帶雙錐齒輪的裝夾工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種帶雙錐齒輪的裝夾工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]裝夾工裝即機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。
[0003]銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高?，F(xiàn)有的銑床裝夾工裝，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力較小，夾緊強(qiáng)度不足，造成銑削加工時(shí)振動(dòng)大，加工精度不足，解決以上問題成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)巧妙，適用性極高，能夠牢固夾緊不同直徑錐齒輪軸的帶雙錐齒輪的裝夾工裝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0006]—種帶雙錐齒輪的裝夾工裝，包括安裝腔體(1)，在該安裝腔體(1)內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂(2)，其要點(diǎn)在于:所述夾持臂(2)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體
(1)，在該安裝腔體(1)內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)，該復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)分別與一個(gè)所述夾持臂(2)連接，在所述安裝腔體(1)內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿(6)，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂(2)的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂
(2)相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)由頂升裝置(B)驅(qū)動(dòng);所述復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)包括導(dǎo)向套筒(4)和導(dǎo)向桿(3)，其中導(dǎo)向套筒(4)與所述夾持臂(2)固定連接，所述導(dǎo)向桿(3)的任一端部與所述安裝腔體(1)固定連接，所述導(dǎo)向套筒(4)和所述導(dǎo)向桿(3)套接，該導(dǎo)向套筒
(4)可沿所述導(dǎo)向桿(3)滑動(dòng)，在該導(dǎo)向桿(3)上分別套裝有復(fù)位拉簧(5)，該復(fù)位拉簧(5)的兩端分別與所述導(dǎo)向套筒(4)和所述安裝腔體(1)固定連接，所述復(fù)位拉簧(5)拉動(dòng)所述夾持臂(2)兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位;所述頂升裝置(B)包括殼體(8)，在該殼體(8)內(nèi)安裝主動(dòng)軸
(11)和從動(dòng)軸(7)，其中在主動(dòng)軸(11)上安裝有主動(dòng)錐齒輪(10)，在所述從動(dòng)軸(7)上安裝有從動(dòng)錐齒輪(9)，所述主動(dòng)錐齒輪(10)和所述從動(dòng)錐齒輪(9)嚙合，所述從動(dòng)軸(7)的一端向前穿出所述殼體(8)后與夾持臂內(nèi)壓桿(6)的后端軸向螺紋連接，所述主動(dòng)軸(11)的一端穿出所述殼體(8)后連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(12)。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，夾持臂內(nèi)壓桿(6)向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾持臂(2)閉合，夾緊需要銑削加工的原件，加工完成后夾持臂(2)在復(fù)位拉簧(5)的作用下復(fù)位，由于此結(jié)構(gòu)的夾持臂(2)開合大小可根據(jù)需要原件的厚度進(jìn)行靈活調(diào)整，因此適用范圍廣，且操作簡(jiǎn)單，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
[0008]作為優(yōu)選:兩根所述夾持臂(2)的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)方向自外向內(nèi)逐漸減小。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、合理。
[0009]作為優(yōu)選:所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)前端設(shè)有與所述夾持臂(2)的尾部相配合的內(nèi)腔(6a)，該內(nèi)腔(6a)的內(nèi)徑朝所述夾持臂(2)方向自內(nèi)向外逐漸增大。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、合理。
[0010]作為優(yōu)選:所述內(nèi)腔(6a)的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂(2)尾部的外側(cè)壁完全貼合。采用以上結(jié)構(gòu)，有效提高夾持臂內(nèi)壓桿(6)對(duì)夾持臂(2)的夾緊強(qiáng)度。
[0011]作為優(yōu)選:所述夾持臂(2)和所述導(dǎo)向套筒(4)一體化成型。采用以上結(jié)構(gòu)，有效增加夾持臂(2)和導(dǎo)向套筒(4)的連接強(qiáng)度。
[0012]有益效果:采用以上技術(shù)方案的帶雙錐齒輪的裝夾工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，易于實(shí)現(xiàn)，調(diào)整靈活，適用范圍廣，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，一種帶雙錐齒輪的裝夾工裝，包括安裝腔體1，在該安裝腔體1內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂2，所述夾持臂2的頭部分別向前伸出所述安裝腔體1，在該安裝腔體1內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置A，該復(fù)位導(dǎo)向裝置A分別與一個(gè)所述夾持臂2連接，在所述安裝腔體1內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿6，該夾持臂內(nèi)壓桿6的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂2的尾部，即兩根所述夾持臂2的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿6方向自外向內(nèi)逐漸減小，所述夾持臂內(nèi)壓桿6前端設(shè)有與所述夾持臂2的尾部相配合的內(nèi)腔6a，該內(nèi)腔6a的內(nèi)徑朝所述夾持臂2方向自內(nèi)向外逐漸增大，所述內(nèi)腔6a的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂2尾部的外側(cè)壁完全貼合，該夾持臂內(nèi)壓桿6前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂2相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿6由頂升裝置B驅(qū)動(dòng)；所述復(fù)位導(dǎo)向裝置A包括導(dǎo)向套筒4和導(dǎo)向桿3，其中導(dǎo)向套筒4與所述夾持臂2固定連接，所述夾持臂2和所述導(dǎo)向套筒4一體化成型，所述導(dǎo)向桿3的任一端部與所述安裝腔體1固定連接，所述導(dǎo)向套筒4和所述導(dǎo)向桿3套接，該導(dǎo)向套筒4可沿所述導(dǎo)向桿3滑動(dòng)，在該導(dǎo)向桿3上分別套裝有復(fù)位拉簧5，該復(fù)位拉簧5的兩端分別與所述導(dǎo)向套筒4和所述安裝腔體1固定連接，所述復(fù)位拉簧5拉動(dòng)所述夾持臂2兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位;所述頂升裝置B包括殼體8，在該殼體8內(nèi)安裝主動(dòng)軸11和從動(dòng)軸7，其中在主動(dòng)軸11上安裝有主動(dòng)錐齒輪10，在所述從動(dòng)軸7上安裝有從動(dòng)錐齒輪9，所述主動(dòng)錐齒輪10和所述從動(dòng)錐齒輪9嚙合，所述從動(dòng)軸7的一端向前穿出所述殼體8后與夾持臂內(nèi)壓桿6的后端軸向螺紋連接，所述主動(dòng)軸11的一端穿出所述殼體8后連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12。
[0016]使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8帶動(dòng)主動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸11帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪10帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪9帶動(dòng)從動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)軸7驅(qū)動(dòng)夾持臂內(nèi)壓桿6向前，使夾持臂2相對(duì)靠近而閉合，夾緊需要銑削加工的原件，開始加工，加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，驅(qū)使夾持臂內(nèi)壓桿6后退，使夾持臂2在復(fù)位拉簧5的作用下復(fù)位，夾持臂2相對(duì)遠(yuǎn)離而打開，取出加工完成的成品。
[0017]最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶雙錐齒輪的裝夾工裝，包括安裝腔體(1)，在該安裝腔體(1)內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂(2)，其特征在于:所述夾持臂(2)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(1)，在該安裝腔體(1)內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)，該復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)分別與一個(gè)所述夾持臂(2)連接，在所述安裝腔體(1)內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿(6)，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂(2)的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂(2)相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)由頂升裝置(B)驅(qū)動(dòng)； 所述復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)包括導(dǎo)向套筒(4)和導(dǎo)向桿(3)，其中導(dǎo)向套筒(4)與所述夾持臂(2)固定連接，所述導(dǎo)向桿(3)的任一端部與所述安裝腔體(1)固定連接，所述導(dǎo)向套筒(4)和所述導(dǎo)向桿(3)套接，該導(dǎo)向套筒(4)可沿所述導(dǎo)向桿(3)滑動(dòng)，在該導(dǎo)向桿(3)上分別套裝有復(fù)位拉簧(5)，該復(fù)位拉簧(5)的兩端分別與所述導(dǎo)向套筒(4)和所述安裝腔體(1)固定連接，所述復(fù)位拉簧(5)拉動(dòng)所述夾持臂(2)兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位； 所述頂升裝置(B)包括殼體(8)，在該殼體(8)內(nèi)安裝主動(dòng)軸(11)和從動(dòng)軸(7)，其中在主動(dòng)軸(11)上安裝有主動(dòng)錐齒輪(10)，在所述從動(dòng)軸(7)上安裝有從動(dòng)錐齒輪(9)，所述主動(dòng)錐齒輪(10)和所述從動(dòng)錐齒輪(9)嚙合，所述從動(dòng)軸(7)的一端向前穿出所述殼體(8)后與夾持臂內(nèi)壓桿(6)的后端軸向螺紋連接，所述主動(dòng)軸(11)的一端穿出所述殼體(8)后連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙錐齒輪的裝夾工裝，其特征在于:兩根所述夾持臂(2)的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)方向自外向內(nèi)逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶雙錐齒輪的裝夾工裝，其特征在于:所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)前端設(shè)有與所述夾持臂(2)的尾部相配合的內(nèi)腔(6a)，該內(nèi)腔(6a)的內(nèi)徑朝所述夾持臂(2)方向自內(nèi)向外逐漸增大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶雙錐齒輪的裝夾工裝，其特征在于:所述內(nèi)腔(6a)的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂(2)尾部的外側(cè)壁完全貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的帶雙錐齒輪的裝夾工裝，其特征在于:所述夾持臂(2)和所述導(dǎo)向套筒(4) 一體化成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶雙錐齒輪的裝夾工裝，包括安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂，所述夾持臂的頭部分別向前伸出所述安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置，該復(fù)位導(dǎo)向裝置分別與一個(gè)所述夾持臂連接，在所述安裝腔體內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿，該夾持臂內(nèi)壓桿的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿由頂升裝置驅(qū)動(dòng)；復(fù)位導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套筒、導(dǎo)向桿和復(fù)位拉簧，驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)嚙合的錐齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。采用以上結(jié)構(gòu)，適用范圍廣，且操作簡(jiǎn)單，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號(hào)】CN105436936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510955717
【發(fā)明人】王怡
【申請(qǐng)人】重慶翼耀科技咨詢有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日