本實(shí)用新型涉及核電專(zhuān)用夾具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高溫氣冷堆換熱單元承重條卡齒裝配裝置。

背景技術(shù)：

高溫氣冷堆屬于第四代核反應(yīng)堆技術(shù),換熱單元是高溫氣冷堆核電站的核心部件，承重條是換熱單元內(nèi)關(guān)鍵的支承部件。承重條由1根承重條底板和300余個(gè)卡齒通過(guò)螺紋裝配而成，每個(gè)換熱單元需裝配近6000個(gè)卡齒，卡齒為柱狀，外徑5.6mm，卡齒安裝力矩為6～8NM，安裝后垂直度要求為0.05mm?？X材料為6625高溫鎳基合金，硬度非常低，約140HB，導(dǎo)致卡齒表面易被劃傷擠壓，受力易彎曲。由于卡齒外徑過(guò)小，相鄰卡齒間距離較小，僅為25mm，相對(duì)安裝力矩較大。目前，外圓夾具主要有單向滾針軸承原理夾具和鉆夾頭夾具兩種，單向滾針軸承原理夾具與工件為線接觸，要求工件材質(zhì)較硬，外徑較大，否則易使工件擠壓變形；鉆夾頭夾具由于結(jié)構(gòu)限制，整體回轉(zhuǎn)半徑大，夾持扭力小，故此類(lèi)夾具均不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫氣冷堆換熱單元承重條卡齒裝配裝置，能夠防止卡齒表面被劃傷擠壓、受力變形，滿足卡齒安裝力矩要求以及安裝后垂直度要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高溫氣冷堆換熱單元承重條卡齒裝配裝置，包括承重條底板，以及間隔連于承重條底板上的數(shù)個(gè)卡齒，還包括扭矩扳手、裝配用夾具和并緊扳手，扭矩扳手連于裝配用夾具的頂部，并緊扳手卡設(shè)于裝配用夾具的底部；

所述裝配用夾具包括固定螺母、彈簧夾頭、彈簧套筒、聯(lián)接頭和內(nèi)六角雙向接頭，內(nèi)六角雙向接頭連于聯(lián)接頭的頂部，聯(lián)接頭的底部套設(shè)于彈簧套筒的上端，彈簧套筒的下端開(kāi)設(shè)有一帶有錐面的圓孔，彈簧夾頭的上端設(shè)置呈圓錐形，設(shè)于彈簧套筒下端的圓孔內(nèi)，且彈簧夾頭上端的錐面與彈簧套筒下端圓孔的錐面相匹配，彈簧夾頭的軸線位置上設(shè)有一通孔，通孔用以套設(shè)于卡齒上，固定螺母與彈簧套筒下端連接，使彈簧夾頭設(shè)于固定螺母與彈簧套筒之間，且彈簧夾頭下端設(shè)于固定螺母的螺紋孔內(nèi)。

所述的聯(lián)接頭的底部套設(shè)于彈簧套筒的上端，并通過(guò)緊定螺釘連接緊固，使聯(lián)接頭與彈簧套筒之間形成裝配式結(jié)構(gòu)。

所述的彈簧夾頭整體上覆設(shè)有鍍鎳層，鍍鎳層厚為0.02mm。

所述的彈簧夾頭中的通孔直徑為6mm。

所述的固定螺母與彈簧套筒下端之間為螺紋連接。

所述的扭矩扳手連于內(nèi)六角雙向接頭上。

所述的并緊扳手卡設(shè)于固定螺母上。

所述的并緊扳手設(shè)置呈Y形，其前端分叉部分用以卡設(shè)于固定螺母上。

所述的通孔上還設(shè)有一道用以將通孔收縮的開(kāi)口。

在上述的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型所提供的一種高溫氣冷堆換熱單元承重條卡齒裝配裝置，還具有以下幾點(diǎn)有益效果：

1.本實(shí)用新型解決了外圓夾具夾持工件外徑小、硬度低，夾持空間小以及夾持扭力大等難題；

2.本實(shí)用新型聯(lián)接頭與彈簧套筒通過(guò)緊定螺釘相配合，而不是一個(gè)零件構(gòu)成，采用裝配式結(jié)構(gòu)代替整體式零件，縮小了夾具使用過(guò)程中的維護(hù)成本；

3.本實(shí)用新型與卡齒接觸的彈簧夾頭整體鍍鎳，避免了卡齒被鐵素體污染；

4.本實(shí)用新型與卡齒夾緊時(shí)，借助并緊扳手，使夾具雙向受力，避免卡齒受力彎曲，保證裝配后垂直度要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中裝配用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型中內(nèi)六角雙向接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的仰視圖；

圖6是本實(shí)用新型中彈簧夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)結(jié)合圖1至圖7所示，本實(shí)用新型所提供的一種高溫氣冷堆換熱單元承重條卡齒裝配裝置，包括承重條底板1，以及間隔連于承重條底板1上的數(shù)個(gè)卡齒2，上述為現(xiàn)有技術(shù)部分，在此就不再贅述。還包括扭矩扳手3、裝配用夾具4和并緊扳手5，扭矩扳手3聯(lián)接在裝配用夾具4的頂部，而并緊扳手5卡緊在裝配用夾具4的底部。

較佳的，所述裝配用夾具4包括固定螺母401、彈簧夾頭402、彈簧套筒403、聯(lián)接頭404和內(nèi)六角雙向接頭405，內(nèi)六角雙向接頭405的上端面上開(kāi)設(shè)一個(gè)內(nèi)六角孔4051，而下端面上開(kāi)設(shè)了一個(gè)內(nèi)四角孔4052，內(nèi)六角雙向接頭405下端的內(nèi)四角孔4052套在聯(lián)接頭404的頂部，聯(lián)接頭404的底部套在彈簧套筒403的上端，并通過(guò)緊定螺釘406連接緊固，使聯(lián)接頭404與彈簧套筒403之間形成裝配式結(jié)構(gòu)，彈簧套筒403的下端開(kāi)設(shè)有一帶有錐面的圓孔，類(lèi)似于喇叭形狀，其大口徑一端向外，彈簧夾頭402的上端設(shè)置呈圓錐形，設(shè)于彈簧套筒403下端的圓孔內(nèi)，使得彈簧夾頭402上端的錐面與彈簧套筒403下端圓孔的錐面相匹配，形成錐面連接，彈簧夾頭402的軸線位置上設(shè)有一通孔4021，該通孔4021用以套設(shè)于卡齒2上，固定螺母401與彈簧套筒403下端連接，使彈簧夾頭402設(shè)于固定螺母401與彈簧套筒403之間，且彈簧夾頭402下端設(shè)于固定螺母401的螺紋孔內(nèi)。

較佳的，所述的彈簧夾頭402整體上覆設(shè)有鍍鎳層，鍍鎳層厚為0.02mm，彈簧夾頭402與卡齒2直接接觸，避免了卡齒2被鐵素體污染。

較佳的，所述的彈簧夾頭402中的通孔4021上還設(shè)有一道用以將通孔4021收縮的開(kāi)口4022，使該通孔4021的直徑在自由狀態(tài)為6mm，當(dāng)固定螺母401擰緊后，通孔4021上的開(kāi)口4022靠攏，通孔4021內(nèi)徑可變小至5mm，方便與卡齒2配合，配合后方便夾緊。

較佳的，所述的固定螺母401與彈簧套筒403下端之間為螺紋連接，通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺母401與彈簧套筒403的旋合長(zhǎng)度，來(lái)控制彈簧夾頭402的放松和夾緊。

較佳的，所述的扭矩扳手3連于內(nèi)六角雙向接頭405上端的內(nèi)六角孔4051內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩扳手3帶動(dòng)內(nèi)六角雙向接頭405，使裝配用夾具4再帶動(dòng)卡齒2擰緊。

較佳的，所述的并緊扳手5卡設(shè)于固定螺母401上，并緊扳手5設(shè)置呈Y形，其前端分叉部分用以卡設(shè)于固定螺母401上，使裝配用夾具4雙向受力，從而避免內(nèi)部的卡齒2受力彎曲，且保證裝配后垂直度要求。

在稱(chēng)重條卡齒裝配時(shí)，先手動(dòng)將卡齒2旋緊在承重條底板1上，再用裝配用夾具4套在卡齒上，調(diào)整扭矩扳手3的扭力值，設(shè)定在6～8NM，扭矩扳手3與裝配用夾具4之間通過(guò)內(nèi)六角雙向接頭405連接，借助并緊扳手5旋緊固定螺母401后，移開(kāi)并緊扳手5，利用扭矩扳手3將卡齒2旋緊在要求扭力值內(nèi)，卡齒2裝好后，將扭矩扳手3反向轉(zhuǎn)動(dòng)，借助并緊扳手5，將裝配用夾具4卸下。

另外，固定螺母401與彈簧套筒403需多次旋合，聯(lián)接螺紋易損壞，螺紋損壞后，僅需松開(kāi)緊定螺釘406，更換彈簧套筒403即可繼續(xù)使用該裝配用夾具4。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。