本實(shí)用新型涉及一種模具加工專用工作平臺(tái)，屬于模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具稱之為模具；簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。

模具在加工中會(huì)經(jīng)過(guò)很多工段，如前期的切割下料、銑床加工；中期的數(shù)控機(jī)床加工、放電加工等，還有后期的鉗工加工以及組裝，每個(gè)工段都有各自的加工平臺(tái)，一些數(shù)控設(shè)備的平臺(tái)即是設(shè)備內(nèi)部的升降平臺(tái)，而鉗工加工以及組裝平臺(tái)是一個(gè)獨(dú)立的平臺(tái)，結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，由于鉗工在進(jìn)行模具整合時(shí)需要用到的工具較多，使用一般的工具箱很不便，一般的工具架不會(huì)設(shè)置在加工平臺(tái)附近，所以鉗工操作時(shí)存在很不麻煩，會(huì)影響模具最終組裝成型的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的模具加工專用工作平臺(tái)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含支架、卡槽、滑槽、抽拉板、平臺(tái)本體、平衡儀、卡臺(tái)、氣槍掛鉤、稱重傳感器和稱重顯示屏；所述的支架的外側(cè)設(shè)有氣槍掛鉤；所述的支架的頂部設(shè)有數(shù)個(gè)卡槽；所述的支架之間設(shè)有數(shù)對(duì)相對(duì)的滑槽；所述的抽拉板活動(dòng)鑲嵌在滑槽中；所述的抽拉板上設(shè)有數(shù)個(gè)大小不一的工具插孔；所述的平臺(tái)本體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)卡臺(tái)；所述的卡臺(tái)與卡槽相互配合；所述的卡臺(tái)的底部設(shè)有稱重傳感器；所述的平臺(tái)本體正面的側(cè)壁設(shè)有平衡儀和稱重顯示屏；所述的平臺(tái)本體上設(shè)有數(shù)個(gè)通槽和限位孔。

作為優(yōu)選，所述的卡槽內(nèi)的左右壁上設(shè)有橡膠條，用于緩沖壓力，避免卡臺(tái)與卡槽配合時(shí)產(chǎn)生磕碰。

作為優(yōu)選，所述的抽拉板的外側(cè)設(shè)有標(biāo)貼層，用于標(biāo)識(shí)此抽拉板中的工具，便于鉗工操作并將工具歸位。

作為優(yōu)選，所述的限位孔兩兩在一水平線上，便于將待加工的模具限位。

本實(shí)用新型操作時(shí)，平臺(tái)本體與支架之間可以拆裝，平臺(tái)本體安裝完成后，通過(guò)平衡儀調(diào)整平臺(tái)本體的平衡度(一般情況下，無(wú)需調(diào)整，只需通過(guò)平衡儀核準(zhǔn)，若不平衡，需要檢查卡臺(tái)與卡槽的配合處是否有異物，若沒(méi)有異物則要將平臺(tái)本體送至其它工段打磨處理)；將待處理的模具放置在平臺(tái)本體上，通過(guò)限位孔對(duì)位，再按照順序安裝上指定的模具零部件，在安裝時(shí)，需要對(duì)一些零部件稍作加工，通過(guò)下方的抽拉板上的工具即可完成，很便捷；在加工的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些鐵屑，通過(guò)氣槍吹走，或?qū)㈣F屑吹到通槽中，通過(guò)通槽下料；模具在一步步的安裝過(guò)程中，可以通過(guò)稱重傳感器稱重，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種模具加工專用工作平臺(tái)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，穩(wěn)定性佳，靈活性好，拆裝方便，可以檢測(cè)平衡度，確保模具安裝加工的準(zhǔn)度，同時(shí)可以稱重，鉗工所需要的工具設(shè)置在平臺(tái)的下方，方便了操作，有利于提高模具組裝加工的效率，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的我結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中支架與卡槽的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中平臺(tái)本體的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型中平臺(tái)本體的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型中抽拉板的示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

支架1、卡槽2、滑槽3、抽拉板4、平臺(tái)本體5、平衡儀6、卡臺(tái)7、氣槍掛鉤8、稱重傳感器9、稱重顯示屏10、橡膠條21、工具插孔41、標(biāo)貼層42、通槽51、限位孔52。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參看如圖1--圖5所示，本具體實(shí)施方式包含支架1、卡槽2、滑槽3、抽拉板4、平臺(tái)本體5、平衡儀6、卡臺(tái)7、氣槍掛鉤8、稱重傳感器9和稱重顯示屏10；所述的支架1的外側(cè)設(shè)有氣槍掛鉤8；所述的支架1的頂部設(shè)有數(shù)個(gè)卡槽2；所述的支架1之間設(shè)有數(shù)對(duì)相對(duì)的滑槽3；所述的抽拉板4活動(dòng)鑲嵌在滑槽3中；所述的抽拉板4上設(shè)有數(shù)個(gè)大小不一的工具插孔41；所述的平臺(tái)本體5的底部設(shè)有數(shù)個(gè)卡臺(tái)7；所述的卡臺(tái)7與卡槽2相互配合；所述的卡臺(tái)7的底部設(shè)有稱重傳感器9；所述的平臺(tái)本體5正面的側(cè)壁設(shè)有平衡儀6和稱重顯示屏10；所述的平臺(tái)本體5上設(shè)有數(shù)個(gè)通槽51和限位孔52。

其中，所述的卡槽2內(nèi)的左右壁上設(shè)有橡膠條21，用于緩沖壓力，避免卡臺(tái)7與卡槽2配合時(shí)產(chǎn)生磕碰；所述的抽拉板4的外側(cè)設(shè)有標(biāo)貼層42，用于標(biāo)識(shí)此抽拉板4中的工具，便于鉗工操作并將工具歸位；所述的限位孔52兩兩在一水平線上，便于將待加工的模具限位。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，平臺(tái)本體5與支架1之間可以拆裝，平臺(tái)本體5安裝完成后，通過(guò)平衡儀6調(diào)整平臺(tái)本體5的平衡度(一般情況下，無(wú)需調(diào)整，只需通過(guò)平衡儀6核準(zhǔn)，若不平衡，需要檢查卡臺(tái)7與卡槽2的配合處是否有異物，若沒(méi)有異物則要將平臺(tái)本體5送至其它工段打磨處理)；將待處理的模具放置在平臺(tái)本體5上，通過(guò)限位孔52對(duì)位，再按照順序安裝上指定的模具零部件，在安裝時(shí)，需要對(duì)一些零部件稍作加工，通過(guò)下方的抽拉板4上的工具即可完成，很便捷；在加工的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些鐵屑，通過(guò)氣槍吹走，或?qū)㈣F屑吹到通槽51中，通過(guò)通槽下料；模具在一步步的安裝過(guò)程中，可以通過(guò)稱重傳感器9稱重，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種模具加工專用工作平臺(tái)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，穩(wěn)定性佳，靈活性好，拆裝方便，可以檢測(cè)平衡度，確保模具安裝加工的準(zhǔn)度，同時(shí)可以稱重，鉗工所需要的工具設(shè)置在平臺(tái)的下方，方便了操作，有利于提高模具組裝加工的效率，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。