)施方法是:
[0028]一、制備安裝或取出裝置1，裝置I包括有頂板6、固定螺母7、頂桿8和手柄9 ;頂板6為臺(tái)階圓柱體，頂板6包括有引導(dǎo)盤10、定位軸11和螺紋通孔12 ;引導(dǎo)盤10的外圓與定位軸11的外圓同心，引導(dǎo)盤10的外圓尺寸大于定位軸11的外圓尺寸，引導(dǎo)盤10的外圓尺寸與工裝的定位襯套安裝盲孔5的內(nèi)圓面為滑動(dòng)公差配合，
[0029]螺孔12為通過頂板6圓柱中心的螺紋通孔；固定螺母7為標(biāo)準(zhǔn)件(GB/T2152-1991)；
[0030]頂桿8為臺(tái)階圓柱體，頂桿8包括有螺桿13、軸14和手柄孔15，；螺桿13的螺紋尺寸與頂板6的螺紋通孔12的螺紋尺寸相同；螺桿13的長(zhǎng)度尺寸大于定位襯套的高度尺寸；軸14為圓柱體，軸14外圓與螺桿13的外圓同心，軸14的外圓尺寸大于螺桿13的外圓尺寸，軸14的外圓尺寸小于定位襯套的內(nèi)圓的尺寸，手柄孔15為垂直穿過軸14的軸心線的通孔；手柄9為圓柱體，手柄9的外徑尺寸與手柄孔15的內(nèi)徑尺寸相同；手柄9的外圓距軸14的頂面尺寸為5毫米?10毫米；
[0031 ] 二.定位襯套4在工裝3盲孔5中的安裝
[0032]I)首先將固定螺母7旋轉(zhuǎn)安裝在螺桿13中，然后將定位襯套安裝在螺桿13中，使定位襯套的上表面與固定螺母7的底面貼合，最后將頂板6的螺紋通孔12擰入螺桿13的底端螺紋上，將定位襯套的內(nèi)孔套裝在頂板6的定位軸11上，旋轉(zhuǎn)固定螺母7向下運(yùn)動(dòng)，將定位襯套緊固在頂板6的引導(dǎo)盤10的上表面上。
[0033]2)將頂板6的引導(dǎo)盤10的外圓面放入工裝的定位襯套安裝盲孔中，使引導(dǎo)盤10的外圓面向下完全進(jìn)入工裝的定位襯套安裝盲孔中。
[0034]3)施加向下的力在頂桿8的軸14的上端面上，使引導(dǎo)盤10的外圓面繼續(xù)向下進(jìn)入工裝的定位襯套安裝盲孔中，同時(shí)引導(dǎo)定位襯套定位進(jìn)入工裝的定位襯套安裝盲孔中。直至定位襯套的上端面完全進(jìn)入工裝的定位襯套安裝盲孔中。
[0035]4)旋轉(zhuǎn)固定螺母7脫離定位襯套的上端面，然后旋轉(zhuǎn)螺桿13從頂板6的螺紋通孔12中脫離，最后將螺桿13從定位襯套中脫離，完成定位襯套在工裝中的安裝。
[0036]三.定位襯套4從工裝盲孔5中的取出
[0037]I)將螺桿13旋入工裝中的定位襯套底部的頂板6的螺紋通孔12中，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿13向下，直至螺桿13的底端與工裝的定位襯套安裝盲孔的底面貼合。
[0038]2)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿13向下，使頂板6的引導(dǎo)盤10的上表面與定位襯套的下端面貼入I=I ?
[0039]3)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿13向下，使頂板6的螺紋通孔12沿螺桿13的軸線向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)定位襯套沿螺桿13的軸線向上運(yùn)動(dòng)；
[0040]4)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿13向下，直至頂板6脫離工裝的定位襯套安裝盲孔，同時(shí)使定位襯套脫離工裝的定位襯套安裝盲孔；
[0041]5)將頂板6、定位襯套和螺桿13分解。最后完成定位襯套在工裝中的取出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位襯套在工裝盲孔中的安裝及取出方法，其特征是， (一)、制備安裝或取出裝置(I)，安裝或取出裝置(I)包括有頂板(6)、固定螺母(7)、頂桿⑶和手柄(9);頂板(6)為臺(tái)階圓柱體，定位軸(11)置于引導(dǎo)盤(10)上并與引導(dǎo)盤(10)為一體，定位軸中心設(shè)有螺紋通孔(12);引導(dǎo)盤(10)的外圓與定位軸(11)的外圓同心，引導(dǎo)盤(10)的外圓尺寸大于定位軸(11)的外圓尺寸，引導(dǎo)盤(10)的外圓與工裝的定位襯套安裝孔的內(nèi)圓為間隙配合， 頂桿(8)為臺(tái)階圓柱體，螺桿(13)與頂板￠)中心的螺紋通孔(12)螺紋連接；螺桿(13)的長(zhǎng)度尺寸大于定位襯套的高度尺寸；軸(14)上設(shè)有手柄孔(15); (二).定位襯套在工裝盲孔中的安裝 1)首先將固定螺母(7)旋轉(zhuǎn)安裝在螺桿(13)中，然后將定位襯套安裝在螺桿(13)上，使定位襯套的上表面與固定螺母(7的底面貼合，最后將頂板￠)的螺紋通孔(12)擰入螺桿(13)的底端螺紋上，將定位襯套的內(nèi)孔套裝在頂板(6)的定位軸(11)上，旋轉(zhuǎn)固定螺母(7)向下運(yùn)動(dòng)，將定位襯套緊固在頂板(6)的引導(dǎo)盤(10)的上表面上； 2)將頂板￠)的引導(dǎo)盤(10)放入工裝的定位襯套安裝盲孔中； 3)在頂桿⑶的軸(14)的上端面上施加向下的力，使引導(dǎo)盤(10)繼續(xù)向下進(jìn)入工裝的定位襯套安裝盲孔中，同時(shí)引導(dǎo)定位襯套進(jìn)入工裝的定位襯套安裝盲孔中，直至定位襯套的上端面低于工裝的上表面； 4)旋轉(zhuǎn)固定螺母(7)脫離定位襯套的上端面，然后旋轉(zhuǎn)取出螺桿(13)，完成定位襯套在工裝中的安裝； (三).定位襯套從工裝盲孔中的取出 1)將螺桿(13)旋入工裝中的定位襯套底部的頂板￠)的螺紋通孔(12)中，直至螺桿(13)的底端與工裝的定位襯套安裝盲孔的底面貼合； 2)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿(13)向下，使頂板(6)的引導(dǎo)盤(10)的上表面與定位襯套的下端面貼合， 3)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿(13)向下，使頂板(6)沿螺桿(13)的軸線向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)定位襯套沿螺桿(13)的軸線向上運(yùn)動(dòng)； 4)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿(13)向下，直至頂板(6)脫離工裝的定位襯套安裝盲孔； 5)將頂板￠)、定位襯套和螺桿(13)分解，完成定位襯套在工裝中的取出。
【專利摘要】本發(fā)明屬于飛機(jī)工裝制造技術(shù)，涉及一種定位襯套在工裝盲孔中的安裝及取出方法。本發(fā)明包括制備安裝或取出裝置及定位襯套在工裝盲孔中的安裝和取出。本發(fā)明能夠不破壞工裝的原有定位孔和工裝定位型面的情況下，迅速將垂直安裝在定位襯套在工裝盲孔中取出。避免了原來的工裝定位襯套更換不能準(zhǔn)確定位，使工裝制造產(chǎn)品位置及制造尺寸超差。應(yīng)用本發(fā)明，可以達(dá)到滿意的效果，同時(shí)省力，而且高效。
【IPC分類】B25B27-073
【公開號(hào)】CN104608093
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510016765
【發(fā)明人】楊東彪, 郭忠義, 李超, 孫汝強(qiáng)
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日