本實用新型涉及到一種羽毛球毛片氣動沖床，該沖床也可以沖壓軟質(zhì)薄塑料、紙張、超細纖維產(chǎn)品等。

背景技術(shù)：

對于超薄型材質(zhì)進行沖壓分離脫落，過去一般采用電動機械沖床、氣動直連式?jīng)_床和腳踏式?jīng)_床三種類型，電動機械沖床沖壓頻率慢，模具重合精度差，羽毛球毛片、軟質(zhì)薄塑料、紙張、超細纖維產(chǎn)品等產(chǎn)品剪切不干凈，在機械運動過程中能量消耗大、噪音大、存在較大的安全隱患；氣動直連式?jīng)_床和電動機械沖床存在一樣的缺陷，其模具損耗更大于電動機械沖床；腳踏式?jīng)_床最為傳統(tǒng)，速度慢、效率低等毛病。針對于現(xiàn)有的羽毛球毛片、塑料薄片、纖維產(chǎn)品的沖壓設(shè)備都存在上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種剪切干凈、耗能低、噪音小、安全且模具使用壽命長的羽毛球毛片氣動沖床。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該種羽毛球毛片氣動沖床包括氣泵、沖床主架、杠桿系統(tǒng)以及下模塊，氣泵和杠桿系統(tǒng)以及下模塊安裝于沖床主架上；杠桿系統(tǒng)由氣泵伸縮桿、滾動壓桿、杠桿、力平衡支架、垂直升降機構(gòu)、上模塊構(gòu)成，氣泵固定連接氣泵伸縮桿，滾動壓桿一端聯(lián)接氣泵伸縮桿，滾動壓桿另一端活動連接于杠桿一端上的滑槽，杠桿通過力平衡支架作為支撐點，且杠桿的另一端提升滑道用來提升垂直升降機構(gòu)的上模塊與下模塊的剪切配合。

所述的一種羽毛球毛片氣動沖床的垂直升降機構(gòu)由沖床主架上的兩個定位柱、配重塊、固定安裝在配重塊上的兩個滑桿、連接座、上模塊構(gòu)成；杠桿上的提升滑道插入連接座上U型槽內(nèi)兩個滑輪組之間，配重塊為方形結(jié)構(gòu)，兩個滑桿分別安裝在配重塊前置的兩個位置且穿過沖床主架開設(shè)的定位孔，配重塊后置位置開設(shè)兩個孔便于定位柱穿入，連接座上端固定連接限位滑桿穿過沖床主架定位孔，定位孔內(nèi)安裝有滑套，配重塊后置位置開設(shè)兩個孔內(nèi)也設(shè)置有滑套；配重塊底部中心位置安裝上模塊。

所述的提升滑道向下與杠桿水平線有一個夾角，夾角度數(shù)為14-18°；滑槽向下與杠桿水平線有一個夾角，夾角度數(shù)為5-10°。

所述的力平衡支架包括單列向心軸承、杠桿軸，杠桿軸的兩端安裝單列向心軸承，且單列向心軸承固定在力平衡支架。

所述的滾動壓桿與滑槽為活動聯(lián)接，滾動壓桿上的滑輪通過氣泵伸縮桿的作用力使其在滑槽內(nèi)左右運動。

所述的連接座為倒置的T型結(jié)構(gòu)，且連接座的限位滑桿上端可以增加配重塊。

所述的前置的兩根滑桿與后置的兩根定位柱對應(yīng)平行，構(gòu)成四柱定位。

所述的氣泵上安裝有調(diào)頻器，控制沖壓頻率。

通過以上技術(shù)方案可以看出本實用新型存在以下優(yōu)點：其一，采用氣泵式杠桿提升原理、依附于配重塊的自由重量沖壓、四柱定位模具不走偏，保證了沖壓精度、提高模具使用壽命，模具剪切過程中干凈利落，剪切完整；其二，杠桿機械運動過程中所有存在的機械磨損不會影響到垂直升降機構(gòu)位置的偏移，提高本沖床的使用壽命；其三，本沖床采用氣泵推動，噪音小、耗能低；所以本實用新型是一種剪切精度高、模具損傷小、整體噪音低、耗能小的羽毛球毛片氣動沖床。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型杠桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型連接座示意圖。

圖4為本實用新型滾動壓桿示意圖。

圖5為本實用新型力平衡支架示意圖。

1、氣泵 2、氣泵伸縮桿 3、滾動壓桿 4、滑輪 5、杠桿 6、滑槽、7、提升滑道 8、連接座 9、滑輪組 10、配重塊 11、單列向心軸承 12 、滑桿 13、定位柱 14、上模塊 15、力平衡支架 16、沖床主架 17、下模塊 18、限位滑桿 19、定位孔 20、杠桿軸。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出，本實用新型是一種羽毛球毛片氣動沖床，它包括氣泵1、沖床主架16、杠桿系統(tǒng)以及下模塊17，氣泵1和杠桿系統(tǒng)以及下模塊17安裝于沖床主架16上；杠桿系統(tǒng)由氣泵伸縮桿2、滾動壓桿3、杠桿5、力平衡支架15、垂直升降機構(gòu)、上模塊14構(gòu)成，氣泵1固定連接氣泵伸縮桿2，滾動壓桿3一端聯(lián)接氣泵伸縮桿2，滾動壓桿3另一端活動連接于杠桿5一端上的滑槽6，杠桿5通過力平衡支架15作為支撐點，且杠桿5的另一端提升滑道7用來提升垂直升降機構(gòu)的上模塊14與下模塊17剪切配合。

垂直升降機構(gòu)由沖床主架16上的兩個定位柱13、配重塊10、固定安裝在配重塊10上的兩個滑桿12、連接座8、上模塊14構(gòu)成；杠桿5上的提升滑道7插入連接座8上U型槽內(nèi)兩個滑輪組9之間，配重塊（10為方形結(jié)構(gòu)，兩個滑桿（12分別安裝在配重塊（10前置的兩個位置且穿過沖床主架開設(shè)的定位孔19，配重塊10后置位置開設(shè)兩個孔便于定位柱13穿入，連接座8上端固定連接限位滑桿18穿過沖床主架定位孔19，定位孔19內(nèi)安裝有滑套，配重塊10后置位置開設(shè)兩個孔內(nèi)也設(shè)置有滑套；配重塊10底部中心位置安裝上模塊14。

提升滑道7向下與杠桿5水平線有一個夾角，夾角度數(shù)為16°；滑槽6向下與杠桿5水平線有一個夾角，夾角度數(shù)為7°。

力平衡支架15包括單列向心軸承11、杠桿軸20，杠桿軸20的兩端安裝單列向心軸承11，且單列向心軸承11固定在力平衡支架15。

滾動壓桿3與滑槽6為活動聯(lián)接，滾動壓桿3上的滑輪4通過氣泵伸縮桿2的作用力使其在滑槽6內(nèi)左右運動。

連接座8為倒置的T型結(jié)構(gòu)，且連接座8的限位滑桿18上端可以增加配重塊,。

前置的兩根滑桿12與后置的兩根定位柱13對應(yīng)平行，構(gòu)成四柱定位。

氣泵1上安裝有調(diào)頻器，控制沖壓頻率。