本實(shí)用新型涉及物料包裝領(lǐng)域,具體涉及一種自動(dòng)拉伸膜圓角切割裝置。
背景技術(shù):
目前生產(chǎn)的全自動(dòng)拉伸膜包裝機(jī)圓角切割技術(shù),是采用三步動(dòng)作完成的,第一步?jīng)_圓角,第二步橫向切割及打一撕口,第三步縱向切割,三步切刀相對(duì)固定位置,被切割膜向同一方向一步一步移動(dòng),每移動(dòng)一次,三把切刀在不同位置上同時(shí)動(dòng)作一次。在移動(dòng)過程程中,很難保證每步前后左右位置一絲不差,稍有偏差就會(huì)出現(xiàn)切割偏移現(xiàn)象,導(dǎo)致出現(xiàn)切割圓角有尖角毛刺,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)拉伸膜圓角切割裝置,該切割裝置把原有三步切割改為一次切割成型,一次切割成型能夠切割出光滑的圓角,無尖角毛刺,提高了包裝產(chǎn)品的賣點(diǎn),進(jìn)而還可將切割完成后的余料托出,方便進(jìn)行回收。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型包括油缸、油缸固定板、導(dǎo)向柱和切刀墊板,其特征在于,所述油缸頂端貫穿油缸固定板并與切刀滑塊連接,所述切刀滑塊的兩端被油缸固定板兩側(cè)的導(dǎo)向柱貫穿,所述切刀滑塊可在導(dǎo)向柱上移動(dòng),所述導(dǎo)向柱的頂端與墊板固定板螺紋連接,所述墊板固定板通過硅膠緩沖板與切刀墊板連接,所述切刀滑塊上方固定有刀片固定架,所述刀片固定架上方設(shè)置有一體化刀片,所述一體化刀片是由依次連接的橫切刀、圓角切刀和豎切刀構(gòu)成,所述刀片固定架的內(nèi)部設(shè)置有貫穿切刀滑塊的托料盤,所述托料盤的外邊緣與一體化刀片的內(nèi)邊緣相對(duì)應(yīng)。
通過以上設(shè)置,本實(shí)用新型把原有三步切割改為一次切割成型,一次切割成型能夠切割出光滑的圓角,外形美觀大方,無尖角毛刺、圓滑,提高了包裝產(chǎn)品的賣點(diǎn),彌補(bǔ)了原來的不足,進(jìn)而還可將切割完成后的余料托出,方便回收。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一體化刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、油缸,2、油缸固定板,3、導(dǎo)向柱,4、切刀墊板,5、切刀滑塊,6、托料盤,7、墊板固定板,8、硅膠緩沖板,9、豎切刀,10、刀片固定架,11、橫切刀,12、圓角切片,13、一體化刀片。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示,本實(shí)用新型包括油缸1、油缸固定板2、導(dǎo)向柱3和切刀墊板4,其特征在于,所述油缸1頂端貫穿油缸固定板2并與切刀滑塊5連接,所述切刀滑塊5的兩端被油缸固定板2兩側(cè)的導(dǎo)向柱3貫穿,所述切刀滑塊5可在導(dǎo)向柱3上移動(dòng),所述導(dǎo)向柱3的頂端與墊板固定板7螺紋連接,所述墊板固定板7通過硅膠緩沖板7與切刀墊板4連接,所述切刀滑塊5上方固定有刀片固定架10,所述刀片固定架10上方設(shè)置有一體化刀片13,所述一體化刀片13是由依次連接的橫切刀11、圓角切刀12和豎切刀9構(gòu)成,所述刀片固定架10的內(nèi)部設(shè)置有貫穿切刀滑塊5的托料盤6,所述托料盤6的外邊緣與一體化刀片13的內(nèi)邊緣相對(duì)應(yīng)。
通過以上設(shè)置,本實(shí)用新型在使用時(shí),待切割產(chǎn)品在一體化切刀13和切刀墊板4中間按步距運(yùn)動(dòng),當(dāng)需要切割時(shí),油缸1啟動(dòng),帶動(dòng)切刀墊板4和一體化切刀13上移完成切割,切割完成后,油缸1回拉,之后托料盤6的底部會(huì)與油缸固定板2相貼,這時(shí)油缸1繼續(xù)回拉,這樣托料盤6會(huì)上移進(jìn)而將切割完成后的余料頂出一體化切刀13內(nèi)部,方便進(jìn)行回收。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。