專利名稱：打孔和增強裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的打孔和增強裝置，可使膠帶在要增強的平片料的上方定位一段長度，然后在膠帶和片料二者上打出一個孔，再切斷已打孔的膠帶。
許多現(xiàn)有的打孔和增強裝置的一個缺點是都沒有安全機構(gòu)，不能防止在打孔機中沒有片料的時候既不使膠帶前進(jìn)一個長度又不打出一個通孔。于是，如果膠帶喂入機構(gòu)處于嚙合狀態(tài)通孔。于是，如果膠帶喂入機構(gòu)處于嚙合狀態(tài)并且然后在沒有一張要增強的片料插入于打孔桿和模具之間的情況下操作打孔機，在膠帶端頭處的一段膠帶仍要被喂入到打孔桿和模具之間，并被壓靠到模具上。如果沒有插入要沖孔的片料，那末這段膠帶將會被切斷，并緊緊地粘在模具上。
在沒有一張片料的情況下，一段段膠帶就疊起來并且緊緊地粘在一起，一段膠帶疊在另一段膠帶上，以至阻礙后面要打孔和增強的片料的插入。于是，直到從模具上去除疊在一起的、切斷了的膠帶層以后，該裝置才能工作。只要局部分解裝置就可完成去除膠帶層的工作，但是，這是費時的而惱人的工作。
本人以前的美國專利號4,826,561描述了一個打孔和增強裝置，它可使一段膠帶喂入、定位在一張平片料例如紙的上方，并在膠帶和紙二者上打出一個孔，并把膠帶有粘膠的一面貼在紙上，然后從供應(yīng)膠帶卷上切斷這段膠帶。在另一種方式中，該裝置可操作在沒有用膠帶增強片料的情況下在片料上打出一個孔。
在本人以前的美國專利號4,826,561中，用一對電開關(guān)來防止裝置在沒有片料插入其中的情況下被操作。這對電開關(guān)被片料的邊觸發(fā)而產(chǎn)生打孔機構(gòu)的電啟動所必需的電信號。然而，這個現(xiàn)有的裝置需要一個電源來進(jìn)行操作。
在本人的美國專利號4,826,561的打孔和增強裝置中，用許多齒輪喂入帶卷上的膠帶，還有一個離合器機構(gòu)，這個機構(gòu)有一個用來脫開離合器機構(gòu)的可選擇操作的止動擋塊。用戶用手觸動這擋塊就可在不用膠帶增強孔邊區(qū)域的片料上進(jìn)行打孔，或在打孔機構(gòu)控制下喂入膠帶，喂入的一段膠帶并隨著打孔機構(gòu)的每個操作壓到片料上。
美國專利號4,826,561的現(xiàn)有裝置的操作是很有效的，然而本人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對這個裝置可以作某些較大的改進(jìn)。本人特別設(shè)計了一個不用電源的裝置，它仍提供一個安全機構(gòu)，如果沒有一張紙在膠帶和模具之間，就能防止喂入膠帶進(jìn)入模具和被壓下。
本人現(xiàn)有裝置的另一個不足之處，也包括其它普通的打孔和增強裝置，是膠帶喂入機構(gòu)相對復(fù)雜。在原先的普通裝置中，例如美國專利號4,826,561的裝置，膠帶從支承在基架上的帶卷往出喂入。為了使膠帶前進(jìn)而獲得膠帶粘的一面與圓盤的牽拉接合，膠帶的自由端必須從安裝在基架上的一個張緊輪或?qū)蜉喌南路酱┻^，再從一個牽引傳動器的上方穿過。把膠帶的自由端從導(dǎo)向輪下方穿過的過程有時是很費時的和困難的，因為膠帶粘的一面在穿過導(dǎo)向輪下方時易于粘住基架的結(jié)構(gòu)件或者反粘過來，本身粘貼起來。這樣，在每次更換帶卷進(jìn)行安裝時，會耗費相當(dāng)多的時間和浪費膠帶。
現(xiàn)有普通裝置的另一個問題是來自運行的膠帶的粘膠在一段時間內(nèi)在形成膠帶通道的結(jié)構(gòu)件上堆積起來。這個粘膠的堆積最終會大大影響膠帶沿著通道朝向打孔機構(gòu)的平穩(wěn)運動。還有，在美國專利號4,826,561的打孔和增強裝置中用的多齒輪機構(gòu)占據(jù)這樣一個普通打孔和增強裝置制造成本的很大一部分。還有一些其它的缺點存在于現(xiàn)有的普通打孔和增強裝置中。
本發(fā)明的一個目的是提供一個給平片料打孔和增強的打孔和增強裝置，它帶有一個利用重力進(jìn)行操作的機械內(nèi)鎖機構(gòu)，用來在沒有一張要增強的平片料已經(jīng)被插進(jìn)打孔桿和模具之間的位置的情況下防止膠帶被喂入到打孔機構(gòu)中。該打孔桿壓下通過該模具進(jìn)行打孔。因此本發(fā)明的打孔和增強裝置完全是機械操作的，不用電源。
按照本發(fā)明，提供一個用來檢測平片料在打孔機中位置情況的打孔控制機構(gòu)，并提供一個用來在沒有這樣的一張平片料于打孔桿和模具的之間垂直對齊時，脫開打孔裝置的機械內(nèi)鎖機構(gòu)，除非膠帶喂入機構(gòu)脫開。不需要一個用于操作的相對較貴的電系統(tǒng)，為此本發(fā)明提供的這個機械內(nèi)鎖機構(gòu)可以采用普通的重力操作的掛鉤的形式。
本發(fā)明的打孔和增強裝置用一個可選擇地作為一個打孔和增強機操作或者只作為一個打孔機操作的控制機構(gòu)。當(dāng)控制機構(gòu)設(shè)置在膠帶喂入機構(gòu)脫開、只使打孔機構(gòu)工作的時候，重力操作的掛鉤就允許進(jìn)行打孔操作。另一方面，當(dāng)控制機構(gòu)設(shè)置于把膠帶喂入機構(gòu)與打孔機嚙合上的時候，把一張要打孔的片料插進(jìn)打孔機和模具之間的位置就會提起掛鉤，而不至于干涉打孔動作。然而，如果沒有一張要增強的片料處于打孔桿和模具之間位置上，打孔機就不能操作，膠帶喂入機構(gòu)將不喂入膠帶。
本發(fā)明的一個有關(guān)目的是提供一個用來容易地和穩(wěn)定地控制本裝置作為給片料既打孔又增強的操作或只作為打孔操作的機構(gòu)。這個控制機構(gòu)最好取一個滑動開關(guān)的形式，它可滑動進(jìn)入一個引導(dǎo)棘爪與膠帶喂入棘輪嚙合的位置，或進(jìn)入另一運動軌道，使棘爪脫開膠帶喂入棘輪的棘輪齒。
當(dāng)棘爪在膠帶喂入棘輪嚙合通道中運動時，每次打孔操作桿被帶動，使棘爪和棘輪的一個齒嚙合上并轉(zhuǎn)動棘輪，這樣就把另一段膠帶喂入到打孔桿和模具間位置上。然而，正如前面所述，當(dāng)控制機構(gòu)已經(jīng)置位于既打孔又增強操作時，安全機械內(nèi)鎖機構(gòu)就會在沒有片料在打孔桿和模具間位置上的情況下脫開打孔裝置。
控制機構(gòu)在它的另一位置上時，當(dāng)調(diào)節(jié)到使棘爪沿著與棘輪齒不嚙合的另一個軌道運動時，不干涉打孔動作。即使沒有片料在打孔桿和模具間位置上，只要膠帶喂入機構(gòu)已脫開，就可以自由操作打孔機，以使從打孔桿的端頭打出任何圓形物。
本發(fā)明的另一個目的是提供一個不需要一個齒輪機構(gòu)或多套引導(dǎo)圓盤的膠帶喂入機構(gòu)。本發(fā)明同樣不用任何類型的離合器機構(gòu)。這樣一來本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)已經(jīng)大大地簡化了，并容易制造和操作。
本發(fā)明的膠帶喂入機構(gòu)已經(jīng)簡化到只需要一套喂入圓盤，它由一個膠帶喂入棘輪轉(zhuǎn)動，一個由打孔操作桿操作的棘爪，和一個裝在一個帶鉸鏈的膠帶盒蓋上的張緊輪和按壓板片。這個結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性有好幾個理由。因為張緊輪和按壓板片安裝在一個帶鉸鏈的膠帶盒蓋上，所以打開蓋子時它們就被提升離開膠帶盒。這樣用戶就可只把一卷膠帶放入該盒，從帶卷上拉出一段膠帶，再把這段膠帶涂粘膠的下面壓向牽引圓盤與其接觸。沒有必要把膠帶從張緊輪的下面穿過去。還有，由于張緊輪和按壓板片都裝在膠帶蓋的下側(cè)面，并隨蓋打開而提升離開膠帶盒，因此接近牽引輪是有阻礙的。
當(dāng)膠帶盒蓋合上時，張緊輪和按壓板片就與膠帶的不涂粘膠的光滑上面相接觸，以使膠帶拉出的一段繞過牽引圓盤的部分圓周上。由于膠帶拉出的一段繞在牽引圓盤的部分圓周上，這樣就有足夠的牽引力，從而當(dāng)一套圓盤轉(zhuǎn)動時，膠帶就可被從帶卷上拉出來。更有，牽引傳動組件的結(jié)構(gòu)是這樣，它不會從其通過的膠帶帶走粘膠。因而，即使操作了很長一段時間，膠帶傳動機構(gòu)保持殘余粘膠被清除掉。
本發(fā)明的再一個目的是提供一個打孔和膠帶增強機構(gòu)，在這個機構(gòu)中，一旦膠帶的拉出部分已被切斷，并已被壓在一張已打孔和增強了的片料上，就會在仍留在本裝置中的膠帶的切斷端下面加上一個正向抬起的動作。通過從膠帶下面抬起它的切斷端，膠帶的這端被朝上抬起到膠帶直線通道的頂部并被引導(dǎo)進(jìn)入一直線通路，該通路在垂直方向是在要插入到打孔桿和模具間位置的下一張片料平面的上方。于是，在膠帶喂入機構(gòu)下一次操作時，膠帶的下一段前進(jìn)進(jìn)入一直線通路，該通路在一個平行于要增強的平片料但垂直方向是在它上方的平面內(nèi)。因此膠帶不會在它已經(jīng)全部喂入到那片料上方的位置之前過早地接觸和粘到片料上。
從一個廣泛的方面看，本發(fā)明可認(rèn)為是一個改進(jìn)了的打孔機和增強機的組合裝置，它包括一個用來把一段膠帶喂入到一張要打孔的平片料正上方位置的膠帶喂入機構(gòu)，一個在這段膠帶和平片上打出孔的打孔裝置，和一個用來可選擇地嚙合和脫開膠帶喂入機構(gòu)的膠帶喂入控制機構(gòu)。此改進(jìn)包括有一個用來檢測平片料在打孔裝置中位置情況的打孔控制機構(gòu)，一個用來在沒有平片料在其位置時，如果膠帶喂入機構(gòu)沒有被脫開，脫開打孔裝置的機構(gòu)內(nèi)鎖機構(gòu)。
打孔控制機構(gòu)最好由一個重力操作的掛鉤組成，通過一張平片料插進(jìn)到打孔裝置的位置，就能抬起掛鉤，可以進(jìn)行打孔操作。相反，掛鉤在重力的作用下落下就會在膠帶喂入控制機構(gòu)已經(jīng)嚙合上膠帶喂入機構(gòu)時不能進(jìn)行打孔操作。
本發(fā)明的裝置最好進(jìn)一步包括一個基架和裝在基架內(nèi)的盒中的膠帶喂入機構(gòu)，并包括多個橫向隔開的牽引傳動圓盤。這些牽引傳動圓盤同軸支承在基架上，可相對繞著牽引傳動軸轉(zhuǎn)動。還提供一個膠帶保持架，它裝有一個張緊輪和一個按壓板片。膠帶保持架可相對基架鉸鏈地轉(zhuǎn)動，并可在打開和關(guān)閉位置之間運動。
膠帶保持在打開或抬起位置時露出膠帶盒便于進(jìn)行膠帶的更換。當(dāng)膠帶保持架處于關(guān)閉位置時，張緊輪和按壓板片朝下靠在牽引傳動軸相對側(cè)邊上的膠帶的無粘膠一面的上面，在牽引傳動圓盤的部分圓周上繞過。膠帶的粘膠面于是被壓下靠住牽引傳動圓盤，以使在牽引傳動圓盤和膠帶之間增加牽引拉力。這個牽引力引起傳動圓盤轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生一個沿著膠帶長度方向的足夠大的縱向力使膠帶已牽出部分的下側(cè)面脫離帶盤上的剩余部分，并使膠帶繼續(xù)沿著膠帶通道被拉出通過該裝置。
從另一個方泛方面看，本發(fā)明可認(rèn)為是一個打孔和增強裝置的改進(jìn)，在這裝置中一個打孔機構(gòu)和一個膠帶喂入機構(gòu)安裝在一個基架上，并相互連接用來喂入一面涂有壓敏膠的粘膠面和相反一面無膠的膠帶。膠帶從一個裝在基架上一帶供應(yīng)盒的帶盤上拉出。膠帶被拉進(jìn)打孔機構(gòu)中的位置上。于是本裝置可操作用來在一張平片料上打孔時，同時又用一段膠帶增強它。膠帶喂入機構(gòu)由一個牽引傳動組件組成，它包括多個同軸安裝的、橫向隔開的牽引圓盤，膠帶粘膠的一面拉緊粘貼在這些圓盤的邊上。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，膠帶喂入機構(gòu)包括一個膠帶喂入棘輪，它連接轉(zhuǎn)動牽引圓盤。一個棘爪被連到打孔機構(gòu)，在膠帶喂入方向轉(zhuǎn)動膠帶喂入棘輪。一個在帶盤盒上方的蓋子鉸鏈地連接到基架上。一個張緊輪裝在可鉸鏈轉(zhuǎn)動的蓋子上，而這可鉸鏈轉(zhuǎn)動的蓋子可在打開和關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動。可鉸鏈轉(zhuǎn)動的蓋子在打開位置時露出帶盤和至少一部分牽引圓盤，以便更換帶盤。在關(guān)閉位置時，張緊輪靠住膠帶的無膠一面，以增加膠帶粘膠面與牽引圓盤之間的接觸范圍。
膠帶喂入機構(gòu)最好進(jìn)一步包括一對引導(dǎo)圓盤，它們相互隔開一段比膠帶寬度大些的距離。引導(dǎo)圓盤同軸安裝與牽引傳動圓盤一起轉(zhuǎn)動。牽引傳動圓盤定位在引導(dǎo)圓盤之間。引導(dǎo)圓盤的直徑比牽引圓盤的直徑大些，這樣有利于限制膠帶的橫向運動和引導(dǎo)膠帶朝向打孔機構(gòu)。
打孔和增強裝置最好也包括一個膠帶喂入控制機構(gòu)，它用來可選擇地嚙合和脫開膠帶喂入機構(gòu)。這個膠帶喂入機構(gòu)包括一個棘爪彈簧，這個彈簧把棘爪壓向一個嚙合的運動通道，棘爪在此通道中與膠帶喂入棘輪嚙合上，以及一個安裝在基架上可相對運動的開關(guān)。這個開關(guān)可操作以克服棘爪彈簧的壓力把棘爪壓向一個脫開的運動通道，棘爪在此通道中不能與膠帶喂入棘輪嚙合上。這開關(guān)最好是一個滑動開關(guān)，安裝在基架上，可相對來回往復(fù)運動。
從另一個廣泛方面看，本發(fā)明可認(rèn)為是一個打孔和增強裝置的改進(jìn)，它包括一個有模具的打孔機構(gòu)，模具上有一個孔，以及一個可在打孔和退回方向通過模具上孔的可往復(fù)運動的打孔桿。這裝置也包括一個膠帶喂入機構(gòu)。打孔機構(gòu)和膠帶喂入機構(gòu)是相互連接的，以喂入一段膠帶，使膠帶涂有壓敏膠的一面面對模具，同時要打孔的一張平片料位于膠帶的粘膠面和模具之間。一個膠帶支承面向膠帶的粘膠面，并定位在鄰近模具處，并被模具和膠帶支承間的間隙隔開。一個刀片連在打孔桿上，在打孔桿沿著打孔方向運動時可通過這個間隙運動，從膠帶的拉出一段的剩余部分切斷膠帶。
根據(jù)本發(fā)明這方面的改進(jìn)，在打孔桿沿著退回方向運動時，一個連著刀片的抬起機構(gòu)抬起膠帶剩余部分的粘膠面，使其離開膠帶支承。葉片最好在一個垂直定位的葉片機構(gòu)中形成為一個窗口的上邊，而這葉片機構(gòu)中該窗口的下邊形成抬起裝置。這樣，膠帶切斷端就被垂直往上推，使其處于一個在垂直方向是在要打孔的片料平面上方的平面上。于是，當(dāng)下一張要打孔和增強的片料插進(jìn)到打孔桿和模具之間時，膠帶垂直抬起的露出端就被縱向往前喂入，與下一張要增強的片料垂直地對齊。于是，在膠帶已喂入合適的縱向距離之前膠帶喂入部分的粘膠面不與要增強的片料過早地接觸，并且因此不粘到片料上去。
從另一個更廣泛方面看，本發(fā)明可認(rèn)為是一個打孔機和增強機組合裝置的改進(jìn)，它包括一個打孔機構(gòu)和一個膠帶喂入機構(gòu)，膠帶喂入機構(gòu)用來把一段一面涂有壓敏膠一面無膠的膠帶喂入到要打孔的平片料的一邊的上方對齊的位置，并且它包括一個用來從膠帶的拉出一段的剩余部分切斷膠帶的刀片，在膠帶剩余部分留下一個切斷端。這樣一個裝置包括一個用來給膠帶拉出部分和平片料打孔的打孔裝置。提供一個膠帶喂入控制機構(gòu)，可選擇地嚙合和脫開膠帶喂入機構(gòu)。本發(fā)明在這方面的改進(jìn)是在原裝置中增加一個裝置，在操作膠帶喂入控制機構(gòu)脫開膠帶喂入機構(gòu)的時候，該裝置把膠帶的切斷端從刀片垂直平面處退回。
參閱附圖就可更清楚本發(fā)明的特別之處。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個改進(jìn)了的打孔機和增強機組合裝置的具體實例的立體圖。
圖2是圖1的打孔和增強裝置的一個正視圖。
圖3是沿圖2的3-3線的橫剖面圖，它顯示打孔桿處于全退回位置，并顯示可鉸鏈轉(zhuǎn)動的蓋子處于打開位置。
圖4是圖1的打孔和增強裝置的局部橫剖面圖它顯示打孔桿沿打孔方向運動，并顯示可鉸鏈轉(zhuǎn)動的蓋子處于關(guān)閉位置。
圖5是圖4所示的打孔和增強裝置的一個局部放大的橫剖面圖，顯示打孔桿沿打孔方向已進(jìn)一步向前。
圖6是圖5所示機構(gòu)的一個局部放大的橫剖面圖，顯示打孔桿已沿打孔方向運動到最前位置。
圖7是沿著圖2中7-7線剖開的打孔和增強裝置的橫剖面圖，顯示一張要打孔的片料已插進(jìn)在其中。
圖8是圖7的一個局部橫剖面圖，顯示一張要打孔的片料已插進(jìn)在其中，以便在打孔和膠帶增強方式中加工。
圖9是圖7所示打孔和增強裝置的一個局部側(cè)剖圖，調(diào)整到只以打孔方式操作。
圖10是沿圖9的10-10線剖開的俯視圖。
圖11是一個拆開的立體圖，顯示一個打孔桿組件。
圖12是沿圖3線12-12的橫剖面圖。
圖1圖解根據(jù)本發(fā)明的一個改進(jìn)了的打孔和增強組合裝置，總的標(biāo)記為10。打孔和增強組合裝置10有一個安裝基架，總的標(biāo)記為12，一打孔操作桿14在其前端轉(zhuǎn)繞一個橫向水平軸線鉸鏈連接到基架12上，和一對膠帶盒蓋16在共后端鉸鏈連接到安裝基架12上。
安裝基架12在其底部有一個矩形的面朝上的收集盤20，它收集該裝置打孔所產(chǎn)生的圓形沖屑。安裝基架12位于收集盤20的頂上部，收集盤20用普通的凸邊(未示出)與基架12相互摩擦地結(jié)合在一起，凸邊從收集盤20朝上凸出，并且與安裝基架12的側(cè)壁22和24的內(nèi)表面相摩擦地嚙合在一起。
安裝基架12有一對平行的縱向?qū)R的橫向隔開的外側(cè)壁22和24；一個矩形的橫向延伸的直立前端壁26；一個橫向延伸的直立后端壁28，和一個水平位置的后臺平表面30。后端壁28在它的最上處是彎曲的與后臺表面30相接。從后臺表面30朝前有一個水平的金屬平板79，它在基架12的頂部上。金屬平板79上有一對橫向隔開的模具81。金屬平板79用內(nèi)六角螺釘固定到安裝基架12上。
安裝基架12在其結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有多個直立的縱向延伸的內(nèi)隔板32，34，36和38，還有多個橫向的直立的內(nèi)隔板40，41和42。安裝基架12最好是一個硬的耐用的塑料模塑件。
在縱向延伸隔板32和34之間的每邊上和其周邊內(nèi)與安裝基架12一起形成一對帶盒44。帶盒44互相橫向隔開，一對膠帶盤46就裝在里面。帶盤46是普通的，每個都有一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的中心孔。一對相同的塑料卷盤48是用來把帶盤46安裝在帶盒44內(nèi)。卷盤48的外徑與帶盤46的中心孔很好地相配合。卷盤48裝有短軸50，它們以相反的方向朝外橫向延伸。
內(nèi)隔板32，34，36和38都有橫向?qū)R的垂直槽52，用來安放短軸50在其內(nèi)。槽52從后臺表面30垂直朝下延伸，部分連通到內(nèi)隔板32，34，36和38，使帶盤46支承在帶盒44內(nèi)的一個中間桿的凸緣上。
一對牽引傳動組件54被支承在安裝基架12內(nèi)，可在與帶盒44縱向?qū)R的安裝基架每邊上轉(zhuǎn)動。牽引傳動組件54每個都有一對橫向隔開的引導(dǎo)圓盤56和一對橫向隔開的定位在引導(dǎo)圓盤56之間的牽引圓盤58。圓盤56和58從牽引傳動組件轉(zhuǎn)盤60的圓柱表面徑向朝外凸出。
牽引傳動組件54在安裝基架12的相對側(cè)上沿著一個標(biāo)號63的共同的牽引傳動組件軸線互相同軸地對齊。每個轉(zhuǎn)盤60都有一個中心孔，用來接受一個在軸線63上對齊的橫向的牽引傳動組件軸62。牽引傳動組件軸62延伸通過內(nèi)隔板32-38上的孔，越過基架12的整個寬度。牽引傳動組件軸62的二端安裝在基架12上的側(cè)壁22和24的內(nèi)部面對表面的軸孔中。
圓柱轉(zhuǎn)盤60，每個牽引傳動組件54的牽引圓盤58和引導(dǎo)圓盤54都是一個單一的模塑的塑料結(jié)構(gòu)件。另外，帶有棘輪齒61的膠帶喂入棘輪59和帶有棘輪齒75的次級反向限止棘輪73也都是同樣的模塑塑料結(jié)構(gòu)件。
膠帶喂入棘輪59比反向限止棘輪73要小些，它們都定位得比棘輪73更向內(nèi)偏向安裝基架12的橫向中心。每個膠帶喂入棘輪59都位于內(nèi)部，并與一個棘輪73為一個整體，依次朝里布置，并與每個牽引組件54里面的引導(dǎo)圓盤56在轉(zhuǎn)動輪轂處為一整體。棘輪齒61可嚙合按膠帶喂入方向轉(zhuǎn)動牽引傳動組件54，那是如圖3和7所示的逆時針方向，從帶盤46拉出膠帶64。
每個膠帶喂入機構(gòu)也裝有一個彈簧金屬條192，它在一端用螺釘194固定到安裝基架12上，而它的自由端處在保持棘爪196內(nèi)。彈簧條192對著反向限止棘輪73加壓，用來保持棘爪196對棘輪齒75施加一個很輕的力，以阻止反向限止棘輪73的逆向順時針轉(zhuǎn)動，從而阻止整個牽引傳動組件54的逆向順時針轉(zhuǎn)動。
每個牽引圓盤58都有一個比引導(dǎo)圓盤56的直徑要小的相同的直徑。牽引圓盤58接觸和支承開始從每個帶盤46中拉出來的一段膠帶64的粘膠面。這段膠帶在牽引圓盤58的外曲線表面上方直線延伸，并且受到引導(dǎo)圓盤56的橫向約束。
可轉(zhuǎn)動的帶盒蓋子16為L形，并有一對安裝臂68和縱向凸出頂部70?？赊D(zhuǎn)動的帶盒蓋16用安裝臂68的孔分別鉸鏈連接在安裝基架12的橫向相對的側(cè)邊上，安裝臂68接受從內(nèi)隔板32，34，36和38的二邊朝里凸出到帶盒44的里面的安裝螺栓66。
帶盒蓋16的每個頂部70都有一對橫向隔開的、縱向延伸、朝下凸出的側(cè)壁72。側(cè)壁72帶有與頂部70垂直的安裝凸耳74。一個金屬軸銷76在二個安裝凸耳74之間、在每個可轉(zhuǎn)動的帶盒蓋16的側(cè)壁72的周界內(nèi)延伸。一個塑料張緊輪78可轉(zhuǎn)動地安裝在每個軸銷76上。
每個帶盒蓋16的每個頂部70都裝有一個彈性金屬膠帶按壓板片80，它一端固定到頂部70的下面。每個膠帶按壓板片80都有一個自由末端，它的圓弧形曲線與牽引圓盤58的曲線一致。每個按壓板片80的尖部82從相結(jié)合部分往后彎，其曲線與牽引圓盤58的曲線匹配，徑向朝外地背對頂部70地凸出，如圖所示。
每個頂部70在它的自由末端都有一個制動凸塊84，它可脫開地與打孔桿安裝架18(后面要說明的)的橫向延伸、朝上傾斜的下邊相嚙合。
當(dāng)膠帶盒蓋16打開的時候，如圖3所示，頂部70轉(zhuǎn)動，完全離開帶盒44。由于按壓板片80和張緊輪78都裝在帶盒蓋16的頂部70上，所以一個帶盒蓋16進(jìn)入打開位置(見圖3)的運動完全暴露出帶盒46，以及與其縱向?qū)R的牽引傳動組件54的一個主要部分。這樣一來，用戶就可方便地卸下一個用完了的帶盤芯子并插進(jìn)一個新的帶盤46。
一段膠帶64被拉出來，它只是繞在帶盤46上的剩余部分的一段，它被從向展開，并被壓向牽引圓盤58的外表面，朝前超過牽引傳動軸62。這樣一來，當(dāng)帶盒蓋16返回到它的關(guān)閉位置的時候，按壓板片80促使朝前延伸超過牽引傳動組件軸62的一段膠帶64的末端與牽引引導(dǎo)圓盤58接觸。同時，張緊輪78促使縱向在牽引傳動軸62的后面的膠帶64也與牽引圓盤58的外曲線部分接觸。在膠帶按壓板片80和張緊輪78的一起作用下，使拉出來的一段膠帶64與牽引圓盤58至少30°的圓弧相接觸。
帶盤上的膠帶下面65是涂有壓敏膠的粘膠面，外面67是光滑的末涂粘膠的面。當(dāng)帶盒蓋16關(guān)閉的時候，如圖4所示，制動凸塊84與打孔桿安裝架18的斜面86嚙合，使張緊輪78支承在帶盤46和牽引傳動組件54之間的拉出來一段膠帶64的未涂膠面67上。帶盒蓋16的按壓板片80支在超過牽引傳動組件軸62的膠帶64的未涂膠面67上。膠帶按壓板片80和張緊輪78一起壓住膠帶64的粘膠面65，使它在牽引圓盤58周邊的弧形部分上方壓住牽引圓盤58的外邊。接觸足夠大的圓弧范圍以增加牽引圓盤58和膠帶64的粘膠面65之間的牽引力。
牽引傳動組件軸62縱向朝著安裝基架12形成了一個橫向的內(nèi)隔板41，三個朝后并稍稍朝上斜的膠帶剝離板片90從內(nèi)隔板41處凸出到空隙之間，這些空隙形成在每個帶盒44中的牽引圓盤58和引導(dǎo)圓盤56之間。引導(dǎo)板片90安裝在膠帶64的粘膠面65的下面的基架12上，并且縱向朝前超過牽引傳動組件軸62，以使從牽引圓盤58來的膠帶64偏移進(jìn)入直線通道94。當(dāng)膠帶被喂入到達(dá)剝離板片90時，這板片90就用作為把膠帶64剝離開牽引圓盤58的外表面。一個朝下的凸緣92引導(dǎo)膠帶64縱向朝前沿著板片90的上表面喂入，這個凸緣92從每個打孔桿安裝架18上的安裝平臺19橫向斜面86的下面延伸出來。
在每個安裝平臺19下面86和剝離板片90上表面之間的區(qū)域形成一個標(biāo)號94的膠帶直線通道。每個通道94的后端為剝離板片90尖部的上端和一個朝下的凸緣92，它的縱向前端為朝上的凸緣96(此凸緣96在內(nèi)隔板41的前邊形成一個膠帶支承)和每個打孔桿安裝架18的安裝平臺19的橫向面朝前的邊98。
打孔和增強裝置10包括一對打孔桿組件99，它包括垂直的一般為圓鋼的打孔桿100。每個打孔桿100都安裝在一個打孔桿安裝架18中作垂直往復(fù)運動。打孔桿100用打孔桿安裝架18安裝在基架12上，安沿著與膠帶64的直線通道94正交的打孔桿通道往復(fù)運動，垂直往下運動為打孔，垂直往上運動為返回。
打孔桿100安裝在安裝基架12的二邊，互相間橫向隔開。每個打孔桿100都有一個橫向孔，一個水平安置的橫向?qū)R的打孔安裝桿102延伸通過這個橫向孔。每個打孔桿100垂直朝上延伸通過在每個打孔桿安裝架18的縱向?qū)R的垂直側(cè)壁106之間橫向延伸的上和下打孔桿引導(dǎo)平臺104和105上的垂直對齊的孔。
每個打孔桿安裝架側(cè)壁106都有一個垂直的槽107。這槽107從上打孔桿引導(dǎo)平臺104延伸到大約安裝架側(cè)壁106的一半處。打孔安裝桿102橫向延伸通過打孔桿100，并凸出通過安裝架側(cè)壁106上的垂直引導(dǎo)槽107。
在每個安裝架18側(cè)壁106的內(nèi)表面的橫向邊界之內(nèi)有一個壓力板托架110，它有一對縱向的、橫向隔開的邊111，它的上端的形狀為直立面朝內(nèi)的通道，并帶有橫向延伸凸耳112和一個在其間縱向延伸的輻板114。輻板114中的槽115的二端是封閉的。槽115的上端終止在離壓力板托架110上端大約1/4″處。
幅板114中垂直的槽相互之間并與打孔桿安裝架側(cè)壁106的槽107都橫向?qū)R，以使打孔安裝桿102橫向延伸通過打孔桿100，朝外通過壓力板托架100的幅板114中的槽115，以及通過安裝架側(cè)壁106中的開端槽107。打孔安裝桿的二端與打孔和增強裝置10的操作桿14相嚙合。
壓力板托架110的側(cè)壁111在它們的通道形狀的上部分的下面朝下延伸為縱向?qū)R的平板。壓力板托架的邊111在打孔桿100的相對邊上橫向隔開。在邊111的下端處，壓力板托架110與開端盒狀的結(jié)構(gòu)件一起形成，這結(jié)構(gòu)件包括有一個在下打孔桿引導(dǎo)平臺105上方的水平配置的彈簧支承的板118和一個位于平臺105下的水平配置的彈簧支承的板118和一個位于平臺105下的水平配置的壓力板120。水平板118和120用橫向延伸、垂直的幅板122和124從頭到尾連接在一起。水平板118和120互相隔開一個比在橫具81上方的下打孔桿引導(dǎo)平臺105高度大的垂直距離。每個模具81都有一個與打孔桿100垂直對齊并讓其通過的孔83，其直徑允許打孔桿100通過。
在每個打孔桿組件99中，一個壓縮螺旋彈簧126與打孔桿100同軸線。彈簧126在它們的下端朝下靠住托板118，而彈簧126在它們的上端靠住一個刀片組件30的水平的刀片凸緣128。刀片凸緣128有一個垂直孔129，打孔桿100延伸通過這個孔129。
每個刀片組件130的刀片凸緣128朝后水平延伸，它終止在一個橫向延伸的、垂直的刀片板132處。刀片板132是一個薄的、直立的金屬板，它有一個矩形窗口131。窗口131的上邊133被削尖形成一個切斷刀片，用來切斷從膠帶64拉出來一段膠帶的端部。矩形窗口131的上邊133是朝前朝下斜向著模具81。
窗口131的下邊在打孔桿100從模具81垂直往上退回時抬起在橫具81平面上方的和一張要增強和/或打孔的處于金屬板79上面的片料上方的已切斷的膠帶64的端頭。在矩形窗口131下面的刀片板132的低下部分形成一個膠帶抬起元件或機構(gòu)135。膠帶64縱向通過刀片板132上的窗口131。由于抬起元件135是形成為刀片板132的一部分，因此在打孔桿100沿垂直、向上、退回方向運動時，它連到刀片133一起運動，朝上靠住膠帶64的已切斷端頭的粘膠面65。
打孔操作桿14橫向延伸通過安裝基架12的寬度，同時操作二個打孔桿組件99。打孔操作桿14包括二對朝下延伸的、垂直對齊的縱向的安裝凸耳134。打孔操作桿14的安裝凸耳134用二個打孔桿軸136可轉(zhuǎn)動地連接到打孔桿100前面、其安裝架18的打孔桿安裝架側(cè)壁106上，如圖3所示。打孔桿軸136分別安裝在每個打孔桿安裝架18中朝后延伸的形成在打孔桿安裝架側(cè)壁106的前邊的槽138中。橫向?qū)R的扭力彈簧140套在每個打孔桿軸136外面。每個彈簧140的一端142支靠在一個上安裝架平臺104的上表面上，而每個彈簧140的另一端144支靠在打孔操作桿14的下表面。彈簧140的作用是給打孔操作桿14朝著其抬起位置加壓，如圖3所示。
橫向的打孔操作桿102的二端延伸進(jìn)入形成在每個安裝凸耳134的內(nèi)部相互面對的表面上的環(huán)形插孔中，并可相對槽作轉(zhuǎn)動，如圖9所示。因此，打孔操作桿14的上自由端處的一個朝下的力克服彈簧140的力，從而使打孔操作桿14繞軸136順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖3，7和9所示。這個轉(zhuǎn)動把打孔桿100壓朝下，克服彈簧126的彈簧力。
形成在金屬板79上的模具81垂直定位在膠帶直線通道94的下面，并且與打孔桿100垂直。模具81有通孔83，它們與打孔桿100同軸線對齊。打孔桿100在其操作桿14作用下進(jìn)行往復(fù)運動時通過模具孔83。
由于彈簧126使刀片凸緣128受壓，朝上靠住橫桿102的下面，刀片組件130于是就與它們各自的打孔桿100嚙合上，一起作往復(fù)運動。刀片板132相對于膠帶直線通道94是橫向定位的。刀片板132縱向定位在模具81和膠帶支承96之間，并且在其間間隙97中作垂直運動，通過膠帶直線通道94。
打孔安裝桿102向上、向后地鉸鏈連接于安裝凸耳134，打孔操作桿14裝有一對水平的橫向?qū)R的棘爪引導(dǎo)軸148，如圖9所示。棘爪引導(dǎo)軸148在成對的打孔操作桿安裝凸耳134之間延伸，并且固定在其上。
每個打孔桿安裝架18內(nèi)部都有一個垂直的、縱向安裝的棘爪150。每個棘爪150都是一個弧形的、細(xì)長的、縱向?qū)R的板形成，它的一個部分的前邊橫向折轉(zhuǎn)或橫向朝內(nèi)形成一個橫向?qū)χ行牡闹С型咕?51。每個棘爪150的上端鉸鏈連接在打孔操作桿14上。每個棘爪150用它的連帶的棘爪安裝軸148連到打孔操作桿14上。每個棘爪150的下端為一個方向朝后的板片152，當(dāng)打孔和增強裝置10以打孔和增強方式操作時，棘爪150的下端被引導(dǎo)與膠帶喂入棘輪59的齒61嚙合。每個棘爪150包括一個沿著棘爪后曲面的切口160。
棘爪被鋼絲扭力彈簧154朝后加壓，促使逆時針方向轉(zhuǎn)動，如圖3到9所示，這個力彈簧154同線地套在棘爪安裝軸148外面。每個扭力彈簧154的上端156支靠在打孔操作桿14的下面，而每個扭力彈簧154的下端158嵌入棘爪板150的一個孔中。于是，彈簧154推動棘爪150朝后并逆時針方向轉(zhuǎn)動，如圖3-9所示。
在打孔桿安裝架18內(nèi)安裝基架12的每一邊都在模具81的后面裝有一個棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162。每個棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162都是鋼板形成的。每個棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162都有一個用來繞著牽引傳動組件軸62自由轉(zhuǎn)動的細(xì)長的縱向的垂直安放的鉸鏈板臂164。棘爪引導(dǎo)鉸鏈板臂164朝上延伸通過安裝基架臺表面30上的矩形開口，如圖10所示，在這里它們被橫向朝外彎曲，以形成橫向棘爪內(nèi)鎖幅板166。形成棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162的金屬板從橫向內(nèi)鎖幅板166再次被彎曲，以形成朝前延伸的、縱向?qū)R的、垂直安放的傳感臂168。
每個傳感臂168都朝前延伸，終端為一個凸的、面朝下的傳感板片170，如圖7和9所示。每個棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162都是一個直角杠桿結(jié)構(gòu)件，活套在牽引組件軸62上，可自由轉(zhuǎn)動。為適應(yīng)在鉸鏈板臂164，內(nèi)鎖幅板166和傳感臂168之間轉(zhuǎn)位，每個棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162都有一個U形橫截面，如圖8，9和10所示。
由于每個棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162的所有重量實際上都處于牽引組件軸62的前面地方，因此棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162的傳感板片170通常將停留在金屬板79中的縱向的槽172之內(nèi)，而傳感板片170的弧頂在金屬板79的平面上方延伸。
棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162可調(diào)節(jié)到沿著膠帶棘輪嚙合運動軌跡傳送每個棘爪150，棘爪頭152在嚙合運動軌跡上嚙合膠帶喂入棘輪59的齒61。每個棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)件162也能調(diào)節(jié)到沿著另一個運動軌跡獨立地傳送所連帶的棘爪150，棘爪頭152在這一個運動軌跡上與膠帶喂入棘輪59的棘齒61不嚙合。
如圖7所示，彈簧154給棘爪150朝后加壓，以使，除非發(fā)生偏移，棘爪150在操作桿14被朝下推向基架12時沿著膠帶喂入棘輪嚙合運動軌跡運動。然而，當(dāng)棘爪150受到克服彈簧154的彈簧力的作用力時，它可朝前順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖9所示。出現(xiàn)這種情況時，棘爪150順時針繞它們的軸148稍稍轉(zhuǎn)動一點。當(dāng)以這種方式再朝前加壓時，棘爪150沿著另一運動軌跡運動，在這一個運動軌跡中棘爪150不與棘齒61嚙合。
打孔和增強裝置10包括有用于每個棘爪150的一個單獨控制開關(guān)180?？刂崎_關(guān)180并排地裝在基架12上，并且?guī)в锌稍谂_表面30中槽182的邊界之內(nèi)前后縱向運動的橫向延伸并垂直凸出的控制滑片181?？刂仆蛊?81從水平位置的滑動平板183處在臺表面30上方朝上凸出，限制在臺表面30上方朝上凸出，限制在臺表面30下的縱向往復(fù)運動?？刂苹?81在基架12上方朝上凸出為了相對的往復(fù)運動。
控制開關(guān)180也包括縱向?qū)R的、一般為U形的、垂直安放的控制板186，控制板186懸掛滑動平板183。每個控制板186包括一個在牽引傳動組件54上方通過的向前延伸的上臂188和一個向前延伸的下臂190。每個控制板186的向前延伸的上臂188支靠在一個縱向?qū)R的棘爪150的橫向延伸凸出的支承凸緣151上。
當(dāng)控制滑片181被推向前時，如圖9所示，上控制板臂188朝前偏離棘爪150，使棘爪頭152與膠帶喂入棘輪齒61不嚙合，但是當(dāng)打孔操作桿14壓下時，棘爪頭152在弧形軌道中朝前通過，與齒61脫開。
另外，當(dāng)控制滑片181被推向后時，如圖7所示，彈簧154的彈簧力把棘爪150朝后推到向后返回的上控制臂188許可的位置。在這一位置，打孔操作桿14上的一個朝下的力將使棘爪150以一個朝下圓弧軌跡運動，這樣棘爪頭152就嚙合上膠帶喂入棘輪59的下一個相鄰齒61，于是逆時針轉(zhuǎn)動棘輪59一個圓弧，如圖3-8所示，這樣就再喂入一段膠帶64到模具81的上方。
通過控制滑片181運動到它的最后面的位置，棘爪上引導(dǎo)臂188就可調(diào)節(jié)，以允許關(guān)聯(lián)的棘爪150沿著一個膠帶喂入棘輪嚙合運動軌跡運動，如圖7所示。進(jìn)行這個調(diào)節(jié)時，棘爪頭152在打孔桿100垂直往下打孔運動時嚙合上棘輪齒64，以逆時針方向轉(zhuǎn)動膠帶喂入棘輪59。保持棘爪196正常地不允許棘輪59順時針轉(zhuǎn)動。另外，當(dāng)控制滑片181被推向前時，如圖9所示，上控制臂188朝前偏離棘爪150的支承凸緣151。這就迫使棘爪150沿著膠帶喂入棘輪59前方的另一個運動軌跡運動，棘爪頭152在這個運動軌跡中在操作桿14壓下時與膠帶喂入棘輪59的棘齒61不嚙合。
棘爪控制板186的朝前延伸的下臂190也形成膠帶喂入控制機構(gòu)的一個部分。下臂190的前端為可相對安裝基架12作往復(fù)運動的指向前的板片195中。當(dāng)控制滑片181被推向前時，板片195嚙合上反向限止棘輪73的一個齒75，使?fàn)恳齻鲃咏M件順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖3-9所示。這樣牽引圓盤58就反轉(zhuǎn)，把膠帶64的切斷端稍稍拉回一點離開刀片板132運動的間隙97。推動控制滑片181從圖7的位置向前運動到圖9的位置所需要的朝前的手動力足夠克服金屬條192的壓力，并使膠帶喂入棘輪59往后轉(zhuǎn)動，并通過保持棘爪196。
為了操作打孔和增強裝置10，膠帶盒44必須先裝上帶盤46。只要用足夠的力偏轉(zhuǎn)制動片84就可抬起蓋子68。然后往后轉(zhuǎn)動蓋子68，如圖3所示。在按壓板片80和張緊輪78拉出來的情況下，如圖3所示，帶盒44就完全可以進(jìn)入了。
然后用戶從任何用完的帶盤的中空的芯軸中取出卷盤48。再把卷盤48推進(jìn)到新的帶盤46的中空的芯軸中。用戶再把膠帶卷盤48的短軸50置于內(nèi)隔板32，34，36和38上的槽52中，然后抓住帶盤的可達(dá)到的端頭從帶盤46拉出一段膠帶64。用戶拉出足夠長的一段膠帶64使其延伸在牽引圓盤58頂部中心的上方。
然后用戶關(guān)閉蓋子68。這樣就使偏轉(zhuǎn)板片82和張緊輪78朝下支靠在牽引組件軸62從前到后的一段膠帶64的光滑無粘膠面67上。這就使拉出的膠帶64部分地繞在牽引圓盤58上，增大牽引圓盤58和一段膠帶64的粘膠面65之間的牽引結(jié)合力。這時裝置準(zhǔn)備就緒，可進(jìn)行打孔和增強薄片料的工作，例如圖8所示的紙200，或者只打孔紙片200，而不增強它。
為了以打孔和增強片料的方式操作裝置，用戶要把控制滑片181朝后推。如果希望的話，控制開關(guān)180可以相互獨立操作，雖然通常情況它們將相互合作地操作。在控制滑片181被推向朝后的情況下，上控制臂188朝后退，于是使彈簧154給棘爪150一個朝后的壓力。因此，在每次打孔操作桿14工作時，棘爪頭152轉(zhuǎn)動膠帶喂入棘輪59通過60°圓弧，此時打孔桿100垂直往下運動通過模具81。
為了在控制滑片181被推向后的情況下使要操作的打孔操作桿14與膠帶喂入機構(gòu)相合合，必須要有一片材料200插進(jìn)在打孔桿100和模具81之間，如圖8所示。當(dāng)一張紙200插進(jìn)時，它帶動打孔桿傳感板片170朝上順時針轉(zhuǎn)，于是使打孔桿內(nèi)鎖幅板166繞著牽引傳動組件軸62轉(zhuǎn)到后面。這樣就使棘爪內(nèi)鎖幅板166與棘爪150中的切槽160不對齊。因此，內(nèi)鎖幅板166將不與棘爪150在槽160處嚙合。這就使棘爪150沿著它們的膠帶喂入棘輪嚙合軌跡運動，如圖7所示。
另一方面，在模具81頂上沒有紙200的情況下，傳感板片170將落在金屬板79的槽172中。棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)組件162將在重力作用下朝前逆時針方向轉(zhuǎn)動到圖9所示的位置。打孔操作桿14于是就不能沿著膠帶喂入棘輪嚙合軌跡運動，這是因為棘爪150后邊的切槽160已與棘爪內(nèi)鎖和引導(dǎo)組件162的內(nèi)鎖幅板166嚙合上。這樣就防止膠帶被喂入通過縱向膠帶通道94，并因此而防止膠帶拉出部分被切斷和被牢固地粘貼在模具81的上表面上。
在紙片200處于圖8所示的打孔位置的情況下，最初可操作幾次打孔操作桿14，以喂入足夠的膠帶通過縱向通道94，到達(dá)模具81的位置處。由于拉出的膠帶64是在連續(xù)操作打孔操作桿14的情況下喂入的，因此膠帶靠粘膠面65與牽引圓盤58的牽引接合作用而向前拉出脫離帶盤46。按壓板片80和張緊輪78作用在拉出膠帶64的光滑無粘膠面67上的力增加了牽引膠帶使其脫開帶盤46的必需的牽引接合作用。引導(dǎo)圓盤56有助于保證提出膠帶64由橫向限制器保持始終縱向?qū)R，并沿著它們規(guī)定的縱向通道運行。
當(dāng)拉出膠帶64的前端到達(dá)引導(dǎo)板片90的向上彎曲的頂部處時，膠帶從其下面65在引導(dǎo)板片90尖點處的幾排非常窄的接觸線從牽引圓盤58上剝離出來，如圖12所示。引導(dǎo)板片90對拉出膠帶64的粘膠下面65的作用和支承凸緣92對膠帶光滑上面67的作用一起引導(dǎo)拉出膠帶64縱向朝前通過在打孔桿安裝架18的下面86和引導(dǎo)板片90的刀邊邊緣之間的縱向通道。
每次操作打孔桿14時，橫向打孔安裝桿102都由于它們在打孔操作桿14的凸耳134中的連接而被推向下。打孔安裝桿102的初始向下的力使刀片凸緣128壓向下，于是壓縮在刀片組件130水平刀片凸緣128下面的彈簧126。這個向下的力也使壓板托架110從圖4所示位置垂直向下運動到圖5所示位置。
此時，拉出的一段膠帶64已經(jīng)朝前喂入通過膠帶支承96，進(jìn)入模具81和打孔桿100之間的位置，并被朝下壓到紙片200的上表面上。由于拉出膠帶64的粘膠面65面朝下，因此只要打孔桿100垂地往下運動到圖5所示的位置，向前延伸超過間隙97的這一段膠帶64就被牢固地粘貼在紙片200的上表面上。
由于此時壓力板托架110的壓力板120處于與拉出膠帶64的上面67相接觸，并且與紙片200上表面的周圍區(qū)域相接觸，因此壓力板托架110就不能有任何的進(jìn)一步往下運動了。然而，打孔桿100由于彈簧126進(jìn)一步壓縮而要再垂直往下通過水平板118中的孔，并通過壓力板120中的孔。當(dāng)打孔桿100的下端垂直往下通過壓力板120時，它們在紙200上打孔出廢圓物202，并且其上有一層膠帶。廢圓物202往下掉進(jìn)收集器20中，隨后收集后倒掉。
同時，在打孔桿100的打孔動作下，當(dāng)拉出膠帶64被喂入通過在刀片板132的橫向抬起結(jié)構(gòu)件135上方稍高一點處的、刀片組件130中的矩形窗口131的時候，刀片組件130的刀片邊133橫穿過膠帶縱向通道94。當(dāng)打孔桿往下運動時，打孔安裝桿102朝下壓在刀片凸緣128上，于是把刀片板132垂直壓下。在圖6所示的往下行程的終點附近，刀片邊133切斷拉出膠帶164的端頭部分，并通過膠帶支承96進(jìn)入間隙97。
當(dāng)打孔操作桿14松開時，螺旋彈簧126靠施加在刀片板128下面的力首先把刀片組件130垂直往上推。由于通過橫向打孔安裝桿102傳遞的力，也使打孔桿100垂直往上推。一旦彈簧126已經(jīng)釋放到圖5所示的位置，它們將隨后帶著壓力板托架110垂直往上，直到通道形狀上部分的凸耳112被壓進(jìn)入支座，靠住打孔桿安裝架18的上平臺104的下面。
此時，壓力板120已經(jīng)被垂直往上推到與膠帶喂入的縱向通道94相脫離。這使打也桿操作桿14上的下一個向下的力，能在壓力板120垂直往下運動進(jìn)入已經(jīng)被喂入到模具81和紙片200平面的上方的膠帶64的端頭部分的平面中之前，通過棘爪頭152與膠帶喂入棘齒61的嚙合轉(zhuǎn)動膠帶喂入棘輪59。
當(dāng)膠帶抬起結(jié)構(gòu)件135在打也桿100退回行程中抬起的時候，它們朝上壓在膠帶64切斷端的下面65上，并且抬起拉出的一段膠帶64，于是破壞了拉出的段膠帶64和膠帶支承96之間任何粘結(jié)。這就足夠抬起拉出膠帶64的切斷端，使拉出膠帶64的端頭部分隨著膠帶喂入棘輪59的下一次喂入將被送出，來到下一張要增強的紙片200的上方，中間垂直隔開，使喂入的膠帶64和紙片200上表面之間避免過早的接觸。
如前面的描述，裝置10能夠以只打孔的方式進(jìn)行操作，此時沒有膠帶從帶盤46被拉出喂入。通過把控制滑片181朝前壓到圖9所示的位置，就可進(jìn)行這個方式的操作。在以這個方式操作時，打孔桿100、刀片組件130和壓力板托架110都將用打孔桿14以前面所描述的方式進(jìn)行操作。然而，由于棘爪150朝前通過棘輪59，因此棘爪150的端部152不與棘輪59的齒61嚙合。牽引傳動機構(gòu)54因此也不嚙合，也就沒有膠帶被喂入，超過膠帶支承96。
應(yīng)該說明一下，在控制滑片181從圖7所示的后方位置(在此位置裝置10以打孔和增強方式進(jìn)行操作)移動到圖9所示的前方位置(在此位置裝置10以只打孔的方式進(jìn)行操作)的時候，控制板186的下臂190的板片194與膠帶喂入棘輪59上的齒61嚙合。這克服保持棘爪96的壓力，并使?fàn)恳齻鲃咏M件54順時針方向反轉(zhuǎn)，于是把膠帶64的切斷端退出間隙97。這樣就防止刀片板132的下一次向下行程與膠帶64的切斷端摩擦嚙合，因而也就防止刀片板132帶著膠帶64的切斷端朝下到達(dá)可能粘住它們的膠帶支承96的地方，而被粘住糾纏起來。
毫無疑問，熟知打孔和增強裝置的人們將會對本發(fā)明作各種各樣的修改。例如，在本人的美國專利號4,826,561中所描述的任何一個打孔裝置都可用這里所圖解和描述的組件來代替。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng)該只限于這里所圖解和描述的幾個具體實例。
權(quán)利要求
1.在一個打孔和增強組合裝置中，包括有一個用來把一段膠帶喂入到一張要打孔的片料一面上方對齊位置的膠帶喂入機構(gòu)，一個用來在所述一段膠帶上和所述平片料上打出一個孔的打孔裝置，和一個用來可選擇地嚙合和脫開所述膠帶喂入機構(gòu)的膠帶喂入控制機構(gòu)，其特征在于包括一個用來檢測一張平片料在所述打孔裝置中位置狀況的打孔控制機構(gòu)，并且提供一個機械內(nèi)鎖機構(gòu)用來在沒有這樣一張平片料在其位置情況下，如果所述膠帶喂入機構(gòu)沒有被脫開，脫開所述打孔裝置。
2.一個按照權(quán)利要求1的組合裝置，其特征在于，所述打孔控制機構(gòu)包括一個重力操作的掛鉤，它被一張平片料插進(jìn)到所述打孔裝置中時抬起，以允許操作所述打孔裝置，否則在所述膠帶喂入控制機構(gòu)已經(jīng)嚙合上所述膠帶喂入機構(gòu)時，它落下以阻止操作所述打孔裝置。
3.一個按照權(quán)利要求1的組合裝置，其特征在于，它有一個基架，其中所述膠帶一面為涂有壓敏膠的粘膠面和相反的一面為無粘膠面，進(jìn)一步的改進(jìn)在于所述膠帶喂入機構(gòu)置位于所述基架的一個盒內(nèi)，并且包括多個由所述基架同軸支承的、橫向隔開的繞一個牽引傳動軸相對轉(zhuǎn)動的牽引傳動圓盤，和一個帶有一個張緊輪和一個按壓板片的膠帶保持架，它可相對所述基架鉸鏈連接地轉(zhuǎn)動，并可在打開位置和關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動，在打開位置時露出所述帶盒，便于更換所述膠帶，在關(guān)閉位置時所述張緊輪和所述按壓板片支靠住在所述牽引傳動軸相對兩邊上的所述膠帶的所述無粘膠面，把所述膠帶用其所述粘膠面部分地圍繞并壓在所述牽引傳動圓盤上，以提高所述牽引傳動圓盤和所述膠帶之間的牽引接合。
4.一個按照權(quán)利要求1的組合裝置，其特征在于，所述膠帶喂入控制機構(gòu)包括一個在操作所述膠帶喂入控制機構(gòu)脫開所述膠帶喂入機構(gòu)時，把所述一段膠帶從所述打孔裝置退回的機構(gòu)。
5.在一個打孔和增強裝置中，其中一個打孔機構(gòu)和一個膠帶喂入機構(gòu)都安裝在一個基架上，并且相互內(nèi)連把一面涂有壓敏膠的粘膠面，反面為無粘膠面的膠帶從所述基架中的一個膠帶盒里的一個帶盤上喂入到所述打孔機構(gòu)的位置上，然后打孔和增強帶有一段所述膠帶的一張平片料，在此裝置中所述膠帶喂入機構(gòu)包括一個牽引傳動組件，它包括多個同軸安裝的橫向隔開的所述膠帶的所述粘膠面緊貼在上的牽引圓盤，其改進(jìn)在于，所述膠帶喂入機構(gòu)包括一個與所述牽引圓盤相互合作轉(zhuǎn)動的膠帶喂入棘輪和一個與所述打孔機構(gòu)相并聯(lián)的棘爪使所述膠帶喂入棘輪在操作所述打孔機構(gòu)時以膠帶喂入的轉(zhuǎn)動方向運行。
6.一個按照權(quán)利要求5的打孔和增強裝置，其特征在于，它進(jìn)一步包括一個在所述膠帶盒上方鉸鏈地連接到所述基架的蓋子和一個安裝在所述可鉸鏈轉(zhuǎn)動的蓋子上的張緊輪，其中所述吊蓋可在一個打開位置和一個關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動，在打開位置露出所述帶盤和至少一部分所述牽引圓盤，便于更換所述帶盤，在關(guān)閉位置所述張緊輪支靠住所述膠帶的所述無粘膠面，增加所述膠帶的所述粘膠面與所述牽引圓盤之間的接觸范圍。
7.一個按照權(quán)利要求5的打孔和增強裝置，其特征在于，所述膠帶喂入機構(gòu)進(jìn)一眺手對引導(dǎo)圓盤，它們是橫向隔開一段比所述膠帶寬度大的距離，并且同軸安裝以及連接起來與所述牽引傳動圓盤一起轉(zhuǎn)動，其中所述牽引傳動圓盤安裝在所述引導(dǎo)圓盤之間，并且其中所述引導(dǎo)圓盤的直徑比所述牽引圓盤的直徑要大，使所述膠帶定向地喂入到所述打孔機構(gòu)中。
8.一個按照權(quán)利要求5的打孔和增強裝置，其特征在于，它進(jìn)一步包括一個膠帶喂入控制機構(gòu)，它可選擇地嚙合和脫開所述膠帶喂入機構(gòu)，其中所述膠帶喂入控制機構(gòu)包括一個使所述棘爪壓向所述膠帶喂入棘輪的棘爪彈簧和一個安裝在所述基架上可相對運動的開關(guān)，所述開關(guān)可操作來克服所述棘爪彈簧上的彈簧力，使所述棘爪壓向一個脫開運動軌跡，此時所述棘爪不能夠嚙合所述膠帶喂入棘輪。
9.在一個打孔和增強組合裝置中，包括一個膠帶喂入機構(gòu)，用來把一段膠帶喂入到要打孔的一張平片料一面上方的對齊位置，它還包括一個用來把所述一段膠帶從所述膠帶剩余部分切斷的刀片，于是所述膠帶的所述剩余部分留有一個切斷端，一個給所述一段膠帶和所述平片料打孔的打孔機構(gòu)，以及一個用來可選擇地嚙合和脫開所述膠帶喂入機構(gòu)的膠帶喂入控制機構(gòu)，其改進(jìn)在于所述膠帶喂入機構(gòu)包括一個在所述平片料上方抬起所述膠帶的所述切斷端的裝置。
10.在一個打孔和增強組合裝置中，包括一個打孔機構(gòu)和一個膠帶喂入機構(gòu)，用來把一面為涂有壓敏膠的粘膠面、另一面為無粘膠面的一段膠帶喂入到要打孔和增強的一張平片料上方的對齊位置，還包括多個同軸安裝的、橫向隔開的所述膠帶的所述粘膠面緊貼在上的牽引圓盤，并且牽引圓盤按膠帶喂入運動方向轉(zhuǎn)動，和一個可選擇地嚙合所述打孔機構(gòu)和所述膠帶喂入機構(gòu)以及交替地脫開所述膠帶喂入機構(gòu)而不脫開所述打孔機構(gòu)的打孔和增強選擇機構(gòu)，其改進(jìn)在于所述打孔和增強選擇機構(gòu)包括一個重力操作的內(nèi)鎖機構(gòu)，它在所述平片料插進(jìn)到所述打孔機構(gòu)中時被抬起來，于是使所述打孔和增強選擇機構(gòu)嚙合所述打孔機構(gòu)和所述膠帶喂入機構(gòu)，否則它在重力作用下落下，使所述打也和增強選擇機構(gòu)只與所述打孔機構(gòu)嚙合。
11.一個按照權(quán)利要求10的組合裝置，其特征在于，所述打孔和增強選擇機構(gòu)包括用來使所述牽引圓盤在操作時反轉(zhuǎn)的機構(gòu)，從而脫開所述膠帶喂入機構(gòu)而不脫開所述打孔機構(gòu)，把一段所述膠帶從所述打孔機構(gòu)退回。
12.在一個打孔和增強裝置中，包括一個打孔機構(gòu)，它有一個帶孔的模具，和一個打孔桿，它可往復(fù)運動通過所述打的孔，還包括一個膠帶喂入機構(gòu)，所述打孔機構(gòu)和所述膠帶喂入機構(gòu)在裝置中內(nèi)連喂入一面涂有壓敏膠的膠帶，使所述一段膠帶的所述粘貼面處于面對模具的位置，而一張要打孔的平片料定位在所述膠帶的所述粘膠面和所述模具之間，還包括一個面對所述一段膠帶和定位在鄰近所述模具處并被一個間隙與所述模具隔開的膠帶支承，和一個與打孔桿關(guān)聯(lián)的刀片，當(dāng)所述打孔桿以所述打孔方向運動時，刀片也運動通過所述間隙從所述一段膠帶的剩余處切斷所述部分，其改進(jìn)包括一個與所述刀片關(guān)聯(lián)的抬起機構(gòu)，當(dāng)所述打孔桿以所述退回方向運動時，抬起所述膠帶的所述剩余部分的所述粘貼面，離開所述膠帶支承。
13.一個打孔和增強組合裝置，包括一個形成有一個線性膠帶通道的安裝基架，在所述安裝基架中至少有一個安裝帶盤的膠帶盒，膠帶一面為無粘膠面、另一面為涂有壓敏膠的粘膠面，至少一個牽引傳動裝置，在所述安裝基架中繞一個牽引傳動組件軸轉(zhuǎn)動，并包括一對直徑相等的橫向隔開的引導(dǎo)圓盤，膠帶在所述引導(dǎo)圓盤之間，從所述帶盤上拉出并朝所述線性膠帶通道方向通過，和多個同軸安裝在所述引導(dǎo)圓盤之間橫向隔開的牽引圓盤，用來接觸和支承所述膠帶的所述粘膠面，所述牽引圓盤有一個比所述引導(dǎo)圓盤直徑小的相同直徑，一個裝有一個張緊輪和一個按壓板片的可動式膠帶盒蓋子，它相對于所述基架的位置可使所述張緊輪支靠住在所述帶盤和所述牽引傳動組件之間的所述膠帶的所述無粘膠面，而所述按壓板片支靠住超過所述牽引傳動軸的所述膠帶的所述無粘膠面，把所述膠帶的所述粘膠面壓靠在所述牽引圓盤的周邊圓弧部分上，以此增加所述牽引圓盤和所述膠帶的所述粘膠面之間貼緊的程度，一個連接到所述牽引傳動組件的膠帶喂入棘輪，它有棘齒可嚙合，以膠帶喂入方向轉(zhuǎn)動所述牽引傳動組件，使膠帶脫離帶盤，一個裝在所述基架上在所述膠帶的所述粘膠面下的引導(dǎo)件，它超過所述牽引傳動組件軸，使從所述牽引圓盤拉出來的所述膠帶偏移進(jìn)入所述線性膠帶通道，一個可轉(zhuǎn)動的鉸鏈連接到所述安裝基架的打孔操作桿，至少一個可操作的、連接到所述打孔操作桿，并安裝在所述基架上的打孔桿，它可沿著一個與所述膠帶通道正交的打孔桿通道進(jìn)行往復(fù)運動，一個方向為打孔方向，而反方向為退回方向，一個安裝在所述基架上在所述膠帶線性通道下的模具，它垂直于所述打孔桿并有一個與所述打孔桿同軸線對齊的通孔，所述打孔桿通過此孔，一個連到所述打孔桿的刀片組件，一起進(jìn)行往復(fù)運動，它包括一個相對于膠帶線性通道橫向定位、而縱向定位在所述模具和所述引導(dǎo)件之間的刀片，它可往復(fù)運動通過所述膠帶線性通道。一個在所述膠帶線性通道之下連到所述刀片的膠帶抬起元件，它在所述打孔桿以所述退回方向運動時，朝上支靠住所述膠帶的所述粘膠面，一個連到所述打孔操作桿的棘爪，一個棘爪引導(dǎo)件，它可調(diào)節(jié)，從而帶著所述棘爪沿著一個膠帶喂入棘輪嚙合軌跡運動，使所述棘爪在所述打孔桿以所述打孔方向運動時嚙合所述棘輪齒，從而轉(zhuǎn)動所述膠帶喂入棘輪，另方面它可調(diào)節(jié)，從而帶著所述棘爪沿著另一個軌跡運動，在這種情況下，它不嚙合所述膠帶喂入棘輪的所述棘輪齒，一個用來可選擇地調(diào)節(jié)所述棘爪引導(dǎo)件、以決定所述棘爪是沿著與膠帶喂入棘輪嚙合的軌跡運動、還是沿著所述另一軌跡運動的控制機構(gòu)，一個棘爪內(nèi)鎖機構(gòu)，用來在所述控制機構(gòu)使所述棘爪沿著與所述膠帶喂入棘輪嚙合的軌跡運動時，如果沒有一張要打孔和增強的片料已處于所述打孔通道中，防止所述棘爪沿著與所述膠帶喂入棘輪嚙合的軌跡運動。
14.一個按照權(quán)利要求13的組合裝置，其特征在于，所述棘爪內(nèi)鎖機構(gòu)包括一個重力操作的掛鉤，它在一張片料插進(jìn)到所述打孔桿和所述模具間位置時被抬起，使所述棘爪在所述控制機構(gòu)使所述引導(dǎo)件沿著所述膠帶喂入棘輪嚙合軌跡運動時也沿著與所述膠帶喂入棘輪嚙合的軌跡運動。
15.一個按照權(quán)利要求13的組合裝置，其特征在于，所述控制機構(gòu)包括一個安裝在所述基架上的手動操作的滑動開關(guān)，可相對地來回滑動。
16.一個按照權(quán)利要求13的組合裝置，其特征在于，所述控制機構(gòu)包括一個用來在所述控制機構(gòu)被操作到調(diào)節(jié)所述棘爪引導(dǎo)件、使所述棘爪沿著所述另一個軌跡運動時、反轉(zhuǎn)所述牽引傳動組件的裝置。
全文摘要
一種打孔和增強組合裝置，它裝備有一個用來檢測一張平片料在打孔裝置中位置狀況的打孔控制機構(gòu)，用來在打孔裝置和膠帶喂入機構(gòu)之間提供一種機械互鎖。再有，一個膠帶保持架或蓋子被鉸接而相對一個安裝基架轉(zhuǎn)動，并裝有一個按壓板片和一個張緊輪，這不僅提供接近膠帶盒的暢通通道和增加膠帶在蓋子關(guān)閉時的牽引接合，而且避免一定要將膠帶穿過一個張緊輪的下面。膠帶喂入機構(gòu)沒有齒輪，而用一個棘輪和棘爪把膠帶沿著它的縱向通道喂入到打孔和壓力組件的位置。
文檔編號B26F1/32GK1164457SQ9610743
公開日1997年11月12日 申請日期1996年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月8日
發(fā)明者威廉·卡羅 申請人:威廉·卡羅